钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)

钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。

二、作业容本工艺主要作业容有：钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。

三、质量标准与检验方法《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）四、工艺流程图钢筋丝头加工：钢筋连接：图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图五、工艺步骤与质量控制1．钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。

要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。

2．端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。

镦粗压力由试验确定。

在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最正确的镦粗压力与镦粗后的缩短量。

镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。

镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段与镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。

镦粗头的基圆直径d1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。

镦粗头不得有横向表面裂纹。

图1 镦粗头示意图3．钢筋套丝加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。

钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。

完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。

钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐4．钢筋连接连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。

连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

对已经检查拧紧的接头作出标记。

各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定：表2 接头组装时的最小扭矩值5.质量检验5.1检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。

墩粗直螺纹钢筋连接工法WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。

专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。

在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。

二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。

2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。

3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。

如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。

三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。

一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。

我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。

墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。

如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。

墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。

针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。

钢筋直螺纹连接方法一、操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工场用钢筋镦粗机、钢筋切断机、钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹，然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起。

1、钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查套丝头质量→用直角测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸试验→接头试件合格后做钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件试验报告→在钢筋两连接段分别拧上塑料保护帽和按规定的力矩值拧上连接套，以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形。

加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工。

2、钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋)→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封帽和连接套→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露丝扣不超过1圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录→填好钢筋接头隐检记录二、主要施工方法根据待接钢筋转动的难易情况，现场可分别采用以下四种连接方法：1、连接钢筋易于转动的情况：先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处，再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手拧紧。

2、连接钢筋又长又重难于转动的情况：此时连接钢筋端部应加长螺纹，先将导向连接器旋入连接钢筋上，直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋。

3、两侧钢筋均不能转动的情况：先将锁紧螺母(构造上相当于1/5∽1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧的钢筋上，然后将两侧钢筋对接，反向旋转导向连接器套筒，套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。

4、连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况：组装时只需旋转导向连接器套筒即可。

三、质量标准1、原材料（1）本工程直螺纹导向钢筋连接器，采用30∽40#优质碳素钢。

（2）加工螺纹用冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液，不准用机油润滑。

（3）导向连接器的加工截面应与轴线垂直，端头不得翘曲，其内螺纹必须与标准螺纹规格相吻合。

镦粗直螺纹钢筋连接施工工法一、前言镦粗直螺纹钢筋连接方法是钢筋机械连接的方法之一，具有连接速度快、质量好的特点，具有良好的应用前景。

二、工法特点该连接技术是用专门机械镦头机和专用机床在钢筋制作现场进行加工，确保了丝头直径和螺纹的精度，保证了与套筒的良好配合和互换性。

在具体施工时只需利用普通扳手，把用套筒对接好的钢筋拧紧即可。

它具有以下特点：（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。

（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。

由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。

（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。

三、适用范围在桥梁工程建设中，因受到施工场地狭窄的限制，以及快节奏的工期要求，传统的人工焊接钢筋连接工艺制作加工钢筋成品已经不能适应现代化建筑工程快节奏的需求。

镦粗直螺纹钢筋连接技术，它适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋，可以代替传统的人工焊接工艺，应用范围广。

对于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合均适用。

四、工艺原理镦粗直螺纹钢筋连接技术的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，不影响钢筋本身的物理力学性能，再用套丝机在钢筋的镦粗段上制作丝扣，然后用连接套筒对接钢筋，施工操作程序如下：（1）夹紧钢筋；（2）冷镦扩粗；（3）切削丝头；（4）对接钢筋。

五、施工工艺流程及操作要点（一）、下料钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。

（二）、镦粗镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。

在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。

大田国道A2项目钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书一、简介采用的机械设备钢筋直螺纹绞丝机和钢筋镦粗机，机械的性能及使用详见其说明书。

二、技术要求1、材料要求用于镦粗的钢筋应符合现行国家标准的要求，采用已检验合格的钢筋进行加工，钢筋进场未检验合格的不允许进行钢筋接头加工作业。

2、镦粗头（1）镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

（2）对于不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。

（3）镦粗头的基圆D应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度小于等于1：3。

3、丝头（1）钢筋镦粗完后进行套丝，所用钢筋本身应无锈蚀、无裂纹、无夹渣等缺陷。

（2）适用于加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。

（3）钢筋下料时，应用无齿锯切断，不得用电焊、气割等方法切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或桡曲，钢筋端部弯曲度不得超过2度，端部不直时应调直后下料。

