轧钢厂剪切安全操作规程正式样本

轧钢厂剪切安全操作规程引言剪切是轧钢生产过程中很重要的一环，但也是非常危险的操作。

为了保障职工人身安全，保证生产顺利进行，特制定本规程。

适用范围本规程适用于轧钢厂剪切车间的所有职工和访客。

操作规程1. 操作前准备1.1. 确认作业区域干净整洁。

1.2. 检查废钢箱是否清理干净、漏斗是否正常。

1.3. 检查剪切机刃口及机器本身是否有裂纹、损坏，并确认机器润滑是否充分。

1.4. 检查气压系统是否正常，呼吸器是否有压力。

如气压不足或呼吸器无压力，请及时通知维修人员。

1.5. 穿好安全帽、防护手套、防护鞋等安全防护设备。

2. 操作过程2.1. 在剪切机前面，按下“关刃”按钮，使刃口下压。

2.2. 在废钢箱上装好铁夹，并拉好链条，将废钢箱拉至机器下方。

2.3. 确认废钢箱已牢固固定，并拉好链条，确保废钢箱不会脱落或掉落。

2.4. 确认车间内其他员工已远离剪切机，并按下“切割”按钮。

2.5. 将钢材送至刃口处，并借助铁夹使其紧实。

2.6. 开始切割直至切割完成。

3. 操作后处理3.1. 确认切割完成后，将切好的钢材平稳地送至指定地点。

3.2. 关闭剪切机，按下“开刃”按钮，使刃口自动升起。

3.3. 检查剪切机四周的安全防护设备是否齐全、完好，确认车间环境无异常情况。

安全防护注意事项1. 操作前必须穿戴好各项个人防护装备，不得擅自减少或取消。

2. 切割过程中严禁将手伸入刃口中。

3. 禁止在车间内吸烟、火种及明火。

4. 禁止在切割车间内存储易燃、易爆、有毒物品。

5. 职工在操作时应当集中注意力，切忌心神不定。

6. 操作时应遵守操作规程，不得擅自操作或违反规定。

7. 操作前必须进行检查，确保机器及设备运行正常。

如出现问题，应及时上报维修人员。

8. 操作完成后，要及时清理作业现场和设备，确保车间干净整洁。

总结剪切车间是轧钢厂的重要组成部分，但也是危险较大的工作环节。

制定本安全操作规程，有助于引导职工正确使用设备，规范操作流程，保障操作安全和生产正常进行。

轧钢厂剪切安全操作规程背景轧钢厂剪切操作是生产中常见的一项工作，但在操作过程中存在着一定的安全隐患。

为了避免意外事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，本文将介绍轧钢厂剪切安全操作规程。

操作前准备1.操作前应认真读懂机器的说明书，掌握机器的性能、结构、操作过程和注意事项等。

2.操作前应检查剪切机的各个部位是否完好无损。

特别注意机床和剪切刀片的状态是否良好，机床是否稳定。

3.操作前询问上一位操作者剪切工作中的困难和特殊情况，以便更好地了解当前的操作状态。

4.穿上适合的操作服装，戴好必要的安全帽、安全鞋等防护用品，并将长发绑起，避免操作时被卷入剪切口。

5.确认辅助工具齐全有效，设备及设备支架牢固可靠，松动设备及变形设备加以处置。

操作规程1.操作前，应先作好安全标志、警告标志的标注。

2.操作前先开口检查，检查加工件的质量与数量是否符合加工要求，先进行试剪试板；检查操作人员是否合格。

3.操作时要严格按照机床的操作程序，先用低速试摆五次以上，确认制件各部分大小是否一致。

4.操作时不得随意使用手、脚等任何身体部位接近剪切机，也不能在机器进料、加工、出料的过程中用手触碰料片、毛刺等零件。

5.操作人员应注意观察机床和切割制件的情况，如发现异常情况，应立即停机检查。

6.操作人员在操作过程中不要随意离开机器，必要时应先停机再处理工件，如必须离开，应请其他同事代为监护。

7.操作人员不得将任何涂料、胶水等粘附于剪切刀片上。

8.操作人员要经常清理机器，防止杂物进入，影响机器正常工作。

9.操作完成后，应停机、断电，清理机器和周围环境，并做好标志记录。

紧急处理1.如果在操作过程中发现异常情况，应立即停机检查，并通报管理人员。

2.如果出现人员被机器卷入问题，应立即关闭电源，采用专业救援措施。

结语轧钢厂剪切安全操作规程具有一定的普适性，操作人员在日常工作中应高度重视安全，认真遵守操作规程，妥善保管好工具设备，确保安全，保护自己的生命财产安全。

轧钢厂剪切安全操作规程一、前言轧钢厂是个大型的机电化合物流生产过程，钢材要经过热轧、冷轧、镀锌、涂漆等多个生产环节加工出来。

