蒸汽过热器爆管剖析-调节蒸汽温度(新版)

锅炉爆管事故、过热器管爆破事故现象及处理一、锅炉爆管事故（一）锅炉爆管现象1、爆管时可听到汽水喷射的响声，严重时有明显的爆破声。

2、炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从炉墙的门孔及漏风处大量喷出。

3、给水流量不正常大于蒸汽流量。

4、虽然加大给水，但水位常常难于维持，且汽压降低。

5、排烟温度降低，烟气颜色变白。

6、炉膛温度降低，甚至灭火。

7、引风机负荷加大，电流增高。

8、锅炉底部有水流出，灰渣增多。

（二）锅炉爆管处理1、炉管爆裂泄露不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可以短时间降低负荷维持运行，待备用炉启动后再停炉。

2、炉管破裂不能保持水位时，应紧急停炉，但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，使事故不致再扩大。

3、如因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，且严禁向锅炉给水，这时应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热的程度。

4、如有几台锅炉并列供汽，应将事故锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。

二、过热器管爆破事故（一）过热器管爆破事故现象1、过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。

2、蒸汽流量不正常地下降，且流量不正常地小于给水流量。

3、炉膛负压减少或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

4、过热器后的烟气温度不正常地降低或过热器前后烟气温差增大。

5、损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

6、排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。

7、引风机负荷加大，电流增高。

（二）过热器管爆破事故处理1、过热器管轻微破裂，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，此时应严密监视泄露情况，与此同时，迅速启动备用锅炉。

若监视过程中故障情况恶化，则应尽快停炉。

2、过热器管爆裂严重时必须紧急停炉。

锅炉高温过热器爆管原因分析及措施摘要：合理地配置供热热源，优化选择工业锅炉容量和台数，同时优化运行调整模式，是解决锅炉低负荷运行问题的有效措施。

通过爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、力学性能试验，认为T91钢高温过热器早期失效的原因是管子内存在异物堵塞，管子长期过热后加速老化，性能下降，最终导致爆管，分析堵塞原因并提出了相应对策。

通过对化学成分、力学性能、金相、能谱、扫描电镜结果的分析诊断，找出了高温过热器爆管失效的原因，提出了预防措施。

关键词：锅炉高温；高温过热器；爆管原因引言高温过热器管作为锅炉四大管道之一，其作用是将饱和蒸汽定压加热到过热蒸汽。

过热器是锅炉最复杂的受热面，受热面管壁温度高，管内蒸汽温度高，高温烟气除了受热面进行对流换热外，还对受热面进行辐射换热。

当受热面受到烟气腐蚀、高温腐蚀或者锅炉结构不当导致受热面管内壁通流流量减小时，往往会使部分管壁超过许用温度，热稳定性下降，甚至造成受热面管壁过热、爆管等。

过热器对锅炉的安全性和经济性有着重要意义，它的运行工况不仅决定着主蒸汽品质的高低，而且关系着锅炉的安全运行。

1锅炉高温过热器爆管的重要性锅炉受热面管寿命受其煤质质量、烟气流程条件、运行工况、汽水品质的影响，爆管事故较多。

据统计，2009年由于燃煤紧缺，煤质大幅下降，锅炉实际燃用的煤种严重偏离设计煤种，造成锅炉运行工况变差，致使锅炉因超温、高温腐蚀、磨损等原因爆管不断，全年牡丹江第二发电厂7台机组，锅炉受热面共发生了9次爆管事故，其中#7炉高温过热器在短短的3天内发生爆管事故2起，严重影响机组的安全经济运行。

