长距离顶管施工中继间的分布(标准版)

顶管中继间施工技术（1）中继间设计中继间是解决长距离顶进施工顶力过大最有效的措施之一。

本工程顶管中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式钢结构件。

中继间的密封结构采用双道径向可调的橡胶密封，另增加二道馒头形橡胶止水圈。

双道径向可调的橡胶密封用于中继间伸缩时密封装置，在双道径向可调的橡胶密封圈之间设置4只注油孔，以减少橡胶圈的磨损。

一道馒头形橡胶止水圈用于顶管结束以后，切割法兰和拆卸二道径向可调的橡胶密封时的临时防水。

在密封配合面应经过立车的精加工，并经过抛光处理，涂抹润滑脂。

若在顶管过程中出现局部漏浆现象，也可以在端面设置一道盘根和法兰止水的应急措施。

中继间出厂前应进行验收工作，主要检查项目有关键部分尺寸、精密度、油封耐压压力以及防腐涂层等。

每套中继环安装16只500KN双作用油缸，总推力8000KN，油缸行程为500mm。

为提高工程的可靠性，在每套中继环处设一台三柱式液压动力机组，该液压泵具有耐高压的特性，尤其适用于中继间使用。

启用时一名操作人员就可控制。

（2）中继间的间距确定本工程中继间设置根据建设规范，“顶管工程施工规程”DG/TJ08－2049－2016 中7.5.5的要求，第一道中继间宜布置在顶管机后方20-50m的位置。

又根据7.5.6条规定以后的各环中继间布置按照下式计算确定；()()32'S k F F Df π=-式中，S'＝中继间的间隔距离(m)；F3＝控制顶力(kN)；F2＝顶管机的迎面阻力(kN)；f ＝管道外壁与土的平均摩阻力(kN/m2)，宜取2～5；D ＝管道外径(m)；k ＝顶力系数，宜取0.5～0.6。

根据上述计算公式，结合我公司以往钢顶管的施工经验，中继间间距布置：对各顶进区间，第一套中继间布置在机头后方50m 位置，以后在岩石段每间隔约80m 布置一套中继间，在中砂层每间隔150m 布置一套中继间。

（4）施工后的中继间处理顶管机进入接收井后，对中继间预留的注浆孔压注双液浆，以防止外侧泥浆通过中继间渗漏；确保中继间前后段和中继间内壳和外壳之间压密注实。

大口径超长距离顶管施工中继间设置计算要点发表时间：2020-06-09T01:44:45.787Z 来源：《防护工程》2020年6期作者：李振刚[导读]阜阳市供水总公司阜阳市三水厂建设供水规模为40万m3/d，水源水为淮河干流地表水，取水泵站设在阜南县郜台乡曹台村淮堤背水侧，原水管道设计为两根DN1800钢管，输水规模为40万m3/d，沿线穿越淮堤、濛堤、北副坝三处堤坝，穿越退洪通道、濛河、运河三处河道，以及铁路、高速公路、国省干道等，其中穿越濛河段受河道治理、航道等级升级等因素制约，一次管道顶进长度约800米，最大埋设深度约16米。

一、工程概况和设计方案简介项目位于阜南县郜台乡濛洼蓄洪区，处于农田及河道内，周围无建（构）筑物。

地址勘察显示此处微地貌单元属河漫滩，根据钻探揭露场地土层分为5层：高压缩性素填土、均一性差、平均厚1.01米、层底高程平均21.17米；高压缩性粉质粘土、厚5.80米、层底平均15.37米；中压缩性粉砂夹粉土、平均厚3.74米，层底高程平均11.56米；中压缩性粉质粘土、平均厚5.16米、层底高程平均6.25米；中偏低压缩性粉砂夹粉土，本次勘察未揭穿此层，最大探明厚度9.00米，至高程-2.90米。

勘察期间测得钻孔中稳定水位21.68～21.77米，平均21.73米，水位埋深0.40～0.50米。

三、中继间设置计算主要施工技术参数的确定：推顶力不仅受设备的制约，而且受工作井后靠土体稳定的允许反力和管材轴向允许承压力的限制，因此顶管施工中允许推顶力受诸多因素中的最小允许承载力来决定；顶管中继间的设置与顶管允许推顶力有关。

管道的顶进总阻力，由掘进机的正面阻力和管道外壁的摩阻力组成。

1、管道的顶进总阻力公式R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L其中：D---管道的外径，D=1.820mPt---机头底部以上1/3×D处的被动土压力（KN/㎡） Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2（45°+φ/2） γ---土的天然容重H---管顶土层厚度φ---土的内摩擦角f---管壁四周的平均摩阻力系数，因注浆和管外壁打蜡减摩，f=5KN/㎡ L---管道的入土长度（m）取值D=1.820m；L=792m；φ=25o；f=5KN/m2；H=8.7m；γ=18.9KN/m3 Pt=γ×（H+2/3×D）×tg2（45°+φ/2）=250.5KN/㎡则R=π×D2/4×Pt+π×f×D×L=23555.8KN 2、钢管顶管传力面允许最大顶力 Fds=ф1×ф3×ф4×fs×Ap/rQd 式中：Fds---钢管管道允许顶力设计值（KN）； ф1---钢材受压强度折减系数，可取1.00； ф3---钢材脆性系数，可取1.00； ф4---钢管顶管稳定系数，可取0.36：当顶进长度<300m时，穿越土层有比较均匀时，可取0.45，本次取0.36； rQd---顶力分项系数，可取1.3； fs---钢材受压强度设计值（N/mm2）235 N/mm2 Ap---管道的最小有效传力面积（mm2），计算得114296mm2（DN1800，壁厚20mm）由上式可计算得钢管顶管传力面允许最大顶力为：Fds?=7438KN/M2 3、中继间安放位置和需要数量的计算顶管施工中，顶管中继间位置的设置与顶管允许推顶力有关。

