C8二层楼面局部受冻及框架柱砼通病的处理方案

关于2区底板及框架柱、墙体混凝土施工问题处理措施方案一、基础底板、梁混凝土施工质量问题处理措施1、基础底板、梁混凝土施工质量问题1.1原因分析1）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

3）未赶在下层混凝土初凝前及时浇筑上层混凝土，导致上下层混凝土未能很好的结合在一起，局部出现冷缝。

4）浇筑混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

5）捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，造成钢筋位移，局部出现露筋。

1.2整改措施1）将蜂窝、麻面、冷缝部位外露薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除至密实处，用钢丝刷清理干净后向混凝土表面喷水直至吸水饱和，再用高一强度等级的细石混凝土强力填塞捣实，并认真养护。

待24 h后将凸出于表面的水泥灰清除，保证混凝土表面平顺、密实。

具体处理措施详见附图所示：2）露筋的修补先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

(2) 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

二、2区独立柱、墙体在模板拆除时发现根部出现露筋、蜂窝、孔洞及疏松等外观缺陷的质量处理措施：2.1框架柱根部烂根问题：现场照片1）分析原因：在浇筑框架柱混凝土前未按照我项目部技术室编制的技术交代要求首先浇筑5cm去石子同配比水泥砂浆。

2）整改措施：墙柱根部进行剔凿出坚硬石子，洗刷干净后，用1∶2水泥砂浆强力填筑密实；较严重的应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模后浇筑高一标号的细石混凝土。

2.2蜂窝疏松：现场照片1）分析原因：（1）混凝土未分层下料，振捣不实、漏振、振捣时间不够。

（2）模板缝隙不严密，水泥浆流失。

2）整改措施：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：先剔凿蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞振实。

混凝土通病处理方法混凝土是一种常见的建筑材料，但在使用过程中常常会出现一些通病。

本文将介绍一些常见的混凝土通病及其处理方法，以帮助读者更好地了解和解决这些问题。

一、混凝土龟裂混凝土龟裂是指混凝土表面出现的细小裂缝。

这种问题通常是由于混凝土在干燥过程中收缩不均匀导致的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 控制混凝土的水灰比，避免过多的水分蒸发导致收缩。

2. 在混凝土浇筑后及时进行养护，保持适当的湿度，减少收缩。

3. 使用合适的混凝土添加剂，如膨胀剂或纤维增强剂，改善混凝土的抗裂性能。

二、混凝土空鼓混凝土空鼓是指混凝土与基层之间出现空隙或脱粘的现象。

这种问题通常是由于混凝土与基层之间的粘结力不足或施工不当导致的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 在施工前，确保基层的平整度和强度符合要求，避免出现不均匀沉降或松散的情况。

2. 使用适当的粘结剂或粘结剂添加剂，提高混凝土与基层之间的粘结力。

3. 控制混凝土的浇筑厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土与基层之间的空隙。

三、混凝土开裂混凝土开裂是指混凝土在使用过程中出现的较大裂缝。

这种问题通常是由于混凝土的抗压强度不足或受到外部荷载作用导致的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 控制混凝土的配合比，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。

2. 在混凝土浇筑前进行充分的地基处理，提高地基的承载能力，减少外部荷载对混凝土的影响。

3. 在混凝土浇筑后及时进行养护，保持适当的湿度，减少开裂的可能性。

四、混凝土表面粗糙混凝土表面粗糙是指混凝土表面不平整或存在颗粒突出的现象。

这种问题通常是由于混凝土的浇筑和养护过程中操作不当导致的。

为了解决这个问题，可以采取以下措施：1. 在混凝土浇筑前，确保模板的平整度和表面光滑度符合要求。

2. 控制混凝土的流动性，避免过于稀薄或过于干燥，导致表面粗糙。

3. 在混凝土浇筑后及时进行养护，保持适当的湿度，减少表面干燥和收缩。

钢筋混凝土结构常见质量通病、产生原因及防治措施一、砼麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。

原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。

预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。

钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。

砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。

即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。

二、蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。

原因分析：1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。

3、未按操作规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。

4、砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。

预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。

砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。

砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。

砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。

捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。

振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。

为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。

混凝土质量通病及防治措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，但是在使用过程中经常会出现一些质量问题。

