煤矿油缸缸筒加工工艺流程

攀钢机械制造公司油缸加工项目组

油 缸 缸 筒 加 工 工 艺

编写: 牟

斌

时间： 2003年5月

油缸缸筒加工工艺

一、缸筒

1、下料：下料尺寸按工艺图确定。

2、在普通车床上（卧式）上将无缝钢管以外圆找正，一端适当位置处加工中心架口，当缸筒长度尺寸大于1500mm时加工两中心架口，架口位宽应超过80mm，深度车圆为止。

3、上中心架，以中心架位为基准准找正，平中心架侧端面，车出与深孔镗卡盘锥盘和授油器锥盘锥度相符的外锥面，粗造度3.2um。锥度15°。如下图所示：

图中：ΦD为缸筒外径；ΦD1为深孔镗锥盘小端尺寸；

ΦD3为缸筒内径；L为缸筒长度

(注：此图为不焊接法兰、耳轴缸筒加工图，如需焊接应按工艺图加工)

最后平工件卡盘侧端面。如下图所示：

要求：两锥面、中心架位必须保证同轴度。

4、粗镗：更换深孔镗粗镗导向套，将工件装上深孔镗，用对刀规调整粗镗刀尖尺寸，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其加分别加工至同一圆周：镗刀尺寸调整为ΦD；导向块ΦD03.001.0；支承键调整至比粗镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右（注：ΦD为导向套公称尺寸）。粗镗走刀量S＝0.4~0.5m/r，转速V＝40m/min，切削液量调整至最大。

5、半精镗：更换深孔镗半精镗导向套，用千分尺调整导向块、支承键尺寸，并核对镗头导向块，支承键是否分布在相应同一圆周上，否则将其分别加工至同一圆周：导向块、支承键尺寸，镗刀尺寸调整为ΦD；导向块ΦD03.001.0；支承键调整至比半精镗导向套内径大0.02~0.03mm。用对刀规检查镗刀、导向块，并确定刀尖应在导向块轴向位置前面2mm左右（注：ΦD为导向套公称尺寸）。半精镗走刀量S＝0.4~0.5m/r，转速V＝40m/min，切削液量调整至最大。半精镗内孔留余量0.4~0.5mm，并保证内孔直线度及同轴度度≤0.03mm，粗造度为6.3um，为浮动镗提供条件。

