输煤系统流程图如下图
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1 4.4 输煤系统流程图如下图
2 是 延10s
停止运行
皮带机M5起动 否 压力传感破碎机M4起动 初始状态
除铁器开启MO
皮带机M3起动
给煤机M2起动
电磁铁门得电堵煤振动器M1得电待机状态 压力传感器到指定压值 堵煤振动器M1掉电 电磁铁门关 给煤机M2停止 皮带机M3停止 除铁器M0关 破碎机M4停止 皮带机M5停止
延10s
延10s
延10s
延10s
延10s 延10s
延10s
延10s
延10s
延10s
3 4.5 输煤系统设备的接线
如上图根据实际安全需要，启动，停止，急停掉电每一项均并联两个按钮，一个为集中控制室控制面板上的按钮，另一个为实际现场
4 控制面板上的按钮。即
集中控制室面板 上位机现场控制面板
启动按钮 SB2 启动按钮 SB5
停止按钮 SB3 停止按钮 SB6
急停掉电 SB1 急停掉电 SB4
此外，每台设备均有热保护装置以防止过载，过电流过电压等，在集中控制室的控制面板上对系统运行情况是否异常均有相应显示，即系统中有设备运行异常时，系统立即自动停车，集中控制室控制面板上显示正常运行的绿灯L1迅速熄灭发出报警，提示工作人员该系统中设备发生异常属于故障停机。指示灯L1在正常运行时为常亮，它受PLC输出继电器控制，外部电源经变压整流后输出直流电压36V，变压器TC采用型号BK-100，整流器VC采用型号QL5A，100V。接线图如下:
集中控制室中输煤系统控制面板设计简图如下
5 上位机现场控制面板设计简图如下:
6
本设计通过多种方案的比较和对照，完成对PLC及输煤机，破碎机等的选择。
4.6 应用程序
根据流程图设计的输煤系统梯形图:
7
8
9
10
11 4.7 主接线图及继电控制控制设计接线图：
12
13
设备名称 对应接触器
皮带机M5 KM5
破碎机M4 KM4
除铁器M0 KM0
皮带机M3 KM3
给煤机M2 KM2
电磁铁门M6 KM6
堵煤振动器M1 KM1
14 KT1~KT6，KT1’~KT5’为通电延时继电器。
针对具体实际设计，由上面继电器系统接线图与PLC控制系统接线图对比再次证明，继电器控制系统接线复杂在频繁工作中可靠性低易误动作，验证了PLC控制系统的优越性先进性发展潜力巨大。
15 第五章 系统的常见故障及处理办法
一、 故障现象：锅炉运行时水箱喷水或有开锅现象
故障原因： 1、系统缺水
2、管道设计不合理
3、锅炉冻结或有堵塞现象
4、锅炉供热过剩，暖气片温度高。
解决排除方法：1、及时补水，保持膨胀水箱有1/2以上的水。
2、重新设计管道，并选择合适的管径。
3、如有冻结要慢慢融化，切勿旺火 烧锅炉，或排除堵塞物。
4、适当调整进风门，减少火力。
二 、故障现象： 暖气片不热或上热下不热
故障原因：1、锅炉和暖气片位差小。
2、气堵
3、暖气片过多。
4、系统缺水。
5、流量分布不均
解决排除方法：1、抬高暖气片或降低锅炉。
2、清除局部返坡，及时放气加自动排气阀或跑风。
3、合理选择暖气片数量。
4、及时补水。
5、调整暖气片阀门。
三 、故障现象：锅炉热量不足。
故障原因：1、锅炉的发热量和暖气片的散热量不匹配。
2、煤的发热量低
3、炉膛内积灰或炉渣过多。
4、炉内水套、管壁或烟道积灰太多，
解决排除方法：1、选用大一些功率的锅炉，
2、更换较好的燃煤
3、打开除渣门清理积灰，灰渣过多时要停炉彻底清理，4、清理管壁（或水套壁）和烟道积灰
四 、故障现象：加煤门冒烟（适用有储煤仓的锅炉）
故障原因：储煤仓的煤量小。
解决排除方法：及时加满煤，煤加的越多越好，适当调整小风门，及时清理积尘积灰。
五 、故障现象：倒烟
16 故障原因：1烟囱出口迎风，
2烟囱或烟道堵塞。
3烟囱高度不够。
解决排除方法：1调整烟囱出口方向
2及时清灰
3加高烟囱。
六、 故障现象：锅炉缺水
应急方法（1） 用观察和水位表放水的方法判断是否缺水；
（2）关闭燃烧器；
（3）用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺
水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。
