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探讨涂装车间管理促进节能减排导言涂装车间在轿车的四大生产车间中占有重要地位，它起到承上启下的作用。
为满足国家环境、环保方面法律、法规对企业“三废”排放标准的要求，加强对涂装车间的管理至关重要，具体包括生产管理、设备管理、工艺管理、安全卫生管理等多个方面。
五彩缤纷的颜色及高品质的油漆效果是汽车给消费者的第一印象，也是仅次于汽车价格第二要考虑的要素，由此可见涂装车间在轿车四大生产车间中是比较重要的，它起到承上启下的作用。
因此，重视和加强车间的各项管理工作十分重要。
由于涂装车间生产设备投资占汽车厂总投资的35%左右，能耗占汽车厂总能耗的55%，通过合理的安排生产，可以显著节省能源消耗。
随着国家环境、环保方面法律、法规的出台，对企业的“三废”排放要求也越来越严厉，如何最大限度地降低车间“三废”的产生、处理也是车间管理的重点之一。
生产管理：答:涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，因此必须在以下方面加强控制：严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。
实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，并对上一道工序人员进行相应考核，提高员工质量意识。
对车间人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。
为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能的班组长、工段长公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。
在合理安排好每位员工的同时，班组长、工段长还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。
在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的最大化。
涂装车间节能环保措施一、节能措施1.合理布局在涂装车间的建设过程中，应根据车间的需要进行一个合理的布局，可以减少不必要的能耗。
例如，生产设备、工作区域和材料储存区要相互配合，尽量减少工作区域和生产设备的移动，提高能源利用效率。
2.节约照明涂装车间的照明应该非常注重节约。
这包括利用自然光和调节灯光亮度。
在白天，可以尽可能地利用自然光照明。
在晚上，应使用高效节能的LED灯具，并设置合理的照明和照明时间，尽可能减少不必要的照明。
3.选用高效设备在涂装车间的设备选购过程中，应优先选择高效的设备和工具。
例如，选用高效的涂装枪和烤漆炉可以提高制品的效率和质量，同时减少能源消耗。
4.节能培训为了提高员工的节能意识和能力，可以开展相关的节能培训和指导。
这及时提醒员工注意能源的节约使用，减少水电气的浪费，同时使员工能够在工作中有办法节约使用自然资源，给工作带来很多积极的影响。
二、环保措施1.废气净化涂装车间产生的废气通常含有VOC（挥发性有机化合物），臭氧等污染物。
因此需要进行废气处理。
根据国家相关法规，应使用或建造废气净化设备来确保排气达到环境标准。
2.垃圾分类处理生产过程中产生大量的垃圾，尤其是在图框建设的涂装车间中产生的垃圾会更多。
为了避免环境污染，应该对垃圾进行分类处理，进行由环保处理企业回收处理。
3.合理使用水资源涂装车间在生产过程中需要大量的水，因此需要在用水方面进行严格的节约和环保。
首先，应在生产结束后及时关闭水资源。
其次，应加强对水的合理节约，可以通过回收和再利用水资源来减少用水量，从而更好地达到节约水资源和保护环境的目的。
4.避免噪音污染涂装车间工作时会产生一定的噪音，长时间噪音会影响工人们的身体健康，并且也会给周围居民带来困扰。
因此，应采取相关措施避免噪音污染，如通过隔音材料加强噪音影响控制，以尽可能减少对周围道路的噪音影响。
结语综上所述，涂装车间要加强节能和环保，今天的节能和环保是未来的持续发展和创新的源泉。