对其它受热面管不留死角的进行全面检查，并对有怀疑超温的高温过热器管进行取样分析。

由于整圈管子的质量已受其影响，表面过热起皮，受损严重，故对该圈管子更换处理。

建议合理布置受热面管壁温度测点，严格监视受热面管壁温度的变化，防止事故发生及扩大。

加强对高温过热器的外壁损伤宏观检查，对管屏变形情况及时矫正，防止损伤和变形部位受到局部过热，更换壁厚减薄严重的管段。

锅炉过热器爆管原因分析及对策引言锅炉过热器是锅炉中的重要组成部分，负责将燃烧产生的高温烟气与水进行换热，以提供高温高压的蒸汽。

然而，由于各种因素的影响，锅炉过热器爆管现象时有发生，严重影响锅炉的安全运行。

本文将对锅炉过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的对策。

原因分析1. 温度过高过高的温度是导致锅炉过热器爆管的主要原因之一。

当锅炉蒸汽温度超过设计工作温度时，过热器的金属材料容易发生膨胀和变形，从而导致管道的破裂。

2. 压力异常锅炉过热器爆管还与压力异常有关。

当锅炉压力超过设计压力时，过热器的结构受到过大的负荷，管道极易发生破裂。

另外，过热器内的水流量不足或受阻也会导致局部的压力过高，从而引发爆管。

3. 水质不合格水质不合格是导致锅炉过热器爆管的另一个重要原因。

水中的杂质、溶解气体和盐类等物质会在过热器内沉积和结垢，增加了管道的阻力，使得过热器的冷却效果减弱，导致爆管的风险增加。

4. 设计和制造问题有些锅炉过热器的设计和制造问题也是导致爆管的原因。

例如，过热器管道的焊接质量不合格、结构强度不足等问题会使管道易于破裂。

此外，如果过热器的尺寸设计不合理，也会导致管道局部过热，进而导致爆管。

对策1. 加强水质管理为了预防锅炉过热器爆管，首先要加强水质管理工作。

定期对锅炉内的水质进行检测，确保水质符合要求。

对于水质不合格的情况，要及时进行处理，使用适当的水处理设备进行除垢和除氧处理，确保水质清洁、无杂质。

2. 控制温度和压力合理控制锅炉的温度和压力是防止过热器爆管的重要措施之一。

严格按照锅炉的设计工作参数进行运行，不超过设计温度和压力范围。

对于温度和压力异常的情况，要立即停机检修，确保锅炉运行在安全状态下。

3. 提高过热器结构强度对于设计和制造问题导致的过热器爆管，要采取相应的措施加以解决。

加强对过热器管道的焊接质量检查，确保焊接工艺符合标准。

另外，对于结构强度不足的过热器，应该进行改造或更换，确保其能承受设计工作条件下的压力和温度。

过热器爆管原因分析与对策一过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。

1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。

2.设计时选用系数不合理如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃；又如富拉尔基发电总厂2号炉（HG-670/140-6型）选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。

3.炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。

炉膛高度偏高，引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则引起超温。

4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。

过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：（1）过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。

（2）对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差。

引进美国CE公司技术设计的配300MW和600MW机组的控制循环锅炉屏再与末再之间不设中间混合集箱，屏再的各种偏差被带到末级去，导致末级再热器产生过大的热偏差。

如宝钢自备电厂、华能福州和大连电厂配350MW机组锅炉，石横电厂配300MW 机组锅炉以及平坪电厂配600MW机组锅炉再热器超温均与此有关。

锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。

随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。

有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。

为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。

一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。

受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。

省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。

受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。

（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。

1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。

2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。

（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。

超温是指金属超过额定温度运行。

超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。

一起过热器爆管事故的原因分析及解决王欣慧〔无锡华光环保能源集团股份有限公司，江苏无锡214028)摘要：锅炉的过热器如果发生爆管故障，应及时处理，以保障电厂的安全运行。

本文以某生活垃圾焚烧发电厂发生爆管的一台余热锅炉为例，主要阐述了余热锅炉低温过热器爆管的原因及解决方案。

关键词：过热器；爆管；吹灰器1.前言在人类度过了千禧年尤其是进入二十一世纪后，社会的工业文明得到了快速发展，对能改善城镇居住环境、对自然环境友好的垃圾焚烧余热锅炉的需求也随之增加，然而，锅炉的爆管事故在锅炉运行过程中时有发生，由于锅炉结构的庞大和复杂，锅炉管子爆裂的原因也不尽相同，因此，一旦发生锅炉爆管事故，应结合具体情况进行具体分析。

