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工程名称交底部位工程编号日期交底内容：拉毛灰施工1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。
如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。
如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成。
且经过结构验收达到合格。
2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。
若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。
铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
内墙抹灰分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工单位工程名称交底部位交底内容中建三局建设工程股份有限公司分部工建筑装饰装程修日期1、砌体线管安装开槽的部位，需用1:3 水泥砂浆分层填实找平；2、抹灰前，先对墙面进行清理，脚手架孔洞用混凝土填塞密实，混凝土墙体表面凸出较大部位事先进行凿打修平，并刷含胶水泥浆一道（胶粘剂：水＝ 1:20）进行拉毛处理，对墙面油渍严重的地方应用碱液清洗；3、对不同基体交接处、抹灰总厚度≥35mm，应钉挂钢丝加强网片，钢丝网要固定牢固、紧绷、不变形，挂网前，不平处应用水泥砂浆补平。
不同基体每边宽不小于 150mm,线管开槽处每边宽不得小于 100mm,抹灰总厚度≥35mm时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。
4、根椐室内控制轴线，打出控制”灰饼”，要求四角规方，横线找平，竖线垂直；5、抹灰前，应对基层墙面浇水湿润均匀；6、内墙抹灰做法：（1、12 厚 1：：3 水泥石灰膏砂浆打底扫毛；（2、8 厚 1：：2.5 水泥石灰膏砂浆罩面压光；7、室内墙面柱面和门洞口的阳角采用1:2 水泥砂浆做暗护角其高度不应低于 2m 每侧宽度不应小于 50mm;8、砂浆初凝前不得抢抹第二层砂浆 ,所有砂浆必须在搅拌完成后 2.5 小时内完成 ;9、抹面层未收水前不准用抹子搓压，砂浆已硬化时，不允许用抹子用力搓抹，而应薄抹一层砂浆来弥补表面不平或表面缺陷；10、墙面质量检查标准：表面平整度 4mm；阴阳角方正 4mm；立面垂直度 4mm;分格条直线度 4mm; 抹灰表面应净洁色泽均匀 ;11、抹灰罩面成活后第二天开始浇水养护，养护７天以上；12、每天收工前 ,对落地灰和室内积水进行清理；现场补充交底：交底人：接受交底人（全员）签名：内墙抹灰分项工程质量技术交底卡GD2301003□□施工单中建三局建设工程股份有限公司位工程名称天翔花园二期商住楼分部工程建筑装饰装修交底部九层（）日期2006 年 11位月 28 日交 1、抹灰前，先对墙面进行清理，脚手架孔洞用混凝土填塞密实，混凝土墙体底表面凸出较大部位事先进行凿打修平，并刷含胶水泥浆一道（胶粘剂：水＝内1:20）进行拉毛处理；容2、对不同基体交接处、抹灰总厚度≥35mm，应钉挂钢丝加强网片，钢丝网要固定牢固、紧绷、不变形，挂网前，不平处应用水泥砂浆补平。
工程名称交底部位工程编号日期交底内容：拉毛灰施工1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面拉毛灰施工。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用325号普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥，应用同一批号的水泥。
2.1.2 砂：中砂，过5mm孔径的筛子，其内不得含有草根、杂质等有机物质。
2.1.3 掺合料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉。
如采用生石灰淋制石灰膏，其熟化时间不少于30d。
