模板安装与拆除施工方案【完整版】

模板安装与拆除施工方案

一、工程概况 :

本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工

程，位于青岛市太平角六路 7号。建筑面积： 2590㎡，层数 ：地上 3层，地下 1层，结构类型：框架结构。 本工程为

框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础） +防水板，部分

为筏板基础。

二、施工准备

(一)技术准备

1、认真熟悉施工图纸 ,了解设计意图 ,做好图纸会审工作 .

2、依据施工图纸 ,做好模板翻样工作 .

3、做好分项工程技术交底工作 .

(二)施工准备

1、提前做好周转材料供应计划 ,为下步施工做准备 .

2、提前做好现场平面布置工作 ,对木工制作场地应及时规划搭

建,并安装好制作机械 .

3、提前落实好施工操作班组 ,确保操作人员技术素质高 ,能吃苦

耐劳 ,组织一支特别能战斗劳动力队伍 .

4、提前做好施工进度计划 ,并根据施工进度计划 ,及时做出各阶

段材料供应计划 ,劳动力组织计划 ,设备进场计划及资金使用计

划,为如期完成进度计划 ,提供有力保障 .

5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢

管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。模板及其支架

符合以下规定：

1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土

的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

(三)机械准备

木工机械主要有 :

1、圆盘锯 2台

2、手提锯 4台

3、手电钻 6把

（四）劳动力组织

根据现场实际工程量结合总进度计划要求 ,基础及主体施工阶段计划

投入木工 80名。

三、模板搭设要求

1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。

2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材

料搭设。

3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木

垫板、钢底座。

4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不

大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大

步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大

于 50cm。

5、模板支架按规定设置纵向剪刀撑，高度大于 4m的满堂模板支架按

照规定设置纵向及水平剪刀撑。

6、浇注砼时，有专人对模板支撑系统进行监控，严禁无关人员随意

进入模板支架区域内。

四、主要分项施工方法

根据现场具体情况 ,本工程模板施工计划分为两个施工阶段 :

第一阶段 :基础底板及地下车库层施工 .

第二阶段 :主体施工 .

基础、地下室模板计划采用 12厚胶合板配以方木和φ 48钢管

扣件支设 .

主体模板 :剪力墙模板采用 12厚胶合板配以 80*80制作成定型

模板 ,梁模板采用 12厚胶合板配以 48*60方木制作成定型模板 ,

楼面平板采用 12厚竹胶合板作面板 ,承重搁栅采用 48*100方木

间隔φ48钢管组首层墙采用拼装式定型模板 ,模板制作前应根

据墙板分布位置及尺寸 ,在平面图上对模板安装位置进行编号 ,

用英语字母作排列号 ,用阿拉伯数字作序列号 ,编制模板翻样单 ,

经技术员较核后 ,交制作下料制作 .定型模板采用 12厚覆膜胶合

板作面板 ,接缝处竖向背楞均采用 80*80方木 ,接缝处背楞均按

间距 450钻φ12.5孔,用于模板安装时连接 .柱与墙连接内转角

处及墙与墙内转角逐处均制作成定型阴角模 ,模板接缝距阴角

不得小于 300.模板制作成型后 ,应按对拉螺栓设计间距予先钻

处对拉螺栓穿孔 .

(一)模板制作

墙、柱、梁底、梁帮均制作成定型模板 ,模板制作前 ,应根据施工

图纸对模板做整体设计 ,并按照不同结构部位分别画出大样及结

点详图 ,经技术部门较核无误后 ,转交制作车间制作加工 .

1、剪力墙模板制作

剪力墙模板计划制作二套 ,首层制作一套 ,标准层制作一套 .

对墙模板尺寸及刚度做整体设计 ,并编制模板翻样单 .整装剪力墙

模板采用 12厚覆膜竹胶合板做面板 ,竖向背楞采用 80*80方

木,@≤300,整块大模四周均加设 80*80方木作背楞 .外侧水平横

楞采用 2φ48钢管 ,@≤600.水平横楞距模板底端点 150,距模板顶

端 200.竹胶合板与竖项背楞采用 80长平头自攻螺丝连接 ,竖向

背楞与水平横楞采用“ T”型φ12吊紧螺栓连接 ,纵向 @600,横向

@900.所有内墙阴角均制作成定型阴角模 ,小面模板接缝处距内

墙阴角不得小于 300.模板制作成型后 ,应按对拉螺栓设计间距予

先钻出对拉螺栓穿孔 .