2.背景介绍某生活垃圾焚烧发电厂一台处理量300t/d 余热锅炉发生了过热器爆管事故导致停炉，影响了该发电厂的生产运行。

该锅炉为自然循环锅炉，单锅筒，立式布置于室内。

锅炉的热源由焚烧炉排上垃圾燃烧产生的烟气以及轻柴油辅助燃烧产生的烟气提供。

该余热锅炉的燃料主要为城市生活垃圾，来源于居民生活区、商业区、旅游区等。

锅炉的水冷系统是由10个循环回路组成,炉室分为三个部分，前两个部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的©60x5管子组成,管子间距lOOmrn,第三部分的炉膛水冷壁由材质为20G/GB5310的4>51x5管子组成，低温过热器后的水冷壁管子间距为150mm,其余位置的管子间距为100mm。

锅炉的过热系统分为三级，包括低温部分、中温部分和高温部分。

整个过热器水平布置在第三部分炉膛中，以逆流形式排列成34排，蛇形管尺寸为G38x5,材质为20G/GB5310。

锅炉发生的爆管点位于过热器，当时的情况是这样的：某日凌晨2：56,操作人员发现控制屏幕上2#炉给水流量发生异常，同时蒸汽流量和过热器前后烟气温度也出现了异常。

操作人员立即对2#炉进行现场检査，在过热器的平台通道外听到了异常响声，初步判断为过热器发生泄漏。

电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策随着我国经济建设的发展，煤炭生产的需求在加大，安全、可靠、经济供电是煤矿生产的前提和保证，各种类型的大容量自备火力发电机组不断涌现，由于锅炉结构及运行的复杂性，当工作在恶劣条件下的承压受热部件的工作条件与设计工况偏离时，就容易造成锅炉爆管。

本文主要阐述了有关我国电厂锅炉过热器爆管原因分析及对策。

标签：电厂锅炉;过热器爆管;原因;对策一、前言近些年，一些电厂锅炉过热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。

对电厂锅炉过热器爆管的原因分析，预防爆管发生，对安全生产意义重大。

文章从锅炉过热器爆管的现象，结合现场实际，分析了锅炉过热器发生爆管的原因及采取的防范措施。

二、锅炉过热器爆管的现象1.过热器附近有响声或爆破声。

2.蒸汽流量不正常的小于给水流量。

3.炉膛负压减小或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟。

4.过热器后的烟气温度降低或两侧温差增大。

5.损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。

6.排烟温度显著下降，烟囱排出烟气颜色变成灰白色。

7.引风机负荷加大，电流增高。

三、过热器爆管的原因分析1.电厂锅炉制造工艺造成的爆管分析在对多家电厂的锅炉过热器爆管原因分析中发现，电厂锅炉制造工艺也是造成电厂锅炉过热器爆管的重要原因之一。

锅炉制造工艺问题、锅炉材料问题、现场安装以及日常检修质量等都会对锅炉质量产生影响，进而使得锅炉过热器爆管现象时有发生。

根据电厂锅炉制造工艺引起的爆管因素分析中，锅炉焊接质量、管壁厚度、焊接施工中异物堵塞、管材质量及钢材型号选择等都在一定程度上影响了锅炉的制造工艺，进而使得锅炉运行过程中出现管路堵塞或不能满足管路压力而发生爆管现象。

2.锅炉设计、选型不当首先由于燃料特性存在复杂性和多样性，早期锅炉成型的产品，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。

当炉膛高度偏高时，易引起汽温偏低。

相反，炉膛高度偏低则易引起过热器超温。

第7期王晓华，等:锅炉高温过热器爆管原因分析及措施-155 -锅炉高温过热器爆管原因分析及措施王晓华，张军，张征华，刘为民（陕西未来能源化工有限公司热电车间，陕西榆林719099）摘要:分析陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉高温过热器出现的管壁减薄以及爆管原因，以及消除这一现象的具体处理措施和 检修的一些经验。