谈工业涂装降低VOC和节能减排/08dq/secondmenu/Detail_00002.html摘要：文章在引述国际国内限制VOC法规的基础上，介绍在工业涂装行业降低VOC和节能减排的技术措施，及实现清洁生产的相关建议。
关键词：工业涂装、环保法规、大气净化、节能减排、清洁生产现代工业涂装在制造业中（尤其在行走机械制造业中）是最重要的工艺环节之一。
它在提高产品的商品性、装饰性，延长产品的使用寿命和提供特殊功能等方面发挥极其重要的作用。
但它也是制造业中的污染源和耗能大户。
环境保护、节能减排已被确定为我国国家工作的重中之重，是我国发展国民经济的国策，是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措之一。
可是我国工业涂装现今的资源能源利用率远低于国际水平，VOC（与大气中的光化学反应相关的挥发性有机化合物）产生量和CO2的排放量成倍地高于发达国家（地区）的水平，在环保和节能减排方面约落后20年。
随着我国国民经济的高速发展，环保和节能省资源的压力越来越大，为能持续发展，建设环保型和节能省资源型社会，构建社会主义的和谐社会，工业涂装和涂料行业的领导者和科技工作者应该行动起来，提高认识，应自觉地负起环保和节能减排方面的社会责任。
本文是向读者介绍世界各地区的环保（大气净化）法规，降低VOC和节能减排的技术措施及建议，以供工业涂装和涂料行业的清洁生产化作参考。
一、世界各地区的环保（大气净化）法规美国、英国、德国早在20年前就制定大气净化法（CAA：Clean Air Act）、环境保护法、排出防止法（TA-Lult）。
规定了限制VOC排放标准和VOC削减目标值。
但在VOC的定义、对象设施、限制内容等方面各国有差别。
1.1北美、欧州地区的法规在美国有联邦国家、州、地区级大气净化法规，实施的形式很复杂，随制品种类、涂料类型、地区等的不同，规定涂料中的VOC含有率的限制值也不同，联邦环境署（EPA）于1990年修改了国家级的大气净化法（CAAA），在原来限制VOC上又强化增加有害大气污染物质（HAPs：hazardous air pollutants）的限制。
浅谈涂装线前处理节能减排涂装生产线是企业的耗能大户，在汽车的整车生产四大工艺当中，涂装生产线的水电等能源消耗更是占了全部耗能的70%以上。
在当今国家坚持节约资源和环境保护基本国策和可持续发展战略的背景下，制造业更是承担着节能减排、减少污染的重大责任。
涂装生产线设计人员应该从设计源头上对污染进行控制，以保护环境。
【Abstract】Coating production line is a big energy consuming enterprise. The energy consuming of coating production line is more than 70% of the total energy consumption in the four processes of the finished automobile production. In the context of the current state’s basic policy of conserving resources and environmental protection and the strategy of sustainable development，the manufacturing sector bears the major responsibility of energy saving and emission reduction and pollution reduction. The painting line designers should control the pollution from the design work to protect the environment.【關键词】涂装生产线；节水技术；节能减排1 引言涂装前处理主要是通过清洗来消除工件表面上的各种油污、铁屑、铁锈和尘埃等，使被涂面达到后面工序的要求，进而根据工件的底材及涂覆要求进行后续处理，如磷化等，使工件表面附着力增强，表面结合更加牢固。