而剪切是其中的一个操作步骤，它是将经过轧制和拉拔的钢材按照长度进行切割，以便进行下一步工序。

然而，剪切操作却是一个很危险的工作，容易造成人员伤害，因此本文主要就轧钢厂剪切安全操作规程进行分析和总结，以期提高安全生产意识和减少事故发生。

二、生产环境1、剪切操作的工作现场应该要求通风、干燥、温度适宜，不得有明火，有必要时必须采取防爆措施。

2、为提高安全保护措施的作用，要在工段围板、地面、缓冲装置的相应位置贴上安全标志，并进行定期的检查、清洁。

3、保持场地整洁，剪切机子和配套设施要常规巡检、维护，尽j快找出并消除隐患。

三、剪切操作安全程序1、剪切工作的前期准备1）派专人对剪切机进行日常检查和维护，确保剪切机设备完好无损并具备操作条件。

2）检查排断、对剪切机脚踏装置、安全保护装置、切刀及切刀固定座、工位控制等相关设备是否完好，并进行相应调整。

3）对剪切钢材的品牌、规格进行核对，确保正确。

4）安装合格的手推车等配套设施。

2、剪切工作的操作步骤1）检查盘杆转向，确保返杆、进刀杆、选钢杆、排点杆和压实杆是否能正常运转，并清除盘杆上的杂物和氧化屑。

2）选择工模，安装、调整好挡板和定夹，放入需要剪切的钢材，并依据标识的长度和要求调整工位控制器的位置。

3）调整切刀位置及切刀的高度。

4）向机器轻轻的按脚踏器按下去，缓慢进材、选钢，细心观察钢材是否符合执行标准，判断刀具是否有异响，需时时观察切刀表面是否干燥，坚决禁止在钢材湿度较高或处于雨中时进行剪切等，确保操作人员本人安全。

5）在不必要的情况下不要随意长时间挑选裁剪，避免浪费物料，在钢材切断后立刻将切边打磨、排杂，并移动到相应区域。

6）整理工作现场，机器停摆，切刀处于空载时，松开脚踏器的踏板并关闭电源。

3、剪切工作的注意事项1）操作前需要做好准备工作，切刀表面必须干燥且清洁。

钢筋剪切机安全操作规程
目的
本操作规程旨在保证钢筋剪切机的安全操作，防止事故发生，
确保工作人员的人身安全。

范围
本操作规程适用于所有使用钢筋剪切机的工作场所和工作人员。

安全要求
1. 操作人员必须经过专业培训和资质认证，熟悉钢筋剪切机的
操作原理和安全规定。

2. 确保钢筋剪切机的工作环境整洁，避免杂物和障碍物妨碍操作。

3. 在操作钢筋剪切机前，必须仔细检查机器的各项设备和部件
是否完好无损。

4. 严禁超负荷操作，确保所剪切的钢筋尺寸和强度符合机器的
额定要求。

5. 确保操作钢筋剪切机时，周围人员保持安全距离，避免发生
意外伤害。

6. 严格按照操作规程操作钢筋剪切机，禁止随意修改和调整机器设置。

7. 操作人员必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。

8. 不得在操作钢筋剪切机时穿戴宽松衣物、长发或饰品等，以免被卷入机器中引发危险。

9. 完成工作后，及时关闭钢筋剪切机的电源，并进行必要的维护和保养。

应急措施
1. 在发生事故或紧急状况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应措施保护自己和周围人员的安全。

2. 遇到机器故障或异常时，应及时向维修人员报告，并等待其进行修复。

3. 如有人员受伤或情况严重，应立即拨打紧急救援电话，并进行相应的急救措施。

请遵守以上安全操作规程，确保钢筋剪切机的安全使用，预防事故的发生。

第1篇第一章总则第一条为确保轧钢厂生产安全、高效、稳定，保障员工身心健康，特制定本规程。

第二条本规程适用于轧钢厂所有生产、操作、维护和管理人员。

第三条轧钢厂生产操作必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章安全生产第一节安全教育培训第四条轧钢厂所有员工必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程和应急预案。

第五条新员工必须经过三级安全教育，考试合格后方可上岗。

第六条定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第二节安全设施第七条轧钢厂应配备必要的安全设施，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。

