工艺操作管理制度范文

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工艺管理制度十篇

工艺管理制度十篇

工艺管理制度 篇1

一:目的

为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围

本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责

生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求

(一)工艺策划

根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制

1、工艺文件的种类和编制要求

(1)工艺文件的种类

本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料

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清单等。

(2)编制要求

工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据

现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻

1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制

随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更

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工艺管理制度

一、工艺管理机构

工艺是生产的依据，产品质量的保证，必须加强工艺管理。本公司管理归生产科管理，车间负责人参加工艺管理和监督检查。

二、各级工艺管理机构的职责和权限

1. 生产科为工艺文件制定和管理的部门，负责组织有关部门对工艺文件管理和对工艺纪律的监督检查。

2. 检验员负责对工序工艺执行和工艺纪律的监督检查。

3. 车间负责对本车间工艺和工艺纪律的管理、监督、检查。

4. 生产科和车间对认真执行工艺作出贡献者和违反工艺造成事故者按公司质量奖惩制度的有关规定提出意见，总经理批准进行奖惩。

三、工艺管理文件制定

1. 工艺管理文件制定的依据标准为产品标准GB9985。

2. 工艺管理文件制定，管理的职能活动：

2.1工艺调研及先行试验

2.2产品工艺性审查

2.3编制工艺方案

2.4确定、审查工艺路线

2.5编制质量控制文件

2.6工装的设计、制造和验证

2.7设备的选用配置或设计制造

2.8检测手段的配备和检测方法的确定

2.9工装、材料、动力、工具消耗定额的制定

2.10材料、配套件、在制品的贮运控制

2.11设计生产现场平面布置图 2.12创造适宜的环境条件

2.13人员培训

2.14设置工序质量控制点

四、设备工具配备

1. 设备、工具的选用配置应满足本公司生产要求和工艺要求，即选用设备、工具规格、加工精度和使用范围要符合生产和使用要求。设备、工具购置要按规定的验收条件验收，不合格退货。

2. 设备、工具加强维护管理，充分发挥其特点和性能。

五、工艺文件的制定与批准手续

1. 技术员应深入生产现场，根据公司生产设备、工装、工具、生产环境、工人技术素质等因素锦祥调查分析，制定有关保证产品质量的工艺文件，并与操作者结合，以保证工艺文件的准确性、可行性。

2. 工艺文件编制、审核者签字后报主管领导批准并签字，方可生效，下发生产工序执行。

六、工艺纪律的实施与监督

1. 对工艺纪律的实施分三级检查形式进行监督。

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工艺操作管理制度

（一）运行制度

1.必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

2.改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面形式下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

3.操作者必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》，不得擅自离开自己的岗位。

4.安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

5.在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

6.严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

7.正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告（包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等）。

8.在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。

（二）开车制度

1.必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须进行分析验证。 第2页 共3页

2.检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均应处在完好状态，

3.保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时要重新置换、清洗和分析，使之合格，

4.安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

5.必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

6.各种条件具备后开车，开车过程中要加强与有关岗位之间的联络，严格按开车.方案步骤进行，严格遵守升降温、升降压和减压负荷的幅度（速率）要求。

7.开车过程严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，紧急情况时应终止开车，严禁强行开车。

（三）停车制度

1.必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车连锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

工艺指标操作规程

生产工艺管理是企业管理的基本组成部分，它是加强企业管理的重要一环，为了生产系统的安全、稳定运行，不断提高产品的产量和质量，降低生产成本，严格各项工艺管理制度，杜绝违章操作，防止各类事故的发生，特制定以下制度。

一、 化工岗位操作规程的管理

化工岗位操作规程是质量管理程序文件的组成部分，属受控文件是化工岗位人员操作的依据，操作工对操作规程的掌握程度关系到生产系统的安全、优质、低耗、必须严格管理。

（一）岗位操作规程编制

岗位操作规程由设计人员或车间工艺技术人员编制初稿，报生产部修改汇编，生产厂长审核，股份公司总工程师批准后颁布执行。

（二）岗位操作规程的发放

由于岗位操作规程是受控性文件，发放时必须登记、签收，生产部发给车间时要登记、签收，车间发给个人也要签收，人员调离岗位时，车间要及时收回。生产部根据化工岗位人员控制发放总数，车间必须保证每位人员手持一册。

(三)岗位操作规程的贯彻执行

1、由车间生产主任负责组织贯彻执行，调度室监督执行。

2、车间工艺技术员应组织操作工学习岗位操作规程，每季度不少于一次。

3、对于学徒工或新来的熟练工更应该抓紧学习，学徒期满后，经考试合格、报生产部和综合办考核批准后，方可正式操作。考试不合格者，补考两次仍不合格时，应由车间退回综合办。

4、车间对操作工学习情况定期进行考核。半年组织一次安全、工艺操作技术全面考试，成绩报生产部和综合办。

(四)岗位操作规程的修改和补充

1、根据生产工艺的变更，新设备、新技术的采用，合理化建设等进行修改或补充。

2、由车间提出修改或补充意见，生产部及有关部门修订、审核，生产厂长批准执行。

3、新的操作规程未批准之前，仍按原规定执行。

二、工艺指标管理

工艺指标是实现系统安全、平衡运行的保证。在生产过程中，必须严格执行各项工艺指标，使生产随时处于受控状态，确保系统长周期稳定运行。

(一)工艺指标的分类

工艺指标分为厂控和车间控制两类，凡属下列性质的为厂控工艺指标；