18、过程控制一览表(完成)

流体输送综合实训一、实训目标1.掌握流体输送过程中的压力、流量、液位控制。

2.采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）来加深流体输送概念和加强操作能力训练。

3.通过实训熟悉常用检测仪表、过程控制装置以及执行器。

4.通过实训装置理解DCS控制系统的概念。

二、实训内容1•参观尿素生产实训装置，认识检测仪表、控制装置以及执行器，了解DCS操作控制站。

2.找出流体输送过程中出现的检测仪表、控制装置和执行器，参照工艺流程图，对实物装置进行标号。

并对可以远传的仪表进行标记。

3.液体输送训练：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的串、并联。

4.通过实体装置及DCS操作界面，对流体流动过程进行控制。

三、基本原理液体和气体统称为流体，在化工生产中较为常见。

在生产过程中，流体从一个工序或设备转移到另一个工序或设备，需要进行流体输送操作，该操作也是化工生产中较常见的单元操作，对生产有重要意义。

本实训主要根据离心泵的工作原理进行液体输送实训，根据往复式空压机的工作原理进行气体输送实训。

离心泵的基本工作原理为利用叶轮旋转使液体发生离心运动来完成液体输送工作。

具体为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压液管路，实现液体输送工作。

往复式压缩机的基本工作原理为使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，属于容积式压缩机。

具体为曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。

活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，气体被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程，实现气体输送。

四、实训装置和流程（一）流程介绍1.常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102,有三种途径：由P101泵或P102泵单泵输送；P101泵和P102泵串联输送；P101泵和P102泵并联输送。

22经营计划管理过程采购及物
控部
经营计划控制程序完成率≥90%
23供应商管理过程采购及物
控部
供应商控制程序材料交付完成率100%
24采购管理过程采购及物
控部
采购控制程序材料合格率≥97%100%100%100%96%94%100%100%
25人力资源管理过程人事后勤
部
人力资源控制程序培训计划完成率100%0%0%100%100%100%100%100%
26员工满意度管理过程人事后勤
部
员工满意度调查控制程序员工满意度≥75%84
27设施管理过程人事后勤
部
设施设备控制程序每月设备故障停机时间≤10H
28品质成本管理财务部质量成本控制程序内部品质失败成本率≤2%0.02%0.51%8.97%0.18%0.86% 1.31%0.61%。

仪表控制系统操作规程9.1 DCS系统概述DCS集散系统: DCS ( Distributed Control System ),中文全称为集散型控制系统。

DCS是计算机技术、控制技术和网络技术高度结合的产物。

DCS通常采用若干个控制器（过程站）对一个生产过程中的众多控制点进行控制，各控制器间通过网络连接并可进行数据交换。

操作采用计算机操作站，通过网络与控制器连接，收集生产数据，传达操作指令。

因此，DCS的主要特点归结为一句话就是：分散控制集中管理。

DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统。

系统通过局域控制网和过程控制网，可对生产过程中的各种参数进行监控。

现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）。

转换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来。

过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据。

数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务。

通常系统是以数台、数十台操作站进行过程监控，全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接，实现全厂统一调度管理。

优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案，实现先进及优化控制。

系统可通过操作站及报警打印机，对生产过程进行高度集中地操作、显示和报警。

用户可根据现场情况，将过程控制网分散延伸到危险现场，I/O转换可在危险场合进行。

真正做到集中管理，分散控制。

整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机界面联系差的缺点。

可以进行连续控制、批量（顺序）控制、逻辑控制；可以实现过程监控、数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。

1、目的管理样品的制作、使用、保管及更改，加强过程控制。

2、范围适用于公司内生产、检验用及提交PPAP的所有产品样品的控制; 包括公司自制样品及客户提供的样品。

3、职责1.1生产部根据生产、品质等需求部门提出的样品需要配发样品材料；1.2生产部负责制作样品并保管经确认批准后的样品及正确使用；1.3工程部负责对做出的样品进行确认；1.4品管部负责样品检验与确认，保管经确认批准的样品及正确使用。

4、工作程序4.1 公司内自制样品的控制 :4.1.1 公司内制作的产品样品根据保存时间和使用性质分为两类: 永久性样品和临时性样品 .4.1.2永久性样品分为三种：标准样品、限度样品、识别用样品。