（4）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合JG 171-2005的要求。

（5）加工钢筋丝头前，应先检查钢筋规格是否与绞丝器规格是否一致，螺纹丝头应严格按规定加工，不允许螺纹丝头过长，加工时，应采用水溶性切削润滑液。

（6）当出现不合格丝头时，应切去后重新加工，不得直接进行二次加工。

（7）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽，防止装卸时损坏丝头。

4、套筒进场套筒需先进行检验，检验合格后方可使用。

三、操作工艺1、工艺流程钢筋丝头加工：钢筋端面平头→端头镦粗→端头打磨→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用2、钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用锯床切割下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。

端头不准挠曲，不得有马蹄形。

3、端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。

各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。

特殊过程施工作业指导书（钢筋镦粗直螺纹连接）钢筋镦粗直螺纹连接一、材料要求1.1被连接的直径为16-40mm的II、III级带肋钢筋，必须符合《钢筋砼用热扎带肋钢筋》（GB1499—98）标准的要求。

1.2套筒与锁母材料应使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

二、主要机具钢筋镦粗机、钢筋套丝机、砂轮切割机、管钳、扳手、直尺、卡具、环规、塞规、钢丝刷、钢筋支架等三、作业条件3.1参加接头作业的人员均须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。

3.2钢筋端部0.6m范围内的砂土、水泥、砂浆等附着物应清理干净。

3.3钢筋应先调直后再用砂轮切割机下料，切口端面应平整，并与钢筋轴线垂直。

严禁用气割处理钢筋端部。

3.4镦粗直螺纹钢筋接头加工设备须经检查及空车调试合格后，方可进行作业。

3.5按需镦粗钢筋的规格选择模具，模具上有相对应的需镦粗钢筋规格标记。

3.6按镦粗钢筋直径及接头型式选用套筒，套筒上有相对应的标记。

3.7套筒经外观检查符合要求后，方可使用。

四、操作工艺4.1工艺流程4.2钢筋端部平头钢筋调直后方可下料，下料可用砂轮切割机、专用切割机等下料。

要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏角不允许超过4º，否则，应调整机器，直至符合要求。

端头不准挠曲，不得有马蹄形。

4.3端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。

油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸详见表1。

表1：钢筋端头镦粗技术参数一览表表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。

在每一批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。

镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。

镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。

4.4钢筋套丝钢筋套丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。

标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照表2执行。

钢筋镦粗直螺纹套筒连接施工方法钢筋镦粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头镦粗，再切削成直螺纹，然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法（图1）。

31-已连接的钢筋；2-直螺纹套筒；3-正在拧入的钢筋镦粗直螺纹钢筋接头的特点：钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使套丝后丝扣底部横截面积不小于钢筋原截面积，而且由于冷镦后钢材强度的提高，致使接头部位有很高的强度，断裂均发生母材，达到SA级接头性能的要求。

图1钢筋直螺纹套筒连接这种接头的螺纹精度高，接头质量稳定性好，操作简便，连接速度快，价格适中。

一、机具设备1.钢筋液压冷傲机，是钢筋端头傲粗用的一种专用设备。

其型号有：HJC2 型（虫18~40）、HJC250 型（企20~40）、GZD40、CDJ-50 型等。

2.钢筋直螺纹套丝机，是将已镦粗或未镦粗的钢筋端头切削成直螺纹的一种专用设备。

其型号有：GZL-40、HZS-40、GTS-50型等。

3.扭力扳手、量规（通规、止规）等。

二、镦粗直螺纹套筒1.材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB4级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB4钢筋性能的其他钢种。