某涂装车间空调节能优化研究摘要：整车制造企业通常由四个主要的生产车间组成：冲压车间、焊接车间、涂装车间和装配车间。
涂装车间是生产过程中最大的一部分，它的能耗占到了60%，而空调系统的能耗则占据了整个生产过程的60%-70%。
在涂装车间的运营中，如何采取有效的节能措施，有效地减少了生产过程中的能源消耗和运营费用，是油漆生产企业的重要工作。
关键词：空调系统，涂装车间，节能，余热1.概述1.空调系统空气调节，简称“空调”，是指对室内的温度、湿度、气流速度和清洁程度（简称“四度”）进行处理的一种工程技术。
喷涂车间采用空调技术，旨在为喷涂工艺、人员、设备操作提供适宜的工艺环境。
制冷与空调设备是一种能够满足一定温度、湿度等特定过程介质的机械和设备。
该系统由两个主要部分组成：一是完成冷媒循环的制冷机过程，二是保证设备的安全、稳定运行。
空调制冷系统中的干扰一般可分为两类：外部干扰和内部干扰。
外界扰动包括：室内空气的扰动、室内温度、日照和湿度的改变，室内环境的干扰包括室内的电器、照明、人员的散热、工艺设备的启动和关闭以及室内物品的流动。
结果表明，油漆厂空调系统的干扰主要来自于外界的干扰，其次是内部的干扰，整体运行相对稳定，与商用空调系统的内扰相比，存在着很大的波动。
1.2涂装车间简介本车间空调系统包括：喷漆车间空调、排风系统、生产车间空调系统、车间环境空调系统、办公区空调系统和其它空调系统。
多个工艺设备，包括空气调节系统，在多个不同的能源环境下进行交互作用，这些能源有工业自来水，电力，水蒸汽，热水，压缩空气和天然气。
据初步统计，工厂每年的能源消耗在每年1亿元左右，而蒸汽、电能、工业用水等与空调设备的使用成本则高达50%以上。
因此，对车间内各个空调的节能措施进行分析，对降低企业的运营成本具有一定的指导作用。
2.喷房工艺空调系统温湿度控制的节能分析2.1喷房工艺空调系统温湿度控制采用制冷与空调的自动化控制系统，不但能够自动监控和调整制冷与空调系统参数，如压力、温度、湿度、液位、流量、空气成分等，而且还能保护制冷机械、设备，确保系统的安全、稳定、可靠地工作，保障了食品、空气的品质，改善了系统的工作性能，节省了能耗，减少了运行费用，从而减少了生产过程中的意外。
工程机械涂装车间节能设计探讨0 引言工程机械是我国机械工业的重要组成部分，经过近年来的快速发展，我国工程机械产品技术创新、研发制造等核心竞争能力不断提升，工程机械规模总量已跃居世界第一，但由于工程机械行业在产品能耗、工艺水平等方面仍与国际先进水平存在较大差距，所以我国单位GDP的能耗仍是世界平均水平的2倍以上。
能源是发展国民经济的基础，合理利用能源，坚持贯彻国家对能源开发和节约并重的方针，降低能源消耗，对提高经济效益，保证国民经济持续发展，具有非常重大的意义。
涂装车间是工程机械制造企业的能耗大户，能源种类涉及电、水、压缩空气、燃气、蒸汽等。
不同地区、不同类别和生产性质的工厂，涂装车间能耗大约占全厂能耗的30～50%之间，因此，涂装车间的节能对于整个企业节能减排具有重要意义。
本文针对工程机械行业特点，结合近年来国内工程机械涂装生产线的建设情况，从涂装车间工艺、设备、产品设计和管理等方面对节能措施进行了分析与讨论。
1 涂装工艺节能措施工艺规划与设计是一个涂装车间的首要任务，合理、先进的工艺布置对车间节能起到决定性作用，新工艺近年来在工程机械涂装行业也有所应用，如常温转化膜工艺、结构件喷粉工艺等。
根据工程机械行业产品类别多、工件重、品种杂等特点，在满足产品涂层质量指标的前提下，可以考虑的节能措施有：（1）大型结构件尽可能采用抛丸工艺代替喷丸工艺。
抛丸设备一次性投资比喷丸大，但生产效率高，折合到单位生产成本和动力消耗均比喷丸低。
（2）驾驶室、机罩、油箱等薄板件，采用逆流补水、低温磷化或常温无磷转化膜工艺，节省用水量和热源成本。
（3）尽可能减少刮腻子和打磨工作量，减少腻子烘干和打磨设备的能耗。
工程机械产品本身装饰要求相对不高，尤其是对于大型构件。
同时可以考虑从工艺方面采取替代腻子的工艺方式，如某些部件采用锤纹漆遮盖表面的部分缺陷。
1.2喷涂工艺及方式节能（1）“湿碰湿”喷涂。
