棉Tencel混纺竹节布的织造实践

棉纺织技术　Ｃｏ￣ｏｎ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　第３６卷第１２期　２００８年１２月　棉Ｔｅｎｃｅｌ混纺竹节布的织造实践　黄彦萍　兰恭武　李育红　田凌云　（陕西唐华四棉有限责任公司）　摘要：　为了解决棉Ｔｅｎｃｅｌ混纺竹节布在生产中出现的布面起圈、纬缩等问题，通过调整穿筘、穿综、穿停　经片方法，优选经位置线、开口时间、开口量、喷嘴气压等织造工艺参数，并采用小开口、高后梁、早开口、迟引纬　的工艺配置，基本消除了织造过程出现的疵点，织机效率由６６％提高到８５％左右，下机一等品率达到９６．５％以　上。　关键词：　复合组织；竹节纱；开口动程；开口时间；经位置线　中图分类号：ＴＳ１０６．５　文献标志码：Ｂ　文章编号：１００１－７４１５（２００８）１２－００５２－０３　Ｗｅａｖｉｎｇ　Ｐｒａｃｔｉｃｅ　ｏｆ　Ｃｏｔｔｏｎ　Ｔｅｎｃｅｌ　Ｂｌｅｎｄｅｄ　Ｓｌｕｂ　Ｙａｒｎ　Ｈｕａｎｇ　Ｙａｎｐｉｎｇ　Ｌａｎ　Ｇｏｎｇｗｕ　Ｌｉ　ｙｕｈｏｎｇ　Ｔｉａｎ　Ｌｉｎｇｙｕｎ　（Ｓｈａａｎｘｉ　Ｔａｎｇｈｕａ　Ｎｏ４　Ｃｏｔｔｏｎ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）　Ａｂｓｔｒａｃｔ　Ｔｏ　ｒｅｓｏｌｖｅ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｆａｂｒｉｃ　ｓｕｒｆａｃｅ　ｌｏｏｐｉｎｇ　ａｎｄ　ｗｅｆｔ　ｓｈｒｉｎｋａｇｅ　ｅｔ　ａｌ　ｉｎ　ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ　ｃｏｔｔｏｎ　Ｔｅｎｃｅｌ　ｂｌｅｎｄｅｄ　ｓｌｕｂ　ｆａｂｒｉｃ，ｍｅｔｈｏｄ　ｏｆ　ｒｅｅｄ—ｉｎ，ｈｅｄｄｌｅ　ａｎｄ　ｄｒｏｐｐｅｒ　ｄｒａｆｔ　ｗｅｒｅ　ａｄｊｕｓｔｅｄ，ｗｅａｖｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｐａｒａｍｅｔｅｒｓ　ｗｅｒｅ　ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ　ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｗａｒｐ　ｓｈｅｄ　ｌｉｎｅ，ｓｈｅｄ　ｔｉｍｉｎｇ，ｓｈｅｄ　ａｎｇｌｅ，ｊｅｔ　ｎｏｚｚｌｅ　ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｅｔ　ａｌ，ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ　ｃｏｎｆｉｇｕｒａｔｉｏｎｓ　ｏｆ　ｓｎｍｌｌｅｒ　ｏｐｅｎｉｎｇ，ｈｉｇｈｅｒ　ｂａｃｋ　ｂｅａｍ，ｅａｒｌｉｅｒ　ｓｈｅｄ　ｔｉｍｉｎｇ，ｌａｔｅｒ　ｗｅｆｔ—ｉｎｓｅｒｔｉｎｇ　ｗｅｒｅ　ａｄｏｐｔｅｄ．