２６　煤　炭　科　技　

Ｃ０ＡＬ　ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ　ＭＡＧＡＺＩＮＥ　２０１　１年第３期　

Ｎｏ．３　２０ｌ　ｌ　

文章编号：１００８—３７３１（２０１１）０３—００２６—０２　

液压支架油缸缸筒加工技术及其修复工艺　

李　军　

（徐州矿务集团有限公司机械厂，江苏徐州２２１００６）　

摘要：在充分调研国内煤矿井下综采支架使用状况的基础上，结合自身工作实际，通过加　

工工艺实践和总结分析，找出了立柱、千斤顶泄漏的主要原因，提出了油缸缸筒的加工技术　

要点及破损油缸缸筒的修复工艺，取得了较好的效果。　关键词：液压支架；缸筒；加工；修复　

中图分类号：ＴＤ３５３　．４　文献标志码：Ｂ　

液压支架是一种用于支撑防护煤矿井下回采　

工作面顶板及煤壁的设备。立柱、千斤顶等液压缸　是液压支架的最终执行元件，其作用是利用液体压　

力提供支撑力并实现往复运动。立柱、千斤顶的泄　

漏是支架功能丧失的主要原因之一，会直接影响安　全生产，甚至造成无法估计的后果。油缸缸筒是立　

柱、千斤顶的重要零件，在实际使用中，因油缸缸筒　

质量造成泄漏的比例高达６０％。因此，需要从加工　

技术的源头加以分析和探讨，从根本上保证缸筒加　

工的质量。　

１　支架油缸缸筒的加工技术要点　

１．１缸筒预ｊｊｎ－ｒ－前的准备工作　（１）选用合金无缝钢管，无弯曲，无材料变形，　缸筒均匀，热处理硬度在ＨＢ２４０一ＨＢ２６０之间。　

（２）热处理后校直，直线度＜１。　

（３）缸筒倒角角度４５。，表面粗糙度达３．２以上。　

１．２缸筒的精镗工序　（１）精镗工序预留０．３　ｍｍ，用于研磨和滚压。　

（２）合理选择切削用量及刀具的各种工作角　

度，在确保断屑的前提下，使刀尖承受较小的切削阻　

力，实现高质量高效率。　（３）加工过程中，注意观察排出的铁屑的形状、　

颜色，辨别吃刀量的多少及切削声音，判断切削过程　

是否正常。　

（４）加工中出现刮缸、大螺旋、入口处有竹节　等现象时，是出现废品的前兆，要及时找出原因，　

探究液压油缸缸筒加工过程中的质量控制

摘要：本文主要介绍了液压油缸配件缸筒的加工工艺，并且分析了每种加工工艺中对质量可能产生影响的几个因素，提出了一些关于提高加工质量的措施。同时也对缸筒内孔的几种工艺进行充分比较，指出每种加工工艺各自的使用范围以及优缺点。

关键词：液压油缸缸筒质量控制加工工艺

Abstract: This paper describes the process of hydraulic cylinder parts

cylinder, and the analysis of several factors in each process may have an impact on

the quality of the proposed measures on improving the processing quality. But also on

the process of the cylinder bore several full comparison, pointing out each of the

processing and use of their own advantages and disadvantages.

Keywords: hydraulic cylinder cylinder quality control process

液压传动技术是当前一门新兴的科学技术，由于其具备诸多优点，已经被广泛应用与工程机械、机床、矿山、航空以及交通运输等各个领域中。在液压系统中，液压油缸是整个系统的一个执行元件，能够制动与反向、快速起动、体积小却可以传递比较大的力，但是液压传动的介质是液压油，无法防止泄露情况的发生。液压油缸在工作中进行往复运动，因此油缸的质量对其工作的可靠性有直接影响。在当前的工程机械中，液压传动应用普遍，比如支承机构、转向机构、工作系统以及行走系统等，液压油缸主要应用于受力机构中，比如起重部分、汽车支腿、挖掘机构以及推土铲部分等。受力机构是机械的重要组成部分，因此，油缸的质量也对机械的性能有着直接影响。在液压油缸的制作中，活塞杆部分比较容易，缸筒制作尤其是细长的缸筒比较复杂，而且一般的加工工艺很难满足精度要求，需要采用专用的刀具加工，才可以解决这个难题。

液压油缸加工工艺流程

缸筒：

A

备料（无缝钢管）→检验（材质证明书等）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库

B

备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→焊（毛坯对接焊）→焊接探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→车（车外圆、架子口、镗止口、法兰止口等）→调质硬度检测→焊（焊接管接头座、法兰等附件）→镗孔或珩磨（粗镗、精镗、滚压）→车（孔卡槽或内外螺纹）→钳工（钻油口）→检验→防锈入库

活 塞、导向套：

A

备料（铸件、锻件）→检验（材质证明书、锻件探伤等）→粗车→精车→检验→防锈入库

B

备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→粗车→精车→检验→防锈入库

活塞杆：

A

备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测

→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：部分零件）→抛

光→检验→防锈入库

B

备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→材料探伤→车（粗车）→调质（外包：部分零件）

→调质硬度检测→车（粗、精车）→磨（精磨外圆）→电镀（外包：镀硬铬）或表面热处理（外包：

部分零件）→抛光→检验→防锈入库

缸 头、杆头：

A

备料（圆钢）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬度检测

→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）→检验→防

锈入库

B

备料（铸钢：正火处理）→检验（材质证明书等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调

质硬度检测→车（粗、精车含球头、内外螺纹）→锯→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油杯孔或油口）

→检验→防锈入库

C

备料（锻件）→检验（材质证明书、探伤等）→车（粗车）→调质（外包：部分零件）→调质硬