针对采用三涂层工艺的工程机械产品，采用中涂漆和面漆“湿碰湿”喷涂，减少烘干工序，节省电能及热能。
汽车涂装VOCs减排途径探究【摘要】汽车涂装是造成大气污染的主要源头之一，其中VOCs排放对环境和人体健康造成严重影响。
本文即将探究汽车涂装VOCs减排途径，分析了VOCs排放特点、当前减排技术并提出基于绿色材料、工艺优化和设备更新等减排途径。
通过可行性分析，本文得出这些途径对减排具有积极作用，但还需进一步研究和改进。
未来研究方向包括提升减排技术效率、探索新型绿色材料和优化涂装工艺。
本文深入探讨了汽车涂装VOCs减排途径，为减少汽车涂装对环境的不利影响提供了有益参考。
【关键词】汽车涂装、VOCs、减排、绿色材料、工艺优化、设备更新、可行性分析、未来研究方向、总结。
1. 引言1.1 研究背景汽车涂装是目前工业生产中不可或缺的环节，它不仅可以提升汽车外观的美观度和品质，也可以起到保护汽车表面的作用。
汽车涂装过程中产生的挥发性有机化合物（VOCs）排放对环境和人体健康造成了严重影响。
据统计，汽车涂装VOCs所占的总VOCs排放量约占比30%左右，引起空气污染和臭氧生成，对环境和生态系统造成了不可逆转的破坏。
随着全球环保意识的增强和法规标准的不断提高，汽车涂装VOCs 排放的问题日益受到重视。
各国政府和汽车制造商都在积极寻找有效的途径来减少涂装过程中的VOCs排放。
对汽车涂装VOCs减排技术进行深入探究和研究具有重要的现实意义和科学价值。
本文将对汽车涂装VOCs减排途径进行探究，为未来的研究和实践提供参考和借鉴。
1.2 研究意义汽车涂装涂料在生产过程中会释放挥发性有机化合物（VOCs），这些化合物对环境和人类健康造成严重危害。
减少汽车涂装VOCs排放对于环境保护和人类健康具有重要意义。
汽车涂装VOCs减排途径的研究可为减少大气污染、改善空气质量提供科学依据和技术支持。
汽车涂装VOCs减排技术的研究和应用还能降低企业的生产成本、提高产品质量，具有重要的经济价值和社会效益。
深入研究汽车涂装VOCs减排途径的意义重大，可以推动相关技术的创新与应用，促进汽车涂装工业的可持续发展，为构建美丽中国和实现经济社会可持续发展作出贡献。
浅谈节能型涂装车间的规划1前言出于建设资源节约型、环境友好型社会的需求和降低制造成本适应市场竞争的需要，各大汽车厂家都在想尽办法引用节能技术减排降耗和加强对能源使用的管理。
涂装车间是汽车制造过程中的能源消耗大户，因此涂装车间的能耗控制显得尤为重要且必须从规划建设开始。
下面就节能型汽车涂装车间的规划作一些探讨。
2涂装工艺的选择选择不同的涂装工艺对涂装动能成本影响巨大。
涂装工艺的选择在考虑质量保证、运行稳定性、操作维修方便和投资经济性外，还要充分考虑节能环保的要求。
目前有下列一些节能环保工艺应用于涂装的工业生产：2.1应用了清洗水循环再生技术（超滤、纳米过滤和RO技术）及“逆流”全闭式清洗“零”排放技术的前处理和电泳工艺。
该工艺通过后一道工序的部分排放水作为前一道工序的补加水，以及选择循环纯水洗工序排放水通过PTRO系统过滤处理重新循环利用，减少了前处理工艺水的消耗和废水的排放，节省了部分污水处理设备的投资和运行费用；通过经EDRO系统处理过的超滤液作为车身最后纯水洗的“纯水”实现了电泳工艺的“零”排放。
2.2取消钝化工艺。
目前欧美体系大多采用钝化工艺（有铬钝化或无铬钝化），日韩系大多没有钝化工艺，取消钝化工艺不仅减少设备投资，还可减少钝化材料费用和设备运行费用，同时也减少了钝化废水处理费用。
2.3无磷酸盐前处理工艺。
该工艺前处理的转化膜是非结晶质的氧化锆，膜重约100mg/m2，膜厚约40nm。
该工艺取消了表调工序，缩短了成膜处理时间（120S-90S），由此可缩短设备长度和工艺时间；环保方面：沉渣减少90%以上，使P、Ni、Mn和F离子减少到原磷化处理工艺的1/8，该工艺于2006年已在日本丰田公司的零部件厂开始应用于生产。
2.4分层阴极电泳取消中涂的工艺。
分层阴极电泳漆的主体树脂是环氧树脂和耐候性树脂，该工艺主要是通过控制电泳漆树脂特性SP值，使环氧树脂和耐候性树脂在烘烤过程中分离成两层，上层：高耐候性替代中涂层，下层：高防腐性能起到传统电泳涂层的作用。
