郑州新水工机械有限公司
郑州国家大学科技园东区3#楼 干粉砂浆搅拌站设备生产效率提升
干粉砂浆设备的生产效率主要是由两方面决定，一方面是操作工人的操作工人及熟练度，另一方面与设备的自动化程度以及设备生产效率有关。所以，要想提高干粉砂浆设备的生产效率不仅仅要从设备硬件设施改善，在工人的操作方面也要做改善，才能提高生产效率。以下是成都恒飞机械多年以来，根据客户反馈的情况所总结的一些提高干粉砂浆设备生产效率的方法。
目前干混市场上使用最多的干粉砂浆设备都是简易生产线以及单机型干粉砂浆设备，而自动生产线类型的干粉砂浆设备都只有大型砂浆企业在使用，所以可以说，整个干粉砂浆行业中干粉砂浆设备的生产效率普遍效率。要想最快的提高干粉砂浆设备的生产效率，可以有两个方法，一个是对现在设备进行技改，增加包装机以及输送装置代替传统的人工投料以及称重，可以有效的提高干粉砂浆设备生产效率。另外一个办法就是更换现有旧设备，添置新的干粉砂浆设备生产线，现如今的干粉砂浆设备技术已经比几年前的干粉砂浆设备有很大的提高。特别是一些大型生产线自动化程度非常高，年产几十万吨都不是问题。
另外一个提高干粉砂浆设备生产效率的办法就是，对干粉砂浆生产流程进行优化，提高工人的生产效率。可以定时给工人培训操作及保养方面的知识，让工人有提高生产效率的意识。一般来说，需要人工操作比较多的干粉砂浆设备会浪费很多的人力，所以，如果能够提高工人的生产效率，那么整个干粉砂浆设备的生产效率都会有大的提高。
所以说，如果企业不打算更换新的干粉砂浆设备，可以考虑在生产环节上进行优化，也就是提高工人的生产效率，充分利用有效时间进行生产。
干混砂浆生产工艺流程
编写: 蔡冰 工学博士/德国杰斯公司
Dr.-Ing. Bing Cai/JCI GmbH
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干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米.
1.1 工艺流程技术
干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische
Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有
储存 输送, 提升 分级筛分 均匀混合 计量称着 破碎, 碾磨 分离 清洗 烘干(涉及热力学处理工艺)
各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids
mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等.
1.2 干混砂浆的散体物料特性
在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要:
- 流动性
- 流化性
- 固体密度和散装密度
- 颗粒大小和分布
- 颗粒的形状
- 磨损性
这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等.
干混砂浆的工艺流程、材料及化学组成
1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图
项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该 项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成 品计量包装工艺过程。
（1）有组织排放
本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、 物料输送过程、原料成品罐区、产品 输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉 尘的工段安装16处除尘器，见表1。
表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
生产工序名称 除尘器位置 数量 排气筒
烘砂筛分工序 筛分 2 1
搅拌混合工序 搅拌机的原料入口 3 1
成品输送包装 进出料口各环节经集气罩收集 3 1
原料罐 水泥罐、粉煤灰罐罐顶 3 1 砂仓顶部 2
小料罐灌顶 1
a. 制砂工序废气
根据企业及设备厂家提供的资料，制砂过程粉尘的产生量约占制砂量的
0.1%，采用布袋除尘器处理。
b. 原料罐、成品罐粉尘废气
原料罐（水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂仓）以及成品罐顶部除尘器采用圆 筒库顶收尘机，其中水泥罐、粉煤灰罐共用除尘器，三个紧邻在的砂仓用一处除 尘器，收尘器的除尘效率可以达到 99鸠上。
c. 混合机混合工序
各种物料进入混合机混合时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。混合机为连续 生产，属于封闭状态，混合机在配料混合过程中，粉尘的产生量约占混料量的 0.012%,约为8.28kg/h，采用布袋除尘器处理，除尘效率 99%
（2）无组织排放的废气
无组织排放源主要有：提升机上料口、物料装卸产品包装等过程中产生的粉 尘。料场采用封闭式的；水泥散装、粉煤灰采用无尘装载机或正规散装罐车，水 泥、粉煤灰散料出料口与运输罐车之间装有安全对接装置，基本没有粉尘外漏。 本项目包装机采用的包装机，在电机的作用下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转， 使出灰结构内形成一种负压，将物料经出灰口送出出灰座完成包装工作， 所以基 本上没有粉尘产生。
预
拌
干
粉
砂
浆
施
工
方
法
湖南顺鑫干混砂浆有限公司
实验室编制
2017-08
工艺流程及操作要点
·砌筑砂浆施工流程：
基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工
·抹灰砂浆施工流程：
基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光
·地面砂浆施工流程：
基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光
一、砌筑砂浆施工
·）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。
·）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。
二、抹灰砂浆施工
·）基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，加气块基层需提前一天施水，墙面必需甩界面剂（拉毛），抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。
·）搅拌砂浆：打开连续砂浆搅拌机电源，调节水流大小和砂浆出料大小，调节砂浆稠度，将搅拌好的砂浆运送到施工作业区域。如果人工搅拌，应控制加水量，分次加水，干混砂浆有越和越稀的特性。
·）墙面充筋：准备标筋工具，找方正并控制房间的内净尺寸。充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。砌体与混凝土连接处需要挂600mm宽钢丝网以防止收缩开裂。（注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好）
·）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。（注意：超过两小时的砂浆不能使用上墙），砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），如分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。当采用机械喷涂施工时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。
·）抹平压光： ·根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮下的砂浆用于找补然后用抹子压实（砂浆开放时间为2个小时）； ·压光时间要掌握好，砂浆用手压不在粘手时压光最好。 ·用泡沫搓板沾水搓浆然后用铁抹子进行压光直到表面光滑平整。