下面将介绍一些混凝土常见的质量通病以及相应的防治措施。

一、裂缝1.通常是由于混凝土干缩引起的，特别在高温或干燥环境下更容易出现。

2.防治措施：混凝土中加入适量的减水剂和膨胀剂，增加混凝土的延性，减少干缩裂缝的产生；同时在浇注混凝土后，要及时进行水养护，保持混凝土表面湿润。

二、强度不达标1.可能是由于混凝土配合比设计不合理或施工过程中操作不当，导致混凝土强度低于要求。

2.防治措施：优化混凝土的配合比，使其更加符合工程要求；加强施工过程的管理和监督，确保混凝土的搅拌、浇注、养护等环节符合要求。

三、水泥渗漏1.一般是由于混凝土中水泥的质量不合格或混凝土孔隙结构不合理造成。

2.防治措施：选用质量可靠的水泥，并控制混凝土中水灰比；增加混凝土内的过渡带，减缓渗漏的速度；加强混凝土的振捣，提高表面光洁度。

四、腐蚀1.通常是由于混凝土中含有有害化学物质，如氯离子、硫酸盐离子等，与钢筋发生化学反应引起腐蚀。

2.防治措施：控制混凝土配合比中潜在腐蚀物质的含量；在混凝土配合比中添加适量的防腐剂，形成保护层；加强钢筋的防腐措施，如涂覆石蜡或防锈涂料等。

五、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

六、空鼓1.通常是由于混凝土在浇注过程中未充分振捣或浇注后长时间未进行养护所导致的，也与混凝土的质量有关。

2.防治措施：加强振捣，保证混凝土的密实性；及时进行养护，防止混凝土干燥收缩；优化混凝土的配合比，提高其抗裂性能。

综上所述，混凝土在建筑工程中容易出现一些质量通病，但通过适当的防治措施可以有效地避免和解决这些问题。

在设计和施工过程中应重视混凝土的配合比、施工工艺和养护等环节，确保混凝土质量达到要求，以保证工程的安全和持久性。

框架柱中间混凝土断层处理方案一、问题描述。

咱这框架柱中间出现混凝土断层了，这就好比柱子的骨头断了一截，那可不行，必须得好好处理，不然这房子就像个病恹恹的家伙，随时可能出问题。

二、处理目标。

就是要把这断层给补上，让柱子重新变得结结实实的，像个健康的大力士一样，能够稳稳地撑起房子。

三、处理步骤。

1. 前期准备。

首先呢，得把这断层周围的杂物、松散的混凝土渣子啥的都清理干净。

这就像是给伤口清创一样，得把脏东西都弄走，才能好好治疗。

可以用小铲子、刷子之类的工具，小心翼翼地把周边清理得干干净净。

标记出断层的范围，咱得心里有数，知道到底这病的范围有多大。

2. 混凝土界面处理。

在断层的新旧混凝土交接面，要进行凿毛处理。

就像给新老皮肤之间做个粗糙化，好让它们能更好地结合。

凿毛的时候可不能太粗暴，也不能太温柔，要把表面凿得坑坑洼洼的，但是又不能把好的混凝土给凿坏了。

然后用清水把这个凿毛后的界面冲洗干净，就像给伤口洗个澡，不能有灰尘和杂质。

3. 钢筋检查与处理。

查看断层处的钢筋有没有生锈或者变形的情况。

要是钢筋生锈了，就像人的骨头长了锈一样，得把锈给除掉。

可以用钢丝刷把锈迹刷掉，要是变形严重的话，还得把钢筋校正过来，让它能继续发挥支撑的作用。

4. 支模。

根据断层的形状和大小，支设模板。

这个模板得支得稳稳当当的，就像给柱子做个临时的夹板一样。

模板之间的缝隙要用密封条或者胶带之类的东西封好，防止混凝土在浇筑的时候漏出来。

5. 混凝土浇筑。

选择和原框架柱混凝土强度等级相同的混凝土进行浇筑。

这就像是给柱子输血，得输同型号的血才行。

在浇筑的时候，要慢慢地灌进去，不能一下子倒进去太多，不然容易产生气泡或者不密实的情况。

可以用振捣棒轻轻地振捣，让混凝土能填满每个角落，就像把沙子填满每个缝隙一样。

6. 养护。

浇筑完混凝土后，可不能就不管了。

要像照顾小婴儿一样照顾它，进行养护。

可以用塑料薄膜或者草帘子把浇筑的地方盖起来，保持湿润。

要是天气热的话，还得经常给它洒点水，让混凝土慢慢地变硬变强。

房建工程混凝土质量通病及处理方案一、麻面。

1. 现象。

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。

就像人的脸上长了麻子一样，坑坑洼洼的，很不平整。

2. 原因。

模板问题。

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净。