如采用生百灰粉拌制砂浆，则熟化时间不少于3d。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 胶粘剂：107胶、聚醋酸乙烯乳液等。
2.1.6 主要机具：搅拌机、铁板（拌灰用）、5mm筛子、铁锹、大平锹、小平锹、灰镐、灰勺、灰桶、铁抹子、木抹子、大杠、小杠、担子板、粉线包、小水桶、笤帚、钢筋卡子、手推车、胶皮水管、八字靠尺、分格条等。
2.2 作业条件：2.2.1 结构工程全部完成。
且经过结构验收达到合格。
2.2.2 装修外架子必须根据拉毛施工的需要调整好步数及高度，严禁在墙面上预留脚手眼及施工孔洞。
2.2.3 常温施工时墙面必须提前浇水，并清理好墙面的尘土及污垢。
2.2.4 抹灰前门窗框应提前装好，并检查安装位置及安装牢固程度，符合要求后，用1∶3水泥砂浆将门窗与墙体连接的缝隙塞实、堵严。
若缝隙较大时，应在砂浆内掺少量麻刀嵌塞密实。
铝合金门窗与墙体连接缝隙的处理应按设计要求嵌填。
2.2.5 阳台栏杆、挂衣铁件、墙上预埋设的管道、设备等，应提前安装好，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6混合砂浆分层补平。
2.2.6 预制混凝土外墙板接缝处，应提前处理好，并检查空腔是否畅通，缝勾好后进行淋水试验，无渗漏方可进行下道工序。
2.2.7 加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。
做法是：先洇湿基层表面，刷掺用水量10%的107胶水泥浆一道，紧跟着抹1∶1∶6混合砂浆，每层厚度控制在5～7mm。
拉毛灰施工技术交底一、概述拉毛灰施工技术是建筑施工中常用的一种表面处理技术，用于提高墙面的平整度和光滑度。
本文将详细介绍拉毛灰施工技术的步骤和注意事项，以确保施工质量和效果。
二、施工准备1. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂浆等所需材料。
2. 工具准备：准备好刮板、批刀、毛刷等施工工具。
3. 表面处理：确保施工墙面干燥、无浮灰、无油污。
三、施工步骤1. 用刮板清理墙面：先用刮板清理墙面上的浮灰和松散的底层物质，确保墙面干净。
2. 混合砂浆：按照比例混合水泥、骨料和适量的水，搅拌均匀成砂浆状。
3. 涂抹砂浆：用批刀将砂浆均匀地涂抹在墙面上，确保厚度均匀，并保持垂直度。
4. 用刮板修整墙面：在砂浆尚未干燥之前，用刮板修整墙面，使其更加平整。
5. 持续抹平砂浆：在刮板修整后，用批刀或刮板在墙面上持续抹平砂浆，以增加墙面的光滑度。
6. 拉毛处理：在砂浆还未完全硬化之前，用专用工具或毛刷朝一个方向拉毛，使墙面呈现出均匀的凹凸纹路。
四、注意事项1. 施工环境：施工时应保持施工环境的通风良好，避免过于潮湿或干燥的环境。
2. 温度控制：施工时应注意环境温度，以免影响砂浆的凝固和干燥速度。
3. 湿润保养：施工后，应及时对墙面进行湿润保养，以防止砂浆过快干燥引发开裂。
4. 施工厚度：砂浆的施工厚度应均匀，并符合设计要求。
5. 工具清洁：使用完毕后，及时清洗施工工具，以免砂浆凝固影响下次使用。
6. 施工安全：施工过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护装备，防止砂浆溅入眼睛或口鼻。
五、验收标准1. 平整度：墙面应平整，不得有凹凸不平或明显划痕。
2. 光滑度：墙面表面光滑，不得有砂浆飞溅、滴痕等瑕疵。
3. 附着力：砂浆与墙面的附着力应牢固，不得有空鼓或起壳现象。
4. 凹凸纹路：墙面的凹凸纹路应均匀、规整，不得有断层或刮痕。
六、施工常见问题及处理方法1. 开裂：若出现砂浆开裂现象，应重新修整并保持湿润，确保砂浆充分硬化。
2. 凹凸不平：若出现墙面凹凸不平，可用刮板或批刀进行修复，将墙面修整到水平状态。
一、交底项目名称：拉毛施工安全技术交底二、交底对象：全体参与拉毛施工的作业人员、管理人员及监督人员三、交底时间：[具体日期]四、交底人：[姓名]，[职务]五、接受人：[姓名]，[职务]六、交底内容：一、施工前的准备工作1. 施工方案审查：施工前，必须对拉毛施工方案进行审查，确保方案的科学性、合理性和安全性。
