数控实习小结【三篇】
- 格式:doc
- 大小:52.50 KB
- 文档页数:17
【导语】⽆忧考搜集的范⽂“数控实习⼩结【三篇】”,供⼤家阅读参考,查看更多相关内容,请访问实习报告频道。
数控实习⼩结【⼀】 先是数控机床。
开始时我们在⽼师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们⾸先必须学会电脑能够识别的语⾔、指令等,这样我们才能正确输⼊指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输⼊数控机床,⼀切都是⾃动化的,零件很快就加⼯好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代⼏乎与计算机是同步发展的。
然后是钳⼯,钳⼯以⼿⼯操作为主,⽤各种⼯具完成零件加⼯、装配和修理等⼯作。
我们要做的⼯作就是⽤各种锉把圆的⾦属块精加⼯成⼀个五⾓星。
在⽼师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。
整个过程全是⼈⼯操作,所以做的都是体⼒活。
在⽼师讲解的时候⼤家都觉得挺简单的,但实际过程却⼤相径庭。
总的说过程是⾟苦的,但是结果是令⼈欣慰的。
⼀天的淋漓汗⽔,我终于换来了⼀个精致的五⾓星,看着檫得发亮的五⾓星,⼀天的疲劳⼀扫⽽光。
事后,我才发觉我的⼿背已经肿成包⼦了,⼀周后才好的。
第四次是铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压⼒焊、钎焊。
焊接的⽬的就是将两块分离的⾦属焊接在⼀起。
我们分为两个⼩组,下午,我们先实习焊接,按照⽼师的考试准则,我们焊接了⼀条焊缝,⾸先,穿戴好防护⾐、⽪⼿套,戴好眼罩;然后,我将焊条在⾦属板上点燃,开始接在焊接的地⽅,保持焊条与⾦属2~4mm的⾼度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝⾥喂,⼀条焊缝就出炉了,待到变⿊时⽤铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与⾦属融为⼀体。
⽼师根据焊缝的均匀标准来给我们评分,最后我得了⼀个B,感觉还不错,毕竟⾃⼰是⼀个⼥⽣,短短的三个⼩时也不能学到多少精华,所以我对⾃⼰的成绩很满意,就像⽼师表扬的⼀样,⼥⽣不⽐男⽣差,反⽽⽐男⽣做得好。
数控实训报告总结范文(模板5篇)数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识,回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中,既是对实际操作能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程,然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下,我们掌握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么情况下必须回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习,我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前,老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项,和零件加工的加工工艺。
在实际操作时,只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工,掌握应该注意的安全知识,对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀,对刀一共有三种形式:G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便,但是如果遇到停电等突发事故,G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的,当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是,它们可以把零件的坐标信息存入内存中,若突发事故后再次开机就不须再次对刀,这样就大大提高了效率。
数控实习个人总结数控实习个人总结(精选9篇)数控实习个人总结篇120xx年6上旬到20xx年11月中旬,我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx年数控中级培训。
通过这几个月的学习实践,使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床,加工零件这次数控中级培训对我来说,这是一次提高、一次借鉴、一次实践,使我在大学的学习中深感收获巨大,这将受益终生。
这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。
暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
主要总结以下几点:一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图,知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。
这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。
数控实习总结数控实习总结(精选6篇)一段忙碌又充实的实习生活又告一段落了,相信你会领悟到不少东西,不妨坐下来好好写写实习总结吧。
那么如何把实习总结做到重点突出呢?下面是小编收集整理的数控实习总结(精选6篇),仅供参考,希望能够帮助到大家。
数控实习总结1又是一次实习结束了,同时也意味着新的开始。
短短的两周实习,虽然我们做的不是很多,但我还是学到了不少。
就像数控系统基本参数的设置与调试、电气的控制系统。
步骤和以前还是一样,通过给机床测绘、配线、检查、上电、设置参数和机床调试。
一般数控机床的电气与系统的装调维已熟练掌握。
在实习中,从开始组长详细分配任务,在经过组员积极默契的配合中,我们很快就熟悉了FANUC0iMATEMC数控铣床的系统组成及硬件的连接。
在熟悉了同一类机床的图之后,我们在最短的时间内完成了电气原理图和电器布置图的绘制。