2.规格型号及尺寸：（1）同径连接套筒，分右旋和左右旋两种（图2）,其尺寸见表1和表2。

图2同径连接套筒(a)右旋；(b)左右旋同径右旋连接筒表1同径左右旋连接套筒表2(2)异径连接套筒，见表3。

(3)可调节连接套筒，见表4。

3. 质量要求(1) 连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

(2) 牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。

连接套筒两端头的孔，必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

钢筋加工与检验1. 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切的端面应与轴线垂直，不得有马 蹄形或挠曲。

2. 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋徽粗。

不同规格的钢筋冷徽后的 尺寸，见表5。

根据钢筋直径、冷镦机性能及镦粗后的外形效果，通过试验确定 适当的镦粗压力。

墩粗直螺纹钢筋连接工法一、刖言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的岀台。

专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。

在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。

二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。

2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低,同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。

3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。

如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。

三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。

一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。

我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96 （局部修订）第 4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。

墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。

如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。

墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的级热轧带筋钢筋的连接。

针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图设备所在位置要求有防雨设施，提供 380V 电源，电容量为 6KW/套。

墩粗直螺纹钢筋连接工法墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。

专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。

在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。

二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。

2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。

3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。

如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。

三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。

一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。

我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。

墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。

如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。

墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。

针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表1四、工艺原理墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。

（1）夹紧钢筋（2）冷镦扩粗（3）切削丝头（4）对接钢筋工艺流程及操作要求（一）流程图（二）操作要点1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。

钢筋镦粗直螺纹连接工艺方案梁25mm钢筋及其它不方便对焊的钢筋，采用镦粗直螺纹连接。

镦粗直螺纹连接接头具有接头强度高、连接精度高、连接速度快及应用范围广、全天侯施工等优点。

工艺原理利用镦头机将钢筋端部镦粗，然后将带有镦粗头的钢筋放在专用套丝机上加工直螺纹，在安装现场将带直螺纹钢筋利用连接套筒借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央顶紧。

材料要求①钢筋原材料应符合GB1499-1998的规定，并应有产品质量证明书及复试报告。

②套筒材料选用45#碳素钢或合金结构钢，套筒应有出厂原材及加工质量保证书或试验报告。

工艺要求丝头①镦粗头的基圆直径不小于丝头螺纹的外径，长度大于1/2套筒长度，并应在丝头作出明显标志，镦粗过度段的坡度应小于1：3。

②镦粗丝头的螺纹应于连接套筒的螺纹相配合，公差带应符合GB197的要求，精度选用6f。

③丝头的几何尺寸，锣牙数等采用600标准粗牙螺纹。

套筒①套筒内螺纹的公差带应符合GB197的要求，选用6H。

②套筒应进行表面防锈处理。

③25mm钢筋镦粗直螺纹连接套筒的基本尺寸为：套筒外径D=40mm；套筒内径d=26.3mm；套筒长度L=60mm；螺距为3-3.5mm。

接头连接①接头拼接时可借助管钳扳手使两个丝头于套筒中央位置顶紧。

②拼接完成的接头，套筒每边应落在丝头的标色线上，不得有两扣以上的完整丝扣外露。

操作规则钢筋端头镦粗①开车前应检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠。

②工作前应作行程试运转3次。

③检查压型模具是否与加工钢筋尺寸相一致。

④机床操作人员需经专业培训，严格执行操作规程及安全守则，禁止超负荷作业。

⑤检查钢筋端面，钢筋端面应平整不得有弯曲。

⑥操作时必须按核定压力镦压。

⑦脱模后的镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

⑧停车前模具应处于开户状态，停车程序应先卸压。

再停控制电源，最后切断总电源。

套丝检查机床固定情况，检查钢筋托架与轧头钳是否对中。

钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺
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钢筋镦粗直螺纹机械连接工艺如下：
①钢筋端部处理：使用砂轮切割机将钢筋裁切成所需长度，并确保端面平整垂直于钢筋轴线。

