机电安装工程施工工艺标准(暖通)资料整理

暖通工程工艺工法标准1工艺流程1.11.2空调水管路施工工艺流程2风管制作2.1材料要求1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。

2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。

钢板风管板材厚度3）风管法兰规格按下表选取。

圆形风管法兰及螺栓规格矩形风管法兰及螺栓规格1）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。

咬口宽度（mm）B、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。

C、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照下表。

常用咬口及其适用范围7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。

8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。

操作时，用力均匀，不437宜过重。

单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

12）法兰加工A、矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

建筑机电安装工程施工工艺1安装工程主要内容○1排水（污水、废水、雨水、冷凝水）、室内给排水及消防系统给排水；○2强电系统：低压配电系统；○3照明系统；○4防雷、接地系统；○5弱电系统预埋及消防部分火灾报警联动系统；○6暖通、送排风系统；2部分工程主要施工方法及技术措施(1)综合要求本工程土建、安装各类工种相互交叉作业，因而在以下几方面要密切配合，确保整体工程顺利进行。

○1图纸审批：各工种接到设计图纸后，认真审查图纸，及时发现图纸中存在的问题，深化成施工图与其他工种施工图及土建施工图进行核对，是否有冲突的地方，土建图的留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时提出解决，按计划进度要求图纸审批手续必须在进场前15天完成。

○2预埋配合：在土建结构施工时水、电暖通等各种必须认真配合，共同预埋好暗管，配合好留孔及预埋管、预埋件，核对土建与本工种施工项目有关的留孔有否遗漏及错位，土建墙体砌筑和浇筑混凝土前，预埋好暗管和预埋件，土建在粉刷前必须按质量标准完成全部毛坯工作量，确保粉刷后，不再有开凿墙体的现象，粉刷前墙体开槽必须使用开槽机，槽位横平竖直，开关盒凸出砖墙面10~15mm，保证土建的粉刷质量。

○3水、电暖通配合：在施工过程中，须遵循先大后小管道，先高管后低管的原则，防止施工相互冲突，减少工种之间的矛盾，施工中避免占用其他管线的位置。

○4安装与土建的配合：在施工中后期，更应加强工程总体的质量意识，自觉主动搞好土建、安装之间的配合施工，不得影响装饰的外观质量。

○5管道支架：各类管道支架，固定件都必须安装牢固，设置合理、正确、美观，外露部分及螺孔不得用气焊、电焊切割，经油漆防锈后才能进行安装，不得漏漆，未油漆处理的支架不准上墙。

各类支架不应相互借用，须设独立支架。

○6成品保护：在施工安装过程中，各种管道必须做好保护措施，防止建筑垃圾及砂浆落入管道内，压力管道口必须用管塞封口，达到可以进行试压试验要求。

○7材料验收：各类材料及设备必须进行严格检验，不合格材料及设备不准进入现场，无合格证和质量保证书的材料和设备不准进入现场。

1 建筑机电安装工程施工工艺1.1安装工程1、电器、开关、插座安装1）施工工艺图：安装铁盒→连接导线→面板安装→功能调试→成品保护→检查验收2）工艺操作（1）安装铁盒：①暗开关的铁盒应预埋在墙内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座前，应将铁盒内的杂物清除。

如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使安装完毕后的开关插座与墙面平齐；②在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上护口。

（2）连接导线：①开关、插座的连线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线，也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等；②盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线，预留长度从墙面算起，不应少于100mm；③如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接应的方法，不应将数根分支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路；④开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。

在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以增加螺丝的压接面积；⑤采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小，应以螺丝帽压接牢固为准。

被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4.（3）封盖板：①暗装开关、插座等的盖板，应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌螺丝；②同一建筑内的开关、插座方向应统一。

开关、插座的位置允许偏差为正负20cm。

并应安装牢固。

在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观。

2、灯具安装1）施工工艺流程:检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→成品保护→检查验收2）技术措施：（1）灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。