这就好比你要在一个脏盘子上画画，画出来的效果肯定不好。

模板湿润不够，混凝土中的水分被模板大量吸收，导致表面失水过多形成麻面。

这就像人缺水皮肤会干燥起皮一样。

模板拼缝不严，局部漏浆。

就像一个漏水的水桶，水（混凝土浆）都从缝里流走了。

振捣问题。

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

就像蒸馒头的时候，面没揉好，里面有气泡，蒸出来的馒头表面就不光滑。

3. 处理方案。

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

这就像是给长了麻子的脸做个美容，让它变得光滑平整。

二、蜂窝。

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

就像蜂窝一样，全是一个个的小窟窿眼。

2. 原因。

配合比问题。

混凝土配合比不当，石子、水泥材料计量错误，造成砂浆少、石子多。

这就像做饭的时候，调料放错了比例，做出来的饭肯定不好吃。

搅拌问题。

混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣时造成离析。

就像搅拌蛋糕面糊的时候，没搅拌均匀，烤出来的蛋糕就会有硬块和松散的地方。

下料问题。

下料不当或下料过高，使混凝土产生离析，石子集中，造成蜂窝。

这就像倒水的时候，从很高的地方倒下去，水和水里的杂质就会分开。

振捣问题。

振捣不实或漏振，或振捣时间不够。

就像按摩没按到位一样，该紧实的地方还是松松垮垮的。

3. 处理方案。

小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级别细石混凝土捣实，认真养护。

这就像是给有窟窿的墙进行修补，小窟窿用小材料补，大窟窿就得用更结实的材料好好补一补。

混凝土质量通病整改处理方案一、问题概述混凝土作为建筑工程中的一种重要材料，其质量对工程的安全性、耐久性和使用寿命等方面至关重要。

然而，常常会出现一些混凝土质量通病，如空鼓、裂缝、松散、蜂窝等问题。

为保证工程质量，必须采取有效措施对这些问题进行整改处理。

二、整改步骤1.问题排查与诊断通过对混凝土工程进行全面的检查和测试，确定混凝土质量通病的存在并进一步了解问题的性质和严重程度。

如通过敲击混凝土表面，听声音、观察裂缝和蜂窝情况等。

2.原因分析对混凝土质量通病的原因进行分析，找出造成问题的主要因素。

可能的原因包括：施工操作不当、材料质量不合格、混凝土配合比设计不合理等。

3.整改方案制定根据问题排查和原因分析的结果，制定相应的整改方案。

要根据不同的具体情况制定具体的整改措施，同时考虑工程施工进度和成本的因素。

4.整改措施执行按照制定的整改方案，采取相应的措施进行整改。

可能的整改措施包括：重新拆除与重做、补充加固、修补等。

同时，在执行过程中要加强监督和质量检查，确保整改效果。

5.验收评估对整改后的混凝土工程进行验收评估，检查问题是否解决，质量是否达到要求。

如发现问题未完全解决或质量仍然不达标，需要重新制定整治措施。

三、具体整治措施1.严格控制原材料质量混凝土的质量与原材料的质量直接相关，因此在施工过程中要严格把控原材料的质量。

对水泥、骨料、砂浆等进行检验和测试，确保质量合格。

2.优化混凝土配合比混凝土的配合比应根据工程的具体情况进行合理设计。

要确保配合比满足强度、耐久性和施工性的要求，避免出现空鼓、裂缝等问题。

3.加强施工质量管理严格按照施工规范和操作规程进行施工，控制施工工艺和施工质量。

对现场操作人员进行必要的培训和教育，提高他们的技术水平和工作质量。

4.加强施工监督和质量检查设立专门的质量监督组织，在施工过程中进行监督和检查。

定期对质量进行抽查和抽样检测，及时发现和解决问题。

5.使用适当的施工工艺和设备选用适当的施工工艺和设备，确保施工的准确性和稳定性。

混凝土受冻修补方案一、情况分析。

咱这混凝土受冻了，就像人冻感冒了一样，得好好治一治。

受冻后的混凝土可能会出现裂缝、强度降低这些毛病。

