模具硅胶工艺

硅胶工艺流程

硅胶工艺流程是一种常见的工艺流程，用于制作硅胶制品。硅胶是一种具有弹性、耐高温和耐腐蚀性能的材料，广泛应用于电子、医疗、航空等领域。下面我们将简要介绍一下硅胶工艺流程。

首先，硅胶工艺流程的第一步是选择合适的硅胶材料。根据产品的要求和用途，选择相应的硅胶材料。硅胶材料分为液态硅胶和固态硅胶两种，根据不同的产品需求选择对应的硅胶材料。

第二步是制作模具。根据产品的形状和尺寸，设计并制作相应的模具。模具材料通常采用硅胶或金属等耐高温材料。模具制作完成后，需要进行检查和修正，确保模具制作符合要求。

第三步是制备硅胶材料。液态硅胶需要按照一定比例混合硅胶和固化剂，并进行充分搅拌。固态硅胶则需要根据产品要求将硅胶颗粒加热熔化，并冷却成固态。

第四步是注塑或浇注硅胶。将制备好的硅胶材料注入到模具中，确保模具内部完全填充硅胶。液态硅胶可采用注塑机进行注射，固态硅胶则需将熔化的硅胶快速浇注到模具中。

第五步是固化硅胶。根据硅胶材料的要求，将注塑或浇注好的硅胶模具放置在恒温烘箱中进行固化。固化时间和温度根据硅胶材料的不同而异，通常需要几个小时到几天不等。

第六步是模具脱模。在硅胶完全固化后，将模具从烘箱中取出，进行模具脱模。脱模时需要小心操作，防止硅胶制品损坏或变形。

第七步是二次处理。在硅胶制品表面可以进行二次处理，如涂覆特殊涂料、打磨抛光和进行印刷等，以增加产品的美观度和功能性。

最后一步是产品检验和包装。对制作好的硅胶制品进行检查，确保产品质量符合要求。然后进行包装，按照客户要求和出货方式选择合适的包装材料和方式。

以上是一般的硅胶工艺流程，每一步都需要严格操作和控制，以确保制品质量。同时根据不同的产品要求和材料特性，工艺流程也会有所不同。硅胶工艺流程的正确使用可以提高生产效率和产品质量，因此在实际应用中需要根据实际情况进行调整和优化。

第２３卷第２期　２０１２年６月　苏州市职业大学学报　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ｓｕｚｈｏｕ　Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ　ＶｏＩ．２３．Ｎｏ．２　Ｊｕｎ．，２０１２　

基于硅胶模具产品快速制造工艺探析　

陈雪芳，李洪伟，殷金龙，吴婷婷　

（苏州市职业大学机电工程系，江苏苏州Ｚ１５１０４）　

摘要：介绍硅胶模具制作、零件浇注的步骤和方法，分析其关键工艺问题．分型面、浇口和排气　

口的位置以及流道的确定，直接关系到浇注产品能否顺利脱模和产品质量的好坏．浇注速度、固化　

温度和时间是影响产品性能的重要因素．材料的收缩是影响产品尺寸误差的主要原因．　

关键词：硅胶模具；零件浇注；快速制造工艺　中图分类号：ＴＧ７６　文献标志码：Ａ　文章编号：１００８—５４７５（２０１２）０２—００３６—０４　

Ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｒａｐｉｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　

Ｂａｓｅｄ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｓｉｌｉｃｏｎｅ　Ｒｕｂｂｅｒ　Ｍｏｌｄ　Ｐｒｏｄｕｃｔｓ　

ＣＨＥＮ　Ｘｕｅ－ｆａｎｇ，ＬＩ　Ｈｏｎｇ—ｗｅｉ，ＹＩＮ　Ｊｉｎ—ｌｏｎｇ，　孔　一ｔｉｎｇ　（Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ　ｏｆ　Ｍｅｃｈａｎｏ－ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｕｚｈｏｕ　Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ　Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｓｕｚｈｏｕ　２１５１０４，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ　ａｒｔｉｃｌｅ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ　ｔｈｅ　ｓｔｅｐｓ　ａｎｄ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ｏｆ　ｓｉｌｉｃｏｎｅ　ｍｏｌｄｉｎｇ　ａｎｄ　ｐｏｕｔｉｎｇ　ｐａｒｔｓ，ａｎｄ　

ａｎａｌｙｚｅｓ　ｓｏｍｅ　ｋｅｙ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓｓｕｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅｍ．Ｓｏｍｅ　ｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇ　ｃｏｕｎｔｅｒｍｅａｓｕｒｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｉｓｓｕｅｓ　ａｒｅ　ａｌｓｏ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ　ｈｅｒｅ．Ｔｈｅ　ｐａｒｔｉｎｇ　ｓｕｒｆａｃｅ，ｔｈｅ　ｌｏｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｇａｔｅ　ａｎｄ　ｔｈｅ　

成型(Forming)

一般成型时都要让rubber或TPU贴在公模上

1 rubber成型(一般成型时都要让rubber贴在公模上)

flow chart:miximg-->molding->洗模――>上模――>模具加温（参数设定）――>秤料带――>排料带――>成型――>取件――>冷却检测―――――>次制程

硅橡胶是以聚有机硅氧烷爲基础胶料-硅橡胶生胶是富有特色的合成橡胶。通常，将生胶混入补强填料、过氧化物硫化剂和/或着色剂等助剂，而后加热硫化，即可得到具有实用价值的高弹性材料。热压硫化成型条件—综合资料:模具温度 (155~165) ± 5 ℃

机台参数设定：

上模温度：160－170℃

下模温度：150－160℃

成型压力 (100~200)±40 kgf/cm2

加硫时间：由实际情况决定(根据rubber大小、料重、形状等)

排齐次数：一般爲两次

模外时间：(60~160)±10

*混料于精炼：混料时需要加入加硫剂、助剂: (精炼时间一般爲10-20分钟)

1.加硫剂(添加过量易导致变形、流动性差、尺寸变短的现象;相反的,若加硫剂添加过少时,则容易造成包风、硬度太软、尺寸变长的情况)、

2.离型剂(便于从模具中取出，当外部离型剂喷洒不均时,在成型时会造成 Keypd脱漆或呈龟裂状，外部离型剂若喷太多会产生:油裂、印刷印不上去,喷涂Ink比较会脱落；内部离型剂，通常直接加于硅橡胶原料中,其目的系为成型时便于离镆)

3.抗黄剂(通常使用加硫剂 C-15的同时,会添加抗黄剂 319)

4.缩水粉(呈脂类状态):当烘烤完成后,倘若 Keypad尺寸过大,可添加缩水粉 (SHL)使其尺寸改善;但是当缩水粉使用超过 2%以上,效果较不易显现出来,成效也较差。

5.色料(色粉调和比例)等，

模具加温：上模温度上升到150－160℃时上走料，在上走走料之前须在上模板于上模间的螺丝空内及周围喷防锈剂，防止粘住落螺丝孔(翻板或模板机台)。 咬模：目的是看模具的界面。咬模前必须喷离型剂，防止粘模，咬模时压力一般爲100 kgf/cm2.

凹凸硅胶模具加工工艺流程

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凹凸硅胶模具加工工艺流程

1. 模型设计

根据客户要求，设计凹凸模型，确定模型尺寸、形状、细节等。