关键词：高温过热器;爆管;管壁减薄；吹灰器中图分类号：TQ052.6 文献标识码：B文章编号：1008-021X （2021）07-0155-02陕西未来能源化工有限公司热电车间锅炉为哈尔滨哈锅 工程技术有限公司设计制造，锅炉型号:HGG-480/9.81-YM ,型 式为高温高压、自然循环、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、 紧身封闭、全钢构架（主、副双钢架）、全悬吊结构、回转式空气预热器、“n ”型布置汽包锅炉。

锅炉炉内水平烟道布置蛇形悬吊管高温过热器，规格卩42 *5,材质12Cr1MoVG 。

高温过热器和屏式过热器之间炉膛宽 度方向东西侧分别安装有一台长伸缩式吹灰器。

设有蒸汽吹 灰系统,22只炉膛吹灰器布置在炉膛区域,6只长伸缩式吹灰 器布置在炉膛岀口对流水平烟道区域,2只空预器双介质伸缩 式吹灰器;吹灰蒸汽均由低过岀口集箱接岀，经减压后进入各 吹灰器;管路中设有疏水点；锅炉整套吹灰实现程序控制。

高锅炉高温过热器受热面迎风面在1#、2#长伸缩式蒸汽吹灰 器喷嘴运动吹扫轨迹区域上下1 m 高度范围内有明显蒸汽吹 损迹象，岀现较深密集凹坑、吹蚀减薄、过热器爆管现象，部分 管子减薄2 mm 。

主要集中在烟气迎风面向后管排的第2、3列 管（有护瓦的为第1列）。

存在磨损减薄的具体部位为过热器西数第1、3、4、11、42、 45、46、47、50、51、52、62、70、71、72、73、77、78、79、81、89、91、96、97、101、102、104、105屏，共30屏共计36根。

高温过热器管实测厚度如表1。

蒸汽锅炉过热管爆裂事故蒸汽锅炉在国民经济、生活中受到普遍使用，具有不可替代的作用。

蒸汽锅炉工作压力大,介质温度高,运行情况较为复杂,因此容易发生运行事故，并且事故种类呈现出多样性，主要有超压事故、缺水事故、满水事故、汽水共腾事故、爆管事故、过热器管和省煤器管爆破事故、空气预热器管损坏事故、水锤事故、受热面变形事故等几大类。