Ｄｅｆａｕｌｔｓ　ｉｎ　ｗｅａｖｉｎｇ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｅｌｉｍｉｎａｔｅｄ　ｂａｓｉｃａｌｌｙ，ｌｏｏｍ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｃｏｕｌｄ　ｂｅ　ｉｍｐｒｏｖｅｄ　ｆｒｏｍ　ａｂｏｕｔ　６６％ｔｏ　８５％，ｆｉｒｓｔ　ｇｒａｄｅ　ｐｅｒｃｅｎｔａｇｅ　ｂｅｆｏｒｅ　ｃｌｏｔｈ　ｒｅｐａｉｒｉｎｇ　ｃｏｕｌｄ　ｒｅａｃｈ　ａｂｏｖｅ　９６．５％．　Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ　Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ　Ｔｅｘｔｕｒｅ，Ｓｌｕｂ　Ｙａｒｎ，Ｓｈｅｄ　Ｔｒａｖｅｌ，Ｓｈｅｄ　Ｔｉｍｉｎｇ，Ｗａｒｐ　Ｓｈｅｄ　Ｌｉｎｅ　随着生活水平的不断提高，人们对服装面料　不断提出新的要求。为适应市场需求，我们近期　在ＺＡＸ—ｅ一１９０型共轭凸轮喷气织机上试织并投产　ＣＪ／Ｔｅｎｃｅｌ　８０／２０　１１．７／（ＣＪ　１４．５竹节纱＋Ｃ　３６．４）７９１／４０５．５　１６０竹节布。由于竹节织物是　一种较为复杂的织物组织，织造难度系数达到　４８％，织物总紧度达到１００．１３％，纬向又采用粗　细相差较大的两种纬纱，两种缩率不一样的组织，　造成开口不清，引起纬停或形成经向起圈纬缩。　在生产过程中，我们经过认真分析、考虑各方面影　响因素，设计好穿综及织造工艺，达到了提高织机　效率和布面实物质量的目的，现将体会简介如下。　１织物规格及组织图　１．１织物规格　ＣＪ／Ｔｅｎｃｅ１　８０／２０　１１．７／（ＣＪ　１４．５竹节纱＋Ｃ　作者简介：黄彦萍，女，１９６０年生，工程师，西安，７１００３８　收稿日期：２００８－０７—１５　３６．４）７９１／４０５．５　１６０竹节布，纬纱排列为１：１。　１．２织物组织图（见图１）　圈　图１织物组织图　从图１织物组织图可以看出，二上二下组织　构成了纵条的底部组织，三上一下组织形成了织　物的条状组织。　２布面规格　竹节布正面呈现细而匀的灯芯条效果，纬向　因竹节纱竹节部分的长短不同，粗细不同，间隔不　同，使得布面不仅有强烈的立体感，美观大方，而　且风格丰富多彩，给人带来新颖独特的视觉效果；　反面则呈现粗犷的平纹效果。正是由于竹节布正　反面产生不同效果，从而受到客户青睐。

　第３６卷第１２期　２００８年１２月　棉纺织技术　Ｃｏ￣ｏｎ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　３存在问题　（１）上机工艺配置不当，使得两种组织之间　张力差异过大，从而使得打纬时部分经纱向前涌　起，造成布面起圈。　（２）由于经纱上的棉结、棉梗经上浆变得坚　硬，在织口处不能像其他经纱那样自然弯曲，在钢　筘打纬作用下，经纱向前凸起起圈。　（３）由于两种组织缩率差异大，经缩大，张力　大，断经高，纬缩小，张力小，开ＥＩ不清，阻纬引起　纬缩。　４穿综顺序　一般情况下，在设计织机开口动程时，都是前　面综框开口量小，后面综框开口量大，但是前面综　框的开口角度要大，即筘前的梭口有效高度要大。　因此，穿在前面综框上的经纱在开口运动中张力　相对小，不易被拉断，因开口不清引起纬停也少，　而且在交织过程中经纱更易弯曲收缩，产生经缩　几率要小，所以穿综顺序对复合织物的效率和质　量至关重要。　