EPC项目质量管理与控制措施

EPC项目质量管理与控制措施

3.2.1 设计质量管理与控制措施

3.2.1.1 设计质量管理

设计质量管理的主要工作内容包括：建立质量管理体系，制定质量方针、 质量目标，协调技术管理关系、技术指令与技术信息的传递与反馈、理顺设计图纸会签、审查意见的落实，利用BIM实施的优势，三维的协同设计、错漏补缺，提高设计施工图纸质量，减少设计错误。

(1) 设计质量管理体系：EPC总承包项目部建立质量管理体系，制定质量方针、质量目标，所有参加设计的人员均应在设计的全过程中贯彻执行并开展设计工作。

(2) 设计技术管理体系：EPC总承包项目部设计管理部与我院相关专业的领导共同组建施工图设计管理领导小组，负责协调解决各专业间的相互关系；EPC总承包项目部具体负责施工图设计管理工作，确保各阶段、各专业设计工作顺利完成。

(3) 设计图纸会签：设计管理部门需按照EPC总承包项目部要求，完成设计相关专业之间设计图纸的会签。发现问题时要及时提出，经修改确认后，再进行会签审定。

(4) 审查意见落实：设计管理部完成的设计文件，按审查流程完成各级审查，针对各级审查意见认真研究、逐条落实，并进行书面答复；对于认为不可采纳的意见需提出充分理由、说明解释。

3.2.1.2 设计质量控制措施

（1） 组织措施

院级质量组织机构负责项目全面质量管理。总承包项目部负责项目质量实施策划、控制。相关部门级人员落实质量职责，确保质量目标指标分解到人。

各设计专业严格执行设计、校核、审查等流程。

设计工作深度应高于同阶段设计咨询业务的工作深度，尤其应重视地质、施工、概预算等专业的工作深度。应落实项目重要边界，对重大问题进行重点研究，与工期、费用相关的建筑材料、施工方法、临时工程(水、电、交通)等均应落实，必要时应形成专题报告。

项目设计产品按照重要程度仍划分为Ⅰ+、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，其中Ⅰ、Ⅱ级产品生产流程需项目经理和项目总工或设计经理双核定，对施工图阶段的重要的Ⅲ级产品，增加设计经理审查流程，具体范围由设计经理在编制设计计划时明确。

对重大设计成果，总承包单位应提交并组织院级专家评审，设计经理负责组织落实审查意见。对设计产品有疑义时，项目经理也可以提请生产技术管理部对产品进行重审，或直接组织专家会审，要求设计经理组织按照重审或会审意见补充、修改。

（2） 技术措施

根据招标人对项目质量要求，根据国家现行标准、规程规范，投标在勘测设计过程中应严格按照投标人质量管理体系文件要求，编制质量策划及实施计划。勘测设计过程中注重过程控制和关键技术研究。勘测设计注重科技进步，尽量采用国内先进技术、先进材料和先进设备，认真进行方案技术经济比较，充分发挥投标人的技术优势，做到方案优化、投资省、见效快。勘测设计始终贯彻招标人要求及现行有关的技术标准，信守合同、保证质量，提供优良服务，做到顾客满意。

3.2.2 采购质量管理与控制措施

3.2.2.1采购质量管理

为确保项目所用物资的质量符合订货合同的规定要求，避免由于质量问题而影响工程建设，EPC采购管理部将做好材料设备制造过程中的检验和中间监制工作。

本项目采购实行“谁采购、谁负责”的质量负责制。采购物资出现质量问题，应按照权责对应的原则，追究相关单位和人员的责任。采购物资严格执行经批准的设计文件等相关技术标准，实行标准化采购。

除公开招标或特殊原因外，供应商应从我院发布的短名单或由分包商推荐的经业主审批短名单中选取。物资采购合同，必须明确物资质量标准或要求，约定质量验收方法、质量责任的承担以及质量保证金。对国家规定或合同约定需要进行质量检验的物资，由项目部或其采购分包商委托质量检测机构进行检验。检验不合格的，不得入库，并由签订采购合同单位向供应商索赔。