2. 施工图纸学习：所有参与施工人员必须熟悉施工图纸，了解拉毛施工的具体要求和工艺流程。
3. 材料设备检查：检查施工所需材料、设备的合格证、检验报告等，确保其符合施工要求。
二、施工过程中的安全注意事项1. 高空作业安全：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并定期检查安全带的有效性。
- 高空作业平台应牢固可靠，搭设规范，确保作业人员的安全。
- 严禁在高空作业时使用非标准工具和材料。
2. 机械操作安全：- 机械设备操作人员必须经过培训，取得操作资格证书。
- 操作前应检查机械设备是否正常，确保安全运行。
- 严禁酒后操作机械设备。
3. 用电安全：- 施工现场用电线路必须符合规范，严禁私拉乱接。
- 电气设备必须接地，防止触电事故发生。
- 严禁在潮湿环境下操作电气设备。
4. 个人防护：- 作业人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 高温作业人员应佩戴隔热手套、隔热服等防护用品。
三、施工过程中的质量控制1. 拉毛施工质量应符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程中，应严格控制原材料、施工工艺和施工环境，确保施工质量。
3. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
四、应急处理1. 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援设备。
2. 作业人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
3. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取有效措施，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
七、交底结束通过本次安全技术交底，全体人员应充分了解拉毛施工过程中的安全注意事项和质量控制要求，确保施工安全、顺利进行。
拉毛灰施工技术交底随着建筑行业的发展，拉毛灰施工技术在建筑装饰中越来越常见。
拉毛灰施工是一种用于表面处理的技术，能够使墙面、地面等表面更加平整、硬度更高、耐磨性更好。
为了保证施工质量和达到预期效果，我们需要进行拉毛灰施工技术交底。
一、施工前准备在进行拉毛灰施工之前，我们首先要进行充分的准备工作，包括材料准备、施工工具准备等。
1. 材料准备：拉毛灰施工所需的材料通常包括水泥、砂浆、石膏粉等。
在选择材料时，要保证其质量符合相关标准，并且需要根据具体施工要求确定所需材料的种类和数量。
2. 施工工具准备：常用的施工工具包括抹刀、批刀、铲刀、砂纸、钢丝刷等。
在选择施工工具时，要确保其质量良好、功能齐全，并做好使用维护工作。
二、施工步骤1. 基层处理：在开始拉毛灰施工之前，需要对基层进行处理。
首先，要清理基层表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干燥、洁净。
其次，如果基层存在凹凸不平的情况，需要进行修补或打磨。
2. 混合砂浆：根据施工要求，将水泥、砂浆等材料按照一定比例进行混合。
混合砂浆的比例需要根据具体情况调整，以保证施工效果。
3. 施工平整：将混合好的砂浆均匀地抹于基层表面，使用批刀等工具进行平整处理。
要注意保持施工厚度的一致性，并及时排除气泡、凸起等问题。
4. 拉毛处理：在施工砂浆未完全干燥之前，使用拉毛工具对砂浆表面进行刮拉。
拉毛的目的是使表面更加平整、打磨，增加其硬度和耐磨性。
5. 等干燥：完成拉毛处理后，需要等待施工表面的砂浆完全干燥。
通常情况下，干燥时间为24小时左右，具体时间会根据施工环境、湿度等情况有所变化。
6. 打磨处理：在砂浆完全干燥之后，使用砂纸、钢丝刷等工具对表面进行打磨处理。
打磨的目的是进一步提高表面的光滑度和硬度，使其达到预期效果。
三、施工注意事项1. 施工环境：拉毛灰施工需要在相对稳定的环境下进行，避免施工现场存在大风、高温等恶劣气候条件。
2. 施工质量：保证施工质量是拉毛灰施工的核心目标。
