玻璃工程的施工方案

施工工艺

施工准备→测量放线→预埋件处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→清洁检查→竣工验收

施工方法

1施工准备

1.1材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。

1.2施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。

1.3人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。

1.4技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。

2测量放线

2.1测量依据 测量放线是根据土建单位提供的中心线及标高点进行。幕墙设计一般是以建筑物的轴线为依据，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以必须对巳完工的土建结构进行测量。

2.2测量方法 建筑物外轮廓测量：根据土建标高基准线复测每一层预埋件标高中心线，据此线检查预埋件标高偏差，并作好记录；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，据此检查预埋件左右偏差，并作好记录。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。 幕墙立柱外平面定位：根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用钢琴线定出幕墙立柱外平面轴线。

幕墙立柱轴线定位：幕墙前后位置确定后，结合建筑物外轮廓测量结果，用钢琴线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。

幕墙立柱标高定位：确定每层立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。

2.3测量工具经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。

3预埋件偏差过大的修补

3.1预埋件安装

3.2质量要求 预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3.3预埋件偏差过大的修补办法 连接角码端部在钢板外无法焊接时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。

1 1.施工准备

1) 材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作

2) 主要机具

机具：电锤

工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等

2. 工艺流程

玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

1）测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；

2）预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

3）玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

4）注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。

5）清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

1. 无竖框玻璃隔墙安装

1）操作程序：

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）

2 →嵌缝打胶→边框装饰→清洁

1）操作要点

弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；

第1篇

一、前言

玻璃作为一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑物的门窗、幕墙、隔断等部位。随着建筑行业的快速发展，玻璃的更换需求也日益增加。为了保证玻璃更换施工的质量和安全性，制定一套完善的玻璃更换施工方案至关重要。本文将详细阐述玻璃更换施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工注意事项及质量控制等方面。

二、施工准备

1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解玻璃的规格、型号、尺寸等信息，确保施工过程中按照设计要求进行。

2. 材料准备：根据施工图纸，准备所需规格的玻璃、密封胶、清洗剂、安全防护用品等材料。

3. 工具准备：准备玻璃切割机、钻头、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、锤子、电钻等施工工具。

4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。

5. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域安全、整洁，符合施工要求。

三、施工步骤

1. 施工准备：检查施工现场，确保施工条件满足要求；准备好施工所需材料、工具及人员。

2. 验收玻璃：检查玻璃质量，确保无裂纹、气泡、划痕等缺陷。

3. 切割玻璃：根据设计要求，使用玻璃切割机对玻璃进行切割，确保切割尺寸准确。

4. 钻孔：使用钻头在玻璃上钻孔，钻孔位置应准确，孔径大小符合设计要求。

5. 安装玻璃：将切割好的玻璃放置在指定位置，使用螺丝固定，确保玻璃安装牢固。

6. 密封处理：在玻璃周边涂抹密封胶，确保密封效果良好，防止雨水、风沙侵入。

7. 清理现场：施工完成后，清理施工现场，清理施工垃圾，保持现场整洁。 8. 质量验收：对施工质量进行检查，确保施工符合设计要求。

四、施工注意事项

1. 施工人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 施工过程中，注意操作安全，防止玻璃切割、钻孔等过程中发生意外。

3. 确保玻璃安装牢固，避免因安装不牢固导致玻璃脱落。

4. 密封胶涂抹均匀，防止气泡产生，影响密封效果。

5. 施工过程中，注意保护原有建筑物结构，避免损坏。

玻璃安装专项施工方案

一、安装玻璃质量控制

在安装玻璃之前，需要研究图纸、技术资料、操作规程和质量标准。准备工作包括书面交底、技术交底、中间抽查、自检记录、现场喷淋报告、材料合格证、小样评审报告、三性试验报告、质评记录和施工记录等。在施工过程中，还需要注意事故处理记录、吊装、质量评定、资料整理和清理现场文明施工等。

二、玻璃幕墙规定

玻璃幕墙的材料应符合国家产品标准，并且具备出厂合格证和必要的检验报告。金属材料和零附件应进行表面热镀锌处理或表面阳极氧化处理，除不锈钢外。玻璃材料应采用不燃烧性或难燃烧性材料。硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶必须具备与所接触材料相容性试验报告，而橡胶条则需要成分分析报告和保质年限证书。低发泡间隔双面胶带应符合《玻璃幕墙工程技术规范》（-102）的有关规定。

玻璃幕墙采用的玻璃应符合各种玻璃现行国家标准的规定，例如钢化玻璃应符合《钢化玻璃》GB9963的规定。如果采用热反射镀膜玻璃，则应使用真空磁控阴极溅射镀膜玻璃或在线热喷涂镀膜玻璃。浮法玻璃的外观质量和技术指标应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB中的优等品或一等品规定。在热反射镀膜玻璃中使用的低发泡间隔双面胶带，应符合行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（-102）的相关规定。

热反射镀膜玻璃的外观质量应符合以下要求：玻璃尺寸的允许偏差应符合下表规定。允许偏差的大小取决于玻璃厚度和尺寸。此外，热反射镀膜玻璃的光学性能也应符合设计要求。外观质量应符合下表规定，包括针眼、斑点、划伤等项目的允许数。

玻璃幕墙采用中空玻璃时，除需符合现行国家标准《中空玻璃》GB的规定外，还应满足以下要求：中空玻璃应采用双道密封，密封胶应根据幕墙类型选择聚硫密封胶和丁基密封腻子或结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。干燥剂应使用专用设备装填。

玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应选用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。

玻璃幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后的玻璃边缘应及时进行修理和防腐处理。在加工成中空玻璃时，夹丝玻璃应朝室内一侧。