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发电机励磁碳刷事故分析和对策(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号:KG-AO-9332-99 发电机励磁碳刷事故分析和对策(正
式)
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沙角A电厂1,2号机曾因励磁碳刷环火造成2次停机事故。机组容量200 MW,发电机的励磁形式为它励,额定励磁电流1765 A,励磁碳刷采用非恒压形式,主励每极32条碳刷,碳刷型号为D172HT-25×32×65,20xx年6月2号机组大修增容改造时,励磁碳刷改为恒压形式,每极30条碳刷,碳刷形号为D172HT-25×32×100。D172碳刷主要参数见表1。
表1 D172碳刷主要参数
长度L/mm
磨擦系数k
正压力P/Pa
接触压降△E/V
电流密度I/(A/cm2)额定电流I/A
最高速度v(m/s)
电阻率、p/Ω·m
电阻率R/Ω
65
9.8×2500
0.25
1.25
12
96
70
12×10-6(-6标在右上位置) 0.00105
100
9.8×2500
0.25
1.25
12
96
70
10×10-6
0.00162
1 事故经过
(1) 2001-06-29T08:00交接班检查1号机组碳刷无火花机,14:45检查发现主励磁机负极滑环碳刷环火,减负荷和减励磁电流、调整处理无效,碳刷刷辫
相继发红烧断,并伴有弧光,14:55,值长令解列停机,事故过程约10 min,结果造成20个碳刷刷辫烧断,4个刷握孔熔化。当时机房内温度35~40℃,有功负荷200 MW,无功负荷90 Mvar,励磁电流1650 A。
(2) 2001-09-18,机房内温度35~40℃,2号机组有功负荷210 MW,无功负荷87 Mvar,励磁电流1550 A,班中检查发现励磁负极的其中一条碳刷断辫,滑环碳刷火花大,取出该组(3条)碳刷更换,滑环环火,并发现其它碳刷相继发红断辫,减励磁电流,有功减至140 MW调整处理无效,解列停机。整个过程约15 min,结果造成10只碳刷刷辫烧断,部分采集电环及销钉固定孔烧化,“V”架部分销钉烧断。
2 引起碳刷发热的因素
碳刷发热由3部分组成:碳刷自身电阻发热,碳刷接触压降发热和磨擦发热。
碳刷自身电阻发热功率:W?=I2R
碳刷接触压降发热功率:W?=I△E 磨擦发热功率:W?=Fv
其中:I-流过碳刷的电流;
R-碳刷电阻;
△E-接触压降;
F-碳刷压紧力;
v-碳刷与滑环的相对运动速度。
3 碳刷发热的原因
3.1 碳刷使用过程中电阻值逐渐增大
将购买的500条D172HT-25×32×100碳刷,用电桥法测量其电阻值为0.0012~0.0020Ω,电阻分散性不大;一部分碳刷在2号机组使用一段时间后更换下来,测得电阻值为0.0012~0.01Ω,即部分碳刷的电阻增大了;2号机碳刷事故停机后,拆下的碳刷测得电阻值为0.0012~0.3Ω,电阻分散性很大,电阻也大了许多,电阻值的增大使碳刷的电阻发热增加。
3.2 碳刷卡阻
碳刷通过电流后发热,刷体膨胀,易卡在刷握,这时拉动刷辫感觉很紧;部分碳刷由于振动、刷握不垂直等原因,会在刷握一侧的上沿和另一侧下沿产生明显卡阻,这几种形式卡阻,用钳表仍可测得电流,容易被误导(刷辫处磁场较强,测量方法不同,钳表测
得数值误差大,测量值只作定性分析),碳刷却已经失效,致使其它碳刷分配的电流增加,电阻发热增加。
3.3 碳刷压力减小
非恒压碳刷,压紧弹簧后碳刷接触压降小,发热少,在碳刷磨短后,弹簧压力明显减少,压力小到一定程度,接触不稳定,接触压降增大,接触压降发热明显增加。
3.4 碳刷接触面形成气膜
D172碳刷最大圆周速度为70 m/s,发电机励磁滑环直径为445 mm,折算后滑环表面园周速度为69.9 m/s,碳刷在允许最大速度下运行,很容易在碳刷接触面产生气膜和跳动,流过碳刷的电流不稳定。在滑环表面开凹槽和磨花碳刷接触面可破坏气膜。但开凹槽使碳刷实际的接触面积减小。