变频调速在生产水泵中的节能改造
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工业技术 ■一
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河南省节能监测中心孙晓林王贵荣
、在我国,每年水泵的电能消耗占电能总消耗的20% 左右。而且通常有60%的电机都在60%或以下的负荷
状况下运行,大马拉小车与低负荷运行的情况相当普
遍。为了节约降耗,必须采取调节措施使泵站适应负荷
变化的运行。国家制订的《节约用电管理办法》,着重推
荐了变频调速技术。在水泵、风机、中央空调等领域,变
频器可以取代传统的通过限流阀和回流旁路技术,充分
发挥节能效果。
一、变频调速的节能原理
变频调速是通过改变供给电动机的供电频率,来改
变电机的转速,从而改变负载的转速的。我们知道,电机
的转速:n=50f(1-S)/P,其中f为供电频率,P为电机的
极对数,S为滑差。 当调节泵出口阀门来调节流量时,流量由Qe—Q , 则管阻由R。一R ,扬程由He—Hh,此时泵的轴功率为:
Pb=KhbQl/11 b Ph可由面积OHbBQl表示,当出LI阀门全部打开,
改变泵的转速调节流量时,则(H—Q)e曲线平行下移
至(H—Q)l,与管道阻力曲线Rl相交在C点,这时泵
的轴功率Pc由面积OHcC Ql表示。由此可以看出,调
节泵的流量过程中,流量由Qe调至Ql,不同的调节方
式,泵的轴功率不同,调速比调节出口阀门开度轴功率
小得多,即Pe<Pb。 因此,改变f可以改变电机的转速的。采用变频调
速后,通过小的流量调节能获得很高的节电率。
二、变频调速技术的应用范围
变频调速不仅可以实现对电动机转速的直接控制,
也可以以管路系统的压力、流量、液面等为控制参量构
2.弹刚性压边间隙的调整。弹刚性压边间隙的调整
也就是压边力的调整,间隙调整通过增减铜片的方法来
完成,其结果如下(见表2) 表2
序号 间隙值(mm) 拉深后零件情况 效果 综合评定 1 0.2 底部拉破(翻边变形) 坏 2 0.5 直壁部分变薄和部分拉破 坏 3 0.8 直壁部分变薄有所缓和 坏 4 1.O 直壁部分尺寸达到要求 好 好 5 1-2 直壁部分尺寸达到要求 好 好 6 1.5 法兰边部分起皱(不严重) 坏 7 1.8 法兰边部分起皱 坏
3.直壁部分变薄量的测定。在以上确定了毛坯直径尺
寸、预冲孔直径和压边间隙值等技术条件后,进行了直壁 部分变薄量的测定,每l0片为一组,沿拉深后零件毛坯径
向的变薄情况按圆周和轴向最薄处选点检测,其结果如下
(见表3)。由表中可以看出,直壁部分最薄处为3.47mm,
其外经最小尺寸为+78.44mm,满足毛坯零件要求。
4.拉深高度与整形高度的确定。整形主要目的为修
整相关的圆角,拉深高度与整形高度的配合主要保证在 去除底部圆角变薄部分后保证高度要求。试验结果如下
(见表4):
5.辅助进行了润滑剂的选择等。 表3
选点及最薄处测量值(him) 零件组号 1样 2样 3样 4样 5# 6}} 1 3.5O 3.57 3.52 3.62 6.73 3.9 2 3.45 3.67 3.58 3.56 3.73 3.97 3 3.6O 3.62 3.47 3.65 3.78 3.92 4 3.55 3.65 3.49 3.62 3.83 3.97 外径最小值 78.46 78.64 78.44 78.74 78.96 79.3 最小值 3.48 3.57 3.47 3.62 3.73 3.9O
表4
拉深高度 整形高度 整形后法兰. 综合评定 (mm) (mm) 边直径(mm) 47 42.5 115 不能达到要求 53 48.5 104 不能达到要求 55 50.5 1O1 达到要求 56 51.5 1OH0 达到要求 57 52.5 99 达到要求
四、结论 通过一系列的试验表明,在确定的主要工艺参数下
生产出的l95柴油机主轴瓦钢背毛坯为:外径最小处 78.44mm,法兰边直径 99ram,外径与法兰边之间的
过渡圆角R≤4mm,法兰边厚度H。=4.8mm,有效高度
H =41mm,完全达到要求,并能满足后续工序的要求。
河南科技2008.7上
63 维普资讯 http://www.cqvip.com 图1变频调速扬程H、流量Q的变化关系曲线
成闭环控制系统,形成闭环控制系统则更能有效地发挥