对到现场验收不合格的物资，不得入库和使用，由项目部或采购分包商组织供应商按合同要求采取现场修复、更换，确保产品质量要求。

3.2.2.2采购质量控制措施

（一）检验报告

检验报告是对材料设备进行检验、监制和其他质量检查的真实情况的记录，检验报告一般应包括以下内容：

合同号、受检材料设备名称、规格、数量；

供货厂商名称、检验场所、开始时间；

各方参加人员的姓名、职务；

检验记录清单：包括检验项目记录、文件审查记录；

地区检验员应报告对供货商的工作接受或拒绝情况，在48小时之内向检验协调员提交一份书面报告，并提交业主一份。

（二）不符合报告

如果发现不符合质量标准、工艺或没有完全按照合同要求生产的设备和材料，应拒绝接受，并当场发给供货商不符合通知，清楚表明不符合的依据。

当发布了不符合报告后，供货商应负责在不合格报告中列明不符合原因以及书面建议他们将要采取的纠正措施。业主认可或接受的偏差的详细内容是构成相关设备或材料检查手册的一部分。

技术、设计偏差需业主同意解决。

（三）制造数据手册（检验手册）

EPC总承包项目部应对所有的测试证书和相关的文件进行维护存档，并在工程结束后提交给业主一份完整的测试数据记录便于长期保存。

要求的检验文件应收集到制造数据手册里并针对每一次采购的设备和材料进行归档。

适当的时候，制造数据手册在提交前需由地区检验员和业主（需要时）进行检查和汇签。有些测试证书里所包含的数据需要得到设计管理部、工程管理部批准。

3.2.3 施工质量管理与控制措施

3.2.3.1施工质量管理

项目部将工程合格要求目标值按分项工程、检验批分解落实到班组和分包单位，责任到人。现场施工做到一丝不苟，现场管理必须从严要求，严格按工程质量控制流程图进行，确保质量目标的实现。

3.2.3.2施工质量控制措施

（一）经济措施

项目在省、市、我院质安环部等检查中发现相关问题，工地质量管理小组根据我院规章制度本工程实际情况，视情节分别采取：警告、罚款。奖励可以视其成绩大小分别给予：表扬，发给奖金。

（二）组织措施

(1) 开工时编制施工质量控制专项方案；

(2) 考虑项目的社会效应及公益性，我院对该工程给予重视，成立专家委员会定期对工程给予解答。

（三）建立质量体系保证

我院在ISO9001-2008版运行的基础上，使得质量体系突出项目部现场管理，突出持续性。

（四）质量管理体系和材料设备等的保障体系

1、质量管理网络

针对本工程的特点，我院将以分项工程创优为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保本工程质量等级，杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次合格率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实。全面控制和提高质量，从而达到降本增效的目标。

根据创优的目标编制相应的质量保证措施，落实管理责任，建立质量保证体系和岗位责任，严格执行正确的技术路线和国家规范，实现优质高效。

2、质量检测方法

根据工程性质、类型及自定质量目标，按已制订的质量保证计划，建立工程实际施工操作过程中的检测方法、制度，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从原材料的检测开始，到施工过程中的任意分部分项质量检测直至工程竣工验收完成，进行全过程的质量检测。

(1) 质量检测的内容

1) 开工前应检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量。

2) 工序交接时的质量检测，即对本工程主要的搭接工序，组织有关人员进行自检、互检。

3) 凡是属于隐蔽工程的均应检查验收合格，并填好隐蔽工程验收单并签字生效后方能掩盖，如基础验收、砼浇捣前的钢筋工程、结构预埋件等项目的质量检测。

(2) 质量检测的基本方法

1) 目测法

根据现行质量标准进行外观木测或触摸、敲击，检查例如地面工程的起砂、空鼓、光滑程度等。对难于看到地方可采用镜子或灯光照射来检测。

2) 实测法

通过实测的数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差进行检测。例如用直尺、塞尺检测墙面、地面的平整度；用托线板以及线锤检查垂直度；用测量工具和计量仪表检查断面尺寸、标高、轴线偏差等；用方尺套方，辅以塞尺，对阴阳角的方正、踢脚线的垂直等项目的检测。