第八条安全设施应定期检查、维护，确保其完好有效。

第九条轧钢厂应设置安全通道，保持通道畅通无阻。

第十条设备操作人员必须熟悉设备的安全操作规程，严格遵守操作规程。

第三节安全操作第十一条操作人员必须穿戴齐全劳保用品，进入工作场所。

第十二条操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备操作参数。

第十三条操作人员应随时检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。

第十四条操作人员不得在设备运行时进行维修、保养工作。

第十五条操作人员不得在设备附近进行与工作无关的活动。

第十六条操作人员应按照规定使用安全防护设施，确保自身安全。

第三章生产准备第一节工艺准备第十七条生产前，生产调度应根据生产计划，合理配置生产设备和人员。

第十八条工艺员应根据生产计划，编制生产工艺卡片，明确生产参数。

第十九条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。

第二节设备准备第二十条设备维护人员应定期对设备进行检查、维护，确保设备完好。

第二十一条设备维护人员应按照设备维护保养计划进行保养，防止设备故障。

第二十二条操作人员应按照设备操作规程进行操作，确保设备安全运行。

第四章轧制操作第一节轧前准备第二十三条操作人员应按照工艺要求，调整设备参数。

第二十四条操作人员应检查设备状态，确保设备正常运转。

第二十五条操作人员应按照生产工艺卡片进行操作，确保产品质量。

轧钢工安全操作规程范本一、总则1.为确保轧钢工作场所的安全稳定，保障轧钢工人员的人身安全，制定本安全操作规程。

2.所有从事轧钢作业的人员，必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。

3.轧钢工作应按照相关安全作业标准进行，确保人员的安全和设备的正常运行。

二、作业前的准备工作1.轧钢工作前，应将作业场所清扫干净，确保地面无明显障碍物。

2.检查所使用的轧钢设备，确保设备运行正常，没有故障。

3.轧钢过程中应配备必要的防护设备，如钢锁、手套、护目镜等，以保护操作人员的安全。

4.作业前，必须对轧钢设备进行全面检查，确认无异常才能进行作业。

5.作业前应对设备进行润滑和保养，确保设备在工作中正常运行。

三、安全操作要求1.操作人员必须熟知设备的操作流程和各部分的功能，不得随意更改设备设置。

2.操作中必须保持专注，不得受到任何分心因素的影响，确保对操作的全面掌握。

3.在进行轧钢操作时，操作人员必须确保周围无人，并制定完善的联络措施，以应对突发事件。

4.不得在轧钢设备运行时进行维修和调试，必须关闭设备后才能进行维修和调试工作。

5.操作人员应定期检查设备的故障警报系统，确保它们正常运行，并及时采取措施修复。

6.气体和化学品的使用必须符合相关安全规范，不得超过规定的容许范围。

7.作业过程中应及时清理产生的废料和残渣，保持作业现场的清洁和整洁。

四、突发事件处理1.操作人员在发现任何轧钢设备异常时，应立即关停设备，并向相关负责人报告。

2.在发生火灾、中毒、漏电等紧急情况时，应迅速按照应急预案采取相应措施，并报告相关负责人。

3.在突发事件处理过程中，操作人员必须遵守相关安全规定，确保自身安全和周围人员的安全。

4.处理完突发事件后，应对设备进行全面检查，确认设备无异常，才能恢复正常作业。

五、组织与培训1.轧钢工作应有专门的安全管理人员进行监督和指导，确保操作人员的安全。

2.定期组织轧钢作业人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。

粗轧轧钢工安全操作规程模版第一章总则第一条为了保证粗轧轧钢工作的安全、高效进行，保护职工的人身安全和健康，制定本安全操作规程。

第二条本安全操作规程适用于所有从事粗轧轧钢工作的职工。

第三条粗轧轧钢工作主要包括设备操作、维护保养和事故处理等内容。

第四条所有从事粗轧轧钢工作的职工必须熟悉并严格遵守本安全操作规程，认真履行个人安全责任。

第五条务必谨慎、细致地进行每一个环节的操作，规避事故隐患。

第二章粗轧轧钢工作环境和设备的安全操作第六条粗轧轧钢工作环境应具备良好的通风和照明条件，杜绝有毒、有害气体泄漏的可能性。

第七条粗轧轧钢设备必须符合国家安全标准，定期进行维护保养，并配备完善的安全保护装置。

第八条在进行粗轧轧钢操作前，必须对设备和环境进行检查，确保工作场所的安全无隐患。

第九条粗轧轧钢设备在工作前必须进行试运行，确保设备运转正常。

第十条粗轧轧钢设备操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作方法，不得擅自修改设备参数。

第三章粗轧轧钢工作的个人安全防护第十一条从事粗轧轧钢工作的职工必须全程佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

