不锈钢着色的五大方式

色彩不锈钢调色公式
色彩不锈钢调色公式是一种用于给不锈钢表面涂上不同颜色的涂层的技术。

通
过使用不同的化学反应剂和处理工艺，可以在不锈钢表面形成一层薄膜，从而赋予不同的颜色。

色彩不锈钢调色公式的基本原理是利用光的干涉和吸收来产生不同的颜色。

不
锈钢表面先经过抛光和清洗等预处理工艺，然后在涂层涂覆之前，通过物理或化学方法在表面形成一层氧化膜。

要实现不锈钢表面不同的色彩效果，可以使用多种化学材料，如酸性溶液、碱
性溶液、硅溶胶等。

这些物质在作用过程中会与不锈钢表面的铬元素和氧元素发生反应，形成颜色不同的化合物。

为了获得特定的色彩效果，调色公式需要精确控制各种因素，如处理液的成分、浸泡时间、温度和pH值等。

调整这些因素可以改变涂层的厚度和化学结构，从而
实现不同的色彩效果。

常见的色彩不锈钢包括金黄色、玫瑰金色、铜色、银色、蓝色和绿色等。

每种
颜色都有不同的调色公式和处理工艺。

例如，金黄色可通过在酸性溶液中处理不锈钢表面实现。

而玫瑰金色通常要先在不锈钢表面镀上一层铜，然后再通过化学处理获得。

色彩不锈钢调色公式广泛应用于建筑装饰、家居用品、珠宝饰品等领域。

它不
仅赋予不锈钢产品更多的选择性和个性化，同时也增加了产品的附加值和美观性。

总之，色彩不锈钢调色公式是一种通过控制化学反应和处理工艺，在不锈钢表
面形成不同颜色涂层的技术。

它为不锈钢产品提供了更多的色彩选择，并广泛应用于各个领域。

第一类：化学发黑色法1.酸性着色法(1)熔融重铬酸盐法。

将不锈钢件放在重铬酸钠熔融盐液中浸渍,进行充分搅拌20~30min 形成黑色氧化膜。

取出冷却后水洗即可。

熔融盐的温度在450~550℃,低于这个温度时,不能进行充分地氧化,达不到黑色效果。

(2)铬酸盐黑色化学氧化.法此膜层颜色变化的过程是由浅到深，当从浅蓝往深蓝(或纯黑)变化时，其时间间隔仅0．5～1min，错过这个最佳点就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。

经固化处理能提高耐磨性。

配上颜色定位仪，能得到匀均的黑色氧化膜。

操作要求严谨。

此法也叫因科法，已有几十年历史，英国人发明。

工艺经改良后，已得到广泛应用，效益显著。

目前我国与先进国家相比，主要差距是着色的电子监测设备。

国外已将这种设备用于工业生产，可以得到重复的颜色，而国内尚未见报导使用，所以研制着色用电子监测设备是当务之急。

(3)硫化法可得到美观的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.2.碱性氧化法碱性氧化是用氢氧化钠配制的溶液，氧化时间10-15分钟，黑色氧化膜的耐磨性很好，无需固化处理。

盐雾时间一般在600-800小时。

能保持不锈钢不锈的优秀品质。

第二类：电解氧化法溶液配制:(重铬酸甲20-40g/L硫酸锰10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).着色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min内膜层无颜色变化、无脱落现象，说明膜层的耐蚀性较好。

