1 六西格玛DMAIC质量改进模式——5个阶段20个步骤
六西格玛DMAIC质量改进模式
阶段 步骤 要求与说明 常用工具
界定
（D） ★1.确定改进项目及理由 （1）项目要符合公司的经营方针，应是公司面临的关键问题点。
（2）项目应以提高顾客满意度、提高质量、降低消耗、改善管理、增加效益为目的。
（3）要说明选题的理由。 ◆顾客之声（VOC）
◆头脑风暴法
☆2.了解顾客或相关方的需求 （1）了解顾客的要求和期望（CTQ关键质量特性），这些要求和期望是建立改进目标的起点。
（2）改进目标应该高于顾客的要求和期望。 ◆顾客需求分析
◆SIPOC图
☆3.标杆分析 （1）研究竞争者/绩优公司，找出建立改进目标的基准依据（标杆）。
（2）应把竞争者/绩优公司作为赶超的目标。 ◆水平对比
☆4.确定项目中的度量方法 （1）应对目标（量化的指标）的计算方法进行定义。比如说中转仓将改进目标设为进出差错率，那么就要对“差错率”的计算进行定义；就应对“差错”进行定义：比如错发一批只能记一次差错，而不能以零件的数量作为差错的数量，等等。
（2）必要时，对“缺陷”要进行定义。
（3）项目中的过程指标的度量方法都要确定下来。
（4）确定度量方法，可以使所有相关方、人员达成共识。 ◆适合企业的计算公式
☆5.预测改进目标与收益 （1）对改进目标进行预测。
（2）改进目标要量化。
（3）对改进后的收益进行预测。 ◆平衡计分卡
◆劣质成本分析
★6.编写项目任务书 （1）项目任务书的内容包括：项目的名称、项目的目标（预测）、项目的要求、项目的收益（预测）、团队成员及其分工、实施项目的过程步骤（含各步骤的完成时间）、资源保障等。
（2）团队成员应就项目任务书达成共识。 ◆项目管理
◆甘特图 2 阶段 步骤 要求与说明 常用工具
测量
（M） ☆7.绘制过程流程图 （1）六西格玛认为质量改进是通过过程的改进来达到的，在对项目的现状进行调查之前，应熟悉与项目有关的工作流程，为分析阶段的过程（流程）分析做准备。
6西格玛质量
6西格玛质量定义
6σ：新世纪的质量理念
6σ首先是由摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效的一种质量理念和方法，就此也是摩托罗拉公司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。
西格玛“”是希腊字母，在统计学上用来表示数据的分散程度。
对连续可计量的质量特性：用“”度量质量特性总体上对目标值偏离程度。
6西格玛质量表示质量特性的分散程度只占规格限的一半。对顾客要求高度符合。
在以缺陷率计量质量特性时：用“”度量缺陷率。
6西格玛质量表示特性日缺陷率仅为3.4ppm。（ppm：一百万分之一） 六西格玛是一项以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。西格玛是一个希腊字母σ的中文译音，统计学用来表示标准偏差，即数据的分散程度。对连续可计量的质量特性： 用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。几个西格玛是一种表示品质的统计尺度。任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。六个西格玛可解释为每一百万个机会 中有3.4个出错的机会，即合格率是99.99966％。而三个西格玛的合格率只有93.32％。六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响质量 的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。
从顾客角度看六西格玛质量
6σ质量对顾客来说意味着什么？
对计量值质量特性来说，可以用日本著名质量管理专家田口先生提出的质量损失函数度量其对顾客的影响。田口先生指出，质量特性一旦偏离目标值就会对顾客造成损失；质量特性越远离目标值，对顾客造成的损失就越大；顾客的损失是与质量特性与目标值之差的平方成正比的（见下图）。
我们作如下假设：
第一批产品的质量特性均匀分布在规格限内且没有超差品（当主要采用检验来控制产品质量时，通常会产生这样的分布）；