这大多是因为在混凝土还没长结实的时候，遭遇了低温，里面的水结冰膨胀，把混凝土结构给破坏了。

二、修补准备。

1. 材料准备。

还有密封胶，对于那些细小的裂缝，密封胶可以像堵住小漏洞一样，防止水分再渗进去。

2. 工具准备。

小铲子或者凿子是必不可少的，就像小手术刀一样，用来把受冻损坏的混凝土表面那些松散的部分给剔除掉。

扫帚和吹风机，一个用来扫掉灰尘杂物，吹风机就像给伤口吹热风一样，把缝隙里的灰尘彻底吹干净，这样修补材料才能更好地和原混凝土贴合。

还有搅拌工具，像小搅拌机或者手工搅拌的铁锨，用来把水泥砂浆或者细石混凝土搅拌均匀。

三、修补步骤。

1. 受损部位处理。

先用小铲子或者凿子，把受冻的混凝土表面那些已经变得松松垮垮的部分小心地剔除掉。

这个过程得有点耐心，就像给病人清创一样，要把那些坏掉的东西都去掉，但是又不能太用力伤到好的部分。

剔除完之后，用扫帚把表面的灰尘、小石子之类的东西扫干净，然后再用吹风机吹一吹那些小缝隙，确保没有灰尘残留。

2. 修补材料涂抹或灌注。

如果是比较小的裂缝，就用密封胶像挤牙膏一样把裂缝填满，然后用小刮板把表面刮平，让密封胶和混凝土表面贴合得紧紧的。

要是裂缝比较大或者是有一些小坑洼的地方，就用高标号的水泥砂浆或者细石混凝土来修补。

先把材料按照比例搅拌均匀，然后把它们填充到受损的部位。

填充的时候，可以用小铲子一点点地把材料填进去，再用小锤子轻轻敲一敲旁边的混凝土，就像给它按摩一样，让修补材料能够填得更密实。

3. 表面处理。

填充完修补材料之后，要把表面处理得平平整整的。

如果是水泥砂浆，等它稍微干一点的时候，用铁抹子把表面抹光滑。

就像给混凝土化个妆，让它看起来和原来一样漂亮。

4. 养护。

修补完了可不能就不管了，就像照顾病人一样，得好好养护。

在修补后的混凝土表面盖上一层塑料薄膜或者草帘子，就像给它盖上被子保暖。

XXXX主体结构修补处理措施落实情况主体结构修补处理之前，全部经监理单位现场检查并且同意修补后再进行处理。

处理措施见以下内容：1、蜂窝、麻面、烂根、阳角跑浆处理措施针对此类现象，处理时先将松散的石子剔除，再用水将处理的地方浇水湿润，使用提高一级的砂浆进行修补。

修补完成2—3天，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。

2、模板“吃”墙的处理措施先将此处未拆除干净的模板清理干净，再使用提高一级的砂浆将减小结构尺寸处进行修补。

修补前需对修补面进行剔毛处理，修补时用清水浇水湿润。

修补完成2—3天，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。

3、剪力墙、柱根部及楼地面浮浆处理措施剪力墙、柱根部由于砼浇筑时未封堵严密，造成跑浆。

处理时，将剪力墙、柱根部及楼地面浮浆使用电锤剔凿、清理干净。

根部出台的部位需踢平，未拆除干净的模板需剔掉，需修补的地方修用提高一级的砂浆修补平整，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。

4、涨模、砼结构面错台处理措施涨模处应进行剔凿，剔凿时不应露出结构的钢筋。

剔凿工作将要完成时修补处理工作的负责人应对剔凿处使用水平尺进行检查。

砼结构面错台处，应先将凹处使用錾子将砼面剔处毛面，再用水将毛面处湿润，使用提高一级的砂浆进行修补，待砂浆达到一定强度后使用角磨机将修补处打磨出原色。

5、模板拼缝处处理措施剪力墙与梁、顶板接茬处，由于梁或顶板根部封堵不严密，造成此处出混凝土的小台，处理时先使用錾子把混凝土小台剔除，再使用角磨机打磨平整。

剪力墙及顶板模板拼缝处由于拼缝不严密，拆除模板后此处有混凝土的小棱子，处理时使用角磨机将小棱子打磨掉。

打磨时，不是模板拼缝的地方严禁打磨，以免影响混凝土外观质量。

修补处理时派专人负责管理、指挥，严格按照方案进行处理，直至达到合格要求。

我项目部所施工的XXXX已按照处理措施进行修补完成。

XXXX的首层已按照修补处理措施进行修补完成，修补处理的部位见后附各栋号修补部位图。

混凝土质量通病预防及处理措施混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，具有强度高、耐久性强等特点。