长距离顶管施工中继间的分布范文1. 引言长距离顶管施工是一种用于在地下进行管道敷设的先进技术。

中继间的分布对顶管施工具有重要影响，它决定了施工的效率和质量。

本文将围绕长距离顶管施工中继间的分布这一话题展开研究，通过对现有文献和实践经验的综合分析，总结出一种合理的分布范式。

2. 中继间分布的意义中继间是指在长距离顶管施工过程中，设置的几个固定位置，用于连接施工区域和管道终点。

中继间的位置和数量直接影响到顶管施工的效率和质量。

合理设置中继间可以减少施工时间和成本，提高施工安全和稳定性，是一个重要问题。

3. 中继间分布的原则（1）均匀分布原则：中继间应该尽量均匀地分布在整个施工区域内，以保证施工的平衡性和整体稳定性。

（2）距离合理原则：中继间之间的距离应该根据具体项目的情况来确定，一般来说，距离不宜过远，避免造成长时间的材料运输和施工过程中的不稳定。

（3）安全性原则：中继间的设置要考虑到施工过程中的安全问题，例如在弯曲地段或者下降地段设置更多的中继间，以确保施工的安全性和稳定性。

4. 中继间分布的模型根据上述分布原则，我们可以得出一个中继间分布的模型。

首先，将施工区域划分为若干个相等大小的区域，然后在每个区域的中心位置设置一个中继间。

这样可以保证中继间的均匀分布原则，同时也方便材料的运输和施工的进行。

根据具体项目的情况，可以根据需要在某些特殊地段设置更多的中继间，以满足安全性原则。

5. 探讨与实践为了验证上述的中继间分布模型，我们对已经完成的一些长距离顶管施工项目进行了分析和比较。

通过实地考察和数据分析，我们发现采用上述模型设置中继间的项目施工效果明显优于其他方法。

这一结果验证了我们提出的中继间分布模型的可行性和有效性。

6. 风险控制与改进在长距离顶管施工过程中，还存在一些风险和不确定性因素，例如地质条件的复杂性和材料运输的难度。

为了更好地进行风险控制和施工改进，我们建议在施工开始之前进行全面的地质勘察，以预测可能存在的地质问题。

长距离顶管施工中继间的分布范本通常是基于实际工程需求和地质条件的综合分析，因此不同工程可能会有不同的分布方案。

下面是一个假设的示例分布范本，供参考。

1. 引言长距离顶管施工是一种在地下开挖隧道的技术，通常需要设置中继间来确保施工的连续性和效率。

中继间的分布范本需要考虑地质条件、工程长度和施工方法等因素，以达到施工的经济、安全和可行性要求。

2. 工程概况假设我们有一个需要施工的长距离顶管工程，总长度为10000米，地质条件较为均匀。

3. 分析过程3.1 地质条件评估在确定中继间的分布范本之前，我们首先需要对地质条件进行评估。

地质调查和地质勘探数据将提供地下情况的详细信息，以便我们确定最佳的中继间分布方案。

这些数据包括地质岩层、地下水位、土壤类型等。

3.2 施工方法选择长距离顶管施工可以采用不同的方法，如推进法、挖土法、注浆法等。

每种方法都有其优缺点和适用范围。

根据工程的具体情况，我们选择适合的施工方法。

3.3 中继间的确定根据地质条件评估和施工方法选择，我们可以开始确定中继间的分布范本。

3.3.1 中继间的间距中继间的间距需要根据施工步骤、土层情况、管道长度等因素来确定。

一般来说，中继间的间距越小，施工难度和成本就会越大。

根据经验，我们可以将中继间的间距设置为100-200米。

3.3.2 中继间的位置中继间的位置需要根据施工步骤和地下管道的长度来确定。

一般来说，中继间的位置应该均匀地分布在工程区域内，以确保施工的连续性和效率。

4. 分布范本结果根据上述分析过程，我们可以得到以下的中继间分布范本：- 总长度：10000米- 中继间间距：100-200米- 中继间个数：总长度/中继间间距 = 10000/100-200 = 50-100个- 中继间位置：均匀地分布在工程区域内5. 总结长距离顶管施工中继间的分布范本是根据地质条件和工程需求来确定的。

在确定中继间的分布范本时，需要综合考虑土壤情况、施工方法、施工步骤等因素。

浅议顶管施工中中继间的设置及闭合措施【摘要】长距离顶管施工在我国市政工程的应用越来越广泛，上海青草沙原水南汇支线工程为二根钢管输水管线，沿线管线线路长且地下管线及穿越建筑物多，对顶管施工存在较大风险，长距离顶进应设置中继间，中继间的关键设置是分段克服摩阻力的一种施工技术，通过中继间将管道分段向前推进，使主千斤顶的顶力分散并使每段管道的顶力降低到允许顶力范围内。

管道贯通后中继间被拆除, 对中继间闭合处容易造成管道运行的薄弱环节。

针对本工程钢管顶管中继间闭合可能出现的破坏情况提出了中继间的闭合措施, 以满足管道的正常使用需求。

本文结合顶管实际工程对顶管施工中中继间的设置及闭合措施进行探讨和阐述。

【关键词】中继间布置计算闭合措施中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：1、中继间的工作原理在顶管施工中, 随着顶进长度的增加, 顶推力将不断增大, 过大的顶推力将导致管道或者后靠背的破坏, 甚至引起顶管工作井的破坏。

克服顶推力的技术主要包括触变泥浆减阻和中继间技术等。

中继间技术, 即在长距离顶管, 特别是超长距离顶管工程中, 将顶进管道分成若干个顶进区间, 并在每个区间设置一个中继间。

每个中继间由多个均匀分布的顶推油钢、特制钢外壳、前后两个特殊顶进管道及加劲环和密封件等组成, 如图1所示。

当所需要的顶推力超过主顶工作站的顶推能力、施工管道或后座装置所容许承受的最大荷载时, 则需在管道上安装中继间以协助主顶工作站的顶进作业。

在顶管的工具头开始顶进施工过程中, 先由中继间按先后次序将管道向前推进油缸行程到位后, 再由主顶工作站的主顶油缸推进最后一个区间管道；这样不断地重复伸缩顶进, 一直把管道从工作井顶到接收井。

图1钢顶管中继间2、中继间设计原则钢顶管中继间的设计与使用,结合对实际顶力的分析,提出了如下的设计原则: (1) 中继间设置的设计要考虑以下几个方面的因素:①首先考虑主千斤顶最大设计顶力,不能超过顶进油缸的总顶力；②考虑管节的允许抗压强度,最大顶力压强不能超过管节的允许抗压强度；③考虑后背墙的最大允许顶力,不能超过后背墙的允许顶力；④考虑一定的安全系数,为了防止遇到各种情况必须留有充分安全的余地。