长春锅炉下面着重分析蒸汽锅炉过热管爆裂事故，供广大用户参考。

1.蒸汽锅炉过热器管爆炸的各种表现(1)从蒸汽锅炉过热器旁边不远处可以听到明显的蒸汽喷出的响声或爆裂声。

(2)蒸汽锅炉的蒸汽流量非自然地下降,流量减少。

(3)蒸汽改道，有时从炉门、看火孔向外喷出蒸汽。

(4)当过热管损坏严重时,因为管壁破裂，导致锅炉蒸汽压力急剧下降。

(5)蒸汽锅炉排烟温度显著下降,烟囱排出烟气颜色变成灰白色或白色。

2.蒸汽锅炉过热器管爆裂的主要原因过热器爆裂的原因很多，分为结构、管材质量、加工水平、异常燃烧等等。

(1)过热器管内壁由于沉淀等原因结垢，造成过热器管壁受热不均，局部温度过高,导致过热爆裂。

(2)过热器截面积过大,管内蒸汽流速过低,使过热器蒸汽温度超过设计允许温度,导致过热器管壁温度超温,产生蠕胀而爆裂。

(3)过热器管距不均匀,管间有短路烟气；蒸汽导出、导人集箱的位置不对,造成管内蒸汽流速不均,个别过热器管内流速过低,对管壁冷却不够,引起管壁超温爆裂。

(4)燃烧不正常。

如室燃炉火焰过长,使过热器处烟气温度过高,过热器长期超温运行,管壁过热胀粗爆裂。

(5)在锅炉点火升压过程中,炉内升温过快,过热器处烟温过高,而过热器管内蒸汽量不足,流速过低，造成管壁超温爆破。

(6)过热器材质不合格，使用劣质器材及粗劣加工。

(7)过热器被飞灰磨损,管壁减薄。

或管壁腐蚀减薄。

如停炉或水压试验后,未放尽管内存水,特别是垂直布置的过热器管弯头处容易积水,造成管壁腐蚀减薄。

3.过热器管爆裂的处理当发生蒸汽锅炉过热管爆裂事故时，应尽快停炉,尤其是过热器管破裂严重时,必须紧急停炉。

过热器爆管的原因及预防摘要：锅炉过热器爆管事故严重影响机组的安全运行和经济效益。

文章从电厂结合实际运行情况，分析了过热器爆管事故的原因，并提出了相应的预防和处理措施。

关键词：高温过热器，爆管原因，预防，处理措施一、前言过热器通常布置在锅炉烟气温度较高的区域。

大型机组锅炉过热器工作介质吸热大，受热面多。

有的布置在炉膛上部，直接接受炉膛辐射，工作条件较差。

尤其是屏式过热器的外环管，不仅直接受到热负荷高的炉膛火焰的辐射，而且由于屏管结构不同、流动阻力大、流量小，容易发生爆管，其工作介质焓升比平均值高40%～50%以上。

最近几年，某电厂#4、5炉机组曾发生多次过热器、再热器爆管泄露造成的非计划停运，严重影响了安全生产。

二、过热器爆管原因分析过热器爆泄的原因较多，主要有高温腐蚀和超温过热破坏等。

过热器的高温腐蚀有蒸气腐蚀和烟气侧腐蚀。

过热器管子在400℃以上时，可产生蒸气腐蚀；在高温对流过热器热段的几排蛇型管，管壁温度通常在550以上，会发生烟气腐蚀。

这两种腐蚀的结果，都将使过热器管壁厚减薄，应力增大，以致引起管子产生蠕变，管壁更薄，最后导致应力损坏而爆管。

（1）我厂各机组经常发生过热器管过热损坏，尤其是过热器管爆炸。

有短期过热和长期过热。

由于过热器处于高温高压工况，爆管次数居“四管”之首。

主要原因是长期过热引起的爆炸。

高温运行时，管道上的应力主要是蒸汽引起的管道切向应力。

在这个力的作用下，管子膨胀了。

当管道因超温、工作温度升高而长期过热时，即使管道上的应力保持不变，管道也会以加速蠕变速率膨胀。

蠕变速率的加速与超温温度有关。

随着超温振幅的增加高，蠕变速度也会增加，于是随着超温运行时间的增加，管径就愈胀愈粗，慢慢也在各处产生晶间裂纹，最后以比正常温度、正常压力下小得多的运行时间而开裂爆管。

因此，分析了过热器管过热后，蠕变加速度和材料结构的变化导致其强度迅速下降，在工质压力下容易爆裂。

此外，由于受热面热偏差，部分受热面壁温可能超过额定值而无法监测，这些热偏差管也容易因长期过热而爆管；此外，过热器超温的原因包括：煤质差、助燃空气分配不当导致炉膛火焰中心向上移动，以及炉膛漏风、燃烧器倾斜过大、制粉系统停运导致火焰中心向上移动，最终导致过热器管超温；此外，受热面本身积灰或结渣会增加传热阻力，使传热恶化，管道无法冷却，容易过热。

屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于蒸汽锅炉系统中的重要设备，它能够将蒸汽中的水分和杂质去除，确保蒸汽的纯度和干燥度。

在屏式过热器运行过程中，爆管问题是一种常见的故障。

爆管不仅会对设备本身造成损坏，还可能对整个锅炉系统带来严重影响。

正确分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理措施，对于保障锅炉系统的安全和稳定运行至关重要。

