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冬季保温工作制度一、目的为确保冬季生产过程中设备、管道、储罐等不受冻害，保障生产正常进行，提高员工冬季安全生产意识，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间、部门及基层单位在冬季进行的保温防冻工作。
三、工作原则1. 预防为主，防治结合。
2. 分工明确，责任到人。
3. 措施得力，保障到位。
四、工作内容1. 设备保温（1）对设备、管道、储罐等设施进行保温，确保表面温度不低于环境温度。
（2）选用合适的保温材料，厚度应满足保温要求。
（3）保温材料应固定牢固，接缝严密，防止冷空气侵入。
2. 管道防冻（1）对易冻管道进行重点保护，采取伴热带、蒸汽加热等手段。
（2）管道保温材料应符合相关标准，确保管道表面温度。
（3）加强管道巡检，发现问题及时处理。
3. 储罐防冻（1）对储罐进行外部保温，确保储罐表面温度。
（2）对于易冻裂的储罐，应采取内部加热措施。
（3）加强储罐巡检，发现问题及时处理。
4. 生产现场管理（1）保持生产现场清洁，防止杂物堆积，影响散热。
（2）加强通风换气，防止室内温度过低。
（3）对于露天设备，应采取遮盖措施，防止冷空气直接冲击。
5. 员工培训（1）开展冬季安全生产知识培训，提高员工防冻保温意识。
（2）培训内容包括防冻保温知识、设备操作规程、应急预案等。
（3）加强员工岗位操作培训，确保员工熟练掌握本岗位操作要领。
五、工作程序1. 调查分析（1）了解生产过程中可能出现冻害的设备、管道、储罐等。
（2）分析历年冬季冻害原因，制定针对性的防冻保温措施。
2. 制定方案（1）根据调查分析结果，制定冬季防冻保温方案。
（2）明确责任部门、完成时间、质量标准等。
3. 组织实施（1）按照方案要求，组织实施防冻保温工作。
（2）加强过程监督，确保施工质量。
4. 检查验收（1）防冻保温工作完成后，进行验收。
（2）验收不合格的，及时整改到位。
5. 运行管理（1）加强冬季运行过程中的巡检，发现问题及时处理。
（2）定期对防冻保温设施进行检查、维护，确保正常运行。
管路保温防冻管理制度第一章总则为了规范管路保温防冻工作，保障设备正常运行，确保安全生产，特制定本管路保温防冻管理制度。
第二章管路保温防冻工作组织1. 管路保温防冻工作应有专门的管理人员负责组织实施，明确责任分工，确保落实。
2. 管路保温防冻管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立制定并执行工作计划。
3. 管路保温防冻管理人员应定期接受培训，了解最新的技术标准和规范，不断提高专业水平。
第三章管路保温防冻工作原则1. 安全第一，保证人员的安全和设备的正常运行是管路保温防冻工作的首要任务。
2. 预防为主，定期检查管路保温体系，发现问题及时处理，防止事故的发生。
3. 经济合理，在保证管路保温效果的前提下，尽量减少能源消耗，提高节能效果。
第四章管路保温防冻工作程序1. 管路保温施工前，要对工程设计进行认真审查，了解设计要求，做好施工准备工作。
2. 施工过程中，要按照设计图纸和规范要求进行施工，杜绝违章违规行为。
3. 施工结束后，要做好验收工作，确保保温效果符合要求。
第五章管路保温防冻工作检查与维护1. 每年定期进行管路保温体系的检查，发现问题及时处理，确保管路保温效果。
2. 管路保温体系出现问题时，要及时维修，不能让问题扩大。
3. 在特殊天气情况下，要采取相应的措施，防止管路冻结造成事故。
第六章管路保温防冻工作记录与档案管理1. 每次施工前要做好施工计划，并做好记录备档。
2. 施工过程中要做好每日记录，包括工程进度、质量检查等。
3. 施工结束后要做好总结，形成施工报告，并建档保存。
第七章管路保温防冻工作安全措施1. 管路保温防冻工作要按照安全规范进行施工，严格遵守操作规程。
2. 施工现场要做好安全防护措施，确保员工的人身安全。
3. 发现安全隐患要及时报告，立即采取措施消除隐患。
第八章管路保温防冻工作的技术要求1. 管路保温材料要具有良好的保温性能和防水性能，确保管路在各种环境条件下能正常工作。
2. 管路保温材料要选用符合国家标准的产品，保证质量可靠。
目录二.编制依据三.施工组织设计及施工准备四.主要施工工艺和方法五.质量保证措施及要求六.质量管理机构七.职业安全卫生管理措施及要求八.文明施工保证措施九.环境管理保证措施及要求一、适用范围本方案适用于中电投石家庄供热有限公司2×168MW高温热水锅炉扩建工程项目,锅炉设备、烟道、风道及汽水管道的保温工程。
