钻井作业安全风险评估

钻井作业安全操作规程

1.1 交接班规程

1.1.1 钻进交接班

1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。

2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。

3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。

1.1.2 起下钻交接班

1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。

2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。

3)接班后进行检查。

1.2 操作前准备

1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。

2)检查刹车系统是否工作良好。

3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。

4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。

5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。

6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。

7)检查防碰天车装置是否灵敏。

8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。 1.3 下钻头、工具、钻具检查规程

1.3.1 钻头

1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。

2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。

3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。

4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。

钻井施工风险评估报告

施工单位： 钻井队

项目名称： 井

大庆钻探钻井三公司

钻井施工风险评估报告

年 月 日由公司安全质量环保科、HSE监督站和项目部相关人员组成的高危区风险井风险评估小组对在采油 井钻井施工现场进行了现场勘察, 重点对施工中存在的主要风险进行了评估，具体情况如下：

1 评估依据

国家安全生产法律法规和标准；相关的行业、企业标准和实施细则；公司相关的各项管理制度；公司体系文件；工程地质设计等。

2 评估范围

采油 井钻井施工现场及周边环境。

3 评估方法

现场评估时，评估小组成员按照各自的职责对风险进行识别，按照钻探工程公司《质量健康安全环境作业文件》中《健康安全危害因素及环境因素识别评价指南》4.2.3危害评价和环境因素评价中的标准，对危险性等级（D）值和评价因子a、b、c、d、e进行打分，综合小组成员的打分情况对风险等级进行最后确认，得出评估结论，同时提出评估意见，并制定相应的风险控制措施。

4 评估情况

施工作业现场的地理位置和周边环境调查

井控设计情况

施工中存在的主要危害因素和环境因素

4.3.1主要危害因素有：井喷及井喷失控、触电、火灾、爆炸、中毒、机械振动、辐射、防护不良等。

4.3.2主要环境因素有：废气、废水、废物排放、土地、地下水污染及噪声等对相关方的影响等 。

4.3.3上述施工井地处人员密集区，属高危场所。行业标准SY/T5974—2007中明确规定：“油气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75米，距民宅不小于100米，距铁路、高速公路不小于200米，距学校、医院及大型油库等人口密集、高危场所不小于500米”上述施工井所具备的条件大大低于行业标准的相关要求。

4.3.4上述井属老区生产调整井，周围500米范围内不同程度地分布有高压注水井，地质情况复杂，在钻井过程中有发生井喷和井喷失控的可能性。

20 第三章 钻井作业风险识别和评估

钻井是高风险的行业，在钻井作业的整个活动中，都可能潜在对健康、安全与环境危害的影响因素。识别钻井作业中潜在的HSE风险与危害影响因素，是有效控制和削减钻井过程中给健康、安全与环境带来的危害及影响的重要基础。

第一节 钻井作业中HSE危害和影响的确定

一．钻井作业中HSE风险识别的特征

由于钻井作业的特殊性，在识别钻井活动过程中存在的对健康、安全与环境的危害时应掌握有以下主要特征：

（1）差异性 根据钻井工艺的特点，钻井作业大致分为钻前，钻井和完井施工活动几个阶段。不同施工阶段以及采用不同的钻井工艺对健康、安全与环境的影响不同，存在的危害和风险因素不同。此外，因钻井作业场所的流动性，不同地域（如海上和陆地钻井）的环境、气候条件不同，其危害和风险影响因素也不尽相同。

（2）严重性 因人为操作或工艺措施不当以及设备处于不安全运行状态等诸多因素所导致的事故造成的危害极大，如井控失效可能造成井毁人亡的恶性事故，产生的后果甚至是灾难性的。

（3）多样性 钻井活动中不仅存在常规的着火、爆炸、电击、运输事故、有害材料化学试剂、工作环境（如滑倒、堕落、噪声、振动）等对健康、安全与环境的危害因素外，还存在设备伤害（如水压和气压、旋转机械）、污水和钻井泥浆以及硫化氢等对健康、安全与环境的影响，其危害是多种多样的。

