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铣床夹具设计说明书

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铣床夹具设计说明书

铣床夹具设计说明书

篇一：铣床专用夹具设计说明书

摘要

我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。

本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。

本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。

关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；

Abstract

China's socialist modernization requirements for mechanical

manufacturing industry sectors of the national economy

progress of technology, technical transformation to provide

advanced, effective technical equipment, it must first for China is

in the development of the industry include agricultural, heavy

industry, light industry and other industries provide good quality,

technical advanced technical equipment, but also for new

materials, new energy, mechanical engineering of production

and application of new technology provides the basis of

equipment. The present paper is combining the actual production, gm

can not meet the production requirements, fixture using

universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor

strength, processing quality is not high, and often need to

increase crossed process, and special design of a milling machine

fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of

cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and

machining precision analysis.

This fixture can in processing of conventional parts that

quality further ascension, and reduce the labor

intensity, can guarantee the quality of its products

processing precision and batch production, so as to reduce the

production cost. Thus fixture use in some extent improve the

efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture

knowledge know and study the optimal in today's show for

important up.

Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine

tool's fixture

目录

绪

论 (1)

1. 机床夹具概论 (2)

1.1 机床夹具的

功能和作用 ................................................ .. (2)

1.1.1. 机床夹具的功能 ................................................ .. (2)

1.1.2. 机床夹具的作用 ................................................ .. (3)

1.2 机床夹具的组成 ................................................ .. (4)

1.3 机床夹具的分类及设计要求 ................................................ (5)

1.3.1. 机床夹具的分类 ................................................ .. (5)

1.3.2. 机床夹具的设计要求 ................................................ (7) 1.4 机床夹具保证加工精度的原理 ................................................ .. (7)

1.4.1. 机床夹具保证加工精度的工作原理 (7)

1.4.2. 使用夹具对工件进行加工时加工误差的组成 (8)

1.5 机床夹具的现状及发展方向 ................................................ . (10)

2. 零件的分析 (12)

3. 工件的定位 (16)

3.1 工件的定位方案 ................................................ (16)

3.1.1. 概述 ................................................ .. (16)

3.1.2. 限制工件自由度与加工要求的关系 (17)

3.1.3. 确定定位方式与定位元件 ................................................ .. (18)

3.2 定位误差的分析与计算 ................................................ (20)

3.2.1. 定位误差的产生原因及计算方

法 (20)

3.2.2. 定位误差的计算 ................................................ (22)

4. 工件的夹紧 (24)

4.1 夹紧装置的组成及基本要求 ................................................ . (24)

4.2 夹紧力的确定 ................................................ . (26)

4.2.1. 夹紧力的三要素 ................................................ (26)

4.2.2. 夹紧的动力装置 ................................................ (28)

4.2.3. 夹紧力的分析计算 ................................................ .. (29)

5. 对刀元件、连接元件及夹具

体 (32)

6. 夹具总体结构设计及精度分析 (34)

7. 夹具结构工艺性和经济性分析 (38)

7.1. 夹具的结构工艺性 ................................................ . (38)

7.2. 夹具的经济性分析 ................................................ . (38)

总结 .............................................

41

参考文献 (42)

致谢 ............................................. 43

附录A ..............................................

44

附录B ..............................................

50

学士学位论文

绪论

在机械加工过程中，为了保证加工精度，必须固定工件，使工件相对于机床或刀具占有确定的位置，以完成工件的加工和检验。夹具是完成这一过程的工艺装备。机床夹具是在机床上用以装夹工件和引导刀具并能保持与机床确定的相对位置的一种装置。其作用是使工件相对于机床或刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。

在现代生产中，机床夹具作为机床的一部分已成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在工件生产批量较大时，我们除了考虑工件加工精度外我们还需要考虑到生产率和经济性问题，所以常常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行工件的装夹。这时不需划线和找正，只需将工件放到夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的位置，并将工件夹紧。

专用夹具是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。在产品相对稳定、批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。铣床专用夹具是机械制造厂中常用的夹具，主要用于加工平面、键槽、缺口、花键以及成型表面等。由于铣削加工的切削时间较短，单件加工时的辅助时间相对的显得较长。因而降低辅助时间是铣床夹具要考虑的主要问题。在成批或大量生产类型中采用多件加工铣床

夹具可相对提高劳动生产率。。也是本论文研究的重点。

1

篇二：铣床夹具设计说明书[1]

夹具设计说明书

合集下载

机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计).

机床夹具设计课程设计说明书(铣床或加工中心夹具设计).

《 机床夹具设计课程设计 》说明书

I 摘 要

夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，已使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。

首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件作用分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

其次，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

再次，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述整个设计基本完成。

关键词:机械加工工艺、夹具设计、工序、定位

《 机床夹具设计课程设计 》说明书

I

目 录

摘 要.................................................................................................................. I

铣床作业指导书

铣床作业指导书

文件名称: 铣床作业指导书

1. 目的

正确掌握铣床的操作方法，合理使用工夹具

2. 范围

本规程适用于指导本公司普通铣床操作与安全操作

3.0 权责

3.1主管：负责作业指导书的制定

3.2班长：负责所有铣床作业过程中的监督、管控

3.3操作员：负责按照铣床作业要求对所有产品进行加工

4. 操作程序

4.1把总开关旋到“通”的位置，接通电源，并使开关指到需要的旋转方向上（有正转和反转两种）。

4.2 调整主轴的转速，使转盘上选定的数值对准箭头.

4.3 调整进给量，使转盘上选定的数值对准箭头

4.4 按“起动”电钮，使主轴转动.