二、编制依据1.标准采用1.1《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5027-20071.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》1.4《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与方法》1.5《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.2—20092.保温材料的选用：2.1Φ14×2 的供、回水取样管道采用硅酸铝纤维绳保温；2.2其余汽水管道采用岩棉管壳保温；2.3 锅炉烟道及设备采用岩棉板保温材料。
2.4一、二次热风管道采用岩棉缝毡保温。
3．保温材料的性能：岩棉、硅酸铝纤维绳保温材料性能表：4.保护层材料4.1保护层材料选用设备金属保护层选用0.5mm厚压型镀锌板，汽水管道保温保护层采用0.5mm厚镀锌板，Φ14×2的供、回水取样管道保护层采用0.5mm厚镀锌板，烟风道的金属保护层采用压型板。
5.保温结构5.1保温结构由保温层和保护层组成，保温结构的部件设计按《管道及设备保温》（98R418）选用。
5.2保温施工技术要求5.2.1管道保温应在管道水压试验合格后进行，保温设备和管道表面应除去锈垢、油污，保持干燥，介质温度为120℃以下的设备及管道保温应在刷涂防锈漆后进行。
5.2.2主保温层要求平整、连续、有足够的机械强度，接缝严密，如有间隙或缺陷则以硅酸铝纤维嵌塞，同时保温结构应防火、防水，整齐美观。
5.2.3设备、直管道等无需检修的部位采用固定式保温结构；管道流量测量装置、阀门、法兰、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保温结构。
设备，管道保温规程目录1 总则.......................................................................1.1 适用范围.............................................................1.2 结构组成.............................................................2 完好标准...................................................................2.1 保温结构.............................................................2.2 保温效能.............................................................2.3 档案资料.............................................................3 维护与检查.................................................................3.1 日常维护检查.........................................................3.2 定期检查.............................................................4 检修周期与内容.............................................................4.1 检修周期.............................................................4.2 检修内容.............................................................5 检修方法与质量要求........................................................5.1 一般规定............................................................5.2 绝热层...............................................................5.3 防锈层与防潮层.......................................................5.4 保护层...............................................................5.5 质量要求.............................................................6 