第二批产品的质量特性呈倒钟形分布在规格限内（当对过程进行统计控制，且过程具有一定的质量保证能力时，会产生这样的分布）；
质量控制六西格玛方法
质量控制是现代企业管理中至关重要的一环。在繁忙的市场环境中，通过科学的方法来提高产品和服务的质量，可以帮助企业保持竞争力并满足客户的需求和期望。六西格玛方法作为一种广泛应用于质量管理领域的方法，可以在生产和运营过程中提供指导和支持，以达到质量优化的目标。
1. 什么是六西格玛方法？
六西格玛方法是一种以数据和统计为基础的质量管理方法。它追求在过程中减少缺陷，提高质量，并使过程变得相对稳定和可预测。使用六西格玛方法，企业可以通过三个关键要素来实现质量改进：定义、测量、分析。
2. 六西格玛方法的关键原则
六西格玛方法有一些关键的原则，以确保质量改进的有效性和持续性。
（1）客户导向：六西格玛方法注重理解和满足客户需求和期望，确保产品和服务能够满足最终用户的期望。
（2）数据驱动：六西格玛方法强调通过数据分析来做出决策，减少主观判断的影响，并提供客观、可量化的指标来监控和改进质量。 （3）过程优化：六西格玛方法倡导优化整个生产和运营过程，而不仅仅是修复问题。通过标准化和流程改进，可以降低变异性，提高效率和质量。
3. 六西格玛方法的实施步骤
六西格玛方法通常分为五个步骤，也称为DMAIC循环：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）和控制（Control）。
（1）定义阶段：在这个阶段，确定问题的范围和目标，并与相关利益相关者一起制定改进计划。重点是明确问题的定义和目标。
（2）测量阶段：在这个阶段，收集和分析与问题相关的数据。通过测量关键过程指标和采集数据，可以揭示问题的根本原因。
（3）分析阶段：在这个阶段，使用统计工具和方法来分析数据，找出问题的关键因素和根本原因。这个阶段强调数据分析和问题排除。
（4）改进阶段：根据分析结果，制定和实施改进措施。这些改进措施可以通过优化流程、培训员工或引入新技术等方式来实现。
（5）控制阶段：在这个阶段，建立控制机制和监控系统，确保改进的持续效果。通过收集和分析数据，可以及时发现和纠正问题。
建筑企业如何实施六西格玛管理模式
随着六西格玛管理模式在世界范围内的逐步应用，为采用它的企业带了巨大的收益，渐渐显露出其不同于以往的质量管理模式的优越性。六西格玛管理模式在制造领域取得的成功，是有目共睹的。那么它是否也能成功的在建筑企业得到应用呢？本文就此做出阐述，对六西格玛管理模式在建筑企业的应用进行一些有益的探索。
【关健词】六西格玛；管理模式；质量
目前，全球的市场竞争日益激烈，从客观上要求企业必须提高产品质量和管理效率，才能在全球化、信息化的市场上立于不败之地。
20世纪80年代末摩托罗拉公司率先提出六西格玛管理模式并在企业中推行。自从采用六西格玛管理模式后，该公司平均每年提高生产率12.3%，因质量缺陷造成的损失减少了84%。而通用电气公司（GE）更是让六西格玛管理模式名声大振，自1995年推行六西格玛管理模式，1997年六西格玛管理模式给通用电气公司带来3000万美元的收益，1998年利润增加了6000万美元。于是六西格玛管理模式在世界各国引起了高度的关注。到1999年全球500强企业就有40个开始策划实施六西格玛管理模式。
那么什么是六西格玛（6σ）管理模式呢？
西格玛（σ）在统计学中是指“标准差”，六西格玛即为6倍标准差。
通过表1我们可以看出，在规定的σ控制水平下，不合格品率的大小。
在六西格玛控制水平，每一百万个产品才出现3.4个不合格品，可以说六西格玛是一种超严格的质量控制方式，是一种近乎完美的管理策略，它将可能发生的失误减小到最低限度。要想达到这种超严格的质量控制方式，它所衍生的管理模式也不再是一种简单意义上的质量标准，而是一种全新的管理理念。
六西格玛管理模式是保持企业在经营上的成功并将其经营业绩最大化的综合管理体系和发展战略，它可以使企业获得快速的增长及可观的收益。一般来说，经营业绩的改善包括以下部分：
市场占有率的提高；顾客满意率的提升；营运成本的降低；产品和资金周转时间的缩短；产品质量的提高；生产效率的提高；缺陷率的降低；产品开发加快；企业文化的改变。所有这些都是六西格玛管理模式所能赋予企业的。