10.16638/ki.1671-7988.2019.24.059浅谈涂装车间节能降耗——精细化管理生产方式降低水电气能耗孙加波，刘江涛，张英（吉利长兴新能源汽车有限公司生产准备部涂装模块，浙江湖州313100）摘要：文章在汽车制造厂涂装车间的烘房与喷漆室空调为涂装工艺过程中能耗最大设备的基础上，分析涂装车间烘房在不同的开启与关闭方式下的能源消耗量数据，以及喷漆室空调不同控制模式下的能源消耗量数据。
重点介绍精细化管理生产方式在烘房与喷漆室空调在天然气、电能、冷冻水等方面的能源消耗节约情况。
关键字：节能降耗；烘房；喷漆室；天然气；电能；冷冻水中图分类号：U445 文献标识码：B 文章编号：1671-7988(2019)24-179-05Discussion on energy conservation and consumption reduction in Paint-Shop ——Refined management of production mode to reduce chilled water, gas and electricity consumptionSun Jiabo, Liu Jiangtao, Zhang Ying（Geely Changxing New Energy Automobile Co., Ltd., Coating module of production preparation department,Zhejiang Huzhou 313100）Abstrcat:In this paper, based on the maximum energy consumption equipment of oven and booth in the painting process, analyzes the energy consumption data of the oven under the different opening and closing modes, analyzes the energy consumption data of the booth air conditioner under different control modes. Focus on the energy consumption about chilled water, gas and electricity of oven and booth air conditioner under the refined management of production mode. Keywords: Energy conservation and consumption reduction; Oven; Booth; Gas; Electric; Chilled waterCLC NO.: U445 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2019)24-179-05前言汽车车身涂装车间是汽车制造厂的耗能大户，其耗能占车厂总能耗的55%（冲压7%、车身焊装12%、总装13%，厂房办公室13%）和占生产制造工艺能耗的73%（白车身制作和总装的能耗分别占17%和10%）。
探讨涂装车间管理促进节能减排导言涂装车间在轿车的四大生产车间中占有重要地位，它起到承上启下的作用。
为满足国家环境、环保方面法律、法规对企业“三废”排放标准的要求，加强对涂装车间的管理至关重要，具体包括生产管理、设备管理、工艺管理、安全卫生管理等多个方面。
五彩缤纷的颜色及高品质的油漆效果是汽车给消费者的第一印象，也是仅次于汽车价格第二要考虑的要素，由此可见涂装车间在轿车四大生产车间中是比较重要的，它起到承上启下的作用。
因此，重视和加强车间的各项管理工作十分重要。
由于涂装车间生产设备投资占汽车厂总投资的35%左右，能耗占汽车厂总能耗的55%，通过合理的安排生产，可以显著节省能源消耗。
随着国家环境、环保方面法律、法规的出台，对企业的“三废”排放要求也越来越严厉，如何最大限度地降低车间“三废”的产生、处理也是车间管理的重点之一。