长距离顶管施工中继间的分布模版1. 介绍长距离顶管施工中继站是一项重要的基础设施建设项目，为了保障顶管施工的顺利进行，必须合理布置中继站。

本文将介绍长距离顶管施工中继站的分布模板。

2. 距离原则中继站的分布应遵循距离原则，即中继站之间的距离应合理且均匀。

根据工程实际情况，可将施工线路划分为若干个相等长度的区段，每个区段设立一个中继站。

这样可以保证信号传输的稳定性和可靠性。

3. 地理因素中继站的分布还需要考虑地理因素。

在选址时，应考虑交通便利性、地形地貌等因素，尽量选择平坦开阔、交通便利的地段。

避免选择山高坡陡、道路狭窄等地形地貌复杂的区域，以便施工作业的顺利进行。

4. 人口分布中继站的分布还应考虑周边人口分布情况。

在城市区域，中继站可以布置在人口密集地段，方便居民的使用和维护。

而在农村等人口较为分散的地区，中继站可以布置在农田边缘等地，既方便施工作业，又不会对居民生活带来太大影响。

5. 防灾防护中继站的分布还需要考虑防灾防护措施。

在选址时，应尽量避免选择易受自然灾害影响的地区，如地震带、洪涝区等。

同时，中继站的建设还应符合相关的安全标准和规范，确保设施的稳定性和安全性。

6. 综合考虑在中继站的分布中，还应综合考虑以上因素，并结合具体工程情况进行决策。

通过合理分布中继站，可以确保长距离顶管施工的顺利进行，减少工程风险，提高施工效率。

7. 案例分析以下是一个具体的案例分析，展示了中继站分布模板的实际应用情况。

在某市长距离顶管施工项目中，施工线路总长度为100公里。

根据距离原则，将该线路划分为10个相等长度的区段，每个区段设立一个中继站。

选址时考虑地理因素和人口分布情况，选择了平坦开阔、交通便利的地段，并尽量避免了易受自然灾害影响的地区。

通过综合考虑，得出了如下中继站分布模板：- 第一中继站：距离起点10公里，选址在城市区域，人口密集地段，交通便利。

- 第二中继站：距离第一中继站10公里，选址在农田边缘，人口较为分散，地形开阔。

顶管注浆孔中继间方案顶管注浆孔中继间方案顶管注浆孔是在地下隧道工程中常用的一种工法，其作用是加强地层的稳定性、防止地面沉降和渗漏，保证隧道工程的安全性。

在实际的工程中，由于地层的复杂性、注浆孔数量的众多，注浆孔中继间的距离也会很长，因此需要合理设置方案来保证注浆的质量和效果。

1. 中继间距的确定注浆孔中继间距一般根据注浆材料的性质、注浆孔的布置及地层情况等因素综合考虑确定。

具体地说，可以采用以下几种方法来确定中继间距。

（1）注浆孔布置图法通过注浆孔布置图，结合地质资料和现场勘查数据，初步确定注浆孔的布置，并计算出各中继间距离。

根据实际情况，调整中继间距离，使注浆材料能够顺利流通，避免死角和漏注的情况发生。

（2）注浆材料的流动性试验在实验室中进行注浆材料的流动性实验，通过实验结果确定中继间距。

在实验过程中，需要模拟实际注浆孔的布置和地层条件等，确保实验结果的准确性。

（3）摸底注浆法摸底注浆法是利用注浆孔的互通性，在一定条件下，通过初期注浆孔与后期注浆孔之间的流通性，确定中继间距。

具体实现时，先注浆一段时间，观察前期注浆孔是否喷漏，根据结果来进行后期注浆孔的布置，最终得出合理的中继间距距离。

2. 中继间方案的选择为了保证注浆的质量和效果，需要合理设置中继间方案。

下面列举几种典型的中继间方案。

（1）直接续通方案直接续通方案是指将两个注浆孔直接续通，形成无缝连接。

这种方式能够保证注浆材料的质量和均匀性，适用于注浆孔中继间距较小的情况，能够有效地减小注浆孔中继间的质量损失。

（2）转角式中继间方案转角式中继间方案是指当注浆孔的布置形成一个拐角时，需要采取转角式中继间方案。

该方案能够保证注浆材料顺利流通，并减少因拐角而导致的注浆孔未能充分填充的情况出现。

（3）T型衔接式中继间方案T型衔接式中继间方案是指当注浆孔之间呈直线排列时，需要采取该方案。

该方案能够保证注浆材料的均匀性和流通性，确保注浆孔之间的质量损失最小。

长距离顶管施工中继间的分布顶管技术是一种利用掘进机在地下开挖隧道，并在隧道内布设管道的技术。

它可以避免对地面的破坏，减少交通阻塞，同时还可以实现地下管道的快速铺设。

随着城市化进程的加快，越来越多的城市需要进行地下管道的铺设，长距离顶管施工中继间的分布成为一个关键问题。

长距离顶管施工中继间的分布主要涉及以下几个方面的考虑：1.地质条件：地质条件是影响长距离顶管施工中继间分布的重要因素之一。

不同的地质条件对顶管施工的难度和风险有着不同的影响。

例如，地下土层的稳定性、岩层的硬度和断裂性等都会影响施工的难度和安全性。

在选择中继间的位置时，需要综合考虑地质条件，选择更为稳定和适宜的地点。

2.环境因素：环境因素包括对沿线居民的影响和对交通路线的影响。

在选择中继间的位置时，应考虑附近居民的安全和利益，尽量避免对居民生活的干扰。

同时，还应考虑顶管施工对交通路线的影响。

选择中继间时，需要尽量减少对交通的阻碍和影响。

3.分表力：分表力是指长距离顶管施工中继间的长度。

分表力的选择既要考虑工程的经济效益，也要考虑工程的安全可靠性。

一般来说，分表力不宜过长，过长的分表力会增加施工的难度和风险，增加了地面沉降和管道破裂的可能性。

4.施工机械性能：施工机械的性能和技术水平对长距离顶管施工中继间的分布也有一定的影响。

随着科技的进步，顶管机械的性能不断提高，可以更好地适应长距离顶管施工的需要。

在选择中继间时，应充分考虑施工机械的实际性能，尽量提高施工的效率和质量。

5.施工管理：施工管理是保障长距离顶管施工中继间分布的关键。

在施工过程中，应通过合理的计划和科学的管理，保障施工的顺利进行。

同时，应加强施工监测和安全控制，及时发现和处理施工过程中的问题，确保施工的安全和质量。

综上所述，长距离顶管施工中继间的分布是一个复杂的问题，需要综合考虑地质条件、环境因素、分表力、施工机械性能和施工管理等方面的因素。

只有根据具体的工程情况，合理选择中继间的位置和长度，才能确保长距离顶管施工的顺利进行。

长距离顶管施工中继间的分布在工程项目中扮演着重要的角色。

中继间的布置与规划对顶管施工的顺利进行具有重要影响。

本文将通过探讨长距离顶管施工中继间的分布的目的、原则和实施方式，来深入了解相关内容。

一、目的中继间的分布就是为了实现大跨度顶管施工过程中的顺利进行。

它的主要目的有以下几点：1. 达到施工及时报告的要求。

中继间作为施工现场的重要节点，通过布置中继间可以实现对施工过程的及时监控和报告。

这有助于项目管理，以便及时解决问题和调整施工进度。

2. 节约施工成本。

中继间的合理布置可以减少施工中的阻力和阻碍，从而提高施工效率和减少施工成本。

合理的中继间布置可以实现施工设备和工人的最佳利用。

3. 保证施工质量。

中继间的分布可以确保施工质量的控制和监督。

通过中继间，施工人员可以及时发现工程质量问题，并采取相应的措施进行修复。

二、原则在长距离顶管施工中，中继间的分布应遵循以下原则：1. 布置合理，保证施工效率。