检修工程验收...............................................................6.1 中间验收.............................................................6.2 总体验收.............................................................7 维护检修安全注意事项.......................................................7.1 维护与检查安全注意事项...............................................7.2 检修安全注意事项.....................................................1 总则1.1 适用范围本规程适用于企业设备与管道保温的维护与检修。
管道保温施工方案word管道保温施工方案1.1管道保温管道保温均按设计的材质及保温厚度进行。
管道保温先铺设保温管壳，本工程蒸汽管道保温采用PAP复合保温管制品，然后用玻璃丝布绑扎牢固，最后用PAP复合保温板覆盖外层，每块保温材料不少于两道加固，保温材料铺设时要错缝压缝。
主保温层铺设结束后进行外护层的施工，外护层采用符合金属外护，本工程采用厚度为30mm的PAP复合保温管制品。
安装好的符合金属外护层要做到牢固、美观、防风化。
1.2烟道及设备保温（本次保温不包含）烟道及设备保温材料采用岩棉,保护层采用0.7mm厚的压型铝合金板。
施工顺序为：先焊接保温紧固件及外护支撑件（不允许焊接的设备可采用打包箍的方式），再铺设岩棉板达到设计厚度，最后安装外护板。
1.3作业条件和作业准备1.3.1设计文件及有关技术文件齐全，施工图纸已会审。
施工组织设计或施工方案已批准，技术交底和施工人员的技术培训已经完成。
1.3.2需要保温的烟道、设备和管道安装完毕，并经严密性试验或焊接检验合格。
1.3.3热工测量仪表，蠕胀测点等均安装完毕。
所有临时支撑件已拆除。
1.3.4烟道、设备和管道表面的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净。
如设计规定涂刷防腐剂时，在防腐剂完全干燥后方可进行保温施工。
1.3.5所需的保温用材料已到齐，其规格性能等检验指标应符合设计要求，如有修改或变动，以设计院及制造厂下发的设计变更通知单为准。
1.4施工方法及施工要点:1.4.1各部位所用的保温材料及厚度,外护层材料,保温布局按设计要求举行。
1.4.2硅酸铝纤维制品、岩棉板施工时,厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎周密,绑扎铁丝采用#16或#18镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧同等。
1.4.3用保温管壳施工时,必须先用符合设计要求的保温管壳,用镀锌铁丝将其捆扎在管道上,每块保温管壳应有两道双股镀锌铁丝加以捆扎,拧紧后的铁丝头要随手嵌入保温材料缝隙内。
1.4.4垂直管道及设备为支承保温层重量,每隔3米左右设一个承重托架,其宽度比保温层厚度小10mm,当管子不准焊接时可采用夹环。
管道及设备保温施工方案在工业设施中，管道及设备的保温施工至关重要。
有效的保温可以降低能源消耗，延长设备寿命，并确保设备在极端温度条件下正常运行。
本文将介绍管道及设备保温施工的方案及相关注意事项。
保温材料选择选择适合的保温材料是保温施工的首要考虑因素。
常见的保温材料包括聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等。
在选择保温材料时需要考虑材料的导热系数、耐火性、保温性能等因素。
根据管道或设备的实际情况选择最合适的保温材料。
施工步骤1. 准备工作在进行保温施工之前，需要对管道及设备进行清洁、除锈、涂漆等预处理工作，确保保温层能够紧密粘附在表面上。
2. 定位和固定支架将保温材料剪裁好，按照实际尺寸和形状固定在管道或设备表面上。
使用专用的固定支架来确保保温材料不会松动或移位。
3. 包裹保温将预制好的保温材料包裹在管道或设备表面上，确保保温材料与表面接触良好，不存在空隙或间隙。
密封处需要特别注意，以确保保温性能不受影响。
4. 外护层处理在保温施工完成后，需要对保温层进行外护层处理，以提高保温层的耐久性和耐腐蚀性。
外护层的选择应考虑环境条件和使用要求。
注意事项1.保温施工需符合相关标准和规范，确保施工质量和安全性。
2.在施工过程中要注意通风，避免有害气体对工人的影响。
3.保温材料的存放需避免受潮、污染或损坏，以确保施工效果。
