油田企业机械设备故障检修与预防探讨
摘要：将机械设备应用于油田开发中，能够提高油田的开采效率，降低了工作人员的工作强度，减少安全事故发生的概率。在油田开采的过程中，一旦机械设备出现故障问题，会给企业造成非常严重的损失。因此维护人员务必要定期对设备进行检查，及时发现故障隐患，并采取相应的解决措施，保证设备能够正常运行。本文主要讲述了油田企业机械设备出现故障的原因和检修方法以及预防对策，希望对相关的工作人员有所帮助。
关键词：油田企业；机械设备；故障检修与预防
引言：机械设备的应用给油田的开采带来了很多的便利，但是由于长时间的使用，再加上人为操作和材料等各方面的因素，导致机械设备在运行过程中会出现故障问题，影响企业的正常运行。维护人员要对机械设备有充分的了解，定期检查设备的运行情况，做好维修和养护的工作，为企业创造更多的经济价值。
1.油田企业机械设备出现故障的原因和检修方法
1.1热度过高
在油田开采的过程中，由于设备的运转时间过长或者超负荷运转，导致设备的零部件由于摩擦而产生很多热量，再加上散热过程比较慢就会使整个设备表面的温度过高。
当维护人员发现设备的热度过高时，要检查设备中零部件的磨损程度以及润滑油的使用情况，保证零部件之间存在有效的工作空隙。润滑油如果不够或者质量不好，也会造成机械设备在运行过程中出现过度摩擦，因此维护人员务必要保证润滑油的质量，进行定期清理和补充，确保其能充分的发挥出润滑作用，从而提高设备的工作效率和产量。
1.2参数出现异常 机械设备在运行过程中由于超负荷的运行就会造成设备的参数异常，不利于开采工作的顺利进行。例如仪表的运行不合格就是参数异常的表现形式之一，当仪表运行出现问题时，维护人员就无法从中获得更加精准的数据，影响整个开采工程。而且仪表的指针轻微偏移并不会出现故障警报，但是指针偏移又是事实存在的情况，对机械设备的稳定性是有一定影响的，造成维护人员在特定的时间却无法得到准确的数据信息。
石油工程设备的维修分析
引言
设备的使用年限一般情况下是大致确定的，但如果后期维修与保养工作做的得当，是有助于延长设备工作年限的，同时还可以降低设备更新成本。所以说，当前的工作重点就放在了如何在新形势下实现石油工程设备维修工作的改革。
一、制约石油工程设备维修工作顺利推进的因素
理想的石油工程设备是具备工作效率高、能量损耗低、性能指标高等优点的设备，这些都是提升企业石油产量的前提条件。同时设备的维修难度也会影响石油企业的经济效益，我们从以下几个方面展开具体讨论：
(一)缺乏对石油工程设备的系统管理
石油企业一般只看中设备的高效运转能够生产多少石油，能够增加多少产量，却忽视了设备的合理维护与修理是保障设备高效运转的前提。假如，在石油工程设备发生故障时，没有立即做出相应的维修工作，或者采取其他有效措施，就会致使故障扩大化，造成更加严重的问题。这就不仅仅是降低生产效率了，严重的会威胁到操作人员的人身安全。这种问题频发，从侧面很好的反映了一个事实，石油企业缺乏对石油工程设备的系统管理。设备故障不能得到及时的解决，一是维修人员责任意识差，未能认识到后果;二是企业管理体制缺失，对工作人员的管理不够系统。维修人员总是把故障原因分析为设备性能差，却不去考虑操作流程是否规范。操作人员和维修人员互相指责，却不去思考如何解决问题，致使设备故障频发，进而拖慢了工程进度，还损失了经济效益。
(二)设备操作流程不规范导致使用年限缩减
从当前的石油行业发展状况来看，大多数企业并没有专业的工程设备操作人员和维修人员，甚至不具备专业的管理团队。企业雇佣一些专业理论知识也没有专业操作能力的员工，不仅没办法做到物尽其用、人尽其才，还会增加设备发生故障和损害的概率以及带来许多员工人身安全隐患问题。很多石油企业只考虑到高素质人才的聘用会增加企业的用人成本，所以没有对员工的个人能力进行一个综合性的考量。不具备专业素养的员工在操作设备时难免会有不正当操作，这样势必会加大设备的磨损和能量的消耗。另外，有时候企业为了追求产量，会连续运转设备，工作量超出了设备的承受能力。以上种种都会导致设备使用年限缩减。
石油化工设备故障分析及预防维修措施