变频调整的调速作用及节能效果,在工艺技术的应用中
也更为广泛。
变频调速的调速范围比较宽,实施变频调速时,转
速降低在70—100%时,系统效率变化不大,当转速低于
额定转速的40-50%时,系统效率下降明显,则节能效 果较差。变频状态下,电动机的实际功率可用如下公式
估算,便于进行节能效果的计算。在转速下降小于20%
或频率下降小于20%(频率 ̄>40Hz)时,可用公式:
P=PN×(f/50) 在转速下降大于20%时,泵效将发生变化,可采用
p—f回归方程: P=0.01 28 ̄PN×e 。诎
式中:P 为额定功率,P为实际功率,f为电源实际
频率。 三、改造情况
某企业有生产水泵三台,一用二备。在生产初期,三
台泵单台运行管网压力均在0.5Mpa以上,满足工艺的供
水要求。随着生产规模的不断扩大,生产用水逐年增加以
及管网增加、设备的逐年老化,目前单台泵运行不能满足
后序工艺的要求,必须开两台泵运行。开二台水泵容量偏
大。管网压力高,由于电机只能全压工频运行,电机转速 为1450r/min,不能进行速度调节。根据用水量高峰和低
谷时的变化,调节出口阀的开度大小来调节出口压力,以
满足用户的需要。为了保证管网压力恒定,节能降耗,因
此,我们对A泵进行了变频改造,正常运行时,一台泵工
频运行,另一台泵变频运行,达到高效节能的目的。
变频调速装置核心部分采用新型变频调速控制器,
信号控制电路为智能化压力控制器,传感变送器等部件 组成,并附加有很好的EMC滤波电路。
泵的参数为:设计流量735m /h,扬程50m,转速
1450r/min,电机额定功率160kW。根据给水泵的实际情
况及运行特点,制定出改造方案。原电动机及泵体保留
不动,增加一套变频装置,取消原有工频控制回路的接
64 河南科技2008.7 1- 触器、热继电器,只保留空气开关和原有控制盘按钮、电
流表,指示灯,用原有按钮实现变频器的启动、停止,电 流表可直观观察泵的运行电流。
变频器驱动给水泵启动过程要求平滑,加速从5Hz 开始,在5-10s达到反馈信号对应转速,并由仪表反馈
来的流量信号对转速进行控制。利用该变频器的内置
PID调节功能,可直接通过操作面板对输出压力进行设
定,该设定值与压力变送器输出信号进行比较,根据比
较结果控制电机转速,保证输出压力为设定值,当管线
内流量发生变化时变频器根据仪表信号自动调节转速, 当管线内水的压力低于工艺要求时,反馈信号增大给水
泵转速,管线内水压力增大,直至流量达到工艺要求;反
之,给水泵转速下降,管线内水压力降低。根据泵的出口
压力,利用压力传感器和控制器形成一个负反馈闭环控
制系统。使泵的出口压力可自动调节,实现全自动控制。
在满足用水量要求的前提下,使水泵能效最高,电机电 流最小,从而达到最佳节能效果。
四、变频调速运行的经济效益分析及节电效果
三台水泵配置及单台运行情况说明配置见表1。 表1 额定流 额定扬 电机额定 额定电 额定 实际电流 量(rrl3/h) 程(m 功率(kw) 流(A, 转速 平均 (转/5}) 值(A) A泵 735 50 16o 302 1450 195 B泵 735 50 16O 302 1450 195 C泵 735 50 16O 302 1450 195
试验数据见表2 表2
供电电压 电流 运行频率 母管压力 节电率 ~泵工频运行 380V 195A 50Hz 0.5Mpa 42%
泵变频运行 380V 113A 46.0HZ 0.5Mpa
五、投资效益分析
采用节电器年节省用电量:
节电率按平均42%计算,160KWx42%x24小时× 360天=580608度
全年节省电费:580608x0.44 wh=255467.52元,
投资回收周期一年即可完成。
六、结束语
风机、泵类等设备采用变频调速技术实现节能运行是
我国节能的一项重点推广技术,变频调速运行在技术和效
益上是可行的,变频调速除了有明显的节能效果外,还有 提高了电机的功率因数,减少了无功功率消耗。同时,由于
变频器启动和调速平稳,减少了对电网的冲击。系统采用
闭环控制,参数超调波动范围小,偏差能及时进行控制。变
频器的加速和减速可根据工艺要求自动调节,控制精度
高,能保证生产工艺稳定,提高了产品的质量和产量。
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