机电施工工艺标准在现代建筑工程中，机电施工工艺标准是确保工程质量的关键环节。

机电施工涵盖了电气、给排水、暖通、消防等多个专业领域，其工艺标准对于建筑的使用安全和性能至关重要。

本文将探讨机电施工工艺标准的重要性以及其在实际工程中的应用。

一、机电施工工艺标准的重要性1、确保工程质量：机电施工工艺标准是工程质量的基础。

按照统一的标准进行施工，可以确保工程质量的稳定性和可靠性。

2、提高施工效率：通过采用标准的机电施工工艺，可以减少施工过程中的不确定性，提高施工效率。

3、保障使用安全：机电施工工艺标准有助于保障建筑使用安全。

标准的施工流程和严格的验收标准可以降低安全风险。

4、提升经济效益：通过优化机电施工工艺，可以降低材料消耗、减少维护成本，从而提升项目的经济效益。

二、机电施工工艺标准在实际工程中的应用1、电气工程：在电气工程施工中，应遵循国家相关规范和标准，确保线路铺设、设备安装、调试等环节的工艺质量。

例如，在电线管敷设中，应采用合适的管径，避免过细或过粗导致电阻值不达标；在灯具安装中，应确保灯具固定牢固，避免脱落造成安全事故。

2、给排水工程：在给排水工程施工中，应管道材料的质量、连接方式、防腐措施等方面。

例如，给水管道应采用耐压、耐腐蚀的材料，确保供水质量；排水管道应采用水力条件优越的管材，确保排水通畅。

3、暖通工程：在暖通工程施工中，应设备的选型、管道的密封性、系统的调试等方面。

例如，在空调设备的安装中，应确保设备与基础牢固连接，避免运行时产生震动和噪音；在风管安装中，应采用密封性能良好的材料，避免漏风影响空调效果。

4、消防工程：在消防工程施工中，应重视火灾报警系统、灭火系统、排烟系统的安装和调试。

例如，在火灾报警系统中，应按照规范布线、设置探测器，确保火灾发生时能够及时报警并联动消防设备；在灭火系统中，应对不同场所选择合适的灭火器材，确保灭火效果。

5、综合布线：在综合布线施工中，应对线路的路由、桥架、线缆等进行合理规划。

机电安装工程中暖通空调安装施工工艺分析摘要：对于建筑工程来说，其能源消耗一般都很大，而暖通空调是其中非常关键的消耗主体。

所以，在实际安装施工中，需要使用先进的暖通空调技术，保证设备安装的科学合理性，降低能耗，改善室内环境。

基于此，本文对暖通空调安装施工存在的问题进行了分析，并对其安装施工工艺技术要点进行了探讨，以供参考。

关键词：机电安装；暖通空调；施工工艺前言随着人们物质生活水平的不断提高，对建筑采暖提出了更高的要求。

暖通空调作为机电工程安装施工的一部分，其安装施工质量会直接影响着人们的满意度，所以，在机电安装工程中，我们必须要对暖通空调安装引起重视，严格按照具体的安装施工工艺流程做好安装施工工作，以提高暖通空调安装施工的质量。