解决排除方法：（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位；
（2）排污时，设专人监视水位；
（3）水位表放水和排污后，关严阀门；
（4）维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计；
（5）维护好水位报警及连锁保护系统
七 、 故障现象 锅炉满水
应急方法：（1） 用观察和水位表放水判断是否满水；
（2） 停止给水；
（3） 减弱燃烧；
（4） 监视水位，同时排污；
（5） 带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水
位表仍不出现水位，则立即停炉；
（6） 恢复燃烧。
解决排除方法（1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位；
（2）维护好给水系统及设备；
（3）维护好水位报警及连锁保护系统
八 、故障现象 超压
应急方法 ：（1） 减小负荷，减弱燃烧
（2） 打开排放系统
（3） 若继续升压，应立即停炉
17 解决排除方法：（1）加强司炉工培训，严格执行操作规程；
（2）定期校验安全阀，压力表；
（3）注意压力参数的监控
九、故障现象 汽水共腾
应急方法 （1） 减弱燃烧；
（2） 关小主汽阀；
（3） 加强连续排污；
（4） 开启蒸汽系统放水阀放水。
解决排除方法（1）司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分；
（2）加强排污检查，保证锅水品质；
（3）避免负荷增加过快；
（4）开启主汽阀应缓慢
十 、故障现象 烟道二次燃烧
应急方法 （1） 立即停炉；
（2） 关闭烟道门；
（3） 必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火；
注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。
解决排除方法 （1）保证燃油的良好雾化；
（2）适当配风，保证燃料充分燃烧
18 第六章 致 谢
本设计可使输煤系统大大的提高生产效率，市场前景良好。在即将走向工作岗位之际，本人衷心感谢各位老师在百忙之中抽出时间对我的设计进行评审，有不足之处，敬请批评指正。
在此真诚感谢段老师，段老师不仅在技术上给于本人以极大的支持和帮助而且在交谈中也语重心长灌输给了我这样一个十分重要理念，就是要想作为一名合格的电气工程师必须在工作中养成严谨认真的工作态度戒骄戒燥。我将永远牢记段老师对我们这些即将走上岗位的年轻大学生的教诲，务实工作，争取早日成为一名合格的电气工程师。
其次还要感谢我的队友刘易江和张国胜。在设计期间他们给予了我极大的帮助，在我们一起的团结与合作下本次设计才能圆满完成。
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参考文献
【1】方承远 《工厂电气控制技术》 机械工业出版社 2006、6
【2】史国生 《电气控制与可编程控制器技术》化学工业出版社 2005、4
【3】付家才 《电气控制实验与实践》 高等教育出版社 2004、7
【4】吴味隆 《锅炉及锅炉房设备》 中国建筑工业出版社 2006、5
【5】杨公源 《可编程控制器(PLC)原理与应用》 清华大学 2007、5
20
附表：
LD 00000
AND 00001
AND 00002
AND 00003
AND 00004
AND 00005
AND 00006
OUT 01007
AND NOT 00007
AND 00008
IL(02)
LD 00009
OR 01005
AND NOT TIM010
OUT 01005
LD 01005
OR 01009
AND NOT 01004
21 AND 20002
TIM 004
#100
LD 01004
AND NOT TIM009
OR TIM004
OUT 01004
OUT 01000
AND NOT 01003
AND NOT 20005
TIM 003
#100
LD TIM012
TIM 010
#100
LD TIM003
OR 01003
AND NOT TIM008
OUT 01003
LD TIM013