4.施工过程中要注意作业安全，使用合适的个人防护装备。
通过本文介绍的保温施工方案及相关注意事项，可以有效提高管道及设备的保温性能，延长设备使用寿命，减少能源消耗，确保设备正常运行。
在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的保温效果。
设备及管道保温施工方案一、背景在工业生产和建筑行业中，设备及管道保温是一项至关重要的工作，它能够有效地降低能源消耗，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，并且保障工作人员的安全。
因此，合理且有效的设备及管道保温施工方案对于企业的安全和生产效率都具有重要意义。
二、保温材料选择1. 保温层材料•玻璃棉：具有优异的保温性能和隔热性能，适用于各种温度条件下的设备和管道保温。
•岩棉：耐高温，具有较好的耐火性能，适合高温设备的保温。
•聚氨酯泡沫：保温效果好，密度轻，易施工，但对温度要求较高。
2. 外护层材料•镀锌钢板：抗腐蚀，具有一定的机械强度，适用于户外设备管道的保温。
•铝合金板：轻质、耐腐蚀，适用于高温场所的外护层。
•玻璃钢：耐腐蚀、维护成本低，适用于酸碱环境下的设备和管道。
三、施工方案1. 前期准备在施工前，需要对设备和管道进行清洁，确保表面干净无杂物。
同时，准备好所需的保温材料和施工工具。
2. 施工步骤•粘结层施工：在设备或管道表面涂抹一层胶水或粘结剂，用于固定保温材料。
•保温材料安装：将选定的保温材料进行剪裁和安装，确保保温层均匀包裹在设备或管道上。
•外护层施工：安装外护层材料，保护保温层不受外部环境影响，增加美观度和整体强度。
•定位固定：使用夹具或铆钉将外护层固定在设备或管道上，确保整体稳定。
3. 后期检查完成施工后，需要对保温层和外护层进行检查，确保无漏贴、破损等情况。
同时，对施工现场进行清理，确保施工品质和安全。
四、施工注意事项•施工时应注意个人防护，避免碰撞、划伤等意外伤害。
•严格按照施工工艺操作，保证保温层的质量和稳定性。
•注意保温材料的存储和运输，避免受潮或受损。
五、总结设备及管道保温施工方案的制定和实施对于企业的安全和效益至关重要。
选择合适的保温材料，严谨的施工流程和质量检查，能够有效提高设备效率，延长使用寿命，减少能源消耗。
同时，注意施工过程中的安全和细节问题，确保施工质量和人员安全。
消防管道保温工艺技术规程消防管道保温是指对消防管道进行绝热处理，以提高其保温能力，保证其在使用过程中的正常运行。
以下是消防管道保温的工艺技术规程：一、保温材料选择1. 根据消防管道的工作温度和介质特性，选择合适的保温材料。
常用的保温材料有聚氨酯泡沫、玻璃棉、岩棉等，要根据具体情况选择合适的材料。
2. 保温材料应具有良好的绝热性能、防火性能和耐久性，同时对环境无害。
二、保温层厚度1. 保温层厚度应根据管道的工作温度和介质特性进行计算，保证管道外表面温度不超过安全标准要求。
2. 保温层厚度一般不低于50mm，特殊情况下可根据需要增加。
三、保护层材料选择1. 保护层材料应具有良好的防腐、耐磨、防火性能，一般选用金属材料如钢板、铝板等。
2. 保护层材料厚度要保证足够的强度和耐久性，一般不低于1.2mm。
四、施工工艺1. 消防管道保温施工前，应清理管道表面的污物和锈蚀。
对于有腐蚀的部位，应进行修补和防腐处理。
2. 在保温材料上涂刷胶粘剂，将保温材料粘贴在管道上，并用带钢固定。
3. 在保温材料表面覆盖保护层材料，用螺丝等固定。
4. 保温层和保护层之间要设置防水层，以防止浸水导致保温性能下降。
5. 施工结束后，对保温层进行检查，确保无空鼓、脱落现象，并对保护层进行防锈处理。
五、验收标准1. 消防管道保温施工完成后，应进行验收。
验收时要检查保温层和保护层的安装质量，以及施工工艺符合要求。
2. 保温层的外观应平整、美观，无明显的空鼓、脱落等缺陷。
3. 保温层和保护层之间应密实，无裂缝和腐蚀现象。
以上是消防管道保温的工艺技术规程，有效的保温措施可以提高消防管道的绝热性能，减少能源浪费和热损失，确保管道的正常运行和使用安全。
同时，施工过程中要严格按照规程进行操作，确保质量合格。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20023. 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20084. 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB 50185-20105. 《设备及管道保温技术通则》GB4272-19926. 《管道及设备保温》98R419 图集二、施工准备1. 技术准备组织技术人员到现场勘察，掌握设计意图，按施工组织设计、规范和质量评定标准做好技术交底。