然而，在混凝土施工过程中，可能会出现一些质量问题。

本文将介绍混凝土质量通病的预防及处理措施。

一、混凝土开裂问题开裂是混凝土常见的质量问题之一、开裂可能是由于混凝土内部应力超过其抗张强度所引起的。

为了预防混凝土开裂，可以采取以下措施：1.混凝土配合比设计合理，控制水灰比，添加适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以提高混凝土的抗裂性能。

2.控制混凝土施工温度和湿度，避免施工温度过高和干燥过快，从而使混凝土内部应力得到平衡，减少开裂的可能性。

3.对混凝土进行合理的养护，包括湿养护和覆盖防止水分蒸发等措施，以帮助混凝土充分硬化和减少开裂风险。

4.在设计和施工过程中遵循合理的施工顺序，避免产生局部应力集中和冷缝，从而减少开裂的可能性。

二、混凝土强度不达标问题混凝土的强度不达标是另一个常见的质量问题。

要预防混凝土强度不达标，可以采取以下措施：1.控制混凝土配合比的设计，合理控制水灰比，保证水泥与骨料的比例适当，以提高混凝土的强度。

2.严格控制混凝土原材料的质量，确保水泥和骨料的质量符合规定标准。

3.在混凝土施工中严格按照设计要求进行配合、浇筑和养护，保证施工过程中各项工艺和步骤的准确性。

4.定期进行混凝土强度检测，及时发现和处理强度不达标的情况，确保混凝土强度符合设计要求。

三、混凝土空鼓问题混凝土空鼓问题指的是混凝土表面与内部骨料之间出现空隙。

为了防止混凝土空鼓问题的发生，可以采取以下措施：1.控制混凝土浇筑的厚度，避免一次性浇筑过厚，导致混凝土的内部不能充分振实。

2.混凝土施工过程中采取适当的振捣措施，确保混凝土内部骨料与水泥浆体之间的充分结合，减少空隙的产生。

3.严格按照养护要求对混凝土进行湿养护，保持一定的湿度，有利于混凝土的充分硬化和减少空鼓的产生。

4.严禁在混凝土初凝前进行踩踏和碰压等操作，避免混凝土内部的空泡。

混凝土质量通病防治措施方案混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和持久性。

然而，混凝土在施工过程中常常出现质量问题，如开裂、渗漏、强度不达标等。

因此，混凝土质量问题的防治措施十分重要。

1.材料质量控制混凝土的材料包括水泥、骨料、砂、水等，这些材料的质量对混凝土的性能有着直接的影响。

因此，在施工过程中，必须对材料的来源、品质、质量进行严格的控制。

特别是水泥，应该选择质量稳定的品牌，避免使用劣质水泥，以免影响混凝土的强度和耐久性。

2.配合比设计混凝土的配合比是指混凝土中各材料的比例和用量。

配合比的设计应根据工程的要求和材料的性能进行合理的设计。

如果配合比不合理，混凝土的强度、耐久性等性能会受到影响。

因此，配合比的设计是混凝土质量控制的重要环节。

3.施工工艺控制混凝土的施工工艺包括搅拌、浇筑、养护等环节，每个环节都会影响混凝土的质量。

在施工过程中，应严格按照规范要求进行施工操作，如搅拌时间、浇筑方式、养护期等。

同时，要注意施工现场的环境和温度等因素，避免对混凝土的质量产生不良影响。

4.检测监控混凝土的质量检测是保证混凝土质量的重要手段。

在施工过程中，应按照规范要求进行混凝土的取样和检测，及时发现质量问题并采取措施加以处理。

同时，还应对混凝土的性能进行监控，确保混凝土的质量符合要求。

总之，混凝土质量问题的防治需要从材料、配合比、施工工艺和检测监控等方面入手，严格控制每个环节，确保混凝土的质量达到规范要求。

这样才能保证建筑工程的安全和持久性。

一、编制目的本文旨在介绍常见的混凝土质量通病及其防治措施，帮助读者更好地了解混凝土质量问题并采取相应的预防措施。

二、编制原则本文编制遵循客观、实用、简明的原则，力求准确传达信息，便于读者理解和实践。

三、常见的混凝土质量通病介绍混凝土是建筑中常用的材料之一，但在使用过程中，也会出现一些质量问题。

常见的混凝土质量通病包括蜂窝、孔洞、麻面、混凝土骨料外显、烂根、水纹、涨模、气泡、裂缝、表面不平整、成品混凝土外部损伤、表面显见模板缝痕、钢筋保护层不规范、拉杆孔漏浆、强度不足以及强度离散性大等问题。