中继间的位置应根据顶管施工的实际情况进行布置，以最大限度地提高施工效率。

合理的布置可以使施工过程中的设备和工人流动更加顺畅，减少工作的重复和浪费。

2. 保证施工安全。

中继间的布置应考虑施工安全因素。

中继间应远离危险区域，以避免意外事故的发生。

灭火设备和应急设备也应配备到中继间，以应对意外情况。

3. 遵循施工进度。

中继间的布置应与整个工程项目的施工进度相一致。

它应根据施工的需求和顺序进行布置，以保证施工的连贯性和顺利进行。

三、实施方式为了实现长距离顶管施工中继间的合理分布，可以采取以下实施方式：1. 实地勘测。

在开始顶管施工之前，应进行详细的实地勘测。

通过实地勘测可以确定施工现场的具体情况和限制条件，为中继间的布置提供准确的基础数据。

2. 制定布置方案。

根据实地勘测的结果和施工要求，制定中继间的布置方案。

该方案应考虑施工效率、安全和施工进度等因素，确保方案的可行性和实用性。

3. 进行现场调整。

在实施方案之后，还需要进行现场调整。

长距离顶管施工中继间的分布范本是在长距离顶管施工过程中，为了保证施工的顺利进行，需要在施工中设置中继间。

中继间是指在整个施工线路中，为了提供实时监测和管控，将一条长距离的顶管施工线路划分成若干个小段，并在每个小段的起点和终点设置中继间。

下面是一个分布范本的示例，用于描述如何在长距离顶管施工中设置中继间。

1. 施工线路划分首先，需要根据实际情况对整个施工线路进行划分，将其分成若干个小段。

划分的依据可以是施工的难度、地形条件、技术要求等因素。

每个小段的长度一般不宜过长，可以根据具体情况确定。

2. 中继间设置在每个小段的起点和终点位置设置中继间。

中继间一般包括监控室、操作室、仓库等设施，用于对施工进行实时监测和管控。

中继间的数量和布局要根据具体情况进行合理安排，保证其覆盖整个施工线路，并能够及时响应问题。

3. 中继设备安装在每个中继间内，需要安装相应的设备，包括监测设备、通讯设备、控制设备等。

这些设备可以用于监测施工过程中的各项参数，例如温度、压力、流量等，实现对施工过程的实时监测和控制。

4. 数据传输与处理在中继间之间需要建立联网通信系统，将各个中继间的数据进行传输。

可以使用有线通信或者无线通信，根据施工线路的具体情况选择合适的通信方式。

传输的数据包括监测数据、控制指令等。

5. 人员配置每个中继间都需要配置相应的人员，用于监控和管控施工过程。

人员包括工程师、技术人员、操作人员等。

他们需要负责监测每个中继间的设备运行情况，及时发现并解决问题。

6. 故障处理在施工过程中，难免会出现各种故障，例如设备故障、通信故障等。

中继间的人员需要及时响应并处理这些故障，确保施工的顺利进行。

以上就是关于长距离顶管施工中继间的分布范本的一种描述，希望对您有所帮助。

如果需要详细了解相关内容，请联系专业人员进行咨询。

顶管中继间多少米一个随着城市的发展和基础设施建设的不断推进，顶管技术在地下管线施工中得到了广泛的应用。

其中，顶管中继是顶管施工过程中非常重要的一个环节，它决定着施工效率和质量。

那么问题来了，顶管中继间多少米一个合适呢？首先，我们需要明确顶管中继的概念。

顶管中继是指在长距离顶管施工过程中，为了保证管道的水平稳定而设置的临时支撑点。

它的作用主要有三个方面：一是支撑和稳定管道，防止管道在施工过程中发生变形或滑动；二是减小顶管推进力的作用范围，降低地层的承载压力；三是提供一个操作平台，方便工人进行顶推作业。

那么，究竟应该以多少米为间隔设置顶管中继呢？事实上，这个问题并没有固定的标准答案，因为顶管中继的间隔距离受到多种因素的影响，包括但不限于以下几个方面：1. 地质条件：地质条件是决定顶管中继间距的最重要因素之一。

如果地层稳定、土壤坚固，可以适当增加顶管中继的间隔距离；而如果地质条件较差，地层不稳定，就需要缩小顶管中继的距离，保证工程的安全性。

2. 管道直径和长度：管道的直径和长度也会影响顶管中继的间距设置。

一般来说，较大直径的管道对地层的承载要求更高，顶管中继的间距相对较小；而较小直径的管道对地层的负荷较轻，可以适当增大顶管中继的距离。

3. 地下设施：在施工过程中，如果地下存在其他设施，如水电管道、通信线缆等，就需要根据实际情况合理设置顶管中继的间距，避免对其他设施的损坏。

4. 工程要求：不同的工程对顶管中继的要求也会有所不同。

有些工程对施工速度要求较高，可以适当增加顶管中继的距离，提高施工效率；而有些工程对施工质量要求较高，需要设置更严格的顶管中继间隔。

在实际的施工中，一般都会根据上述因素综合考虑，确定一个合适的顶管中继间隔。

一般而言，顶管中继的间隔距离在3米到8米之间较为常见，具体间距取决于地质条件、管道直径和长度、地下设施等因素的综合影响。

如果地质条件复杂或其他因素特别复杂，可以酌情增加顶管中继的密度，以确保施工的安全性和顺利性。

陈宇阳（嘉兴市自来水有限公司 浙江嘉兴 314000）摘要：本文以嘉兴市域外配水工程（杭州方向）三标段为例，研究了给水管道工程中长距离顶管施工工艺。

根据顶管管径确定给水管道过流能力，并以直线或曲线顶进的方式，平面布置顶管轴线，使管道之间拥有足够的净距。

顶进给水顶管长距离施工区间，根据管道工程实际情况进行穿越施工，并根据穿越长度计算顶进所需顶力，从而避免顶进偏差。

安装顶管中继间，增加储备顶部力系数，确保了顶管顶进过程的安全性。

采用实例分析，验证了该施工工艺的质量更高，能够满足给水管道的供需平衡需求，应用价值较高。

关键词：给水管道工程 长距离顶管 施工工艺中图分类号：TU99 文献标识码：B 文章编号：1002-3607（2024）04-0015-04给水管道工程中长距离顶管施工工艺顶管施工对土体扰动较小，对周围环境与交通的影响较小，在管道工程中应用较为广泛。

顶管具有多种分类方式，按照管节口径大小可以分为大、中、小口径顶管，以及微型顶管等[1]。

其中，大口径顶管直径较大，管身较长；中口径顶管直径稍小，多应用于市政工程；小口径和微型顶管埋设较浅，能穿越较为复杂的地层。

按照顶管管材分为钢筋混凝土顶管、钢管顶管，以及其他顶管[2]。

三者的抗压强度不同，长距离顶管优先选择钢管。

按照工作坑长度，顶管分为普通与长距离两种。

根据不同形式的地质情况，选择不同类别的顶管，3.6 竣工验收企业展示中心项目在竣工验收前组织设计院、施工单位和其他参与单位进行了初步验收，对相关问题进行了梳理，明确了整改、消缺的责任主体和具体完成时间。

竣工验收需要的主要资料及流程为：施工组织设计报审，图纸会审记录，开工报告，各类材料报验，设计变更及现场签证，隐蔽报验，竣工报告等。

3.7 项目试运行调试运行是项目总承包建设的最后一道程序，调试运行是否顺利直接影响到工程进度及工程款的支付、工程结算。

企业展示中心涉及很多的设备及中控系统，因此要根据使用要求分阶段、多种方案进行运行测试，对于测试的结果及时修正，在此过程中要安排专人进行过程把控，了解硬件及中控的工作原理，做到日后运行可以应急处置各种事件。

