车间安全技术操作规程之电刨工

电刨安全操作规程一、起动前准备1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。

刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

5、龙门刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

6、龙门刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

7、龙门刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。

操作人员不得跨越台面。

8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

二、运转中注意事项1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60?滚动轴承温升不应超过80?。

5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

三、停机注意事项1、工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响;或突然停车等不良状况，应立即切断电源;退出刀具，进行检查、调整、修理等。

2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除谢谢1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

刨工安全技术操作规程1、前言刨工是一种常用的木工工具，尤其是在家装和木制家具制作过程中，刨工经常被使用到。

然而，由于刨工的使用涉及到安全问题，如果不合理地操作刨工，就可能会造成严重的伤害。

因此，为了保证人员的安全和工作效率，本文将介绍一些刨工的操作规程及安全技术。

2、刨工安全技术2.1、选用合适的刨工首先，要根据具体的需求选用合适的刨工。

对于不同材质和厚度的木料，需要选择不同刨工，以确保操作的效果和安全性。

刨工的清洗和维护也非常重要，必须定期进行，以确保刨工的正常使用，同时减少意外伤害的发生。

2.2、戴上工作面罩在操作刨工时，戴上工作面罩可以有效地保护面部，避免粉尘和木屑进入眼睛、鼻子和口腔。

同时，工作面罩可以防止发生意外伤害，比如飞溅的木屑或刨削可能会伤害到眼睛或面部。

2.3、保持手部稳定使用刨工时需要保持手部稳定，放置于刨子两侧，刨子的使用部分应由用户双手控制，确保所刨制的木料保持平稳位置，避免出现翻转或失控现象。

同时，需要确保手部离刨口远，避免手指被刨痕损伤。

2.4、避免被木屑砸伤当操作刨工时，木屑的产生是不可避免的。

因此，需要注意木屑的飞溅方向，避免被木屑砸伤。

操作刨工时最好站在刨工的侧面，远离刨工的刨口位置。

2.5、不要过度刨削过度刨削会严重影响木材的使用寿命，并且会造成木材的变形或者裂缝。

因此，在操作刨工时，要避免过度刨削，只需进行适度的压力和速度。

2.6、不要离开刨工在操作刨工时，不应该离开刨工。

如果需要调节刨子的角度和深度，应将刨子放置在托板上，而不是直接放在其他物体上。

同时刨工使用完成后，需要立刻将刨工收起，避免划伤周围的物品和人。

3、总结本文主要介绍了刨工的安全技术和操作规程，包括选择合适的刨工、戴上工作面罩、保持手部稳定、避免被木屑砸伤、不要过度刨削、不要离开刨工等六个方面。

在使用刨工时，一定要注意安全问题，确保自己和他人的安全。

电刨岗位安全操作规程概述为保障电刨操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

本规程适用于电刨操作人员，务必认真遵守规程中的操作措施。

前置知识1.电刨的基本构造和工作原理。

2.电刨刀具的安装、拆卸方法和注意事项。

3.电刨普及的安全知识。

操作规程1.在操作前，必须注意检查电刨的电源接线是否牢固，电源线是否老化磨损，低压电缆是否正常。

2.实施操作前，应穿戴好安全保护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。

3.执行操作前应检查电刨刀具的封固螺丝是否紧固，若检查明确刀具有松动，应及时停机进行调整。

4.操作人员在电刨正式启动前，务必远离刀具运转范围，然后按启动按钮，且手部必须不接触刀具。

5.在操作中，保持工作板面干燥，若工作板面有水或其他液体，应立即清理干净。

工作过程中，应随时注意观察刀具动态，确认刀具没有异常，确保能余下工件直保定位，加工品质优良。

6.操作过程中，应将注意力集中，不得随意与他人交谈或互相打闹，以免造成伤害和设备损坏。

7.当发现电刨工作过程中出现不正常声响或发热过度时，必须立即停止操作，检查刀具状态，并联系技术人员进行维修。

8.工作完成后，先关闭电源开关，然后等待机器停稳后，方可拆卸刀具。

9.一份完整的操作日志必须记录工作过程中遇到的问题和解决方法，以便发现问题反馈，相关人员进行整改。

注意事项1.严格遵守操作规程，禁止违章操作。

2.操作人员必须经过专业技能培训，持有操作证才有资格操作电刨。

3.在电刨机损坏或故障时，必须由专业技术人员进行维修或更换相关部件。

4.操作人员不得随意更改和调整电刨机的安全装置和保护设备，若有损坏需立即更换。

5.严禁对电刨机进行任何形式的私自改动。

6.禁止在电刨机上进行非本规程所述的其它操作。

总结经过本次安全操作规程的制定，可以更有效地保障电刨操作人员的人身安全和设备的正常运行。

同时，操作人员也应该严格遵守规程，并在工作过程中认真执行各项操作措施，确保切实可行，防止不必要的意外事故的发生。

电刨安全操作规程
1.作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2.刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。

3.被刨木料的厚度小于30mm，长度小于40mm时，应用压板或木棍
推夹。

厚度在15mm长度在250mm以内。

4.被刨料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨料前，
必须将料上的钉子，杂物清除干净，遇木槎，节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。

5.刀片和刀片螺母的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整、紧
贴，合金刀片焊缝的高度不得超出开关，刀片紧固螺丝应嵌如刀片内槽内，槽端离刀刃不得小于10mm，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过送或过紧。

6.机械运转时，不得将是后伸进按档板里侧，去移动档板或拆除安
全档板进行刨削，严禁带手套操作。