4.5摇动手轮移动工作台或推动自动进给手柄使工作台自动进给

5. 安全注意事项

5.1操作本机器要穿戴好防护用品。

5.2操作前要对机床进行全面检查，以确保机床的安全。

5.3操作时要集中思想，不得擅自离开机床。离开机床时，要切断电源。

5.4主轴未停稳不准测量工件。

5.5装卸工件，更换铣刀、擦拭机床必须停机，并防止被铣刀齿刃割伤。

5.6操作中如果发生事故，应即停机，切断电源，保护现场。

6. 铣床的维护保养

6.1平进要注意铣床的润滑。操作人员应根据机床说明书的要求，定期加油和调换润滑油

6.2开车之前，应先检查各部件。如操纵手柄、按钮等是否在正常位置和其灵敏度如何。

6.3操作人员必须合理使用机床。操作铣床应掌握一定的基本知识。

6.4在工作中应时刻观察铣削情况，如发现异常现象，应立即停车检查。 文件名称: 铣床作业指导书

6.5工作完毕应清除铣床上及周围的切屑等杂物，关闭电源，擦净机床，在滑动部位加注润油，整理工具、夹具、斗量器具。

6.6铣床在运转500h后，一定要进行一级保养。

数控铣床操作说明书

数控铣床操作说明书

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XK712小型数控立式铣床

操

作

说

明

书

※广州航海高等专科学校轮机系机械教研室※ 2006年5月 制 1

一 铣床操作流程

1 开机前必须认真阅读“机床的使用说明书”、“数控系统编程与操作”使用说明书和“变频器使用”。掌握机床的各个操作键的功能和熟悉机床的机械传动原理及润滑系统。

2 机床上电与关机顺序 机床上电先把机床左电器柜侧面的断路开关向上合闸，然后按下小幅面板（见下图）的“电源ON”按钮，系统进入操作界面显示55#急停报警，将“急停按钮”顺时针旋开解除急停状态；

机床关机先按下“急停按钮” 按钮，再按“电源OFF”断开系统电源，最后打下断路开关断开机床电源。

3 机床润滑 对集中式润滑泵进行加油（30#机械润滑油），然后扳动油泵手柄3-6次以保证各传动及运动副得到充足的润滑。并在每班开机前对机床提供一次润滑。检查动力电源电压是否与机床电气的电压相符接地是否正确可靠。X、Y、Z方向的定位行程撞块是否松动和缺损。检查无误后，启动机床操作各控制按钮检查机床运转是否正常。 急停按钮 电源OFF 循环停止 手摇轮

警报指示灯 循环启动 电源ON 2 检查X、Y、Z轴的三个运动方向是否正确无误。

4 主轴旋转方向是否正确 主轴的转速范围是根据机床使用说明书的主要参数对交流变频器内部参数在机床出厂前已设定好。用户不得随意擅自改变主轴的转速范围，因为主轴的转速范围是由主轴自身结构所决定。

5主轴本体上端的外六角是用来配合装卸刀具用的。装卸完刀具后必须将杯罩盖上才能启动主轴，以防止主轴转动带动其它物件伤及到人体。

工艺课程设计说明书-涡轮轴承座工艺及铣端面铣槽夹具设计

工艺课程设计说明书-涡轮轴承座工艺及铣端面铣槽夹具设计

工艺课程设计说明书-涡轮轴承座工艺及铣端面铣槽夹具设计

1.零件的作用

本零件是涡轮轴承座，用于固定轴承并与机体连接。由于承载重量较大且易受震动影响，因此需要高精度制造以保护轴承。

2.零件的结构分析

该零件属于轴套类零件，是一种薄壁回转体，壁厚最薄处为1.8mm。它的表面上有多个孔和槽，其中72的孔用于装配轴承，87.5的表面用于与机体配合。这两个表面需要高精度制造。

3.零件的材料和技术要求

本零件采用1Cr13不锈钢制造，需要进行III级检验。表面需要镀银，银层厚度为0.2-0.3.未注公差按IT12加工。

4.零件的工艺分析 该零件的主要表面是63、66.5、72的孔以及87.5的外圆面，需要达到IT7级的尺寸精度和Ra0.8的表面粗糙度。其余表面的尺寸精度为IT12，可以通过粗车或粗镗达到要求。位置关系精度分析：除D外均布的6孔的位置度公差为.1，大段内表面的圆柱度公差为0.015，外圆凸台处与小段外圆的同轴度公差为.04.

二、毛坯设计

该零件为轴套类零件，采用1Cr13不锈钢制造，应采用锻造毛坯。为减少后续机械加工的余量，节省材料，两侧内孔应预先锻造出通孔。凸台可以通过后续的机械加工来完成。为增强韧度和冲击强度，毛坯应选用锻件，采用模锻件，毛坯拔模斜度为5度。毛坯的尺寸需要根据零件图上的各个尺寸以及各种加工方法的余量推出。

三、工艺路线的制定

1.基准选择

选择粗基准时需要遵循以下原则：

1.表面处理的原则： 要保证重要表面的余量均匀，可以选择不加工的表面；选择尺寸和位置比较可靠、平整光洁的表面；在同一方向上只允许使用一次。

2.精基准的选择原则：

基准应该重合，可以选择不加工的表面作为基准；基准应该相同；互为基准；自为基准。

针对本零件的基准选择，应该以大段的端面作为基准来进行切削加工，在加工大端的时候，应以小端的端面作为基准来进行。在小端和大端都进行了一定的机械加工后，凸耳已经有了一定的精度，因此在加工时可以凸耳的两面作为精基准。