富水地层长距离顶管中继间设置与顶进施工工法富水地层长距离顶管中继间设置与顶进施工工法一、前言富水地层长距离顶管中继间设置与顶进施工工法是为了解决在地下工程施工中，遭遇富水地层导致的工程难题而研发出的。

该工法通过设置中继间和采用顶进施工工艺，能够有效地提高工程施工进度，降低施工风险，并确保施工安全和质量。

二、工法特点1. 富水地层长距离顶管中继间设置与顶进施工工法是一种连续并行的施工工艺，具有高效和节省时间的特点。

2. 通过中继间的设置，可实现在富水地层区间中进行安全稳定的顶管施工。

3. 顶进施工工法能够保证施工的连续性和不间断性，提高工程施工进度。

4. 该工法还具有灵活性和可控性，能够根据具体情况进行施工方案的调整和优化。

三、适应范围该工法适用于富水地层中进行长距离地下工程的顶管施工，包括地铁隧道、交通及排水隧道、供水管道等。

尤其适用于需要避开或跨越大面积富水地层的工程。

四、工艺原理该工法的理论基础是通过中继间的设置和顶进施工工艺，来解决富水地层对施工过程的影响。

具体实施过程如下：1. 中继间的设置：在富水地层区间设置一定数量和间距的中继间，以确保施工区域的稳定和安全。

2. 顶进施工工艺：采用顶进施工的方法进行施工，即以头部推进机械（TBM）为主导，在中继间的支撑作用下，完成长距离地下工程的施工。

五、施工工艺 1. 中继间的施工：首先根据工程设计要求，在富水地层中设置中继间的位置和数量，并进行固定支撑。

2. 顶进施工的具体步骤： a. 引进顶进机械：将顶进机械（TBM）从入口部位带入施工现场。

b. 施工开始：顶进机械在中继间的支撑下开始工作，推进头部逐步穿越富水地层。

c. 富水地层处理：遇到富水地层时，及时进行固封和排水处理，确保施工的安全和质量。

d. 施工完毕：顶进机械完成整个工程的推进任务后，将其从出口部位取出。

六、劳动组织在施工过程中，需要有项目经理、技术工人、设备操作人员等工作人员，根据施工计划和工艺要求，按照各个施工阶段的工作任务进行协作。

长距离顶管施工中继间的分布长距离顶管施工是一种用于建设地铁、隧道和管道等基础设施的方法。

在施工过程中，施工人员需要设立中继间，以确保施工的连续性和有效性。

中继间的分布影响着施工的进展和效果，因此需要合理规划和设计。

中继间的功能中继间是施工过程中必不可少的设施，它具有以下几个主要功能：1. 施工人员休息和休养的场所。

由于长距离顶管施工通常需要连续工作数天甚至数周，施工人员需要有适当的场所进行休息和休养，以保证工作效率和施工质量。

2. 施工设备和材料储备的场所。

中继间通常会设有存储区域，用于储备所需的施工设备和材料，以方便施工人员的使用和管理。

3. 工程指挥和信息交流的中心。

中继间通常设有办公区域，用于工程指挥和施工计划的制定。

此外，施工人员也可以在中继间之间进行信息交流和协作。

中继间的分布原则中继间的分布应根据具体的施工要求和条件来确定，但一般应满足以下几个基本原则：1. 合理均匀。

中继间的分布应尽量均匀，使施工人员可以在施工过程中方便地进入中继间，以获得充分的休息和休养时间。

2. 有效连接。

中继间的位置应与施工现场之间的距离适中，以便施工人员能够快速、方便地从施工现场进入中继间，并在需要时及时返回施工现场。

3. 环境安全。

中继间应远离施工区域内的危险物体和施工噪音，以确保施工人员的安全和健康。

4. 便于交通和供应。

中继间的位置应便于交通和供应，以便施工人员的进出和设备材料的供应和储备。

中继间的布置方法中继间的布置具体可以采用以下几种方法：1. 线形布置。

线形布置是指将中继间按照施工线路的顺序沿线布置，施工人员可以根据顺序依次进入中继间。

这种布置方法适用于较短距离的施工线路。

2. 组块布置。

组块布置是指将中继间分成若干个区块，每个区块内设置一个或多个中继间。

这种布置方法适用于较长距离的施工线路，可以减少施工人员的移动距离。

3. 网格布置。

网格布置是指将中继间按照网格状布置，每个中继间之间的距离基本相等。

超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析第25卷第3期2008矩非开挖技术TrenchlessTechnologyV01.25.No.3June,2008超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析吴坚胡丽娟z(1.杭州市市政工程集团有限公司;2.浙江耀信工程造价咨询有限公司)摘要:考虑到超长距离顶管施工在我国市政工程的应用越来越广泛,本文详细介绍了在超长距离顶管施工中采用中继间这一关键技术的方法,并结合两个工程实例具体说明采用中继间的方法和成功经验,为我国的超长距离顶管施工技术提供指导.关键词:超长距离顶管,中继间,接力顶进1我国超长距离顶管技术的现状超长距离顶管是为了满足大口径管道穿越江河或地面构筑物,通向水域等需要,发展起来的一项敷设管道的新技术.从1987年我国完成第一根超长距离顶管以来,超长距离顶管施工技术在工程实践中得到了广泛的应用.现将已完成的我国超长距离项管工程简要介绍于表1.通过这些年来的研究和工程实践,我国的超长距离顶管施工技术得到了很大的发展.顶进设备基本上与世界先进水平同步,施工技术也有了很大的提高与进步.超长距离顶管技术的发展,同时也带动了整个顶管技术的提高,特别是在沿海一带,顶管施工已被广泛应用.超长距离顶管施工技术的发展主要表现在如下几个方面:1)工具管形式多样化,性能更加完善;2)新型中继间的应用;3)超长距离混凝土顶管的快速发展;4)高压供电的采用;5)长距离泥水输送技术;6)曲线顶管测量技术等.其中,采用中继间接力顶进是一项重要的技术措施.一般顶管中,中继问使用的数量很少,控制简单,对其性能也没有特别的要求.而在长距离顶进中,中继间的数量少则七八个,多则近二十个,这就需要简单实用的办法对这么多的中继间进行操作控制,同时,由于中继间的使用频率很高,需要中继间具有良好的密封性能.下面对超长距离顶管施工中的中继间技术进行详细分析.2中继间接力顶进技术在超长距离顶管施工中,为增加顶进距离,可以采用的措施有许多,如提高混凝土的抗压强度,采用玻璃纤维管或钢管;减小管壁与土的摩擦阻力,如采用注浆减摩.但是,上述这些措施往往难以满足长距离推进的要求,而中继间技术的出现为超长距离顶管施工提供了可能.2.1中继间的型式中继间,有的也称作中继站或中继环.中继间的结构主要由壳体,油缸,密封件等部件组成.中继问的供油方式一般是在中继间附近安装一台中继间油泵.在顶进过程中,中继间安装在管道中的某个部位,把管道分为若干个顶进区间.顶进时,先由若干个中继间按先后顺序把管道顶进一段距离,然后由主顶装置顶进最后一个区间的管道,这样不断重复,直到整条管道贯通.管道贯通后,需按先后顺序拆除中继间内部的油缸,然后按设计要求对中继问部位进行处理.中继间的型式与顶进采用的管材,管节的接头型式,密封要求等有关,一般是根据工程的具体情况,采用与之相匹配的中继间型式.在超长距离顶管中,选择中继间的型式时,要结合超长距离顶管的特殊性和复杂性,充分考虑中继间的耐磨性和密封性能,确保在施工过程中能够稳第25卷第3期吴坚胡丽娟:超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析37 表1超长距离顶管工程实例工程名称工程地点顶(m)管径(m)工具管形式管弑中继间数量深圳市污水排海深圳市1O532.2O华侨戏陵2.64气压反铲钢筋砼1O星火开发区上海市15111.6O网格水力钢筋砼2O排放管1.94机械化奉贤污水排海上海市18561.65小刀盘土工程2.OO压平衡钢筋砼14嘉兴污水排海嘉兴市2O6O2.OO工程2.40泥水平衡钢筋砼8上海南市水厂上海市112O3.OO网格水力钢管14过江顶管工程机械化汕头市自来水网格水力厂过海输水顶汕头市11402.OO钢管1O管工程机械化厦门污水排海网格水力顶管工程厦门市1O5O1.8O钢管11机械化深圳妈湾污水深圳市16O92.40网格水力钢管32排海顶管工程机械化上海上游弓J水工程中的陇西上海市129O2.2O钢管1O支线顶管上海市上游引水工程中的长上海市17433.5O钢管18桥支线顶管定,安全,可靠地运行.2.2中继间的布置中继间的布置除了要与经理论计算出的顶力相配外,还要充分考虑到工程的实际情况.一般情况下,第一只中继间应放在比较靠前的位置,当总的推力达到中继间总推力的40%~60%时,就应安放第一只中继间,这主要是考虑到在顶进过程中,工具管正面的阻力会因土质条件的变化而发生较大的变化. 第一只中继间以后,每当推力达到中继间总推力的70%~80%时,就应安放下一只中继间.中继间的布置除了通过计算外,还要结合顶进施工时的具体情况进行分析调整.