1. 运行温度过高屏式过热器在运行过程中，由于长期承受高温高压的工作环境，会导致管壁温度过高，从而出现热应力过大的情况。

一旦超过管材的极限承受能力，就会导致管壁损坏，从而引发爆管事故。

2. 水质问题锅炉系统的水质问题是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。

水中的杂质和溶解物质在长期高温高压的环境下会发生化学反应，生成沉积物和腐蚀产物，这些沉积和腐蚀会加速管道壁的磨损和腐蚀，最终导致爆管。

3. 设计和制造缺陷屏式过热器在设计和制造过程中存在缺陷，如焊接接头处不合格、材质选用不当等问题，都可能导致管道的脆弱和破裂，引发爆管故障。

4. 不良操作和维护不良的操作和维护也是导致屏式过热器爆管的一个重要原因。

比如操作人员对系统运行状态不了解，不按规程操作；维护人员对设备的维护保养不到位，使得管道的损坏逐渐加剧。

二、屏式过热器爆管的处理措施1. 严格控制运行温度为了避免屏式过热器爆管问题，首先要尽量避免运行温度过高。

要实施有效的监测和控制系统，确保屏式过热器在允许的温度范围内运行。

2. 加强水质管理对于锅炉系统的水质管理至关重要，要定期对水质进行监测，保证水质符合标准要求，必要时进行适当的处理，避免水质问题成为导致屏式过热器爆管的原因。

3. 定期检查和维护屏式过热器需要定期进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

特别是对于接触到高温高压蒸汽的部位，要加强检查和维护，发现问题及时处理，防止事故的发生。

4. 加强培训和管理加强操作人员和维护人员的培训，提高他们的专业知识和技能，使他们能够正确操作设备、进行正确的维护和保养。

562023.11.DQGY火电厂锅炉屏式过热器爆管原因分析及处理陈凤斌（贞丰县电力投资有限公司）摘要：某电厂为孤网发电机组，投运约3万h，锅炉屏式过热器集箱散管在短时间内发生两次爆管，对爆口处宏观形貌、锅炉运行情况、管材金相组织和力学性能等方面进行深入分析。

结果表明，爆管管子内部存在大量氧化皮，爆管位置管材金相组织中存在大量铁素体、碳化物、沿晶裂纹和孔洞，爆管管材硬度远低于行业标准规定值，爆管原因主要是锅炉长期超温运行、频繁剧烈升降温，导致管内产生氧化皮并脱落堵管，管材金相组织老化程度达5级，性能降低，最终发生爆管。

针对这一情况，制定详细的焊接方案对爆管位置进行修复，并对孤网发电机组、参与深度调频调峰机组的运行提出几点建议。

关键词：屏式过热器；氧化物堵管；超温；爆管0 引言锅炉是火电厂最重要的三大设备之一，锅炉出现故障会影响机组安全运行，影响电网稳定，增加检修工作量及维修费用，频繁的启停和负荷大幅度变化会缩减机组使用寿命，造成巨大的经济损失。

某电厂锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司设计的HG-1117/25. 4/571/ 569-WM3型锅炉，为超临界、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的“W ”火焰型锅炉，自完成168h 试运行后投入生产共约3万h ，该电厂为孤网运行机组，发电机组参与电网深度调峰调频，机组负荷长期随电网大幅度波动。

该锅炉的屏式过热器布置在炉膛顶部，每组18根U 形管，顶棚下方材质为SA-213TP347H 、上方材质为SA-213T91，设计压力<28. 6 MPa ，设计温度546℃。

当锅炉运行时，管子外壁直接被高温烟气覆盖，既吸收炉膛直接辐射热，又吸收高温烟气对流热，工作条件十分恶劣。

管子的冷却依靠内部蒸汽，当内部没有蒸汽流动或者流动蒸汽量不足以使管子充分冷却时，会导致管子超温，进而出现氧化、变形、泄漏、爆管等情况，给机组安全运行带来严重安全隐患[1]。