在我们对整个机床进行装调与维修的过程中,首先我们对整个机床电气控制部分进行了测绘并做了材料明细表,了解整个数控铣床的基本功能,数控系统的组成及数控铣床I/O接口的功能,变频器和伺服电机驱动器的参数和功能的设定都有了一定的了解。
同时在整个实习过程中也学到了很多知识,在我进行FANUC0iMATEMC数控铣床的电气方面的测绘和拆装调试的过程中遇到了许许多多的问题。
第一:在我们给机床从新配线后,发现机床的提供电源是~220V,而变频器标识损坏,需要配的的工作电压是~380V。
变频器电源不匹配,这就要从新设计电气布置图,但是这样的话,改动将非常大,再和老师商讨后,先利用~220V驱动,看是否能用。
检查变频器后,接上电源,发现能够正常工作。
原来不能正常工作,是因为操作面板接触不良。
第二:而系统上电后,报警满屏,根据以前的经验,我们对参数进行修改,但是不论我们怎样改,还是没有解除一个报警。
包括急停报警、各个轴的硬限位和软限位报警的等。
找老师看过后发现PLC程序丢失,所有参数清零了。
但我们把程序传上去,再把所需系统参数设置完后,还是不动作,PLC始终不工作。
数控学总结范文(优秀模板4篇)数控学总结范文第1篇最后一次的职前综合训练结束了,在过去两周的数控车床实训中,虽然时间很短,但是我们的收获颇丰。
第一周的第一天,老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项,在老师的解说中,我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法,知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法,了解到车床运转时,开机前必须检查工件是否安装牢固,工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等,检查周围有无障碍物,才可正常使用,切削时,要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向,切削速度、切削深度、进给量选择要适当,要用铁勾或毛刷清理铁屑,不能用手拉或用嘴吹铁屑,操作时,务必聚合精神,注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件,女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。
之后老师还教我们熟悉了操作面板。
接着就介绍如何对刀。
对刀在我们操作过程中非常重要,对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏,因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀,我们也在这一天中经过反反复复练习,基本熟练的掌握了对刀,这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
在前几天的实训时间里,老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来,所以前几天大家就过得比较简单,轻松。
到后来我们就开始接触新的知识,如镗孔、加工内螺纹等,这些都是我们以前没接触到的,所以大家学的比较起劲认真。
在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们,让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来,因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在,所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。
在实际操作之前,老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识,在实际操作时,我们认真地按照老师的要求去做,但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病,所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题,在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的,在老师的精心辅导下,我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。
数控专业实习总结简短大全5篇整理的数控专业实习总结,仅供参考,大家一起来看看吧。
数控专业实习总结简短大全【篇1】为了完成理论与实际的结合、学校与社会的沟通,进一步提高学生的思想觉悟、实践能力,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为能够主动适应社会主义现代化建设需要的高素质的复合型人才,从20__年6月份开始实习,现将实习情况及效果总结如下:一、明确实习目的:阶段实习是学校教学的一个重要组成部分,学生社会实践虽然安排在一个完整的学期进行,但并不具有绝对独立的意义。
它的一个重要功能,在于运用教学成果,检验学习效果。
就是看一看课堂教学与实际工作到底有多大距离,并通过综合分析,找出教学中存在的不足,以便为完善教学计划,改革教学内容与方法提供实践依据。
1、培养学生的实际动手能力,而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,尤其机械这门实践性很强的学科,必须从课堂走向工厂。
近几年来,我校在教学实习单位的安排上侧重于对口实习工厂,目的就在于让学生通过亲身实践,了解实际的操作过程,熟悉工厂管理的基本环节,实际体会一个对机械工人的基本素质的要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
2、预演和准备就业工作。
通过实习,让学生找出自身状况与社会实际需要的差距,并在以后的学习期间及时补充相关知识,为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备,从而缩短从校园走向社会的心理转型期。
二、对学生实行顶岗实习管理我们对学生提出了三个方面的要求:1、以正式工作人员的身份进行实习。
要求学生不因实习生身份而放松自己,要严格遵守实习单位的有关规章、制度和纪律,积极争取和努力完成领导交办的各项任务,从小事做起,向有经验的同志虚心求教,尽快适应环境,不断寻找自身差距,拓展知识面,培养实际工作能力。
2、以“旁观者”的身份实习。