生产管理：答:涂装车间最主要的任务是生产高品质的油漆车身，因此必须在以下方面加强控制：严格要求生产线操作工人按照体系文件中的作业指导书进行标准化操作，减少员工操作的随意性，保证产品质量，在保证质量的同时必须为员工创造良好的工作环境；工人操作的手法是制造产品质量的关键，员工心情的好坏与其工作成果也有着直接关系。
实行内部客户制度，对于不合格车身，下一道工序有权拒绝继续生产，并对上一道工序人员进行相应考核，提高员工质量意识。
对车间人员进行合理配置，只有合理地把各项任务分配给相应的员工，才能出色地完成任务。
为了做到对员工的合理安排，需要了解员工技能的班组长、工段长公平、公正地进行分配，对于技能比较高的员工应安排到关键岗位或事故多发点，避免由于新员工或技能较低的员工造成质量问题流入下一道工序。
在合理安排好每位员工的同时，班组长、工段长还要学会检查工作，对员工的工作进行跟踪、确认。
在生产线设备的开、关机方面，根据车间各工位的工艺要求及设备的性能参数对车间各生产线的开关机进行合理优化，从而节约动能，实现生产效率的最大化。
例如，电泳烘干炉的冷态（从不生产到生产）升温时间一般为1.5～2h，因此必须提前将其升温，确保生产时各工位的工艺参数均能满足，其他的需要提前升温的主要有脱脂槽及预脱脂槽，喷漆室通风空调等也要进行相应的处理。
节能、环保已成为当今企业面临的共同问题，企业在这方面做得好，有助于增强其核心竞争力。
对生产的车型及颜色进行分组，一方面可以提高生产效率，通过减小节距提高单位生产时间内的产量，减少喷漆工的劳动量；另一方面可以减少由于频繁换色清洗时所产生的溶剂消耗及废油漆、溶剂的处理费用。
要求员工在生产停线时，及时将水、电、气源关闭，并及时通知相关人员关闭本工位的空调送风，以避免造成动能的浪费。
设备管理：答:随着科学技术的发展，设备越来越向智能化、集成化等方向发展，车间的生产也越来越多的向依靠设备生产转变，生产的车身质量与设备密切相关。
因此，如何维护、维修及管理好设备是车间的一项重要工作。
设备管理主要在以下几个方面注意：要有完善的设备管理体系，目前流行的设备管理体系比较多，因此车间一定要根据自身的情况进行判断，博采众家所长，制定出一套适合车间实际、高效的设备管理体系。
根据设备管理体系的要求，制定出完善的日常检修、大修及项修计划。
根据设备的运行状况，对设备进行相应的维修、维护和润滑工作，并加强检查工作，确保设备的维护工作到位。
经过检修之后，一定要对检修后的设备进行试运行检查，保证设备在开线生产时能够正常的运转，减少设备停台。
设备开班前，点检及正常生产时的巡检是必不可少的。
点检是确保设备开班生产正常进行，对发现的问题及时解决和跟踪；设备出现故障前一般都有相应征兆或异常现象，可在初期将设备故障解决，确保不引起重大故障、设备停台，因此加强巡检工作十分重要。
同时，通过有效的测量工具检测设备的运行状况，做到预防性维护设备也是未来设备维修的发展方向之一。
此外，加强设备润滑工作也是一项简单易行且能够避免设备出现重大故障的可靠有效方法之一。
落实设备责任人制度，设备维修人员都有相应的责任设备，并依据设备停台及其他状况进行动态考核。
设备责任人针对设备出现的典型故障要准备相应的材料，即设备故障发生的原因、解决过程、如何避免再次发生，如果再次发生采取何种措施和方法。
召开全体设备人员参加的分析会，促进维修人员技能共同提高。
责任人要制定相应的设备应急方案，最大限度地降低设备停台给生产带来的损失。
备件、易损件、润滑油脂等管理。
根据设备运行状态的需要，对其进行动态管理，确保满足设备的需要。
对一些专用的、特殊的备件，尤其是进口设备的备件要格外重视，因为它们的供货周期一般来说都较长，对一些关键设备和易发生问题的设备设定最低库存，自动进行补库。
加强备件修旧利废管理，节省车间的设备维修费用。
工艺管理：答:车间的工艺管理要严格依照管理体系的要求开展各项工作：合适的工艺参数是车间正常生产的前提，因此要对车间的各项工艺参数进行严格的控制，即对参数更改的人员、时间、具体的数值及原因进行登记，并对更改后的参数进行跟踪、确认。
依据相关体系文件的要求，结合车间的实际编写一套切实可行的程序文件，并严格要求车间的工艺、生产人员执行。
