摩擦试验机原理

核准： 审核 制定： 日期：2015.3.30

文件编号 1

生效日期 2015年4月1日

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耐摩擦测试仪操作规范 版次 第一版

一、 目的：

验证我司产品表面摩擦能力,以保证产品质量,符合安规及使用需求.

二、设备:

耐摩擦试验机 适用硬度的橡皮擦

三、条件:

1、将物料固定在铅笔硬度测试仪上,依据相应的测试要求对物料进行测试

2、在温度为23+/-2℃，湿度在50+/-5%

四、操作步骤：

1、打开设备后盖，手动转动转轴看工作台行程是否适当，否则，调节螺钉使行程适当，如下图所示：

2、 将试验片平整的放在工作平台上，把设备所需部件、砝码，物料装配好，并调节旋钮1把试验片夹紧，调节旋钮3垂直移动支撑杆，调节旋钮2水平移动支撑杆到最佳位置，此设备可以同时测试两物体，如下图：

3、设备上控制面板操作指示，根据所需设置机器，如下图所示：

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耐摩擦测试仪操作规范 版次 第一版

4、设备调试完毕，应从后盖里转动转轴，查看设备是否正常运行，待一切准备就绪，调试OK，便开始运转操作。

5、用表格记录下测试试验结果，并分析。

五、测试结束

1、断电，把试验设备工作台上耗材小心拆除，放回指定盒里保管，并清理干净设备。

2、收藏好测试记录档案。

六、注意事项：

1、设备水平放置。

2、被测物体负荷不能超越规定负荷范围。

3、安全操作，设备运行时切勿随意触碰设备。

4、工作台行程范围应在规定范围内。

5、非专业人员不得随意拆卸设备，使用完毕应及时断电。

第２６卷第３期　２００６年５月　摩擦学学报　

ＴＲＩＢＯＬＯＧＹ　Ｖｏｌ　２６，Ｎｏ　３　Ｍａｙ，２００６　

微载荷含油轴承摩擦性能研究　

．　Ｉ．摩擦试验机设计　

张建忠　，汪久根　，马家驹　，Ｒｙｍｕｚａ　Ｚｙｇｍｕｎｔ　，Ｋｕｓｚｎｉｅｒｅｗｉｃｚ　Ｚｂｉｇｎｉｅｗ２　

（１．浙江大学机械系，浙江杭州３１００２７；２．华沙工业大学机电一体化系，波兰华沙０２５２５）　

摘要：研制了１种针对径向轴承的微载荷摩擦试验机，介绍了其工作原理及结构，即利用外加载荷抵消浮动测试架重　量以施加微小载荷，并利用激光位置传感器（ＰＳＤ传感器）实现无接触位移测量；同时测量了摩擦副的转动角度并计　算出摩擦系数；采用摩擦转角测量法和外加力矩平衡摩擦法测量微载荷下的摩擦性能，以测量时间末端位置作为位置　基准，通过极限偏载平衡进行载荷标定．结果表明：微载荷摩擦试验机可应用于径向轴承在微小载荷下的摩擦力测量；　可以通过在较大范围内设置结构参数来研究径向轴承的摩擦特性；并可利用数据采集技术研究速度和载荷连续变化　条件下的摩擦性能．　关键词：径向轴承；摩擦；试验原理；微载荷；激光位置传感器（ＰＳＤ）　中图分类号：ＴＨ１　１７．３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００４－０５９５（２００６）０３－０２５２－０５　