1.暖通空调安装施工存在的问题1.1暖通空调管线安装问题在暖通空调安装施工中，管线安装是非常重要的内容，是整个暖通空调系统可以安全稳定运行的关键。

而在实际操作中，还存在这管线坡度不满足标准要求，吊顶标高不合理等问题，使管线安装施工受到了一定程度的影响。

而造成这些问题的原因是：建筑数量的增多，规模的扩大，各项工作内容变得更为复杂，各专业设计图差异较大，在管线定位上也会存在问题，使得管线安装产生偏差。

另外，建筑功能在逐步增加，在有限的空间内进行各类管道的安装，对管线安装作业所造成的难度比较大[1]。

1.2施工行为控制问题暖通空调安装施工作业的顺利开展离不开施工人员，若是人员的施工行为不合理也会引发质量问题，如，水循环、结露滴水等各方面的问题。

导致水循环出现的问题的根本原因是冷冻水系统管道不顺畅，在安装施工过程中，未进行科学有效的现场管理，导致杂物进到管道内，堵塞管道，使整个系统运行受到阻碍。

另外，结露滴水问题的存在也会影响暖通空调安装施工的效果。

造成这一问题的原因是保温效果不好、管理工作不落实。

如，在管道连接工作中，密封质量差，或出现了裂缝，会出现结露滴水问题。

此外，当安装人员对暖通空调系统的配套设备管线铺设以及相关附属管线铺设缺乏了解时，会导致在实际安装时产生水系循环不畅问题出现，进而影响空调使用功能。

机电安装工程施工工艺＜1＞电气线路敷设形式及材料1、电气线路敷设形式：金属线管布线、金属线槽布线、聚氯乙烯难燃管布线及聚氯乙烯难燃槽布线。

鞋钉、铜线码布线是最简单、经济的一种，但仅用于不经装饰的普通居室和一般公共场所。

2、线路组成材料线路组成材料有：电线、配电箱、金属线管、管接头、管码、铁接线盒（或铁灯头箱）、紧扣螺帽、胶护线嘴、软管接头、金属软管、用电器具（灯具或插座）。

＜2＞金属线管布线施工1、施工准备(1) 机具所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20~30mm 管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。

(2) 划线定位根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。

配合土建预埋电（钢）管、预埋管件整理、基础复位底压开关柜基础型钢制作、安装就位工、机具计划准备电气设备材料计划准备钢管敷设穿线接地及埋设连线照明器具就位、接线动力、照明配电箱柜安装电力变压器就位低铜母线安装及主接线连接电杆测量、挖坑、就位防雷、接地装置安装电器仪表检测装置各类机械设备电气接线、软电缆置道路照明灯具安装电缆终端头制作、安装电缆桥架支架安装电力、控制电缆敷设电仪配管接线装置弱电系统配管、接线通讯、弱电装置系统设计图纸会审、技术交底、施工预算书编制、加工件委托线端粒核、接线受送电前系统检测送电试车质检验收电气系统调试绝测试、电机2、施工要点室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。

具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。

这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱(盘)时产生混乱和邀漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。

在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。

在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。

机电工程工艺工法标准一、 电气工程安装施工一）、电气工程配管安装施工1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。

对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。

对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。

无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。

管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。

1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。

暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。

埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。

埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。

进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。

对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。

对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。

管子镀锌破损处均应做防腐处理。

放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。

管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。

1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。

暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。

1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。

机电安装工程主要施工艺要求机电安装主要施工工艺要求1.1 预留预埋1.1.1 施工流程 机电工程预留预埋施工工艺流程：详见下图过拆 程 模 检 后 查复 查向安装固业 后 定 套 主 期 管、箱 监 保 盒等理 护报 验混 凝 土 浇 筑 派 人 看护1.1.2 套管安装本工程套管的按照类型分为：刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管。

1.1.2.1 暖通工程套管 暖通工程在结构墙体里一般有结构洞，在二次结构墙体里有带过梁的洞口，结构施工完毕后，在安装管线前在洞口内套入套管即可。

1.1.2.2 给排水工程防水及一般套管1、套管的选用形式 管道穿越有防水、有防火要求的墙体时，按要求设置刚性防水套管；管道穿越结构外墙时，按要求设置柔性防水套管；无特殊要求的墙体时，按要求设置一般填料套管。

2、套管的制作根据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体的厚度确定预埋套管的长度，列出详细各种类型套管清单；依据套管清单由现场专业施工技术人员进行统一制作刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管，制作采用图集91SB3-1，焊接钢管管径、壁厚、套管翼环的厚度、高度等尺寸按照图集91SB3-1 的要求，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，做到焊缝应饱满、圆滑，无夹渣、气孔等，考虑到工程中一般填料套管的数量比较大，可以分层、分批次制作以满足现场施工。

预留孔洞的位置及位移偏差符合规范要求及允许偏差值内，套管要求见下表：严格按标准图集加工制作防水套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆，套管内部采用湿碎锯末进行填充，以防止浇注混凝土时漏浆造成套管堵塞，柔性防水套管两端采用薄钢板盲板焊接封堵，以防止套管封堵不到位造成后期雨季时室外聚集雨水经由此套管流入，不利于室内雨水的排放，造成对室内装饰的污染。

各种形式的套管做法详下表套管安套管示意图符号说明装位置3、套管的安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。

机电设备安装工程施工工艺一、施工控制依据1.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90。

2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90。

3.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90。

4.《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002。

5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。

二、埋件安装（一）预埋电缆穿线钢管的埋设1.预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。

在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。

2.钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。

按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。

3.钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。

预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。

（二）固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。

1.严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。

2.固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。

采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。

3.固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。

暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。

4.在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。

电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。

5.基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。

垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。

在施工期间防止固定件发生损坏和变形。

（三）防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。