模板安装施工方案
- 格式：docx
- 大小：16.36 KB
- 文档页数：3
模板安装施工方案
一、模板施工流程及基本要求
模板工程是施工质量控制的关键工序，所以模板工序开始前首先必须进行模板翻样，根据平面结构模板各细部尺寸计算每块模板的长度、宽度或高度，遵循先立的后拆，后立的先拆的原则进行细部模板尺寸拼装。
模板工程施工工艺流程控制程序
按施工图制作模板→拼装柱墙模板→搭设钢管支撑架→测放梁、板底标高→铺设梁底模板→支设梁侧模→铺设平板模板→矫正柱墙模板→加固柱墙模板→检查加固梁、板模板→复核梁板标高→下道工序
模板及其支撑系统应符合下列规定：
①、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
施工过程中应随时复核轴线位置几何尺寸及标高等，施工完后应再次全面复核，对于因其它工种施工和施工荷载作用而致模板变形、移位的在浇筑混凝土前应进行校核。
②、柱、墙采用多层板制成定型模板，多层板外侧用不超过250mm间距的木龙骨加固，外侧设不大于400mm钢管竖向支撑，同时设钢管斜支撑。
③、构造简单，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。
④、模板制作拼缝应严密，不得漏浆。
⑤、模板施工时必须注意预埋件及预留洞，预留插筋的留设，不得遗漏，且预埋件、预留洞模板必须安装牢固，预留插筋固定稳固，位置准确。
⑥、模板运输、安装时应轻拿轻放，不得碰撞已安装成型模板，不得碰撞已绑扎成型钢筋以至移位。
⑦、建筑施工中应特别注意外墙、柱垂直度的控制，每道工序完成后均进行认真细致的尺寸、垂直度复核。外侧部分应拉通长调直并与下部结构顺接不能引成进出的止口。
二、梁板顶板模板
板：搭设脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模扳龙骨→模扳调整验收→进行下道工序。
梁：搭设和调平模扳支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺设梁底模→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模扳→调整模扳。
顶板采用18mm厚多层板面板，支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系，钢管立杆顶端设有水平钢管。顶板次龙骨采用50×100mm木方，间距为300-350mm。脚手架立杆间距800mm，施工时在高度方向设置水平钢管,第1道扫地杆距地为200mm，中间间距为1500mm,上一道在梁底板或平板底板混凝土面向下50~100mm位置。
现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁侧板模板，也采用多层板模板。支撑系统采用满堂钢管排架铺以木龙骨。主龙骨间距为500mm，次龙骨间距为400mm。梁高大于500mm的，中间另加Φ14穿墙螺杆加固。水平间距为700-800mm，垂直间距按梁高大小确定，控制在≤400mm内。
三、钢管排架
钢管排架设扫地杆一道、距地200mm，梁板底板下50~100mm一道，中间步距为1.5m，竖管横向和纵向间距均按梁800mm、板800mm搭设。钢管排架必须与框架柱连接抱紧，以确保钢管排架的整体性。且在最外围排架纵管上向排架内再加斜向剪刀撑加固，并设置三道水平剪刀撑。（详见支撑架平面布置图）
四、梁板明细
梁、板明细表
序号 结构部位 规格（mm） 立杆间距（m） 备注
1 梁 300×800 梁两侧0.9，梁跨度方向0.8 安全计算按400×800
2 梁 400×700 梁两侧0.9，梁跨度方向0.8 安全计算按400×800
3 梁 400×800 梁两侧0.9，梁跨度方向0.8 安全计算见计算书
4 梁 600×800 梁两侧1.1，梁跨度方向0.8 安全计算见计算书
5 梁 800×800 梁两侧1.3，梁跨度方向0.8 安全计算见计算书
6 梁 500×1200 梁两侧1，梁跨度方向0.8 安全计算按700×1200
7 梁 600×1200 梁两侧1.1，梁跨度方向0.8 安全计算按700×1200
8 梁 700×1200 梁两侧1.1，梁跨度方向0.8 安全计算按700×1200
9 板 120 纵向、横向均为0.8 安全计算按150板
10 板 150 纵向、横向均为0.8 安全计算见计算书
五、砼浇筑顺序
砼浇筑时应按先浇筑竖向构件再浇筑水平构件、先浇筑非高支模区域再浇筑高支模区域的顺序进行浇筑。