混凝土质量通病防治的措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有强度高、耐久性好等优点，但在施工过程中，也会出现一些质量问题。

混凝土质量通病主要包括开裂、气孔、麻面、色差等问题，下面将针对这些问题提出相应的防治措施。

一、开裂问题开裂是混凝土施工中常见的问题，主要有塌落度不一致引起的塌陷裂缝、硅酸盐水泥膨胀引起的体积变形裂缝、温度变化引起的温度裂缝以及荷载作用引起的荷载裂缝等。

防治措施：1.控制塌陷度：混凝土的塌陷度应符合设计要求，以保证均匀的浇筑和密实度，避免塌陷裂缝的产生。

2.采取施工措施：在施工中采取适当的振捣、倾倒和扎养工艺，保证混凝土的密实性和均匀性。

3.控制温度变化：温度变化是引起裂缝的主要原因之一，因此在施工时应合理安排浇筑时间、施工阶段和养护措施，避免混凝土快速升温或迅速冷却。

4.控制荷载作用：在设计和施工阶段要充分考虑结构的荷载，并采取相应的措施来避免和减小荷载引起的开裂。

二、气孔问题气孔是指混凝土中存在的孔隙，严重影响混凝土的强度和耐久性。

1.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，使其在保证工作性能和强度的前提下，尽量减少水泥用量，避免过多的含水量导致气孔的产生。