摘要：随着经济的发展，石油行业也迅速发展，石油化工设备的预防维修对于企业发展具有重要作用，不仅能够减少企业安全事故的发生，更能为企业节约成本，提高收益，推动企业快速、稳定发展。说明了石油化工行业设备维修的作用，分析了目前石油化工行业设备维修存在的问题，并据此提出了维修管理措施，为石油化工企业设备的正常运行提供理论指导，促进石油化工企业的发展。
关键词：石油化工；设备故障；预防维修
引言
在石油化工工程建设的过程中，需要确保设备技术性能，及时发现并解除问题和隐患，延长设备的使用寿命，所以需要对设备的安全与维修进行检测。设备维修行业虽然在全球已经广泛发展，但是由于我国设备维修行业起步晚、设备种类复杂、设备范围广阔、设备数量庞大，所以我国维修行业仍处于发展阶段，仍然存在着诸多不足和问题需要改善解决。如果没有及时定期对设备进行检测，可能会因为设备老化、设备性能降低、设备隐患等问题，影响设备正常运行，延误工期，甚至因为设备问题造成经济或人员伤害等重大问题。
1石油化工的机械设备具有的特点
石油化工行业在其他行业中使用到的技术以及设备都是相对比较复杂且比较琐碎繁多，其中涉及到热交换设备、反应设备、储存罐和转动机械设备、设备信号塔等，这些设备是根据控制阀门和管道等进行相互搭接、连接的方式，将所有类型的设备连接成一个完整的综合化系统体系。而石油化工的生产过程是持久性、延续性的过程，那么使用这些机械设备的时候就会产生容易燃烧、容易爆炸、持续高温高压的工作、更容易产生一些有毒性的特征，持续使用会出现热传导的现象。因此要对石油化工使用的机械设备进行定期维修检查及保养，这样可以提高机械设备的可靠性，确保石油化工企业正常运行。
2石油化工设备故障类型
2.1突发性故障
突发性设备故障是石油化工设备经常遇到的一种故障，这种故障往往是突然发生，并且设备在故障后就无法运行，影响正常的生产。这种故障往往是由于外界环境改变或是人为活动改变了机械运行的状态，造成了设备故障，设备故障主要就是由于设备产生的压力无法承受，所以才迫使设备停止工作。突发性故障往往没有预兆，设备突然停止运行，所以人员对设备发生故障的原因根本无法了解，对设备故障造成的影响也不清楚。在发生这种故障后，应该尽快的找检修人员查看故障发生的原因，对故障问题进行分析，检修人员一定要有较高的检修能力，可以及时找出检修故障并解决。在突然发生故障后，操作人员不能随意操作机械，应该等待人员检修，不能擅自处理，以免自己的行为影响设备的维修，也避免设备故障更加严重。
油液分析技术在齿轮减速箱故障诊断中的应用
在生产过程中，齿轮减速器故障通常会影响机组的正常运行。传统的定期维护方式，因为没有科学预测失败，不能从根本上预防失败。本文运用机减速器油分析的故障诊断技术，在不拆卸的情况下，有效地监测设备的润滑和磨损情况，并根据监测结果的分析故障类型、原因和来源，可以为维修提供可靠的依据。
标签：油液分析；齿轮减速箱；故障诊断
1 减速器常见故障分析
减速器零件造成的失败主要是由于摩擦副面两个不正常磨损阶段之间的相对运动，磨损率较高，同时由于磨损失效形式，不同的有不同的磨损机制，并生成相应的磨料的特性。齿轮传动的主要失效形式有一个破碎的轮齿和齿面损伤。
轮齿折断一般发生在齿根部位，通过重复弯曲应力和应力集中引起的疲劳断裂或过载造成的短期超载，影响负载断路。齿面损伤有齿面接触疲劳磨损，磨损，等等，由于齿面接触应力是交变应力反复多次后，节线附近靠近齿根部分的表面会发生大量的小裂纹，封闭润滑油压力的作用下裂纹，楔挤压效应使裂纹扩展，导致小表层死皮，导致疲劳磨损，磨损延长，延长工作时间，直到牙齿表面损伤。后滚动轴承故障是由于滚动轴承负荷，滚动轴承的大小是不同的，一些时间每个元素接触表面接触疲勞磨损；可怜的润滑轴承滚道和滚动体表面裂纹、表面剥落；异常负荷，骨折，异物进入导致笼轴承故障。轴承磨损的磨料的典型特征：生产球形磨粒、片、磨料层的疲劳磨损。
2 实例分析
减速器的状态监测和故障诊断，结合铁谱分析和频谱分析，通过分析磨料颗粒的油浓度、大小，可以诊断磨损的严重程度。通过研磨颗粒组成的石油，芯片形态，颜色和其他测试，分析和判断设备磨损部件，磨损类型和磨损的原因。同时，通过油的理化性质分析和谱分析的相关元素，可以诊断设备的润滑状态，防止润滑不良造成的故障。石油分析技术的应用，下面我机减速机状态监测和故障诊断的例子。对减速器齿轮油取样，油样的粘度测试结果见表1，光谱测试结果见表2。