第十二条从事粗轧轧钢工作的职工应注意穿戴合适的工作服装，不得穿戴过于宽松或过于紧身的衣物。

第十三条从事粗轧轧钢工作的职工必须保持良好的体力和精神状态，不得酗酒、吸烟、劳累过度或患有严重疾病。

第十四条从事粗轧轧钢工作的职工必须经过相关培训及合格评定，持证上岗。

第四章粗轧轧钢工作的操作规范第十五条粗轧轧钢工作操作必须在专人指导下进行，不得擅自进行操作。

第十六条粗轧轧钢操作人员必须严格按照操作规程执行，不得急躁、马虎或随意操作。

第十七条粗轧轧钢操作人员必须按照规定的工艺要求进行操作，不得随意更改操作顺序或参数。

第十八条粗轧轧钢操作人员必须保持设备周围的清洁整齐，禁止堆放杂物。

第十九条粗轧轧钢操作人员必须注意保持设备的润滑、冷却和清洁，不得存在漏油、漏气、漏水等情况。

第二十条发现设备异常情况或存在安全隐患时，应及时停机报修，并将情况及时上报相关人员。

轧钢厂剪切安全操作规程
1、必须在明确剪切指令时，方可启动剪机。

2、接班后要检查安全设施是否完好，检修更换剪刃时，必须挂牌，关闭气源，按下按钮，确认剪臂不动作后切断电源，待剪机停稳后方可作业。

更换剪刃后试车时要离开剪切区，防止咬刃溅出伤人。

3、清除剪机内的切头、废钢时要用长钩，不准用手清除，禁止将头、手伸入剪机内，防止伤人。

4、冷剪坑内要照明，跟换切头斗前要先放插板，待挂钩人员上来后方可指挥行车起吊；放切头斗时，不得站在冷剪坑内，防止伤人。

5、在剪切短料，弯料时，要注意防止钢材溅起伤人。

6、经常检查切头斗的吊梁、后盖，发现问题及时处理；吊运切头斗时，底盖应关牢，防止吊运中切头散落，发生事故；在清理完切头后，应及时将切头斗盖好、盖牢。

轧钢工安全操作规程范本第一章总则第一条为了维护轧钢工作人员的身体健康和安全，确保轧钢生产的正常进行，特制定本规程。

第二章工作场所安全规定第二条轧钢作业场所必须保持干燥、通风良好，无积水、无杂物堆积。

第三条轧钢作业场所必须设有灭火器等消防设施，并符合消防安全规定。

第四条轧钢作业场所设备和设施必须符合国家安全标准，并进行定期检查和维护。

第五条轧钢作业场所应设置合适的照明设施，确保工作人员有良好的视线。

第六条轧钢作业场所应标明安全警示标志，警示各类危险区域和禁止行动区域。

第三章作业操作规范第七条轧钢工作人员必须经过相关培训，具备相关的岗位技能和操作经验。

第八条轧钢工作人员必须使用必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第九条轧钢工作人员在作业前必须检查设备的工作状态，确保设备处于良好运行状态。

第十条轧钢工作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方法。

第十一条轧钢工作人员在操作设备时必须保持集中注意力，禁止饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

第十二条轧钢工作人员在作业过程中必须严格遵守工作程序和安全操作规程。

第四章应急措施第十三条轧钢作业中如发生火灾等紧急情况，应立即停止作业，采取相应应急措施，并报告相关部门。

第十四条轧钢作业中如发现设备异常、漏气等不安全因素，应立即停止作业，并迅速通知相关人员进行维修。

第十五条轧钢作业中如发生人员伤害事故，应立即停止作业，采取救护措施，并及时向上级部门报告。

第十六条轧钢作业中应设立安全生产责任人，负责组织安全教育培训、事故排查和应急演练等工作。

第五章处罚与奖励第十七条轧钢工作人员违反本规程的规定，将根据情节轻重，给予相应的纪律处分。

第十八条轧钢工作人员在工作中表现出色，积极参与安全工作的，将予以奖励和表彰。

第六章附则第十九条轧钢工作人员必须定期接受安全培训和考核，不得擅自离岗离职。

第二十条本规程自发布之日起生效，之前制定的相关规程和文件与之相冲突的部分自动失效。

剪切工安全操作规程
1、保持工作现场无各种障碍物，每次剪下的带头必须放在废料斗中。

2、废料斗装满后及时吊出、倒掉，防止钢带切头、切尾滑落入生产线造成事故。

3、严格按照“剪切机操作规程”进行剪切操作。

4、剪切时，首先确认通道选择是否正确，杜绝把运行中的带钢剪断，造成段带全线停车等错误操作。

5、剪切时，应检查废料斗是否到位，防止带头带尾落入下通道或滑落外面伤人。

6、剪切前必须压下剪前夹送辊，以防剪切时带头反弹伤人或损坏设备。