一2.3中继间的运行中继间的运行可分为联动控制(自动控制)和手动控制.联动控制是指中继间按照设定的程序自动运行,而手动控制是由人工操作的.在长距离顶管施工中,为了确保万无一失,联动控制(自动控制)和手动控制两种方式是同时设置的,且两种方式之间是可以相互转换的,在顶进过程中可以根据实际情况采取相应的运行方式.在长距离顶管中,采用的中继间较多,为了提高顶进效率,要对中继间采用编组运行,通常可采用几个中继间为一组,如采用三只中继间一组,则编组顶进的程序是:首先顶进第一只中继间,顶至行程时停止;然后依次顶进第二只中继间和第三只中继间顶进,每一只顶至行程时停止再开始顶同组的另一只. 当第三只中继间顶进结束后,开启第四只中继间顶进,这时第一只中继间也可同时开始顶进.编组方法应根据使用中继间的数量和位置进行调整.2.4中继间的防渗超长距离顶管顶进距离要超过千米,布置在前面的中继间,来回动作达一万次,这对任何性能的密封圈来说都是很难达到不被磨损,也就无法保证中继间在使用过程中不会渗漏,而中继间的渗漏与工程能否成功息息相关.因此对超长距离顶管来说选择一种性能优越的中继间是十分重要的.组合密封中继环是在综合钢管顶管中继环和混凝土顶管中继环的优点基础上设计而成的,其最显38非开挖技术Trencl~essTechnology2008正着的特点是密封装置与管道是组合而成的,既可以安装一道,也可以安装多道.该密封装置既可以用于钢管顶管,又可以用于混凝土顶管,其特点是密封圈磨损后可以在常压下方便地更换,目前该装置己通过25~27m高水头下的施工实践.3工程实例一3.1工程概况~2000mm排海管道工程是嘉兴市污水处理工程的一个重要组成部分.正常排放管总长2060m,管道内径q~2OOOmm,从高位井向大堤外顶进,埋深9.30~21.81m,出洞口管内底标高一20.23m,前1747.5m为下坡(一2.5‰)顶进,最后302.5m为平坡顶进,终点管内底标高-24.60m.顶进施工采用"F—B"型钢承口式钢筋砼管,楔形橡胶圈接口,多层胶合板衬垫.3.2地质资料顶进轴线上方覆土为粉土层;淤泥质粉质粘土,局部夹少量薄层粉土;粉质粘土.地质资料剖面图如图1所示.3.3中继间应用正常排放管总长2060m,在出洞后的150m~200m范围内顶进断面主要为④层砂质粉土夹粉砂, 随后的顶进主要在⑤层淤泥质粉质粘土和淤泥质粘土中进行.因土层变化较大,顶进阻力在各土层中不同,考虑到长距离顶管的特殊性并结合以往同类工程的施工经验,原施工组织设计中拟布置14只中继间进行接力顶进.中继间采用二段一铰可伸缩的套筒承插式结2+7f32+3.8O—-7.85——一—一———Z高位井正常捧放蕾,;;蔫星窿—一一———25.55fl獭话诒—Z豳表2中继间位置中继位置(管节间距累计距问后)(//I)离(//I)110303024296186385129255416524049552502557506330240990741525512458495240148595802551740主顶3102050构,偏转角=±2.,端部结构形式与所选用的管节形式相同,外形几何尺寸与管节基本相同.在铰接处设置二道可径向调节密封间隙的密封装置,确保顶进时不漏浆,并在承插处设置可以压注润滑脂的油嘴,以减少顶进时密封圈的磨损.中继间的铰接处设置4只注浆孔,顶进时可以进行注浆,减小顶进阻力.顶进至194.1米时,根据顶进施工所获得的数据计算,管节外壁和周围上体的摩阻力介于0.2～0.3t/m2,是比较小的.根据计算结果,并结合以往的施工经验,对中继间的位置做出了适当调整,以减少中继间的投入,并能确保顶进的顺利进行.由于第1,第2号中继问已经放置,第3号中继间位置也已确定(因电缆等的长度已定),因而中继问布置从第4只开始调整.调整后,正常排放管共设置九只中继景壤土淤泥质糟质粘土粉土淤泥质粘土砂质粉土夹粉砂粘质粉土粘土一粉质粘土粘质粉土夹粉质帖士阿1顶进沿线地质剖而罔间,具体布置位置见表2.表中间距及距离中未计中继间长度,其长度在第9号中继间后计入调整.顶进至1102.3米时,根据顶进施工至今所获得的数据计算,管节外壁和周围上体的摩阻力为0.05t/m左右,波动过程中基本不超过0.1t/m.此时中继间布置了五只.经计算并结合顶进施工的工艺要求,又对中继间的位置做出了调整.因第1至第5号中继间已经放置,因而中继问布置从第6只开始调整.调整后,正常排放管共设置八只中继第25卷第3期吴坚胡丽娟:超长距离顶管施工中的中继间技术及实例分析39表3中继间位置中继位置(管节间距累计距间后)(m)离(m)11030302429612638512925541652404955250255750637236611167472300141685572551671主顶3792050问,具体布置位置见表3.表中间距及距离中未计中继间长度,其长度在第8号中继问后计人调整.由于先后两次根据实际情况调整了原来的中继间布置,最终只设置了8只中继间,节约了大量的资金,也减少了后期处理工作.4工程实例二4.1工程概况奉贤污水南排是奉贤县政府为保护地面水质,改善投资环境而建设的重大市政基础设施工程.北起奉浦工业开发区,南至杭州湾,总管全长24km,沿途设6座泵站.出海管段工程包括高位井一座,平面尺寸11.4m~8.6m,高28.8m,采用沉井法施工;污水放流管一根,全长1856m,采用顶管施工一次连续顶进到位;污水放流管端部200m内设14根排海扩散竖管,采用垂直顶升法自管内顶出海底.4.2中继间接力顶进由于本次顶进距离长达1856m,而且管节结构最大允许顶力为6000KN,因此仅靠主顶顶力是无法顶进到终点的.必须设置一定数量的中继间,采取逐段接力顶进.当顶进总推力达到中继顶总推力的70%-80%时,就应设置一只中继问.本次超长距离顶管中继顶结构,采用二段一铰可伸缩的套筒承插式钢构件.在铰接处设置二道可更换可径向调节密封间隙的密封装置,并设置4只可以压注1号锂基润滑油脂的油嘴,以减轻顶进时密封圈的摩损.还设置有4只注浆孔,顶进时可进行注浆,以减小顶进阻力.结合本工程的特殊情况研制了一种新型的中继间,用于接力顶进.这种中继间采用双道可调节橡胶密封圈进行密封,其中有一道密封圈是可更换的,密封圈内圈有环向压板将密封圈压紧,每块压板上有一个调节螺栓来调节密封圈的压密量,如果密封效果不好,通过压紧压板可以改善密封状况.两道密封圈中有一道事先是压紧的,另一道的压板则是放松的,留作备用,若一道密封圈损坏,就使用另一道.顶进使用的砼管节允许使用顶力600t,中继间的装备顶力为800t.中继间长为1.5m,最大顶速可达5cm/min,每次顶进的长度为30cm.根据理论计算并结合顶进的工艺要求,本次顶进一共布置了十一只中继间.中继问布置见图2所示.在实际施工时,由于侧向摩阻力比理论值要小很多,只使用了第七和第十两只中继间进行接力顶进.因预想采用的中继问较多,故对中继间采用顺序编组,编组的方法是:每三只中继间一组,第一至第三只中继间为第一组,第四至第六只中继间为第二组.编组顶进的程序是:第一只中继间顶进,顶至行程时停止;第二,三只中继问依次顶至行程时停止.第一顶进结束后,开启第二组中继间顶进,同时第一只中继问也可同时开始顶进.原设计所有的中继间是通过联动装置控制的,按设定的程序自动运行,施工时如有特殊情况,也可改为手动控制,由人工操作.通过本工程的应用,在中继间的设置和运用上有两点值得总结.一是减阻泥浆效果的好坏和轴线控制的好坏直接影响中继间的布置,减阻效果好和图2中继间布置图非开挖技术TrencldessTechnology2008年轴线控制得好,则相邻中继间之间距离可以适当增大;反之则可能要减小.二是当顶进管道的覆土深度较大时,按理论计算出的顶进管壁摩阻力比实际值偏大,因此在覆土深度较深的顶进施工中,摩阻力的计算应采用更接近实际的计算方法.4结论及建议1)中继间的布置是长距离顶进施工中的难点,布置数量应周密考虑,中继间设置过多会造成不必要的浪费,布置过少则无法满足顶进需要.2)对中继间采取合理编组在是中继间技术运用中的一个重要技术手段,编组方法除应采取合适的土压力计算公式计算顶进时的摩阻力外还应考虑具体工程的实际情况.3)在具体工程中应及时利用前面组顶进的摩阻力数据来调整中继间的布置及编组,使中继间的设置最合理和经济.4)现在采用接力顶进的中继间,一次顶进距离只有20~25cm,这极大地制约了顶进施工的速度,研制并使用长行程的中继间可以有效地解决超长距离顶进施工的速度问题.如果中继间的有效行程由25cm提高到100cm,则接力顶进时中继间运行次数则降为四分之一,效率的提高是明显的.参考文献:…高乃熙,张小珠.顶管技术.北京:中国建筑工业出版社1984.f2J余彬泉,陈传灿.顶管施工技术.北京:人民交通出版社1998.[3】南野九辉.《推进工法设计及施工》,日本森北出版社, 1981。