在实习过程中,学生往往被安排在某一具体的岗位,工作可能很琐碎。
我们要求学生自觉服从实习单位的安排,与此同时,也要把眼光放高远,从工厂工作的全局出发,了解企业运行的基本规律、工人的基本心态、企业管理的原则等,这种观察和训练能够使学生在更广的层面熟悉工厂,增强适应能力。
数控实习总结(通用4篇)数控实习总结篇1标题:数控实习的领悟与成长实习总结时光荏苒,如白驹过隙,转瞬即逝。
为期三个月的数控实习已经结束,回顾这段经历,我获益良多。
在此,我将对我的数控实习进行总结。
实习期间,我所在的加工厂位于__科技园区。
这个工厂主要生产和加工机械零件,为我提供了一个实践操作的机会,使我深入了解了数控加工的整个流程。
实习的初期,我参加了数次的机械零件加工,逐渐熟悉了数控机床的基本操作。
随着熟练程度的提高,我逐步掌握了复杂零件的加工方法,并严格遵守工厂的安全操作规程。
在实习期间,我遇到了一些困难,例如零件设计的不合理之处,导致加工过程异常复杂。
然而,通过与导师和同事的讨论,我加深了对机械工程的理解,也提高了解决问题的能力。
在实习期间,我不仅提高了机床操作技能,还学习了机械零件的优化设计、加工工艺的制定等方面的知识。
这些知识对于我未来的职业发展具有重要的指导意义。
此外,实习还提高了我的团队协作能力。
在与同事们的频繁交流中,我学会了如何更好地沟通和协作,以完成团队任务。
回顾三个月的实习,我深深感受到数控实习对我职业发展的重要性。
我期待未来能够运用所学的数控技能,为机械加工行业做出更大的贡献。
同时,我也期待进一步深化学习,提高自己的专业素质,为行业的发展贡献力量。
数控实习总结篇3实习总结标题:数控实习之旅:技术应用与个人成长的双重体验一、引言在我校的数控专业实习中,我有幸参与了一系列具有挑战性和充实性的实践项目。
实习期间,我有机会将我在学校学到的理论知识应用到实际工作中,并从中获得了宝贵的经验。
实习的经历不仅提升了我的技术能力,也让我对数控领域有了更深的理解和热爱。
二、实习内容实习期间,我主要参与了数控加工、设备操作和维护等环节。
我不仅学习了如何使用数控机床进行精确的机械加工,还深入了解了生产流程、设备调试和维护等方面。
在实习过程中,我不断调整自己的思维方式,提升了自己的专业技能。
三、实习成果通过实习,我不仅提升了自己的专业技能,还培养了解决问题的能力。
数控实习工作总结一、单位介绍太____第一机床厂始建于____年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是____省数控产业化基地。
企业位于____市____街____号,占地面积13.28万平方米。
三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。
企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。
资产总额____亿元,负债总额____亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。
以“____一机”为的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于____年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。
加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。
数控实习工作总结(精选5篇)数控实习篇1实习过程4月10日开始了我们的正式实习,早上是由厂里的一位高级工程师给我们上了一节关于数控机床技术及改造的讲座,在听课过程中,我们了解到数控技术是随着计算机的发展而产生的,由美国率先研制。
到80年代初,我国开始引进数控技术,而日本数控化已达70%,我国主要引进日本的法那克和德国的西门子。
数控机床品种繁多、功能各异,有数控车床、立式和卧式车床、数控折弯机、数控等离子切割机、数控测量机、铸造线、机器人焊接线、加工中心等。
双立柱加工中心可以实现X----10000㎜,Y----3000㎜,Z----1500㎜,W----600㎜进给。
加工中心是具有刀度的数控铣床,是目前加工最多的机床,可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、I/O控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制,需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序(NC程序),由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓,从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
数控机床具有如下特点:加工零件的适应性强,灵活性好;加工精度高,产品质量稳定;生产率高;减少工人劳动强度;生产管理水平提高。
下午,我们的带队老师再次强调了我们在实习期间应当要注意的事项,说得非常详细和具体,同学们也都听得很认真,效果很好。
此后的几天,我们陆续参观了发动机缸盖生产车间,还有发动机装配车间,和铸造厂等车间,深刻体会到了生产和装配的过程,大概了解了工业生产的流程和作业的工序,这些都是非常宝贵的经验,将对我们以后工作有很大的帮助。
在实习期间,我们还组织了几次有意义的集体活动,比如篮球赛,郊游等。
通过这些集体活动加深了同学之间的友谊和加强了老师和同学之间的沟通,也锻炼了同学们的为人处世能力,对我们以后进入社会也是很好的培养。
数控实习总结数控实习总结(15篇)数控实习总结1本人在某公司就职。
首先在金工车间实习,接着转工装设计科实习,然后转检验科实习。
随后在数控车间转正为驻数控车间编程员。
在这在一年的时间里,我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高。
总结如下:1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。
能够认真贯彻党的基本路线方针政策,通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法,认真学习法律知识;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我到数控车间工作,担任车间编程工作工作总结。