（4）时间性 钻井活动中造成的对健康、安全与环境的危害有的是突发性的，影响时间较短暂，而有的影响时间较长（如噪声危害贯穿整个钻井活动过程中），而有的影响则可能是永久性的（如钻井中井漏造成的对地下水源的危害）。

（5）隐蔽性 钻井安全事故的发生受人为因素、设备状况因素、施工作业措施因素以及外界等因素影响，并且存在诸多不确定因素的影响，有较强的隐蔽性。其危害和影响的发生及程度有时难以预料。

（6）变化性 钻井作业中的风险具有多变性，往往会因措施或处理不当，可能会由一般事故升级为严重事故甚至恶性事故。如钻井过程中发生井漏，若同时存在高压层，处理井漏措施不当，就可能因井漏液柱压力降低而发生井喷或井喷失控事故，从而由一般事故演变成严重或恶性事故。

制定人:批准人: 序号基本工作步骤潜在的隐患后果已有的控制措施 现存风险额外的控制措施剩余风险负责人 完成日期绸类安全带割手轻伤戴手套操作L担钩绳子断裂,扁担断裂易伤人轻伤现场使用时坏了才更换M派专人每次爆破前检查更换L炮杆破损易伤手轻伤戴手套操作,破损后更换L派专人每次爆破前检查更换L起爆器背带易掉落砸脚轻伤穿戴好PPEL派专人每次爆破前检查更换L扛分体式爆区警示牌易掉落伤人轻伤穿戴好PPEM将分体式改为固定式L现场踩到铁铲、铁锹易伤人轻伤铁铲、铁锹立着放在钻孔灰堆上M铁锹铁铲用完后放到爆区外特定位置L铲车运充填石子到每个孔时易碰伤压伤轻伤或重伤远离铲车指挥倒料M双人负责，一人指挥铲车停靠平稳后，另一人刨石子，远离铲车后，再指挥移动铲车L对讲机、手机、打火机等带入爆破区有意外引爆爆炸物品的危险重伤或死亡存放于固定位置，与雷管炸药保持安全距离M专职安全员监督L爆炸物品的验收数目不准确、质量缺陷引起拒爆重伤或死亡火工产品在验收时，由库管员、安全员、爆破员检查鉴字认可。M现场负责人检查监督L搬运货物时包装捆扎带易伤手，摔伤扭伤轻伤穿戴好PPE，注意搬运姿势，扛一袋，挑两袋L炸药雷管混存易造成爆炸重伤或死亡炸药与雷管分开存放,警示隔离,保持安全距离H专职安全员监督L炸药箱与炸药车距离堆放太近,撤车时易碾压造成爆炸重伤或死亡专人指挥车辆撤离M将炸药堆放到离炸药车3米以外的地方L爆破器材运输车出入现场碾压石块伤人轻伤一人在车辆前方10米外指挥，其余人远离LL3运送充填料到炮孔口。人员跌倒或扭伤。轻伤穿好劳保用品，挑运时，注意力集中M在挑运前清理干净路线中的乱石和杂物,并保持场面的平整L刀片割炸药包装带时易伤人轻伤或重伤M割完包装带后刀片闭合放旁边，灾取拿炸药袋L拆包装箱时，刀片伤手伤人轻伤或重伤M两人负责拆包装箱(戴上手套)L拆箱包装带易绊倒人员轻伤或重伤M拆完包装带后及时清理L炸药挑到炮孔口时挂钩未钩牢掉落伤人轻伤或重伤M钩挂炸药袋时仔细钩挂牢实L拉临边安全带时,人员坠落重伤或死亡HL隔离区域严禁带入电源或火源等引爆火工产品的物品。重伤或死亡爆破安全员现场监管H爆破现场负责人监督L分发雷管时拉爆雷管伤人重伤或死亡H手离雷管不少于50cm处握紧抽拉L雷管插入药包方式不对，插爆雷管重伤或死亡雷管从药卷端部插入HL制作炮头时，方法不正确，违章操作引起爆炸。重伤或死亡在爆区外设置制作区，制作炮头时，采用竹纤插洞后装入雷管。雷管插入部位应在药卷的底部，不充许倾斜插入药卷，专人分发起爆弹。H爆破安全员现场监管L