一般交织点多的组织，连接上下层的组织，为　避免断经，而将其穿在前面综框上，将交织少的组　织穿在后面综框上。上机后发现经向起圈特别严　重，而且都位于三上一下组织上。三上一下组织　的缩率小，其经纱一旦出现棉结，就无法使带有棉　结的经纱顺利地弯曲，从而造成布面起圈。我们　尝试采取增加张力的措施，但增加的部分张力不　足以避免经纱起圈和纬停高的问题，相反，断经反　而增加。经反复实践后，我们认为首先要解决经　缩和纬停问题，即将交织点多的组织穿在后面综　页上，而将交织点少的组织穿在前面综页上，并合　理调整开口量，减小伸长，适当抬高后梁，解决断　经。　由于我们利用现有钢筘进行生产，所以地组　织采取每筘３人的穿筘工艺。边组织穿在第５　表２　５因素３水平正交试验方案　页、第６页综上。为了解决边组织部位紧度大、断　经高的问题，边组织每筘３人。停经片采用ｌ１、　２２、３３、４４、５５、６６并排穿法。　５织造工序　使用ＺＡＸ－ｅ．１９０型共轭凸轮喷气织机。由于　采用两种组织复合，使用两种粗细相差较大的纬　纱，使得主辅喷嘴气压、引纬参数调整困难；竹节　纱捻不匀又易产生纬缩，三上一下组织张力小，易　产生经缩造成织造困难。为此，我们对织造工艺　参数进行了优选，主要是经位置线、开口动程、引　纬工艺。　５．１经位置线的确定　经位置线的确定主要是通过后梁、停经架的　高低及前后位置来进行调整。５个方案的试验结　果见表１。　表１　５个方案的经位置线试验结果　方　后梁位置　停经架／格　布面　织机　案前后／格高ｆ氐／ｍｍ　前后高低　风格效率／％　１　Ｎｏ６　６０　８　２　若　６９　２　Ｎｏ６　８０　８　１　差　７２　３　№６　９Ｏ　５　ｌ　好　７９　４　Ｎｏ６　１１０　５　１．５　好　８５　５　№２　１１０　９　１．５　差　７８　从表１可以看出，经位置线为方案４时布面　风格较好、和织机效率较高。　５．２合理确定引纬工艺　引纬工艺主要是确定开口时间、开口量、吊综　高度、喷嘴气压、引纬时问等。开口时间、开口量、　吊综高度不合适，开口不足，会使纬纱阻力增大，　导致引纬失败。开口量越大，张力越大，断经越　高。特别是棉Ｔｅｎｃｅｌ混纺纱强力低、棉结多、弹　性回复率差，如果开口动程配置不好，不是高断　经，就是高断纬，而且经纬缩高。为此，我们进行　了小开口、中开口、早开口、晚开口的几种方案试　验。试验结果见表２。

　棉纺织技术　Ｃｏ￣ｏｎ　Ｔｅｘｔｉｌｅ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　第３６卷第ｌ２期　２００８年１２月　通过试验，最终优选工艺为Ａ２Ｂ２Ｃ２Ｄ３Ｅ３。　５．３织造工艺参数优选效果　通过对织造工艺参数优选，该品种生产效率　和质量明显提高，织机效率由６６％提高到８５％　左右，下机一等品率达到９６．５％以上，基本消除　了断疵及经向起圈纬缩疵点。　６结束语　生产棉Ｔｅｎｃｅｌ混纺竹节布时，由于原料中含　有Ｔｅｎｃｅｌ纤维，因此在同等织造工艺条件下，其　织造难度远远超过纯棉竹节布，生产中应把握以　下工艺原则：一是选用优质纱线，主要应控制单强　不匀率、棉结、毛羽；二是合理选择上浆工艺，贴伏　毛羽，增强保伸；三是合理调整穿综、穿筘、穿停经　片工艺，优选经位置线、开口动程及引纬工艺，消　除经向起圈和纬缩，提高织机效率；四是加强挡车　工操作水平，增加检查布辊、布面次数，严防穿错。　