编制材料计划，及各部分项技术措施。
2. 人员准备配备足够应急用的各类常用药物和医用材料，并准备具有多年化工施工作业的操作熟练工人。
施工期间至少应有一名责任监护人员，确保施工安全。
3. 材料准备保温材料：根据工程需要，选用符合国家标准的保温材料，如玻璃棉、岩棉、硅酸铝纤维等。
保护层材料：根据工程需要，选用符合国家标准的保护层材料，如镀锌板、铝板、不锈钢板等。
4. 施工工具准备施工工具包括保温材料切割工具、粘结工具、压实工具、检测工具等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）管道及设备表面处理；（2）保温材料安装；（3）保护层安装；（4）保温层检查；（5）保温系统调试。
2. 施工方法（1）管道及设备表面处理：对管道及设备表面进行清理，确保表面干净、平整。
（2）保温材料安装：根据设计要求，选用合适的保温材料，按照规定的厚度进行安装。
（3）保护层安装：根据设计要求，选用合适的保护层材料，按照规定的厚度进行安装。
（4）保温层检查：检查保温层是否平整、牢固，无空鼓、裂缝等现象。
（5）保温系统调试：对保温系统进行调试，确保保温效果达到设计要求。
四、质量保证措施1. 严格控制保温材料的选用，确保材料符合国家标准。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，对保温系统进行检测，确保保温效果达到设计要求。
1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2 结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层（绝热层）和保护层组成。
处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层（绝热层）、防潮层和保护层组成。
2 完好标准2.1 保温结构2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理松紧适度。
2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043－91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求：a 当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃；b 当环境温度大于25℃时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。
保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1～2℃。
2.2.3 散热损失应不超过 GB4272—84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。
2.3 档案资料2.3.1 档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3 维护与检查3.1 日常维护检查3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
设备，管道保温规程目录1 总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构组成 (2)2 完好标准 (2)2.1 保温结构 (2)2.2 保温效能 (2)2.3 档案资料 (2)3 维护与检查 (2)3.1 日常维护检查 (2)3.2 定期检查 (3)4 检修周期与内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法与质量要求 (4)5.1 一般规定 (4)5.2 绝热层 (5)5.3 防锈层与防潮层 (6)5.4 保护层 (7)5.5 质量要求 (8)6 检修工程验收 (9)6.1 中间验收 (9)6.2 总体验收 (9)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护与检查安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)1 总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业设备与管道保温的维护与检修。
1.2 结构组成设备与管道保温其结构包括保温结构与保冷结构。
保温结构一般由保温层(绝热层)和保护层组成。
处于室外、地下及潮湿条件下的保温结构应加设防潮层。
保冷结构一般由防锈层、保冷层(绝热层)、防潮层和保护层组成。