经过电解法对1Crl7铁素体不锈钢着黑色，发黑速度快，再经过硬化处理后，得到黑色氧化膜色泽均匀、富有弹性，又有一定的硬度。

特点是工艺简单、发黑速度快、着色效果好，有着较好的耐蚀性能，适用于各类不锈钢的表面发黑处理，因而颇具有使用价值。

第三类：化学热处理法.在专用的设备中进行，膜层牢固，耐磨性好；但由于表面多孔,容易生锈,盐雾差的只有几小时就生锈.在这一弱点没改变之前,实用性不大.。

不锈钢着色处理技术一、前言不锈钢，由于有优良的耐腐蚀性和机械性能等，在建筑材料、厨房器具、浴槽、家用电器、车辆、汽车等广泛范围得以应用。

不锈钢的表面，有美丽和洁净的外观。

但是，另一方面，其银白色的金属光泽，又给人以寒冷、锐利的感觉，用于某生产品上，会给人带来冷漠感，使人感到不快。

人们在使用不锈钢时，对其外表、形态十分重视，对它的表面的加工，下了不少工夫，诸如研磨加工多样化，腐蚀或喷砂论理，压花处理等。

为了给人以温暖、柔和的感觉，还对不锈钢进行着色，使它的用途更广。

人们早就对不锈钢表面加工着色技术进行研究，并且小规模地用于照相机、精密机器和工艺品等产品上。

近年来，随着不锈钢用途的多样化、高级化，对着色技术的要求就更加迫切。

着色技术研究工作的发展，促进了它的实用化。

目前因科法的彩色不锈钢板或涂覆不锈钢板，以及镀铜不锈钢板等的制造技术已被确立，并得到大量使用。

本文将就不锈钢着色技术中这三个着色不锈钢板，以其制造技术和产品性能为中心，谈论一下日本的现状。

二、不锈钢的着色技术①②不锈钢的着色技术有很多种，大致有以下四种类别:(1)采用化学处理着色(a)高温着色法(b)低温着色法(2)采用有机物涂覆着色(a)涂刷法(b)薄膜法(3)采用搪瓷或景泰蓝着色(4)采用镀有色金属着色不锈钢的高温着色法，早被人们知晓，采用回火色法或重铬酸盐得到黑色的熔融盐法，为其代表。

采用化学处理液的低温着色法有很多种，较多的是在不锈钢表面上令其形成氧化膜，利用光的干涉现象而得到彩色的方法。

但彩色的再现性或氧化膜耐磨耗性等有问题，不太实用。

自从因科法的技术开发以来，上述问题得到了解决，在多方面得到应用。

在不锈钢上进行涂覆的方法，是使用不透明着色途料与使用透明着色涂料的方法。

过去，对不锈钢的涂覆，由于钢板与涂料的密着性不好而使其在用途上受到限制。

近几年来，随着涂覆技术的提高，卷板的涂覆已成为可能，因而，涂覆不锈钢板和着色镀锌铁板、彩色铝板一样，在建筑材料等方面得到广泛应用。

不锈钢产品上色的方法
不锈钢产品一般是具有银白色的外观，但如果需要上色，可以采用以下方法：
1. 电化学上色法：将不锈钢产品放入含有电解液的电解槽中，通过施加电流使不锈钢表面发生化学反应，形成氧化膜或氧化物层来改变颜色。

2. 化学涂层法：使用化学涂料或添加剂涂覆在不锈钢表面形成有色膜层，可以通过选择不同的涂料或添加剂来实现不同的颜色效果。

3. 热处理上色法：通过热处理不锈钢产品，使其表面发生氧化反应而形成不同颜色的氧化膜层。

常见的热处理上色方法有氧化、高温烤漆等。

4. 激光着色法：使用激光技术直接在不锈钢表面进行着色，通过激光与金属表面相互作用产生的熔融和氧化反应来形成着色效果。

需要注意的是，不锈钢产品上色后，其防锈性能可能会降低，因此在选择上色方法时需综合考虑产品的使用环境和要求。

同时，上色效果也受到不锈钢材质、表面处理等因素的影响，因此在进行上色前需要对不锈钢表面进行充分的清洁和处理。

不锈钢表面处理目前对不锈钢表面进行处理的方法：表面本色白化处理、表面镜面光亮处理、表面着色处理一、表面本色白化处理不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经办人方温面火处理，产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NICR204和NIF二种E04成份，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大，污染环境，对人体有害。

腐蚀较大，逐渐被淘汰。

目前对这种氧化皮处理方法有二种：（1）喷（丸）砂方法铸件一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot pe nningFigure 1 喷砂效果图喷丸与喷砂的对比喷丸不但除锈，除表面氧化皮，还提高表面粗糙度，去除零件机加工毛刺，消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨，受压能力等喷砂一般是手工操作来完成，其速度与抛丸相比要慢，而且假如使用的是砂石，在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末，这些粉未会粘附在构件表面，而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸。