2023年顶管注浆孔中继间方案范本一、方案背景顶管注浆孔作为国内城市地铁建设中常见的施工方法之一，具有施工周期短、工序简化、对地面干扰小等优点。

然而，在长距离施工中，存在注浆孔之间距离远、注浆效果不稳定等问题。

为了解决这一问题，需要制定一种中继行之有效的方案。

二、方案目标本方案的目标是通过中继行之有效地方法，保证顶管注浆孔之间的连续性和稳定性，提高注浆效果，并减少对地面的干扰。

三、方案内容1. 确定注浆孔距离标准根据地质情况和注浆材料性能，确定注浆孔之间的距离标准。

根据实际情况，建议将注浆孔的间距设置为每隔10米，同时留有一定的余量，以便于根据实际情况进行调整。

2. 使用中继注浆孔在主要注浆孔之间设置中继注浆孔，用于补充注浆材料和调整注浆压力。

中继注浆孔的位置应根据地质情况和施工要求进行合理选择，避免对地面和周边结构的干扰。

3. 优化注浆材料和注浆方法选择适合地质条件和注浆孔距离的注浆材料，并制定合理的注浆方法。

注浆材料应具有良好的流动性和密实性，能够在较远距离内达到注浆孔，并形成稳定的注浆体。

4. 加强监测和调整在施工过程中，对注浆孔和中继孔的注浆效果进行实时监测。

如果发现注浆效果不稳定或者注浆孔之间存在断层，则及时进行调整，保证注浆孔之间的连续性和稳定性。

5. 持续优化改进针对实际施工情况和反馈意见，不断优化改进方案，提高顶管注浆孔中继间的效果和稳定性。

四、方案实施1. 编制方案实施计划，并根据计划进行施工过程中的监督和控制。

2. 选取具备相关经验和技术实力的施工团队进行施工，确保方案的有效实施。

3. 对施工过程中出现的问题和困难进行及时解决和调整，保证方案的顺利实施。

4. 施工结束后，对方案实施的效果进行评估和总结，为今后类似项目提供经验和参考。

五、方案效果预期通过本方案的实施，预计可以提高顶管注浆孔中继间的连续性和稳定性，减少注浆效果不稳定的情况发生，降低对地面和周边结构的干扰，提高施工效率和工程质量。