车间生产时，每天在现场进行油漆车身AUDIT评审会，并对发生的所有质量问题进行分析讨论，实行质量问题追溯制，并且尽可能安排全体车间人员轮流参加，加强质量管理知识宣传，提高全员质量意识。
关注新技术、新工艺、新材料的发展与应用。
汽车制造企业在成本和品质方面的竞争越来越激烈，因此更加环保、节能、高品质的涂装工艺和生产线及设备被越来越多的汽车厂所采用。
车间可结合公司的发展及车间现状，对现有设备进行相应的改造或者改善，如采用水性漆，大大减少环境的污染，特别是VOC的排放；采用天然气TAR废气燃烧烘干炉，不仅大大减少动能的费用，更减少对环境的污染。
对车间产生的废水、废气、废弃物等“三废”的产生、处理进行监控，确保按照国家相关的政策、法规等进行处理。
积极优化各种工艺参数，尽可能降低车间动能、生产及辅助材料的费用，通过优化机器人长、短清洗程序，既能减少溶剂等方面的消耗，又能减少处理这些废油漆溶剂的费用。
车间使用的各种生产、辅助材料的先入先出制度，可确保其及时应用到生产现场。
同时，要求主要生产材料供应商进行跟班生产服务制度，确保解决问题的快速反应机制。
安全、卫生管理：答:安全生产是每个公司生产的前提条件，也是国家对企业的基本要求：不仅在生产过程中要重视安全，在设备检修时也要特别注意。
一方面是员工的人身安全，在危险区域进行作业及登高作业时，至少有1人以上陪同或看护；另一方面是设备、厂房的安全，特别是车间的防火、防盗方面的工作。
在车间动火时，严格按照公司的制度进行监管、监控，确保不发生火灾。
某公司曾经发生过员工在车间3层即空调平台抽烟，新车间调试生产过程中高压静电喷涂机器人的接地线被偷，幸好在巡检时被发现。
为防止引起更大的设备故障，车间停产2天，虽然接地线价值不大，但车间停产2天给公司带来的损失是巨大的。
众所周知，涂装车间对卫生的要求非常严格且苛刻，因此多数车间都将车间保洁等工作整体承包给专业的保洁公司。
在与保洁公司签订协议时务必将车间内需要其做的各项工作列举出来，并对其人员组成进行一定要求，避免影响后期保洁工作。
工艺人员要对车间的各种过滤材料进行动态管理，确保满足工艺参数要求。
在保洁公司进行更换空调、烘干炉过滤材料等与工艺参数密切相关的工作时，要派人对其进行跟踪、检查。
预防职业病也是车间必须要考虑的。
车间可根据岗位的不同，对车间人员进行正规的检查、体检，以及时发现、了解员工的身体状况，并根据掌握的情况及时采取相应解决办法。
发现员工有职业病迹象时，要及时通知员工本人治疗，并给员工进行调岗。
同时，对原岗位进行调查，如果是工位原因造成的，要对工位进行改造。
综合管理：答:除上述管理之外，车间还有很多方面的管理需要注意：成本管理。
在激烈的市场竞争中，企业在这方面做得越好，其核心竞争力越强。
因此，车间在搞好各项工作的同时，需严格对车间的动能、人工、工具、维修费用、生产材料及辅助材料消耗等方面的费用加强控制。
车间的现场管理、5S管理。
这个全世界都通用的管理方法在涂装车间也同样适用，是提高工作效率及质量的一种有效管理方式。
通过信息的目视化，将车间更多的生产、成本、设备等信息传达给员工，提升车间员工的凝聚力。
通过定期举办CC、QC发布会，提高广大员工的积极性和主动性，发挥他们的聪明才智，改善操作工人的作业环境，提高工人满意度。
加强宣传工作。
由于生产线的员工只在生产线上操作，对公司信息及新闻了解较少，因此，及时地将能够激励员工的信息和新闻张贴到现场，可鼓励大家齐心协力把车间的各项工作做好。
可以采取的方法有：定期举办员工座谈会，了解员工的心声和需求，对员工提出的问题及时回复和整改，提高员工满意度。
开展有奖合理化建议的征集活动，并设立专人处理此事，对于能给车间、公司带来一定经济、安全等方面改善的建议，给予一定奖励，以鼓励更多员工踊跃参与进来。
实行严格的动态奖惩制度。
将员工的收入与员工的技能、劳动量及劳动强度等密切结合起来，在车间形成积极进取、互相追赶的竞争氛围。
当然，这是一次系统工程，不是短时间内能够完成的。
开展技能大赛。
通过举办技能、标准化操作等比武大赛，促进工作的积极性与主动性，激发广大员工互相学习，提升操作技能，从而提高工作效率和产品质量。