抛喷丸增强了工件的表面强度，延长工件的返锈时间。

喷砂只能起到表面的修饰作用。

(2)化学法用一种无污染酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理之目的。

基本上看上去是一目光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用，值得推广应用。

酸洗钝化方式根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法。

Figure 2 钝化前后效果图钝化机理:金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。

其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。

这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。

它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。

不锈钢 渐变色 工艺
不锈钢渐变色工艺是通过特殊的表面处理方法，在不锈钢表面形成具有颜色变化效果的层次感。

这种工艺常用于装饰、建筑、工艺品等领域，为不锈钢产品赋予独特的外观。

以下是一种常见的不锈钢渐变色工艺：
1.化学法渐变色：
•酸洗处理： 首先，对不锈钢表面进行酸洗处理，以去除氧化物和污垢，确保表面干净。

•彩色涂层： 在酸洗后，使用特殊的彩色涂层或染色剂涂抹在不锈钢表面。

这些涂层或染色剂中通常含有金属离子，如铜、铬、锌等。

•加热处理： 将涂有彩色涂层的不锈钢表面进行加热处理。

在高温下，涂层中的金属离子与不锈钢发生反应，形成不同颜色的氧化物或化合物。

•冷却封闭： 经过加热处理后，对不锈钢表面进行冷却，同时封闭表面，以保持颜色的稳定性。

2.物理法渐变色：
•激光处理： 通过激光刻蚀或激光处理不锈钢表面，形成微细的结构，实现光的干涉和散射，呈现出渐变的光学效果。

•抛光处理： 对不锈钢表面进行不同程度的抛光处理，形成微观的凹凸结构，通过光的反射和折射，呈现出渐变的色彩。

3.阳极氧化法渐变色：
•阳极氧化： 不锈钢表面进行阳极氧化处理，形成一层氧化膜。

通过调整阳极氧化的工艺参数，可以控制氧化膜的厚度，从而影响颜色的深浅。

•染色： 在阳极氧化后，可以进行染色处理，通过使用不同颜色的染色剂使不锈钢表面呈现出渐变的效果。

这些工艺都需要精密的控制，以确保色彩的均匀性和稳定性。

选择适当的工艺方法通常取决于产品的设计要求和使用环境。

不同的渐变色工艺可以产生不同的外观效果，从而为不锈钢制品带来独特的艺术和装饰价值。

不锈钢做黑简单方法
不锈钢是一种耐腐蚀性极强的金属材料，通常用于制作高品质的厨具、餐具和装饰品。

虽然其本身的表面通常是亮银色的，但是有些人可能更喜欢不锈钢的黑色外表。

那么，有没有什么简单方法将不锈钢变成黑色呢？
首先，我们需要了解一下不锈钢的表面处理方式。

通常，不锈钢的表面会进行抛光处理，使其表面光滑、亮泽。

如果想要将不锈钢变成黑色，一般需要进行表面涂层处理。

第一种方法是使用化学涂层。

这种方法需要将不锈钢表面进行清洗和抛光，然后使用特殊的化学剂对其进行涂层。

这种方法简单易行，但需要注意的是，涂层的效果和持久性取决于化学剂的质量和涂层的施工技术。

第二种方法是电化学着色。

这种方法通过在不锈钢表面施加电流，在表面形成一层氧化膜，从而实现着色效果。

这种方法需要专业的设备和技术，但效果非常持久。

最后，我们还可以使用喷漆的方法实现不锈钢的黑色效果。

这种方法简单易行，但需要注意的是，喷漆的涂层质量和持久性取决于喷漆的质量和施工技术。

总之，想要将不锈钢变成黑色并不是一件很困难的事情，我们可以根据自己的需求和实际情况选择不同的方法进行处理。

不过，无论使用哪种方法，都需要注意材料的质量和施工技术，以确保最终效果的美观和持久性。

不锈钢着色不锈钢主要用于工业设备、仪器仪表、医疗器械、高级工业品、军工产品等。

随着不锈钢应用的普及，不锈钢着色工艺也得到进一步重视和发展，在不锈钢上不仅可以着黑色，而且还可以得到蓝、绿、褐、橙等色彩。

一、不锈钢着黑色不锈钢着黑色主要用于光学仪器的消光处理。

化学着黑色的方法有铬酸氧化法、铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法等。

铬酸氧化法又称铬酸浴熔融法。

即在重铬酸盐（Na2Cr2O7)的高温熔融盐中浸渍强制氧化。

重铬酸盐在320℃开始熔化，至400℃放出氧气而分解：新生的氧活性强，不锈钢浸入后表面开始氧化。

其氧化物是Fe、Ni及Cr的氧化物(Fe3O4 )。

氧化的操作过程是：除油→清洗→硫酸浸蚀去钝化膜。

经浸蚀干燥后的零件，在温度450℃～500℃的熔融盐中处理l5min～30min，就能生成黑色的氧化膜。

这种方法因在操作温度下，熔融盐的黏度大，搅拌操作困难，难以得到均匀的色泽。

这种方法不宜用于装饰零件的着色。

还有一种铬酸盐黑色化学氧化法，是在低温水溶性的溶液中进行的。

本法与前一种方法前处理有别，不锈钢零件经除油清洗后，在钝态状况下可直接人槽进行着色处理，着色膜是在自然氧化膜上再生长的氧化膜，其成分与熔融法基本相同。

这种方法膜层颜色变化的过程是：本色→浅棕→深棕→浅蓝(或浅黑) →深蓝(或纯黑)，而从浅蓝→深蓝(或纯黑)时间间隔仅0．5min～1min，如果错过最佳点，就会又回到浅棕色，只能退除后重新着色。