编程工作琐碎,但为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索实践,在很短的时间内便熟悉了车间内的工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
在这一年,我本着“把工作做的更好”这样一个目标,开拓创新意识,积极圆满的完成了以下本职工作:(1)xx工作;(2)xx工作;(3)xx工作;(4)日常5S工作(5)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调,除了做好本职工作,我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。
热爱自己的本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,工作投入,热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,出勤率高,有效利用工作时间,坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。
在开展工作之前做好个人工作计划,有主次的先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。
数控实训总结数控实训总结「篇一」时间过的真快,转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过三周的实训练习让我学到了许多知识,回头想想实训这三周我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控车床加工对于我们数控技术专业的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。
老师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神,完成全部实习环节。
第一周我们是复习上学期所学习的对刀与编程的使用,第二周我们开始学习用编程镗孔和车内螺纹,我们开始做书上的配合件。
第三周就是本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练,其目的是为了使我们能顺利通过数控机床操作技能等级考试,是强化实践加工能力的重要措施。
由于有一段时间没有接触数控机床,几乎快忘记对刀的过程,和对编程的淡忘。
来到车间的第一天,我们就开始对车床进行加油和对车间的进行打扫,熟悉车床的控制面板和对刀过程。
经过半天的实习,我们已经基本上回忆起怎么对刀和程序的编制。
前一周加工的工件基本上都没有问题,就是在零件的精度上还有问题,精度不够准确,这也就关系着我们做配合件的。
这学期主要的任务出来了,就是做一个配合件,既然是配合件,当然最高的要求就是能够配合在一起。
一个是锥度的配合和螺纹的配合。
我们先尝试着做,可惜配合件不是我们想象的那么简单,所以在老师的帮助下,我们终于完成了配合件。
第三周我们开始为了考试做准备。
我们加工先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀。
对好刀后就可以调出程序,按下自动和运行按钮,关好防护门让机床自动加工。
同时操作者不能离开机床,手拿专用工具去处理铁丝,如果机床出现什么异常马上按下急停按钮,预防损坏机床和对操作者造成伤害。
数控实习总结数控实习总结(精选5篇)数控实习总结要怎么写,才更标准规范?根据多年的文秘写作经验,参考优秀的数控实习总结样本能让你事半功倍,下面分享【数控实习总结(精选5篇)】相关方法经验,供你参考借鉴。
数控实习总结篇1实习总结本文旨在对数控实习进行总结,回顾实习过程中的经历,分析实习过程中遇到的问题,探讨如何解决问题,以及总结实习过程中的收获。
实习经历在实习期间,我参与了数控加工的各个环节,包括编程、调试、优化等。
在实习初期,我遇到了很多问题,如对数控加工技术不熟悉、编程效率低下等。
但是,通过不断地学习和实践,我逐渐克服了这些问题。
在实习过程中,我还学会了如何优化工艺流程、提高加工效率等技能。
问题分析在实习过程中,我遇到了许多问题,其中一些问题是由于我对数控加工技术不熟悉,还有一些问题是编程效率低下。
针对这些问题,我采取了以下措施:首先,加强对数控加工技术的学习,熟悉各种加工操作;其次,优化编程流程,提高编程效率。
最后,我在实习过程中不断总结经验,形成了自己的编程风格。
解决问题在实习过程中,我通过不断学习和实践,逐渐克服了数控加工技术不熟悉和编程效率低下等问题。
首先,我加强了对数控加工技术的学习,熟悉了各种加工操作;其次,我优化了编程流程,提高了编程效率。
最后,我不断总结经验,形成了自己的编程风格。
实习收获通过实习,我不仅掌握了数控加工技术,还提高了自己的编程效率和编程风格。
首先,我熟悉了数控加工技术,了解了各种加工操作;其次,我优化了编程流程,提高了编程效率;最后,我总结了经验,形成了自己的编程风格。
总结本次实习让我受益匪浅,不仅让我掌握了数控加工技术,还提高了我的编程效率和编程风格。
在实习过程中,我遇到了一些问题,但是通过不断学习和实践,我逐渐克服了这些问题。
在今后的工作中,我将继续努力,不断学习和提高自己的技能。
数控实习总结篇2实习总结:数控实习之路的探索与收获实习是一项富有挑战性的学习任务,我怀着兴奋和期待的心情,开始了为期几个月的实习之旅。
第1篇一、前言数控技术作为一种先进的生产方式,在制造业中扮演着至关重要的角色。
经过几年的学习和实践,我对数控技术有了更深入的了解和认识。
在此,我对自己在数控技术方面的学习、实践和成长进行总结,以期为今后的工作和发展提供借鉴。
二、学习经历1. 理论学习在大学期间,我系统地学习了数控技术的基础理论,包括数控机床的结构、工作原理、编程方法、数控系统等。
通过学习,我对数控技术有了全面的认识,为今后的实践奠定了基础。
2. 实践操作在实践环节,我积极参与数控机床的操作训练,掌握了数控编程、加工工艺、数控系统的调试和维护等技能。
通过实际操作,我深刻体会到理论知识与实际应用的紧密联系,提高了自己的动手能力。
3. 项目实践在校期间,我参与了多个数控项目实践,如数控车床编程与加工、数控铣床编程与加工等。
在这些项目中,我学会了如何根据图纸要求进行编程、加工,以及如何解决实际生产中的问题。
三、自我评价1. 知识储备通过几年的学习,我对数控技术有了较为全面的知识储备,能够熟练运用所学知识解决实际问题。
2. 技能水平在实践操作方面,我具备一定的数控编程、加工和调试能力,能够独立完成数控机床的操作和维护。
3. 团队协作在项目实践中,我学会了与他人协作,共同完成工作任务。