2.合理搅拌：进行充分的搅拌和均匀的振捣工艺，以减少混凝土内部的气体积聚，提高混凝土的密实度，减少气孔的产生。

3.控制养护条件：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少气孔的产生。

三、麻面问题麻面是指混凝土表面出现的颗粒状凹凸不平的情况，造成建筑外观质量不佳。

防治措施：1.调整砂石配合比例：合理调整砂石的配合比例，控制沙子的粒径和含泥量，以减少麻面的产生。

2.控制水灰比：适当控制混凝土的水灰比，避免过多的含水量导致麻面现象。

3.尽量减少振捣：在浇筑和养护过程中，尽量减少振捣，以防止砂石骨料浮出，形成麻面现象。

4.加强养护：在养护过程中，要保持恒定的湿度和温度，避免混凝土过早干燥和过快硬化，以减少麻面的发生。

混凝土质量通病预防及处理方案混凝土是建筑物中重要的构造材料之一，因其具有良好的抗压强度、耐久性和施工性能，因此广泛应用于建筑工程中。

但是，混凝土在施工过程中也存在一些问题和通病，如混凝土开裂、结露、泛碱等。

这些问题可能会影响混凝土的性能和使用寿命，甚至会对建筑物的安全性产生影响。

因此，预防和处理混凝土的通病至关重要。

一、混凝土开裂1. 预防措施：（1）控制水灰比：水灰比过高会导致混凝土开裂，因此应根据混凝土材料的特性和使用环境，进行合理的控制。

（2）及时浇水养护：混凝土在养护过程中要充分浇水，保持湿润状态，以减少混凝土表面收缩引起的开裂。

（3）采用合适的控制剂：可以有效降低混凝土的收缩率和温度变化引起的开裂。

2. 处理方案：（1）采用增强混凝土的方法，如向混凝土表面喷涂抗裂剂、增强剂等。

（2）采用钢筋或边框加固的方法，增强混凝土结构的承载能力。

二、混凝土结露1. 预防措施：（1）加强通风和排湿：建筑内部应加强通风换气和排湿，减少室内湿度，避免混凝土结露。

（2）在施工过程中，尽可能控制水汽的释放，减少混凝土表面结露的可能性。

（3）在混凝土表面刷涂防水涂料，增强混凝土对水的防护性能。

2. 处理方案：（1）使用加热器等设备，加快室内空气循环和干燥速度，减少混凝土结露。

（2）使用除湿器等设备，降低室内湿度，去除混凝土表面的水汽。

（3）对严重结露的混凝土表面进行清洗，防止混凝土面层的脱落或损坏。

三、混凝土泛碱1. 预防措施：（1）在混凝土材料中尽量减少或控制氢氧化钠、氢氧化钙等碱性物质的含量。

（2）采用低碱性水泥或添加剂来减少混凝土中的碱性物质含量。

（3）加强养护管理，减少混凝土的干缩和渗透，以减少混凝土的碱性物质析出。

2. 处理方案：（1）对混凝土进行除碱处理，如刷涂含有酸性物质的溶液等。

（2）采用物理或化学方法来处理泛碱现象，如使用激光或化学溶液等。

（3）针对泛碱较严重的混凝土结构，采用加固和防护措施，增强混凝土结构的耐久性和安全性。

砼工程受冻整改方案一、受冻原因分析1、气候条件：寒冷的气候条件是导致砼工程受冻的主要原因之一。

在低温下，混凝土中的水分会结冰，导致破坏混凝土的内部结构，从而影响混凝土的强度和耐久性。

2、施工工艺：不合理的施工工艺也会导致砼工程受冻。

比如，在低温条件下施工，未及时保温或采取其他保护措施，都会增加砼工程受冻的风险。

3、材料选用：如果选用的水泥、砂、骨料等原材料质量不合格或者配比不合理，也会增加砼工程受冻的可能性。

4、基础情况：如果基础土壤稳定性差，地下水位高或者排水不畅，也会增加砼工程受冻的风险。

二、受冻整改方案1、施工管理（1）合理选择施工时间：避免在寒冷天气条件下进行砼工程施工，尽量选择气温较高的季节进行。

（2）采取保温措施：在低温条件下施工时，应采取保温措施，比如使用保温棉、保温毯等材料对混凝土进行覆盖，以保持施工期间混凝土的温度。

（3）提前准备：提前做好施工前的准备工作，包括清理施工现场、搭建临时设施、准备保温材料等。

2、材料选用（1）选用高质量水泥：确保选用的水泥符合国家标准要求，具有良好的抗冻性能。

（2）合理配比：根据工程要求和气候条件，合理设计混凝土配比，保证混凝土的抗冻性能。

（3）严格质量管理：加强对原材料的质量管理，严格控制原材料的含水率、粒度、掺合料掺量等指标。

3、施工工艺（1）控制混凝土拌合时间：合理控制混凝土拌合时间，避免过长时间的拌合，降低混凝土水泥浆的温度。

（2）适当增加混凝土中的气泡：通过适当的气泡掺量，可以提高混凝土的抗冻性能。

（3）及时保护：在混凝土浇筑后，及时进行保护，避免混凝土受到寒冷天气的影响。

4、基础处理（1）基础处理：对基础进行必要的处理，确保土壤的稳定性和排水良好。

（2）提高排水能力：通过合理的排水设计和施工，提高基础的排水能力，避免地下水位过高或者排水不畅导致砼工程受冻。

5、质量监督（1）严格质量监督：加强对砼工程施工过程的监督，确保施工按照设计要求和标准进行。

混凝土质量通病的防治措施及处理方法（5篇材料）第一篇：混凝土质量通病的防治措施及处理方法混凝土质量通病的防治措施及处理方案建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备，施工组织调配，方案制定，施工技术到质量控制和处理等方面需要广泛，综合地运用现代化科手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治混凝土质量通病产生的原因的关键。

针对双永高速公路A18标段的施工过程中我项目部对混凝土质量通病的防治及处理方案提出以下几点意见：一、管理1、明确质量责任，落实到人。

关键工序质量落实到人，实行质量责任奖罚措施。

对一线工人进行职业技能培训，提高职工职业素质。

2、加强工地试验室管理。

规范试验室管理制度。

一是要组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平；二是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况。