颜色的变化与零件的加工方法也有关系，一般车铣加工零件为蓝色、深蓝色、藏青色，磨床加工零件为深蓝色或黑色，而经喷砂、研磨和电解抛光处理的零件，氧化后则均为黑色。

硫化法能获得美观的黑色膜。

膜的主要成分是铁的硫化物(Fe2S3)，镍、铬等金属盐也可能存在。

如在以氢氧化钠为基础的溶液中硫化着色，其反应如下：这种方法前处理按常规除油后，需用硫酸或王水进行浸蚀，以除去自然钝化膜使表面活化，随即浸入着色液即可。

铬酸盐黑色化学氧化法和硫化法的工艺规范，如表8—1一l所列，电化学着黑色工艺规范，如表8—1—2所列。

0 前言不锈钢具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，广泛应用于宇航、海洋、核能和石化等方面。

随着人们生活水平的提高，民用产品，如建筑、家电、汽车和橱房用品等对不锈钢制品的需求量也在扩大．并不断向装饰性和艺术性方面发展，固此对不锈钢表面色彩的要求也不断提高。

不锈钢着色技术的开发研究满足了这一要求，可使不锈钢表面形成各种不同的鲜艳色彩[1]。

彩色不锈钢有如下特点[2]：彩色丰富，灰度等级多；彩色是由化学反应形成的薄膜经光干涉作用的结果，故不会产生脱落、退色，始终保持鲜艳；耐磨损，耐腐蚀，耐高温，抗风化；能弯曲，可拉伸，加工性良好。

因此，彩色不锈钢是一种新型高品位性能优异的材料，尤其适合于高档建筑装饰材料。

彩色不锈钢板近年来由于它所具有的独特性，应用越来越广现在，国外在建筑物上大量采用彩色不锈钢制品作装饰，彩色不锈钢板已经风靡一时。

目前不锈钢化学着色常用方法如下[2]：（1）重铬酸盐氧化法：将不锈钢置于熔融态的重铬酸钾（钠）中进行氧化，获得黑色的氧化膜。

此法弊端多，应用较少。

（2）硫化法：将不锈钢在10%的草酸溶液中浸渍，清洗干燥后再浸在1%的硫化钠溶液中，得到一层黑色的膜（由Fe2S3和Ni、Gr等金属盐组成）。

此膜美观，装饰效好，但是只能得到单一的黑色。

（3）脉冲激光照射法：先将不锈钢板浸渍于硝酸溶液中，然后用脉冲激光照射，通过控制时间使钢板表面呈现各种颜色。

该方法很有发展潜力。

（4）碱性着色法：在含有氧化剂和还原剂的强碱性水溶液中使不锈钢着色，其特点是利用自然成长的薄膜（不必除去钝化膜）再生长不同厚度的氧化膜。

这种方法毒性较小，但槽液温度高，溶液易挥发，色彩控制困难，色彩面窄，易退色。

（5）酸性氧化着色法：把不锈钢浸渍于着色溶液中，通过化学反应在不锈钢表面形成无色透明氧化膜对光干涉而成色。

这种方法易控制，槽液温度较低，溶液寿命长，且能得到宽光谱的多种色彩。

（6）二步法：先在不锈钢表面沉积铜、锌、钛、镍或其他合金层后，利用沉积层容易着色的特点，再在沉积金属上进行化学着色。

常用不锈钢表面处理技术常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：①表面本色白化处理；②表面镜面光亮处理；③表面着色处理。

1.3.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。

这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。

但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。

目前对氧化皮处理方法主要有二种：⑴喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。

⑵化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。

从而达到不锈钢本色的白化处理目的。

处理好后基本上看上去是一无光的色泽。

这种方法对大型、复杂产品较适用。

1.3.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。

这三种方法优缺点如下： 1.3.3 表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。

不锈钢着色方法有如下几种：⑴化学氧化着色法；⑵电化学氧化着色法；⑶离子沉积氧化物着色法；⑷高温氧化着色法；⑸气相裂解着色法。

各种方法简单概况如下：⑴化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。

一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。

⑵电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。

⑶离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。

例如：镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄色。

这种方法适用于大批量产品加工。

因为投资大，成本高，小批量产品不合算。

⑷高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。