在团队中,我能够发挥自己的优势,为团队的成功贡献力量。
4. 持续学习面对数控技术的不断发展,我始终保持学习的热情,关注行业动态,不断提升自己的技能水平。
四、不足与改进1. 实践经验不足尽管在实践环节有所锻炼,但与实际生产相比,我的实践经验仍显不足。
今后,我将积极参加各类实践项目,积累更多实际操作经验。
2. 创新意识不足在项目实践中,我往往遵循常规思路,缺乏创新意识。
今后,我将努力学习新知识、新技术,提高自己的创新思维。
五、展望未来随着数控技术的不断发展,我对未来充满信心。
在今后的工作中,我将不断学习,努力提高自己的技能水平,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总结:通过几年的学习与实践,我对数控技术有了较为全面的认识和掌握。
数控的总结(优秀10篇)数控的总结篇1一星期的车工实习很快的结束了,回顾自己一周以来所学到的知识与技能,感悟颇深。
首先,理论知识与安全教育是必不可少的,在正式开车床车削零件之前,老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识,虽然感觉第一天过得很乏味,但恰恰却是最重要的内容之一。
比如:在装夹刀具的时候,刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm,这样就减少了与零件中心对刀的次数,在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平,节省了对刀的时间。
装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧,以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。
练习摇车床,也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核,只有熟练的摇动大拖板与中拖板,才能为车削零件作好必要的准备,以免刀具与零件发生碰撞。
因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同,在自动进给时有差别,另外还有转速的调节上也有出入。
在了解了车床的一些理论知识后,第二天,我们就开始正式加工零件了。
车削第一个零件的时候,感觉还是很紧张,每一步都是那么的小心翼翼,以免出错。
大拖板一小格代表1mm,中拖板和小拖板0.02mm。
车削端面的时候,在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给,这样就能防止刀头被损坏。
车削外圆时,在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动,防止车削过头,零件损坏。
第一、二个零件车削的是台阶轴,主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。
在测量零件的时候,一定要用游标卡尺与千分尺配合使用,在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量,这样就能有效的控制外圆的尺寸。
再有精车的时候,一定要先试切削测量一下,看尺寸是否在范围之内,这样加工出来的零件准确率就比较高。
第三个零件加工的是锥度,需要转动一定的刻度盘,车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度,再用中拖板对刀,然后小拖板退出,大拖板不动,最后调好刻度以后再用小拖板手动进给,车出锥度。
第1篇一、实习背景随着计算机技术的飞速发展,数字控制技术已广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业。
数控化加工使得机械加工行业向高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展。
在我国,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺。
为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术,我校机电一体化专业于第十七、十八周进行了为期两周的数控实习。
二、实习内容1. 数控机床基础知识:学习了数控机床的结构、工作原理、分类、性能等基本知识。
2. 数控编程:掌握了数控编程的基本原理、编程语言、编程方法、编程技巧等。
3. 数控加工工艺:了解了数控加工工艺的基本流程、加工参数的选取、加工误差分析等。
4. 数控加工操作:掌握了数控机床的操作方法、安全注意事项、故障排除等。
5. 数控仿真:利用数控仿真软件进行加工仿真,检验编程的正确性,提高加工效率。
三、实习收获1. 提高了数控理论知识水平:通过实习,我们对数控机床、编程、加工工艺等理论知识有了更深入的了解。
2. 增强了实践操作能力:在实习过程中,我们亲自动手操作数控机床,掌握了数控加工的基本技能。
3. 培养了团队合作精神:实习过程中,我们互相学习、互相帮助,共同完成实习任务。
4. 提升了问题解决能力:在实习过程中,我们遇到了各种问题,通过查阅资料、请教老师、团队讨论等方式,提高了问题解决能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合:实习过程中,我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 严谨细致:数控加工要求严谨细致,实习过程中,我们养成了严谨细致的工作态度。
3. 团队合作:实习过程中,我们学会了与他人合作,共同完成任务。
4. 持续学习:数控技术发展迅速,我们要不断学习新知识、新技术,提高自己的综合素质。
五、实习建议1. 加强数控实习教学资源建设,提供更多实习机会。
2. 增加实习时间,让学生有更多时间进行实践操作。
数控实训总结报告(精选4篇)数控实训总结报告篇1本学期我担任了学生的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学计划,根据教学计划开展实习实训。
主要担任xx届机械班,长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学安排,拟定教学计划,根据学生实际情况进行实训指导。
至今,学生的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训,使我体会到做一位老师的乐趣,体会到了一个作为老师的责任和义务。