2、首层柱模板制作

柱模板采用 12厚覆膜竹胶合板作面板 ,周边及竖向背楞采用

80*80方木 ,背楞间距≤ 300,矩行柱单面模板制作成型后 ,进行双

面组装成 90o阳角,以减少吊装次数 ,提高支 .拆模板的进度 .凡大

于或等于 600的柱 ,在模板中间均设对拉螺栓孔 ,上.下孔距两端

各 200,中间孔距≤ 600.

3、梁模板制作

梁底及梁帮均采用 12厚覆膜竹胶合板 ,背楞采用 48*60方木 ,

背楞 @≤ 300,梁底制作时以墙与柱间净距或墙与墙净距尺寸

制作成一块 ,梁帮制作时 ,当梁帮净长大于 4M时,制作成两块 ,

螺栓 反之为一块 ,并按净尺寸缩短 100,以便模板拆除 .

山形卡

方木

钢管

砼墙模板加固布置图

1.68kN

12.504kN/m

A B 1000

0 0 1.荷载的计算：

(1)钢筋混凝土梁自重 (kN/m)：

1.983

q1 = 25.00×1.00×0.40=10kN/m

(2)模板的自重线荷载 (kN/m)：

q2 = 0.35×0.40×(2×1.00+1.00)/1.00=0.42kN/m

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载

(kN)：

经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.00+2.00)×1.00×

0.40=1.2kN

均布荷载 q = 1.2×10+1.2×0.42=12.504kN/m

集中荷载 P = 1.4×1.2=1.68kN

面板的截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 :

本算例中，截面惯性矩 I和截面抵抗矩 W分别为 :

3

W = 40×1.8×1.8/6 = 21.6cm； 4

I = 40×1.8×1.8×1.8/12 = 19.44cm；

计算简图

弯矩图 (kN.m)

7.09kN 7.09kN

A B 剪力图 (kN)

1200

7.09

变形图 (mm)

7.09 经过计算得到从左到右各支座力分别为

N1=7.09kN

N2=7.09kN

最大弯矩 M = 1.983kN.m

169.592

最大变形 V = 169.592mm

(1)强度计算

经计算得到面板强度计算值 f = 1.983×1000×

2 1000/21600=91.806N/mm

2

面板的强度设计值 [f]，取 15N/mm； 梁底支撑横向钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载 P取方木支撑传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图 (kN.m)

7.09kN7.09kN7.09kN7.09kN 7.09kN7.09kN7.09kN7.09kN7.09kN7.09kN

A B 1200 1200 1200

支撑钢管变形图 (mm)

0

0.709

支撑钢管剪力图 (kN)

4.527

7.09 7.09 经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.709kN.m

最大变形 Vmax=4.527mm

最大支座力 Qmax=7.09kN 7.09 7.09

6

截面应力 =0.709×10 /5080=139.57N/mm 2

2 支撑钢管的计算强度小于 205.0N/mm ,满足要求 !

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

集中荷载 P取横向支撑钢管传递力。

支撑钢管计算简图

支撑钢管弯矩图 (kN.m)

支撑钢管变形图 (mm)

2.269 2.269

2.08 2.08

支撑钢管剪力图 (kN) 0.393

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=2.269kN.m

8.336

最大变形 Vmax=8.336mm 8.98 8.98

1.89 7.09 7.09 5.2 5.2 最大支座力 Qmax=23.16kN 1.89

6 2 截面应力 =2.269×10 /5080=446.65N/mm 1.89 1.89

5.2 5.2 或 10mm,满足要求 !

7.09 支撑钢管的最大挠度小于 1200/1507.09 8.98 8.98

(二)模板安装

1、为确保墙板截面尺寸的准确性 ,在地下室外墙模板内设止水

对拉螺栓 ,内墙模板内设普通对拉螺栓 ,剪力墙对拉螺栓竖向间

距底部 400mm，中段 450mm，水平间距 500mm，止水对拉