②镦粗加工：将钢筋端部放入冷镦机中，通过高压镦粗使端部直径增大，同时保证钢筋母材性能不受影响。

③螺纹切削：将镦粗后的钢筋端部置入套丝机，切削出标准直螺纹，过程中需严格控制螺纹尺寸与表面质量。

④丝头检验：利用专业工具检验丝头尺寸、螺纹形状及表面粗糙度，确保符合规范要求。

⑤保护措施：合格的丝头需立即戴上保护帽，以防锈蚀和损伤，直至安装使用。

⑥现场装配：将带有直螺纹的钢筋插入相应规格的连接套筒内，对正后使用扳手或机械装置旋紧至规定扭矩。

⑦质量检查：完成连接后，依据相关标准进行拉伸试验和非破损检测，如扭矩检验或超声波检测，确保连接强度满足设计要求。

钢筋直螺纹机械连接施工工艺方法一、钢筋直螺纹机械连接的准备工作1.确定连接位置和连接数量，根据设计图纸确定连接方式和螺纹直径。

2.准备好钢筋。

钢筋直螺纹机械连接需要使用螺纹钢筋，根据设计要求和连接数量确定所需的螺纹钢筋规格和长度。

3.准备好直螺纹机械连接的设备和工具，包括钢筋直螺纹机、扳手、连接套等。

4.清理连接部位。

清理连接部位的钢筋和混凝土，确保连接部位的干净和平整。

二、钢筋直螺纹机械连接的具体操作步骤1.将需要连接的两根钢筋的两端修整成直线，并保持两根钢筋之间的间距。

2.使用钢筋直螺纹机对钢筋进行螺纹加工。

根据设计要求和连接方式，将钢筋两端螺纹加工成与连接套配合的螺纹形状。

3.将连接套穿入其中一根钢筋的螺纹上。

需要注意的是，连接套的长度应该与设计要求相匹配，且连接套应该完全嵌入到钢筋中。

4.使用扳手或其他工具，旋紧连接套。

确保连接套与钢筋之间的连接紧固，不得出现松动。

5.将另一根钢筋的螺纹与连接套相对应的螺纹对接，然后进行旋紧。

旋紧钢筋直到两根钢筋之间的连接为止。

6.使用扳手或其他工具检查连接情况。

确保连接紧固牢固，无松动。

7.根据需要，可以对连接部位进行一定的保护措施。

例如，可以涂抹防腐涂料，以增加连接的耐久性。

三、钢筋直螺纹机械连接的注意事项1.连接套的长度应该与设计要求相匹配，且连接套应该完全嵌入到钢筋中，以确保连接的牢固性。

2.连接部位应该清洁，无油污和腐蚀物，以充分保证连接的质量。

3.在连接的过程中，要适量施加力量保持连接牢固，但也不能过度施力，以免造成钢筋变形。

4.在连接完成后，应及时检查连接的质量，确保连接紧固牢固，无松动现象。

5.根据需要，可以对连接部位进行防腐处理，以增加连接的耐久性。

以上就是钢筋直螺纹机械连接的施工工艺方法。

在实际操作中，需要根据设计要求和具体情况进行调整，以保证连接的质量和牢固性。

同时，还需要严格按照安全操作规范进行施工，确保施工过程中人员的安全。

1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

紧夹着钢筋不张刀或车到位置仍不跳刀，则应立即停机，以免刀头损坏跟刀架，停机后，松开虎钳后退机头。

⑦、刀片如掉牙、磨损，在不影响螺纹质量的情况下可继续使用，否则需更换损坏的刀片，但不必整体更换。

审核人交底人接受交底人1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录编号（表C2-1）工程名称新东方城市广场工程交底日期施工单位江苏建工集团股份有限公司分项工程名称镦粗直螺纹连接交底摘要镦粗直螺纹连接交底内容：⑧、每次更换刀片或重装刀座后，都要空车行走5～7次并观察机头张刀是否正常，并应试切一两个螺纹丝头，检验是否合格。

⑨、每个螺纹丝头都要目测外观质量且要用量规检查，每10个螺纹丝头用环规检查一次，每50个螺丝头用直尺检查一次长度，检验工作和抽检工作由操作人员和检验员分工完成，丝头检验合格后，应用塑料帽或连接筒保护（一般情况一头用塑料帽，一头用连接套保护）。

镦粗钢筋直螺纹的接头参数（见下表）：20 22套筒长度L(mm) 40 44套筒外径 R(mm) 32 341. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

1. 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2. 当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。