一、实训目的1、为了完成理论与实际操作的结合、提高学生与社会的沟通能力,进一步提高学生的思想觉悟、实践能力,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力,以便把学生培养成为社会所需要的高素质的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果,检验学习效果,激发学生学习兴趣,根据学生自身情况,促进学生理论与实践的结合,加快学生理论知识转化为扎实操作技能。
2、培养学生的实际操作能力,而这种实际操作能力的培养单靠课堂教学是远远不够的,必须从课堂走向实作车间,因为学生面临的是社会就业。
通过亲身实践,了解实际的机械加工原理和工艺过程,熟悉工厂管理的基本环节,达到加工要求,进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素质和要求,以培养自己的适应能力、组织能力、协调能力和分析解决实际问题的工作能力。
少年强则国强,少年兴则国兴,作为新时代的中职生,我们应记住自己的历史使命,记住祖国的未来需要我,为实现中国的伟大复兴而努力,树立正确的世界观,人生观,价值观,提高思想道德修养和科学文化修养,做有理想有道德有文化有纪律的四有公民。
二、实训效果1、实训期间我们的实训指导工作是以“安全第一”为思想教育指导,严格要求我们的学生要注意安全问题,要严格遵守车间市场的。
采取课前讲安全、课中复强调。
实习期间,没有学生出现过受伤或者其他安全事故。
2、通过直接参与加工的运作过程,学到了实践知识,同时进一步加深了对理论知识的理解,达到理论联系实际,使理论与实践知识都有所提高,到达了实训基本目的。
数控机床认知实习报告数控机床认知实习报告精选3篇(一)实习报告:数控机床认知实习实习地点:某数控机床公司实习时间:XX年XX月XX日-XX年XX月XX日一、实习内容在本次数控机床认知实习中,我主要参与了以下工作:1. 学习数控机床的基本工作原理。
通过学习相关资料和向工作人员请教,了解了数控机床是利用数控系统控制机床运动来加工工件的一种机床,并且掌握了数控机床的基本构造和运行方式。
2. 参观数控机床的生产线。
我跟随工作人员参观了数控机床的生产线,了解了数控机床的生产流程和各个工序的作用。
在参观过程中,我还亲眼目睹了数控机床的加工过程,深刻感受到了数控机床的高效率和精确性。
3. 学习数控编程与操作。
在实习期间,我学习了数控编程和操作的基础知识。
通过学习相关教材和实际操作,我掌握了数控编程的基本语法和常用指令,并且能够编写简单的数控程序。
我还学会了数控机床的操作方法,包括开机、设置参数、调试等。
二、实习收获通过本次实习,我对数控机床有了更深入的了解,并且获得了以下收获:1. 理论知识的提升。
通过学习数控机床的基本原理和编程操作,我对数控机床的工作方式和加工过程有了更清晰的认识,提高了我对数控机床的理论知识水平。
2. 实践能力的提升。
在实习期间,我跟随工作人员进行数控机床的操作和调试,通过实际操作和反复练习,我对数控机床的操作方法和调试技巧有了更深的理解,并且能够独立完成一些简单的加工任务。
3. 团队协作能力的提升。
在参观数控机床的生产线时,我与其他实习同学一起参观和讨论,相互交流和学习。
通过与同学的合作,在实践中培养了团队协作和沟通能力。
三、实习心得数控机床是现代制造业中重要的设备,它的高效率和精确性对于提高工件加工质量和生产效率具有重要意义。
通过本次实习,我深刻认识到数控机床的重要性和应用前景。
实习期间,我深入学习数控机床的相关知识,并且通过实际操作和观察,加深了对数控机床的理解。
我认识到数控编程与操作是掌握数控机床的关键,因此我将继续学习和练习数控编程与操作,提升自己的技能水平。
数控实习总结数控实习总结(通用11篇)艰苦的实习生活已经告一段落,想必你学习了很多新技巧,需要好好地写一份实习总结了。
是不是无从下笔、没有头绪?下面是小编为大家整理的数控实习总结,仅供参考,希望能够帮助到大家。
数控实习总结篇1在蛋壳网管项目部任职数控员以来,已经过去了半年多,回顾这半年来的工作历程,工作中的经验、教训,有利于在以后的工作中扬长避短,更好的做好技术工作。
过去的半年里,很感谢公司及项目部的支持,在管网项目部中担任技术员职务,施工中,在项目部很多同事的关心帮助下,不管是技术方面还是质检与管理,使我工作上有了很大的进步,当然成绩只代表过去,在以后的工作中我会加倍努力,争取做的更好。
在工程中,技术含量较高,这就要求作为技术人员对待工作不能人浮于事,做好人,要以踏实、严谨的态度对待工作,不懂的东西要善于学习,已懂的东西更要精益求精,因为技术在不断进步更新,只有通过不断地学习,辅以求精务实。
脚踏实地的作风,方能胜任自己的工作岗位。
一切工程施工,技术和质检工作贯穿始终,在工作经验的积累中,逐步培养自己的预见性,方能起到技术先行的作风,建筑职业不同于其他行业,它需要不断在现场检查、监督,随时发现问题,解决问题,而这些工作都在现场比较恶劣的环境下进行,这要求我不断培养吃苦耐劳的精神。
工作中我不怕苦不怕累,放下管理人员清高的姿态,从工程的实干中不断丰富自己所学才能,使自己的现场综合处理能力得到锻炼和提高。
身为公司的一员,有机会能在这样的条件下学习和锻炼,我感到无比的自豪,这种环境和外部的条件给了我一种自信和荣耀,但更多的是对我的今后工作的鞭策,就要求我在工作中时刻要以企业的形象来约束自己,我所有的言行要符合特级企业的标准,逐步培养自身的个人素质和修养,才能无愧于领导的信任和培养。
我通过半年来的工作,找出工作中的不足,以便在以后的工作中加以克服,同时还多看书,认真学习好规范规程及有关文件资料,掌握好专业知识,提高自己的工作能力,加强工作责任感,及时做好个人的各项工作。
数控个人总结报告(通用10篇)数控个人总结报告篇11期两周的金工实习结束了,但带给我的感受却永远的留在了我的心底。
重要的安全今天是实习的第一天。