4.2.3限度样品用于比对各零件之最大限度要求。

如物料之颜色、外观、毛刺等的判定参考.4.1.4标准样品有良品与不良品用于必要情况下，如尺寸检验不易或辅助检验、校验测试机时用以比对使用。

4.1.5识别用样品用于各成品、半成品、组立装配时识别装配位置、方向、角度之用。

4.1.2 永久性样品的制作：4.1.2.1 品管部根据实际控制需要，向生产部提出样品制做的材料申请；除非因材料短缺、产品较为贵重不适宜保留、客户不同意保留样品等特殊情况外, 原则上每种产品都应尽可能的制作至少一个标准样品以作为生产和检查参考使用及作为公司所有生产过程产品的历史追溯。

4.1.2.2 必要时生产部人员负责把样品材料需求安排入生产计划中。

4.1.2.3 生产部根据品质计划制作样品，样品完成后交给品管部。

4.1.3 永久性样品的确认：4.1.3.1 品管部在收到样品后由检查员根据品质计划和参照相关资料确认，合格后填写样品卡并用绳子挂于产品上，再由品检负责人确认, 管理代表批准，登录于“样品管理总表”。

4.1.3.2 在以上确认完成后，此产品可以作为正式样品在检验、生产、测试等控制时参考使用。

4.1.4永久性样品的保管 :4.1.4.1品管部应妥善保管好样品，填写样品一览表予以记录，并提供适当贮存环境和控制手段保管样品以防止丢失、损坏、误用。

信息系统管理制度与流程汇编1 信息系统管理风险与关键环节控制1.1 信息系统管理风险随着经济与技术的发展，越来越多的企业对信息系统的依赖日益加深，信息系统对企业发展的推动也日益加强，但是信息系统是一把双刃剑，其建立、使用及管理过程中也存在着巨大的风险，具体风险如图18—1所示。

图18一1 信息系统管理过程中的风险示意图1.2 信息系统管理关键环节控制虽然信息系统存在着风险，但是我们可以通过加强控制关键环节的手段使得风险趋于无限小，需要控制的关键环节如图18一2所示。

图18一2企业信息系统管理关键环节示意图2 职责分工与授权批准2.1 信息系统管理岗位设置1. 信息系统管理岗位设置根据对关键环节控制的描述，外贸首先需要明确信息系统管理的岗位设置及职责，将信息系统管理相关岗位的主要职责与不相容职责分开，具体内容见表18—1.表18—1 信息系统管理控制岗位职责一览表2. 信息系统管理岗位的工作职责（1）信息部经理岗位工作职责，如表18—2所示。

表18—2 信息部经理岗位工作职责一览表（2）系统分析专员岗位工作职责，如表18—3所示。

表18—3 系统分析专员岗位工作职责一览表（3）信息系统开发专员岗位工作职责，如表18—4所示。

表18—4 信息系统开发专员岗位工作职责一览表（4）测试专员岗位工作职责，如表18—5所示。

表18—5 测试专员岗位工作职责一览表(5) 数据库管理专员岗位工作职责，如表18—6所示。

表18—6 数据库管理专员岗位工作职责一览表（6）数据控制专员岗位工作职责，如表18—7所示。

表18—7 数据控制专员岗位工作职责一览表（7）信息系统管理员岗位工作职责，如表18—8所示。

表18—8 信息系统管理员岗位工作职责一览表2.2 信息系统管理授权审批制度3 信息系统开发、变更与维护控制3.1 信息系统开发、变更与维护控制流程3.2信息系统开发、变更与维护管理制度总裁 用户部门运营总监信息部人员4 信息系统访问安全管理4.1 信息系统访问安全控制流程4.2 信息系统访问安全管理制度总裁用户部门运营总监 信息部人员5 信息系统硬件管理5.1 信息系统硬件购买控制流程总裁用户部门人员财务总监信息部人员采购人员5.2 信息系统硬件维护控制流程5.3 信息系统硬件管理制度运营总监 信息系统管理职员信息部经理 用户系统人员6 会计信息化及其控制6.1 会计信息化控制流程财务总监会计人员财务经理稽核人员6.2 会计信息化综合管理制度6.3 会计信息化岗位责任制度6.4 信息化会计档案管理制度6.5 会计信息系统安全保障制度6.6 会计信息系统软、硬件管理制度.。