中继间在长距离顶管中的应用探讨[权威资料] 中继间在长距离顶管中的应用探讨摘要:通过工程实例针对中继间设计中偏于保守的情况，从经济和技术的角度提出中继间的布置原则，为更长距离或更大口径的顶管施工积累了经验。

关键词:顶管;中继间近年来，随着城市的不断繁荣和发展，顶管技术朝着大管径、长距离的施工方向发展。

特别是在繁华大都市的市政建设项目中，长距离地下顶管技术以其独有的优势被广泛地应用。

然而由于我国土质多为亚粘土、沙性土，顶进中摩阻系数大而使顶进长度受到限制。

中继间是长距离和超长距离顶管施工的关键设置，它是分段克服摩阻力的一种施工技术。

某市安全供水高速通道工程是为了提高自来水应急状态下南北联网的输水和蓄水能力，确保城市供水安全，铺设管径Φ2400供水管网2450米，管材规格主要采用顶管为C50 钢筋混凝土管，内径2.4m，壁厚0.24m，外径2.88m。

本工程采用机械顶管施工。

同时考虑到顶管顶进口径较大距离也较长，因此施工中采用了中继间等技术措施，确保顶管施工的顺利进行。

1 工程地质概况根据勘察资料分析表明，顶管场地工程地质条件从上至下依次为杂填土、素填土、淤泥质粉质粘土、粉细砂、淤泥质粉质粘土、含卵砾石粉细砂、粉质粘土、含卵砾石粉质粘土、全风化粉砂质泥岩、强风化粉砂质泥岩及中风化粉砂质泥岩。

根据地质报告，本工程管道基础位于粉土夹粉砂或粉砂中，由于粉土、粉砂的阻力较大，含水丰富，在顶管施工时应注意控制标高，并采取井点降水法降低水位。

2 工作原理中继间又称中继站或中继环是一个成环形布置的由许多短行程千斤顶组成的移动式顶推站。

工作时按先后次序逐个启动，首先借助最前面的中继间，将其前方的管路向前顶出一个中继间顶程，此时后面的中继间和工作井内的主千斤顶保持不动，形成后座。

然后最前面的中继间排放油压，将液压系统转换为自由回程状态。

接着后面的中继间或主千斤顶向前顶进将第一中继间的油缸缩回，前面的管段不动。

重复同样的动作，直到最后再由主顶油缸把最后一段管路推顶上去，同样的过程继续重复直到整段管节全部推顶完成。

[优质文档]中继间顶管技巧中继间顶管技术中继间是建筑上长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室. 利用中继间进行接力顶进是中长距离顶管的一项重要技术措施。

中继间的布置要求顶力及操作的要求,以提高顶进速度。

第一只中继间应放在比较前面,因为顶管机的正面土压力在推进过程中会因土质条件和施工情况等因素发生较大的变化,所以当总推力达到设计推力的60%时就安放第一只中继间,以后当达到计推力的80%时安放下一只中继间,而当主顶推力达到设计推力的90%时就必须启用中继间。

中继间以前的管段用中继间的顶进设备顶进。

中继间开始顶进时,工作坑内的千斤顶要紧顶在导轨上接好的管子上,防止中继间向工作坑方向退移。

工作的顺序是:第一个中继间顶完后,卸油压,开始第二个中继间顶进,同样再开第三个中继间,依次开动下去,在最后开动工作坑千斤顶的同时,又可开动第一个中继间,开始新一轮的循环顶进。

中继间拆除施工结束后,由前向后依次拆除中继间内的顶进设备。

拆除中继间应先将千斤顶、油路、油泵、电器设备等拆除。

每个中继间拆除的顺序应是:先顶部、次两侧、后底部。

由第一个中继间开始往后拆,拆除的空间由后面的中继间继续向前顶进,使管口相连接。

总之,中继间的顶进与拆除均是由前向后进行长距离顶管中用于分段顶进而设在管段中间的封闭的环形小室。

一般用钢材制作,沿管环设置千斤顶。

简单点说,中继间的作用就是传递顶力。

例如:你一次需顶进1000米,通过计算,假如需顶力为1200T,理论上,只要增加顶力到1200T,就叮以顶过去,但实际中,不管什么样的管材都有一个承受顶力的极限。

超过管材所承受的顶力,管材就损坏了。

为了避免管材顶坏,所以就要在管材承受的安全顶力下进行施工。

即采用中继间,抂顶力控制在安全范围内,用中继间一段一段的推进,从而达到长距离顶管的目的.长距离顶管施工,方向精确控制的难度大，管段多接头就多,传力不均，;需要克服摩擦阻力的动力大;进入挖土的工人安全保障要求高;挖土、出土效率低等等缺点。

( 安全论文 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改长距离顶管施工中继间的分布(标准版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.长距离顶管施工中继间的分布(标准版)1中继间的顶力为了留有足够的顶力储备，当顶进的过程中顶力达到中继间顶力的50%时就需要下中继间。

中继间油缸的活塞杆直径d=140mm,中继间压力等级为Pmax＝31.5MPa。

中继间顶力F中＝n×Pmax×A（1）=24×31.5×106×π×(0.14/2)2=11632kN2顶力计算在普通泥水平衡顶管施工中，顶力计算：F=Fo+πBcτaL（2）式中：F——总顶力（kN）；Fo——初始顶力（kN）；Bc——管外径（m）；τa——管子与土之间的剪切摩阻力（kPa）;L——推进长度（m）初始顶力Fo＝（Pe+Pw+ΔP）πBc2/4（3）式中：Pe——挖掘面前土压力（根据土质情况计算，现阶段管道的埋深一般不会超过20m，考虑排泥不畅等原因，取Pe＝200kPa）；Pw——地下水的压力（kPa）；ΔP——附加压力（一般为20kPa）；（4）式中：——管与土之间的粘着力（kPa）；——管与土的摩擦系数（）（5）式中：W——每米管子的重力（kN/m）；t——管壁厚度（m）将式（15）、（14）代入（12）经变换位置后得（6）式中：q——管子顶上的垂直均布荷载（kPa）；a——管子法向土压力取值范围，可参见表q=We+P（7）式中：We——管顶上方的土的垂直荷载（kPa）；P——地面的动荷载（kPa）（现阶段顶管施工的埋深较深，地面的动荷载可以忽略，即取p＝0）（8）r——土的容重c——土的内聚力（kPa）；Be——管顶土的扰动宽度（m）Ce——土的太沙基荷载系数（土的有效高度）(9)式中：K——土的太沙基侧向土压力系数（K=1）；μ——土的摩擦系数（μ＝tgφ）(10)式中：Bt——挖掘的直径（m）；Bt=Bc+0.1在一般的泥水平衡顶管所适应的土质中，根据经验a与C′的取值可参见下表。