刚到实习地点,我们便被要求去看一个实习安全方面的录像,录像里详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证! 听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器,1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃,会对臭氧层造成破坏,现在已经禁止使用,干粉灭火器是使用较广泛的,对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾,都可以用它来扑灭,但由于灭火后有残渣,故不适用于精密机械或仪器的灭火,而且其冷却功能有限,不能迅速降低燃烧物的表面温度,容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点,大量适用于精密仪器的灭火,而且随着液态二氧化碳的蒸发,燃烧物体的表面温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器,它可以在表面形成一层阻燃膜,阻止燃烧,彻底隔绝火源,而且由于这层膜是蛋白质,对人体没有任何伤害,故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上,就可在短时间内避免被火烧伤。
看完了灭火器,我们又观察了砂轮,了解了它的使用方法,并拆卸了较小的砂轮,量取它的直径,再根据铭牌上的数据,计算了砂轮的线速度。
数控实习总结【三篇】----WORD文档,下载后可编辑修改----【范文引语】作者搜集的范文“数控实习总结【三篇】”,供大家阅读参考,查看更多相关内容,请访问实习报告频道。
数控实习总结【一】近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
近年来,我国世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,第十七、十八周,我们在学校进行了为期两周的数控实习,经过两周的学习我对数控有了进一步的了解,学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候,我就在网上搜索相关知识,了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在,数控技术也叫计算机数控技术,目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置,使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现,均可通过计算机软件来完成.在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用,在老师的指导下,我们很快就上手了,踏入了数控这个门槛,还适当地给我们布置些作业,我们也积极认真地对待,认真完成每一次老师布置下来的任务。
在完成任务之余,我们还发挥自己的想象空间,自己尝试着车一些自己想要有图案零件,效果还不错。
数控实习小结【三篇】【导语】搜集的范文“数控实习小结【三篇】”,供大家阅读参考,查看更多相关内容,请访问实习报告频道。
数控实习小结【一】先是数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
然后是钳工,钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。
在老师带领下,我们了解了打孔,套螺旋,装配等做法。
整个过程全是人工操作,所以做的都是体力活。
在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭。
总的说过程是辛苦的,但是结果是令人欣慰的。
一天的淋漓汗水,我终于换来了一个精致的五角星,看着檫得发亮的五角星,一天的疲劳一扫而光。
事后,我才发觉我的手背已经肿成包子了,一周后才好的。
第四次是铸造与焊接,焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。
焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。
我们分为两个小组,下午,我们先实习焊接,按照老师的考试准则,我们焊接了一条焊缝,首先,穿戴好防护衣、皮手套,戴好眼罩;然后,我将焊条在金属板上点燃,开始接在焊接的地方,保持焊条与金属2~4mm的高度,与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂,一条焊缝就出炉了,待到变黑时用铁锤敲击氧化铁,这样焊缝就更能与金属融为一体。
老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分,最后我得了一个B,感觉还不错,毕竟自己是一个女生,短短的三个小时也不能学到多少精华,所以我对自己的成绩很满意,就像老师表扬的一样,女生不比男生差,反而比男生做得好。
今年北京奥运会,其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。
晚上,我们开始铸造,铸造是指熔炼金属。
制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。
铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。
用泥沙做模型,我们跟着老师的步骤一步一步做,做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。
最后是铣工,铣工分为顺铣与逆铣。
也是机床操作,我觉得这是一个最简单的工种。
晚上,我们又见识了数控技术,数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就(!)交给电脑完成了。
准确度高,不过速度比较慢,.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的,看了数控技术所生产出来的产品,真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高,太令人兴奋!这也让我打心眼里想,这么先进的设备,这么优越的学习条件,我一定要更充分地利用好这一切,为自己储备下一定的能量!生平第一次有种“学以致用”的感觉,内心很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下。
有很多东西是书上没有的,只有在实践中才能体会得到,纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。
“痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了,它带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”。