摩擦试验机已实现了部分标准化Ｌ１　Ｊ．适用于　

特定场合下的摩擦试验机仍在不断出现　．摩擦　

性能反映了轴承的综合特性，随着载荷和轴承间隙　

的减小，润滑剂物性和滑动轴承表面形貌等因素对　

轴承摩擦性能影响愈加显著．　

Ｒｙｍｕｚａ等¨　研制出在微载荷下的摩擦力测量　

试验机，采用测量位移的方法实现微载荷下的精确　

测量．测量中采用弹性传感器件上的力回传给测量　

系统，放大作用使测量产生误差；轴承本身及附加质　

量使试验微载荷状态难于实现．并且，上述测量易产　

生粘－滑效应　．所以有必要进一步研究在微载荷情　

况下的试验台设计．　

本文以微载荷摩擦试验台的研制为主要内容，　

编号

南京航空航天大学

毕业设计

题目Pin-on-disk摩擦试验机的优化设计

陈建立

学号050510317

学院机电学院

专业机械工程及其自动化

班级0505103

指导教师王晓雷教授南京航空航天大学本科毕业设计（论文）诚信承诺书

本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：pin-on-disk摩擦试验机的优化设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

作者签名：年月日（学号）：毕业设计（论文）报告纸iPin-on-disk摩擦试验机的优化设计

摘要

摩擦磨损实验机主要用于测试在不同速度、载荷条件下各种材料和润滑剂的摩擦性能，然后进行摩擦磨损机理的研究。摩擦磨损实验中常用的摩擦试验机，主要有销盘式和环块式两种。pin-on-disk摩擦试验机属于销盘式，其工作原理是：一般用一个保持刚性的球作为销试件，以指定的负载紧压在圆盘试件上，使用圆盘或销试件围绕圆盘中心轴旋转的方式进行摩擦性能的研究。实验室现有的pin-on-disk摩擦试验机存在振动严重、装夹试件困难和传感系统精度不高的缺陷。采用LabVIEW软件对该试验机进行频谱分析，发现传动系统是产生振动的干扰源，另外由于轴承安装精度不高产生的端面跳动也是导致高速下剧烈振动的原因。对此，采用测试结构和传动结构分离、更换轴承以及改进加载方式的方法来减小振动。为解决装夹试件困难的问题，设计了几种适应不同试件规格的转杯，改进了转杯的定位方式。在提高传感系统精度方面，更换了更高精度的接触式传感器。最后进行了整体结构的重新布局，完成了对该试验机的优化设计以及AutoCAD零件图和装配图的绘制。可以期望，该优化设计能有效解决振动、装夹困难和精度不高的问题。关键词：Pin-on-disk摩擦试验机，LabVIEW，频谱分析，结构改进，机械制图毕业设计（论文）报告纸iiTheOptimalDesignforPin-on-diskFrictionTester

一、适用范围：耐磨性检测

二、规格参数：型号：HD-9600

规格：二轴往返行程：0-60mm可调

速度：1-3次/秒 可调

总功率：25W电源：AC220V 50/60HZ摩擦锤：自重120g，并可做前后调整，另随机配有砝码每组总重为500g

附铅笔治具：1套(可做产品表面耐铅笔法硬度测试)

三、机器各部名称：见图示

四、使用方法：1.将双档电源开关打开。

2.将被测试物固定在工作台上，并力争保持其摩擦部位与橡皮头垂直且范围合理。

3.根据不同状态及不同产品的要求，直接在计数器上输入要求摩擦的回圈次数，一般情况下设置资料前需先按

RESET键重定。

4.依据不同产品的测试范围不同，选择适应的摩擦距离。

5.直接按“启动”键进去正常动作状态。

6.在机器正常工作过程中，若出现异常情况时可立即按下“停止”键，此时机器所有运作将自动停止。重新启 动则需要重复设置参数(剩余值)进行正常测试即可。

7.依据选择的摩擦次数运作完成后，即可根据其结果对产品做出OK/NG的判定。

五、测试及判定条件：1.钢丝绒型号：#0000；1000g的负载，2*2cm压头，以40次/分钟～60次/分钟的速度移动；

2.来回摩擦600个循环，表面无划伤。

六、维护与保养1.为保证设备的自动均速运作，将被测试物体尽可能置中。

2.本设备动作最大荷重≤2kg。

3.正常使用完后，请使用WD-40消声润滑油对运作轴部分进行维护。

4.正常使用最佳环境温度：40±5℃，避免放置于灰尘度较大的地点。科技产业有限公司

核准： 审核： 制定：多功能摩擦试验机操作规程

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