施工现场混凝土试块制作

混凝土试块制作

一、做好混凝土试块的重要性

混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利竣工验收。现在工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果滿足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。

二、制作混凝土试块的基本操作程序

结合过去制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程的“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送“等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。

具体方法如下：

一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。选择有一定技术素质，有较强责任心的员工来取样。

二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个拆装，以免混错了模具。组装后的各相邻面的不垂直度不应超过+0.5°。脱模剂要涂刷均匀。

三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。

六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600mm,直径16mm，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块大于或等于27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试块模高出2～3mm。

1喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法

K.0.1喷射混凝土抗压强度标准应采用从现场施工的喷射混凝土板件上切割或钻芯法制取。最小模具尺寸为450mm×450mm×100mm(长×宽×高)、模具一侧边为敞开状。

K.0.2标准试块制作应符合下列步骤：

（1）在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80°（与水平面的夹角）左右置于墙脚。

(2) 先在模具外的边墙上喷射待操作正常后将喷头移至模具位置由下而上逐层向模具内喷满混凝土。

(3) 将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。

（4）在潮湿环境中养护1d后脱模。将混凝土板件移至实验室，在标准养护条件下养护7d，用切割机去掉周边和上表面（底面可不切割）后加工成边长100mm的立方体试块或钻芯成高100mm直径为100mm的圆柱状试件，立方体试块的允许偏差，边长±10mm,直角≤2°。喷射混凝土板件周边120mm范围内的混凝土不得用作试件。

K.0.3加工后的试块继续在标准条件下养护至28d龄期，进行抗压强度试验。

12步！搞定混凝土试块的制作及养护

混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块尤为重要。

混凝土试块的留置要求

1、普通商品混凝土

每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。（建议多做两组）

2、抗渗混凝土试块

（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。 （2） 每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。

（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。

（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。

3、砂浆试块

同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件

以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。

12步搞定砼试块的制作及养护

基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下： 【一定】

指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。

混凝土试块现场制作过程

1. 试块模具清理干净，用毛刷在模具内壁刷层不与混凝土发生反应的隔离剂，为成模后方便取出。模具尺寸150150150。

2. 用独轮推车把模具推到混凝土浇筑现场。

3. 制作过程：

⑴用独轮推车从商混灌车放入混凝土，选取和易性好的混凝土，运输到模具放置安全区域进行现场制作；

⑵入模具前用铁锨翻拌混凝土几次，确保混凝土均匀；

⑶分两次浇筑，一次入模量50％用插入式振捣棒进行振捣，二次浇筑后，先用插入式，振捣模具内壁四周使模具内混凝土骨料分布均匀，后用橡皮锤敲击模具外壁四周直到混凝土内浮出少量气泡为止，

⑷待初凝之前用光板压光抹平。

⑸运输到制定区域养护至出模，搬运过程中注意保护。待36h后出模，期间温度控制20±5.湿度≥50％.

4. 出模，用橡皮锤轻敲模具四周使混凝土与模具脱离，后送到混凝土同条件标养室进行养护，做好记录和标签。搬运中要注意试块的的外观保护。

责任人：