数控实习小结【二】近年来,随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域,尤其是机械制造业中,由于数控化加工可以让机械加工行业提高质量,高精度,高成品率,高效率方向发展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床,对其进行数控化改造,这样可以降低成本,提高效益。
近年来,我国在世界制造业加工中心地位逐步形成,数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺,再加上数控加工人员从业面非常广,为了提高我们的就业能力,进一步提高我们的数控技术水平,让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术,就在我们毕业实习之际,学校安排了实习就业单位来我院招聘人员,进行为期5个多月的顶岗毕业实习,我很荣幸的应聘上巨宝精密加工(江苏)有限公司。
那天,我踏上了江苏这块土地。
一、综述1.公司简介巨宝精密加工(江苏)有限公司,是由世界第二大笔记本制造商仁宝电脑与镁合金电脑外壳世界主要生产商之一的巨腾国际以及台湾上市公司华立集团共同出资15000万美元创建,主要生产:笔记本电脑、手机、汽车、数码相机等外壳;内构件材料及镁合金相关制品的生产,产品主要销往日本、美国、及东南亚地区,年销售额可达1亿美元。
巨宝位于江苏省句容市经济开发区,占地150亩,现有员工3000余人,生产部门主要分为:机加(CNC)、成型、手工、皮膜、涂装、组立、模具、工程等八大部门。
本公司年轻而有活力,正处在创业期,具有广阔的发展空间。
2021年仁宝电脑及巨腾国际共同持股80%控股华叶公司,拟总投资1.5亿美元(资金已经全部到位),公司总注册资本5000万美元,2021年底总人数将达到15000人,占地面积1000余亩(现已经全面建设中),华叶将成为世界知名新型合金材料制造商。
2.实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了数控加工技术管理知识、CNC加工过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向师傅学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、主体1.入厂以来的工作内容从2021年11月18日我被巨宝精密加工(江苏)有限公司录取,于同月25号随其他录取上的校友们来到江苏镇江市句容这块紧邻南京的富饶市区。
从此开始了在巨宝公司为期五个月的顶岗实习。
初到厂区后,我被公司人事部分配到机加课(CNC),作为一名普通的操作技术员,主要是操作数控加工中心加工镁合金产品,涉及到加工PL面、螺牙孔以及各种卡勾。
主要加工的产品分为JBLOOLOGLOWJAL50PA、NAL70PA、JAL20LOGLOW、KAYFOL或是KAYFOR件,还有一些最近的新产品KIUIOLOGLOW、KIUEOA件、GD3---DLOGLOW等复杂产品。
紧接着在三月初,我又被提拔为储备工程师,负责接管机种的生产。
主要是调试机床以及架治具,新产品首件的确认等一系列技术工作。
2.良品与不良品的分辨生产加工是我们操作员每天的本职工作,可是有加工,必然也会生产出报废产品。
在2021年12月14日,我被班长分配去加工JBLOO——D件(产品图如下)。
这个产品体型面积比较大,而且加工的部位也甚是多,光是产品公、母模面的螺牙孔就有20个,包括M2.0的和M2.5的。
其他部位就是卡勾多,产品的检具就有十多个。
看到IPQC和工程师拿着产品检来检去。
我当时还真不知道是在检测产品部位。
直到后来了解多了,我才真正的懂得。
在公司中有句话“第一次就把事情做好”。
这句话是我们巨宝公司各个课部通用的品质政策。
就是这句话,我还被罚抄了500遍。
刚开始加工,我还不是很熟练,再就是自主检查也不到位。
从而在14日这天生产时,产品在装夹上没有做好,导致了产品加工部位的严重过切,产品报废。
工程师拿着不良品来找我,教育训练一番,当然惩罚就是品质政策抄上500遍,以此警告下。
这次事件真的让我感觉到操作上真的有太多地方方需要注意了,严密的加工才能更好的生产出良品。
操心大意往往吃亏的是自己。
公司同样规定,减少不良品的生产,减少NG(NOGO)不良率。
我在犯错中学到了知识,从而也为以后加工其他产品敲个警钟吧!3.漏加工的认识从进入机加课部门,我就时常听到一句话:漏加工。
开始时,我从字面上理解到,漏加工应该就是产品遗漏了没有加工。
同时,每天上班点名时班长、组长也会重复宣导我们这个机加课的大忌:漏加工。
我听的多了,心里也开始引起重视。
然而,漏加工还是光临了我。
就在2021年12月26日,这是一个下着小雨的日子,我早上八点去厂里上班,在开完晨会,到操作岗位交接好后。
班长走过来,拿着一件JBLOO—D件产品,产品上附着一张制成单。
拿给我产品让我看下有没有问题。
我一看才心虚的恍然大悟,产品的第三工程(也就是我所加工的一道工序)没有加工,然而上面我也签了自己的编号。
这下完了,心里想到。
班长对我狠批了一顿,问我有没有做检查,我只记得自己加工完产品后,3PCS产品一起来写编号,肯定是拿错产品了。
唉!粗心大意啊!工程师最后也是给我重新教育一番,给我讲解每个加工部位,哪些是重点检查的,哪些地方是管控的,一定要特别注意。
老员工对我说:现在我们做操作员的基本上没有几个没有漏加工过,刚来接触产品,难免的,没事。
我心里还是担心,这下班长会有什么处分啊!心里忐忑不安。
就在这难熬的一天即将过去时,班长找我谈话,对我讲:“漏加工是我们机械加工的大忌,不是说漏加工了处罚你们,处罚也是为了让你们对此引起重视,以免下次再犯。
我们加工的每一片产品都要对客户负责。
产品加工的OK,客户才会满意,继续接受我们的生产,才会愿意去花钱购买。
若是漏加工产品流到客户手里,我们公司形象乃至企业在客户那边还怎么谈的上呢?是吧!所以,以后要重视,做好自己本职工作……”一番话说的很对,我也真正领教过漏加工的厉害了,好多人因为漏加工,公司对他们进行过罚钱的处分,有的人也被警告过或是罚抄品质政策。
这次班长念我是初犯,只是严厉的教育了一番,没有给予处分。
相信,自己有了这次教训,以后不会再犯错误了。
古语说的好:吃一堑,长一智。
C加工流程操作口诀依然是每天重复着操作工作,自己有时还真的感觉到无聊啊!这不,最近,机加课部还真有了一件有趣事。
2021年1月10号,看这个日期,我来巨宝公司也有一个半月了,可以说是老员工了。
现在加工技巧以及经验也有了,错误也犯的少了,这些日子从中也真是学到了很多。
早上开晨会时,组长手里拿着好多小的纸片,他吩咐两个班长每人发一张,我看到纸片上写着:CNC加工流程操作口诀。
具体内容大概有150个字。