2 完好标准2.1 保温结构2.1.1 保温结构完整，内部各层均匀一致，搭接严密，无空缺，无变形等现象。
2.1.2 防锈层完整，封闭严密，无破损，无腐蚀。
2.1.3 绝热层完整均匀，无缺损、变形、吸潮、松脱、变质和接缝脱节等现象，紧固合理，松紧适度。
2.1.4 防潮层严密，完整，无开裂、破损和透水等现象。
2.1.5 保护层完整牢固，均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象，并无明显凹凸现象和变形。
2.1.6 保温结构表面色泽均匀，无腐蚀，横平竖直，整齐美观。
防腐涂色符合HGJ010043-91《管道涂色》的要求。
2.2 保温效能2.2.1 设备与管道的保温效果应满足工艺要求或设计要求。
2.2.2 保温结构的表面温度应符合下列要求：a．当环境温度不超过25℃时，其表面温度不超过50℃；b．当环境温度大于25记时，其表面温度不超过环境温度与25℃之和。
保冷结构的表面温度应高于设计采用的当地露点温度1-2℃。
2.2.3 散热损失应不超过GB4272-84《设备及管道保温技术通则》规定的最大热损失的允许值。
2.3 档案资料2.3.1 档案资料齐全完整。
档案资料包括：保温结构的原始竣工档案资料；使用过程中保温结构变更的档案资料；历次设备及管道保温绝热效果的测试评价资料；重要设备及管道保温大修记录；新材料、新工艺、新结构保温的应用记录。
2.3.2 档案资料应填写及时、清楚、工整。
3 维护与检查3.1 日常维护检查3.1.1 保温结构要完整，不得损伤破坏，不得对保温结构踩、踏、敲、打。
确因工作需要损伤的保温结构要及时恢复。
3.1.2 保温结构的宏观检查应重点检查以下部位。
3.1.2.1 膨胀节、伸缩缝部位；3.1.2.2 管道及设备的支架部位；3.1.2.3 保温的起点与终点部位，平面弯曲与拐角部位；3.1.2.4 容易踩踏和损坏的部位；3.1.2.5 新老保温层连接部位。
3.1.3 保护层的外观检查应重点检查以下现象：a．玻璃布包缠层：松弛、开缝、封头脱开、涂料油漆失效、变色、失去光泽、透湿等；b．抹面保护层：开裂、脱落、透湿等；c．金属保护层：螺钉连接或咬口松脱、表面腐蚀、挠边、．变形等。
3.1.4 设备与管道在检修投用前应对保温进行一次单体检查，合格后方可投用。
3.2 定期检查3.2.1 每季应对保温的设备和管道巡回检查一次，发现问题及时修整或更换。
3.2.2 每年入冬前应对设备及管道保温进行一次彻底整顿。
3.2.3 工厂应每三年对下述设备与管道保温的绝热效果进行测试：a．重要的设备及管道保温；b．长期使用的设备及管道保温；c．工艺上发现温度波动大、工艺条件差的设备及管道保温。
4 检修周期与内容4.1 检修周期4.1.1 设备及管道保温的检修一般分为维修、小修和大修。
其检修周期通常随设备及管道的检测或检修进行。
4.1.2 当不考虑设备与管道的检测与检修时，保温结构的维修：小修和大修周期如表1。
4.1.3 当保温结构表面热损较大不能满足工艺要求或超过GB4272—84《国家保温技术须通则》允许的最大热损值时，应进行大修。
其大修间隔期可不受表1限制表14.2.1 维修．4.2.1.1 保护层局部损坏修补；4.2.1.2 保温结构局部受形、松脱的4.2.2 小修4.2.2.1 包括维修内容；4.2.2.2 保护层表面的整体刷油涂色；4.2.2.3 保护层的整体包缠或整体抹面修补或金属保护层大面积修复；4.2.2.4 部分保温层结构更新。
4.2.3 大修设备及管道的保温结构整体更换。
5检修方法与质量要求一般规定材料常见的保温绝热材料有：a．膨胀珍珠岩及其制品；b．超细玻璃棉及其制品；c．石棉制品；d．岩棉及其制品；e．硅酸铝纤维及其制品；f．聚氨酯泡沫塑料及其制品；g．聚苯乙烯泡沫塑料制品等。
5.1.1.2 施工前必须认真检查所用保温材料的容重、机械强度、导热系数、使用温度、纤维直径、渣球含量、含水率、耐燃防火性能、防潮性能及外观尺寸等是否符合设计的技术要求。
用于奥氏体不锈钢设备与管道的保温杉料氯离子含量应合格。
5.1.1.3 不合格的保温材料不得使用。
受潮的保温材料经干燥处理后仍不能恢复合格性能时不得使用。
保冷绝热材料及其制品其含水率不应超过1％。
5.1.1.4 防潮层、保护层材料不得有穿孔、破裂、脱层等缺陷，金属材料不应有锈蚀、变形等缺陷。
5.1.1.5 保温材料在储存、运输和现场施工中必须采取防潮、防水、防冻、防破损和防挤压变形等措施。
摆放要分类、整齐。
5.1.2 设备及管道一般在65℃以下都可以进行保温施工，但保冷施工必须在注入冷介质前施工完毕。
5.1.3 设备及管道必须在强度、气密性试验、安装固定、除垢、去锈和防腐合格后方可进行施工。
5.1.4 在有防腐、衬里的工业设备和管道上焊接绝热层固定件时，焊接工作必须在防腐，衬里和试压(包括热处理)之前进行。