3) 试验检测

通过试验的手段进行判断的检测方法。如对钢筋对焊焊接进行拉力试验检测焊接的质量；对进场钢筋进行抗拉和抗压试验，检查其性能是否符合设计要求；对商品砼和商品砂浆送检测站进行抗压试验，检测其强度是否符合拆模标准等。

（五）原材料、半成品的质量保证措施

(1) 按“材料管理网络”组织施工，保障本工程所用的材料符合相关的规范规定。

(2) 我院对于A类物资（钢材、水泥、商品混凝土等重要结构件）专门制订《合格物资供方名录》，定期评审。凡是施工方采购A类物资时，必须在我院《合格物资供方名录》中采购，以确保原材料质量。

(3) 原材料、构件等进入施工现场后，必须进行进货检验和验证，经试验和检验合格后，方可用于工程。

1) 所有原材料、构件等进场必须有出厂合格证，并且符合施工图纸和规范要求。

2) 大宗材料应采用合格产品（业主有专门要求时按要求），其产品品牌、产地必须经业主认可。无价材料采购前，材料质量、价格、产地、规格等必须事先征得业主认可或签证同意。

3) 验证合格的工程材料，由项目部材料员负责保管，填写《材料验收单》、《进货验证记录表》，并按《产品标识和可追溯性控制程序》进行标识。

验证不合格的工程材料，由采购管理部按《不合格品控制程序》进行处理。

(4) 钢筋焊接应根据有关规定进行焊接试验，经试验后方可在工程中使用，同时在实际施工中加强对焊接质量的管理，保证焊接质量全部符合要求。

(5) 制订原材料的堆放、保管、领发等制度，并把该项任务落实到材料员身上，切实执行，并同经济奖罚挂钩。认真做好原材料、构件、成品、半成品的质量检验、验收工作。

(6) 主要材料和装饰材料采购前，应送取样品，征求监理、业主意见，同意后方可采购。

(7) 针对新材料的应用，组织有关人员进行技术培训。

(8) 材料员对每种建材进场，必须车车验证：取样与原样对照（该送检的立刻送检），合格后方允许卸料，归类堆放，并填写有关材料验证单，做好记录、标识。

(9) 加强计量管理工作，严格执行当地有关计量法规。严格控制混凝土、砂浆配合比和塌落度，并按配合比要求，做到原材料车车过磅。

（六）施工机具和检验仪器质量保证措施

(1) 施工机具和检验仪器按“设备进场管理网络”，组织进场和使用，保障所用的设备符合相应的要求。

(2) 施工机具和检验仪器操作和管理人员配备保证

机械操作工由人事处组织上岗培训，必须持证上岗。

施工机具和检验仪器的管理为施工管理部质量科、技术科，

(3) 施工机具和检验仪器的使用保证

主要机械设备严格执行定人、定机、定岗位的责任制，操作工必须严格按施工工艺进行作业。

合理使用设备，发挥机械的最佳效率，不得超负荷工作。

(4) 施工机具和检验仪器的维护、保养和修理保证：

各级专、兼职机管员具体负责日常维护、保护和修理工作。

各工区机管员负责在用设备的台帐和检查记录工作，并做好检查记录，发现问题及时安排维修，严禁带病使用。

（七）质量预控及通病防止

(1) 质量预控

解决问题最有效、最经济的途径是预先控制。因此，开工前应逐级进行质量教育，进一步增强各级管理人员和职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，精心组织，精心施工。积极采用先进施工工艺和样板施工，并在施工中确定专人检查落实。

根据本工程特点，质量预控应从材料进场，构件预制，施工操作阶段的各分部分项操作工艺，工序，检查验收及成品保护这几个方面着重进行控制，以确保交付使用工程达到优质工程要求。

(2) 质量通病防治