二、施工工艺（一）、蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿其产生原因。

1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多。

2、混凝土搅拌时间不够，末拌均匀，和易性差振捣不密实。

3、下料不当或下料过高，未设挡板使石子集中，造成石子、砂浆离折。

4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。

5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。

6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过不。

7、基础、柱子、墙根部位末稍加间歇就继续灌上层混凝土。

防治措施:认真做好混凝土配比设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

混凝土质量通病及预防措施方案混凝土是建筑施工中常用的材料之一，但是由于施工环境、材料选用以及施工工艺等因素，会导致混凝土质量存在一些通病。

为了保证混凝土结构的质量和使用寿命，需要采取一系列的预防措施方案。

1.原材料质量控制：混凝土的质量直接受原材料的影响，对于水泥、骨料和混凝土外加剂等，应选择质量可靠、符合标准要求的产品。

定期进行原材料的检测和认证，确保其质量稳定。

2.水泥水化热引起的温度裂缝：水泥水化反应时会放出大量的热量，如果不加以控制，会导致混凝土内部产生温度差，从而引起裂缝。

应采取降低混凝土温度的措施，如合理控制拌合水温度、降低水灰比、加水降温，或者采用预冷预热装置等。

3.关节处渗漏：混凝土结构中的关节处容易出现渗漏问题，影响结构的密封性和抗渗性。

应做好关节处的处理，采用合理的密封材料，如聚硫橡胶、水泥砂浆等，并加强施工质量监督，确保关节处的密封性。

4.混凝土收缩开裂：混凝土在干燥过程中会产生收缩，如果不做处理，容易引起开裂。

应选用收缩适应性较好的混凝土配比，控制水灰比、骨料干燥率等参数；同时，在施工过程中可采用预应力、增加钢筋含量等措施来减少混凝土的收缩。

5.混凝土强度不达标：混凝土的强度是衡量其质量的重要指标之一，如果强度不达标，将影响结构的安全性和使用寿命。

应加强对混凝土配合比的设计和控制，合理选择水泥品种和掺合料，严格控制拌合水的用量，确保混凝土的强度满足设计要求。

6.气孔、麻面和孔洞：混凝土中的气孔、麻面和孔洞会降低其密实性和耐久性。

应在浇筑混凝土之前，确保模板的密闭性良好，配合振捣设备进行充分振捣，减少气泡的产生；同时，严禁使用超过有效保养期的水泥和外加剂，保证混凝土表面光洁。

7.脱模早和帖模：混凝土在脱模过程中如果不注意控制速度和方法，容易导致混凝土的损坏和麻面。

应遵循脱模时间要求，仔细控制脱模速度，采用适当的脱模剂，并采取防止混凝土表面变色或麻面的措施。

为了预防混凝土质量出现通病，还需要加强施工管理和质量监督。

147团园艺小区22#楼板面局部受冻旳处理方案一、工程概况：147团园艺小区22#住宅楼，一层为框架构造，二之四层砖混构造，建筑面积4940㎡，8月20日动工，7月30日竣工。

二、147团22#楼一层顶板砼浇筑旳时间及当时旳天气147团22#住宅楼，一层顶板1至34轴，于10月日浇筑砼，当时旳天气晴，5日内平均气温不小于5℃。

三、147团22#楼二层楼面砼施工过程：147团22#楼一层顶板1至34轴，在浇筑旳时候，虽然当时气温较低。

不过，未进入冬季施工，因此在浇筑混凝土中未掺加防冻剂，减水剂，早强剂等，同步在浇筑完后未及时旳进行薄膜和保温材料覆盖。

四、受冻砼状况及原因分析：根据现场旳实际状况查看，在其一层顶板，局部出现积水现象，经历整个冬季无多次冻融循环，导致砼板面积水区域出现3至20mm厚脱壳起皮现象，同步导致楼板上表面，局部钢筋保护层局限性。

五、处理措施：（一）受冻处理措施根据现场旳详细状况，处理措施如下：1、先将楼面脱壳起皮旳部位，用石笔画出区域，,然后用钢钻剔凿，深度不不小于20mm，用水冲刷清理洁净。

2、清理洁净后及时旳请业主及监理进行现场确认，然后用相机拍照留作资料。

3、在剔凿区域刷素水泥浆一道，然后用外墙保温粘贴砂浆，合适加水，搅拌均匀，进行抹面，表面平整。

4、待砂浆抹面层稍干时，覆盖薄膜，然后请业主及监理进行现场确认，同步用相机拍照留作资料。

5、抹面完毕，砂浆终凝后48小时内，不得人为踩踏、受重负荷，或频繁受到震动，注意成品保护。

针对以上存在旳问题，我们将吸取教训，引认为戒，加强施工质量管理，杜绝再此发生。

147团22#住宅楼项目部施工员：项目经理：.4.16147团园艺小区22#楼板面局部受冻处理方案。

混凝土结构工程通病及修补方案一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞1．现象：(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。

2．治理：(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。

如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。

(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。

(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。

在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉，要凿成斜形，以便浇筑砼。

用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一等级的豆石砼浇筑。

在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。

浇筑后加强养护。

有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。

二、施工缝结合不好1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

2．治理：(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。

清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。

三、缺棱掉角1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。