5.1.5 设备及管道需经常观察、检测、拆卸、维修处(如：蠕变测点、焊缝监视点、人孔、手孔、窥视孔、法兰、·阀门及管件等)应采用可拆卸的保温结构，保温材料与主体相同。
5.1.6 保冷的设备与管道其可拆卸结构与固定结构之间必须密封。
5.1.7 设备与管道的转角部位应做成封闭式搭接，不得形成通缝。
5.1.8 设备或管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支架、吊架等附件，当设计无特殊规定时可不必保温。
但保冷设备或管道的上述附件则应进行保冷，其长度不得小于保冷层厚度的四倍或敷设至垫木处。
5.1.9 法兰联接处两侧应保留空隙，以便拆卸螺栓，其一例留的空隙应比螺栓长度长25毫米。
有滑动接点、吊架的管道应留空隙，以免损伤保护层，并保持管道胀缩滑动正常。
5.1.10 设备及管道绝热层、防潮层和保护层应按设计留设膨胀缝、收缩缝，其缝宽。
—般为20mm-25mm。
5.1.11 保温层膨胀缝、收缩缝应用软质纤维毡条、绳等填塞严密、捆扎牢固。
保冷层膨胀缝、收缩缝应用防潮材料将缝内保冷层端面封严后再用软质泡沫塑料条、绳等填塞严密或挤刮发泡型粘接剂，在缝的外面再进行保冷。
5.1.12 室外绝热工程在雨天施工时应采取防雨措施，当室外平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃时，应采取冬季施工措施。
5.2 绝热层5.2.1 绝热层的施工方法有捆扎法、拼砌法、缠绕法、粘贴法和充填法、浇注法、喷涂法等。
对有振动的设备及管道不得采用充填法施工。
5.2.2 采用一种材料施工时，保温层厚度大于100mm、保冷层厚度大于80mm应分层施工，分层厚度宜接近。
以喷涂、浇注和充填法施工的绝热层除外.采用两种以上的复合绝热材料时，其厚度应按设计规定。
5.2.3 采用成型制品的保温层，其拼缝不应大于5mm，保冷层拼缝不应大于2毫米，同层错缝，上下层压缝，其搭压缝的距离不宜小于50mm。
采用软质棉、毡类保温层，应采用搭接缝，其长度不应小于50mm。
5.2.4 水平管道的纵向接缝位置不得在管道垂直中心线上下45。
范围内。
大管径多块保温制品保温时不受此限，但应偏离管道垂直中心线位置。
5.2.5 干拼缝应用矿物棉搓条或裁条填缝，湿砌带浆缝应用同于砌体材质的灰浆勾缝。
无论干砌或湿砌均不得有半缝或空缝。
5.2.6 保温用的支承件，其伸出长度和安装间距应符合下列规定。
5.2.6.1 支承件伸出长度小于绝热层厚度10—20mm。
5.2.6.2 立式设备和垂直管道文承件安装间距1—3m。
5.2.6.3 钩钉间距一般350—600mm。
5.2.7 当支承件不允许直接焊于设备上时，应加设抱箍焊接，抱箍距不大于500mm。
5.2.8 捆扎法施工时，其捆扎间距应符合下列规定；a．硬质制品不大于400mm；b．半硬制品不大于300mm；c．软质毡、垫不大于200mm。
但每块制品上不得少于两道，不得螺旋式缠绕捆扎。
5.2.9 立式设备或垂直大直径管道应自下而上施工，并采用镀锌铁丝的网状捆扎。
水平管道的绝热层和小直径垂直管道可采用无钩钉的环向捆扎或有钩钉的网状捆扎。
5.2.10 拼砌法施工的保温板、块或砖砌缝不大于5mm，灰缝不满及砌块损伤处应用灰浆填补，砌筑时可用橡胶捞或铁丝临时捆扎。
5.2.11 缠绕法施工绝热绳仅适用于小直径管道及管束。
缠绕时要拉紧，圈与圈要紧密排列，第二层缠绕要压缝并与第一层反向进行，绳的两端应用镀锌铁丝捆扎牢固。
5.2.12 充填法施工的保温结构必须设置固形层，以防充填施工中产生变形。
一般直接利用金属保护层作为固形层。
立面充填结构应有防止填料下沉的防沉层，一般按每段填料高度上采用硬质制品分层砌置或粘贴。
5.2.13 充填法施工的散状粒料或散状矿相等，应分层进行压实，其每层高度宜在400—600mm之间。
大直径水平管道应分此厂半管充填，施压应均匀，密度必须一致。
克填后的材料容重、a．矿物棉容重为生产容重的1.3—2.4倍；b．粒料容重为生产容重的1.2—1.4倍。
5.2.14 充填施工的保冷结构在充填结束后，必须密封缝口并充气试漏。
5.2.15 粘贴法施工保温板、块材应事先按设备及管道的外形加工好。
其内径应略大于设备及管道外径，并使加工后的保温制品与设备及管道表面完全贴合。
5.2.16 粘结剂应涂刷均匀，粘牢，挤紧，封缝应严密。
仰面施工的保温层应没固定的螺杜、销钉或自锁紧板配合固定。
施工时可辅以橡胶带或钢带等临时固定。
5.2.17 浇注法施工必须设有按设备及管道外形设计的滑模，或以金属保护层做成的固定套模。
滑模要求滑板表面平整、拼缝严密、尺寸准确、支点稳定，并内涂脱膜剂。
浇注管道绝热层的钢制滑模长度宜为1.2—1.5m。
5.2.18 喷涂法施工应事先设置标志厚度，然后由下至上施工。
