烟气脱硫FGD设备及工艺原理讲义
一、概述
烟气脱硫FGD是一种用于减少烟气中SO2含量的环保设备，广泛应用于火力发电厂、燃煤锅炉等工业生产中。FGD工艺通过将含有SO2的烟气与吸收剂接触，最终形成硫酸盐，并将其分离出处理。本讲义将介绍烟气脱硫FGD设备及其工艺原理。
二、FGD设备
1.洗涤塔
洗涤塔是烟气脱硫FGD的主要设备，主要由吸收塔、喷嘴、泵站、底部料液分离器等组成。烟气通过洗涤塔时，与喷入的吸收剂充分接触，SO2被吸收生成硫酸溶液，烟气中的SO2含量得以降低。
2.氧化风机
氧化风机主要作用是将洗涤塔中吸收的二氧化硫气体氧化成亚硫酸气体，进一步加速反应的进行。通常选择使用压力风机或离心风机。
3.除雾器
除雾器主要用于防止SO2吸收后形成的硫酸雾进入大气中，从而对环境和人体造成伤害。除雾器可采用湿式或干式结构，使得硫酸雾物理或化学地沉降。
三、FGD工艺原理
1.化学反应
烟气脱硫FGD过程中，主要发生以下化学反应：
SO2 + CaCO3 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2
化学反应中，烟气中的SO2与吸收剂CaCO3产生反应生成硫酸盐CaSO4•2H2O。这个反应是FGD工艺中的核心反应。
2.吸收与再生
烟气中的SO2通过洗涤塔与吸收剂接触吸收，形成硫酸盐。硫酸盐随后经过氧化风机的氧化反应，形成亚硫酸盐。最后，亚硫酸盐通过再生装置进行再生，得到纯净的吸收剂，并且产生浓缩的硫酸。
3.处理副产品 FGD工艺除了可以减少烟气中SO2的含量外，还能产生有价值的副产品硫酸。硫酸可作为化肥原料或者工业原料使用，具有较高的经济价值。
以上就是对烟气脱硫FGD设备及工艺原理的简要介绍，FGD工艺在环保和资源利用方面具有重要意义，对减少大气污染和促进资源回收利用具有重要作用。烟气脱硫FGD设备及工艺原理
四、FGD工艺的应用
1.环保效果
烟气脱硫FGD工艺可以有效降低燃煤电厂和工业锅炉等设施排放的二氧化硫，减少大气中的酸雨、酸性沉积物等问题，保护生态环境，改善空气质量。这对于人类的健康和生态环境的保护起到了积极的作用。
烟气脱硫系统概述 1 / 2
烟气脱硫系统概述
烟气脱硫〔 Flue gas desulfurization, 简称 FGD〕是世
界上唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和二氧
化硫污染最为有效和主要的技术手段。
石灰石 / 石膏湿法 FGD工艺技术是目前最为先进、成熟、
可靠的烟气脱硫技术，更由于其具有吸收剂资源丰富，本钱
低廉等优点，成为世界上应用最多的一种烟气脱硫工艺，也
是我国行业内推荐使用的烟气脱硫技术。
我公司烟气脱硫系统采用石灰石—石膏就地强制氧化
脱硫工艺。吸收塔采用单回路四层喷淋、二级除雾装置，脱
硫剂为〔 CaCO3〕。在吸收塔内， 烟气中的 SO2 与石灰石浆液反
应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏〔 CaSO4· 2H2O〕，
石膏经二级脱水处理后外售或抛弃。其主要化学反响如下：
CaCO3+ SO2+ H2O
CaSO3·H2O+CO2
CaSO3· H2O+1 O2+2H2O
CaSO4·
H2O+H2O 2
FGD工艺系统主要有如下设备系统组成：烟气系统；吸
收塔系统；石灰石浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系
统；氧化空气系统；压缩空气系统；事故浆液系统等。
工艺流程描述为：
由锅炉引风机来的热烟气进入喷淋吸收塔进行脱硫。在
吸收塔内，烟气与石灰石 / 石膏浆液逆流接触，被冷却到绝
热饱和温度，烟气中的 SO2和 SO3与浆液中的石灰石反响， 烟气脱硫系统概述 2 / 2
生成亚硫酸钙和硫酸钙，烟气中的 HCL、HF也与烟气中的石
灰石反响被吸收。 脱硫后的烟气温度约 50℃，经吸收塔顶部
除雾器除去夹带的雾滴后进入烟囱。氧化风机将空气鼓入吸
收塔浆池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液
结晶生成石膏，产生的石膏浆液通过石膏浆液排出泵连续抽
出，通过石膏旋流器、真空皮带脱水机二级脱水后贮存在石
膏间或者进行抛弃处理。
3 脱硫系统（FGD）的正常运行
3.1 脱硫系统（FGD）的运行监视
3.1.1 FGD系统进、出口烟气状况，温度、压力、SO2浓度和含尘浓度等。
3.1.2 根据GGH的差压，判断GGH积灰情况。
3.1.3 GGH原烟气侧和净烟气侧的进、出口烟温。
3.1.4 吸收塔入口烟气温度、出口烟气温度。
3.1.5 吸收塔填料层及除雾器的压差。
3.1.6 吸收塔入口海水压力、流量及海水温度。
3.1.7 吸收塔液位1000～1500mm。
3.1.8 曝气风机出口压力。
3.1.9 海水恢复系统排水水质、PH值、DO及COD等。
3.1.10 各系统设备运行参数。
烟气脱硫概述
烟气脱硫科技名词定义
中文名称：烟气脱硫 英文名称：flue gas desulfurization，FGD;flue gas desulfurization
定义1：从烟气中脱除硫氧化物的工艺过程。 所属学科：电力（一级学科）；环境保护（二级学科）
定义2：从煤炭燃烧或工业生产过程排放的废气中去除硫氧化物的过程。
所属学科：煤炭科技（一级学科）；煤矿环境保护（二级学科）；煤矿环境污染及防治（三级学科）
本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布
烟气脱硫：指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
目录
一、方法
二、工艺介绍
1干式烟气脱硫工艺
2喷雾干式烟气脱硫工艺
3粉煤灰干式烟气脱硫技术
4湿法FGD工艺
三、工艺历史
1第一代FGD的效率一般为70%~85%
2第二代FGD系统
3第三代FGD系统
四、湿法烟气脱硫
1湿法烟气脱硫的基本原理
2湿法烟气脱硫用脱硫剂
3湿法烟气脱硫的类型及工艺过程
4湿法烟气脱硫主要设备
5湿法烟气脱硫技术的应用
6湿法烟气脱硫存在的问题及解决。
7湿法烟气脱硫装置各腐蚀区域的腐蚀分析
一、方法
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