运转班每天接班后逐台检查投纬顺序，严防投纬　顺序错误。　参考文献：　［１］　程志平．ＺＡＸ—ｅ型喷气织机减少停车档的工艺调试　［Ｊ］．棉纺织技术，２００７，３５（６）：５３－５４．　［２］　朱保林，丁艳瑞，王新艺．喷气织机生产纬弹竹节纱　织物的体会［Ｊ］．棉纺织技术，２００８，３６（３）：５６—５８．　・革新改造・　国产精梳机锡林替代进口的实践　我公司于２００１年购进上海纺机总厂生产的　ＰＸ２型精梳机１６台，随机配置日本锡林。２００６　年，为进一步提高产品质量、降低生产成本，我们　在部分机台上采用ＪＺＸ－４ＴＢ一１１２。精梳锡林代替　日本精梳锡林，取得了较好的效果。　ＪＺＸ－４ＴＢ一１　１２。锡林的齿片组合前稀后密，工　作角前大后小符合逐次深化梳理的机理要求，齿　片光洁，边棱倒圆，不嵌花衣，齿尖角度小，齿尖　“零”宽度穿刺能力强，使用寿命长，分梳质量稳　定可靠。最为关键的是在不同质量和纺不同纱线　的品种前提下，可以任意调整锡林的齿密度与针　齿排列，以满足不同品种的纺纱质量要求，调换齿　片方便。特别是ＪＺＸ－４ＴＢ．１１２。锡林安装时可根　据需要调整锡林梳理隔距。而其他锡林为胶粘，　不能维修，局部损坏不可更换。其针齿密度无法　调整变换，而逐台或逐眼更换其成本较高。　我们在ＣＪ　１４．６　ｔｅｘ品种上对两种锡林纺纱　质量进行了对比。配棉等级２．９级，主体长度　２９．７７　ｆｉｌｍ，品质长度３２．６　ｍｍ，细度１．７　ｄｔｅｘ，断　裂比强度２０．５８　ｃＮ／ｄｔｅｘ，成熟度１．６，短绒率　１０．５％，含杂率１．２３３％。纺纱工艺流程：清梳联　（ＭＫ５Ｄ型梳棉机）一ＦＡ３１５型预并机一　ＳＲ８０型条并卷机—一ＰＸ２型精梳机—一ＨＳＤ９６１　型并条机—一ＦＡ４０２型粗纱机—一ＦＡ５０６型细纱　机一ＡＣ３３８型自动络筒机。ＳＲ８０型条并卷机　并合根数为２８根，小卷干重为６０　ｇ／ｍ，总牵伸倍　数１．５１３倍。输出线速度为１０６　ｍ／ｒａｉｎ，罗拉隔　距为４　ｍｍ。ＰＸ２型精梳机棉条并合数为８根，精　梳条干重１９．５　ｇ／５　１ＴＩ，锡林速度２４０　ｒ／ｍｉｎ，毛刷　速度１　０５０　ｒ／ｍｉｎ，给棉长度５．２３　ｍｌＴｌ，落棉率为　１９％～２０％。顶梳插入须从１．０　ｍｍ，毛刷刺人锡　林深度为２．５　ｍｍ。两种精梳机均配置密度为２８　根／１０　ｍｍ的锦峰ＪＺＤ—ＰＸ２顶梳。精梳条和成纱　质量对比如下：　项目　进口锡林国产锡林　精梳重量ＣＷ％０．９７　０．９８　精梳条干ＣＶ／％　３．１２　３．０７　每克精梳条　棉结（杂质）／粒　２０（２８）　２０（２４）　精梳条短绒率／％　７．８　７．２　精梳落棉　％　１９．９　１９．８　单纱断裂强度　／ｃＮ・ｔｅｘ～　１８．２　１８．４　条干Ｃ　％　１２．０７　１１．３９　千米细节／个　２　０　千米粗节／个　２３　１０　千米棉结／个　３２　２４　通过近两年的使用与观察，ＪＺＸ系列锡林及　顶梳替代进口锡林、顶梳，精梳和成纱质量能够保　证稳定。　山东基德生态科技有限公司　梁连树沃光辉