质量管理体系过程控制清单序类过程绩效相关/支过程名称流程节点输入输出关联程序及制度主管部门涉及ISO9001-2015标准条款号别指标持部门1质量体系标准；2顾客需求；4.1理解组织及其环境3法律法规需求；1质量手册；4.2理解相关方的需求和期望质量管理体系范围/质4外来文件管理需求；2程序文件清单；环境识别控制程序4.4质量管理体系及其过程量方针、目标5内部环境信息；策划3质量目标及目标分解一览表；1体系策划相关方需求识别程序总经理5.1领导作用和承诺/5.2方针各部门环境分析-相关方需求6外部环境信息；管理4SWOT分析表；风险与机遇控制程序6.1应对风险和机遇的措施的理解-风险评估制7过程清单；5风险和机遇评估分析表；6.2质量目标及其实现的策划/6.3变7SWOT分析表；6应对风险和机遇措施表更的策划8相关方要求一览表；9变更申请1招聘申请表年度招聘/培训计划-1求职登记表2年度培训计划;调配-劳动关系管理-2年度培训计划表7.1.1总则/7.1.2人员支持3满足产品要求符合性的能力要求2人力资源管理目标与绩效-能力培训3培训记录人力资源管理程序培训达标率行政办公室7.1.6组织的知识各部门管理4顾客要求管理-职责与权限管理4上岗证7.2能力/7.3意识/7.4沟通5岗位职责要求-薪酬5特种作业人员证件1设施台账厂房（建筑）2发现问题记录（含巡检记录）管理、消防设安全管理制度请购-采购-验收-作业1生产设备需求3三级维护、外包维护/维修记支持施管理、特种特种设备管理规定7.1.3基础设施3指导-使用-维护保养-2请购单物流部各部门录管理设备管理、电电力设施保障办法7.1.4过程运行环境异常处理3维修申请4设备验收单力设施管理、电动液压车使用管理规定5入库单运输工具管理6特种设备外校报告1设备台帐生产设备管理程序1生产设备需求2设备保养记表（一、二级）设备维护保养管理办法请购-采购-验收-作业2请购单支持3合格标签设备一、二管理办法7.1.3基础设施生产设备管理指导-使用-维护保养-3年度/月度/周维护计划4生产部各部门管理4改造设备验收设备操作规程7.1.4过程运行环境异常处理4生产设备改造计划5新增/改造设备工艺参数记录新增设备/改造/三级维护保养5备品备件要求6入库单设备验收规定1测量资源台账2测量资源自校记录请购-采购-验收-入库1测量资源需求3测量资源外校报告7.1.3基础设施支持监视与测量资-作业指导-使用-维护2测量资源请购/外包申请监视和测量资源控制程序4合格标签5生产部7.1.4过程运行环境行政办公室管理源管理保养-异常处理3测量资源年度外校计划5入库单7.1.5监视和测量资源外部供方评价4测量资源自校作业指导书6报废单7测量资源外部供方评价表1办公设施需求1设施台帐请购-采购-验收-作业2请购单支持办公设施管理办法7.1.3基础设施2保养记表6办公设施管理指导-使用-维护保养-3维修申请行政办公室各部门管理上网管理办法7.1.4过程运行环境3验收记录异常处理4验收要求5服务合同1系统台账1需求请购-采购-验收-作业7.1.3基础设施2运行记录智能化系统管2请购支持指导-使用-维护保养-7智能信息化控制程序计划部7.1.4过程运行环境各部门3维护记录理3实施计划管理异常处理7.1.5监视和测量资源4验收记录4验收要求组织的知识管支持8知识管理程序行政办公室各部门理管理质量管理体系过程控制清单序类过程绩效相关/支过程名称流程节点输入输出关联程序及制度主管部门涉及ISO9001-2015标准条款号别指标持部门1质量手册；2程序文件；3支持性文件；4记录；1外来文件清单；5技术文件；2知识产权清单；6外来文件及其他需控制的管理文成文信息编制-审核-3外来文件清单；件；支持批准-变更-批准4文件清单；文件控制程序9成文信息管理受控率行政办公室7.5成文信息各部门7适用的法律法规；管理成文信息的保管、检5文件收到记录单；记录控制程序8各种证明符合要求的记录；索、发放6记录一览表；9包括项目记录；7“受控”的文件；10首件检验报告；8“作废”的文件11过程控制记录；12不合格品处理记录；13纠正和预防措施记录策划沟通安排-确定沟1沟通计划与沟通内容1沟通结果支持通负责人-开展沟通-10沟通管理2相关方面的需求2沟通记录（例如会议记录）沟通控制程序行政办公室7.4沟通各部门管理沟通结果-对于结果进3沟通方式3沟通结果的评价行评价确定过程目标/实现的资源需求-分析运行过1产品、服务实现的要求1过程运行环境评估报告支持过程运行环境程环境的适宜性-资源6.2质量目标及其实现的策划112过程目标及资源需求2过程目标实现结果分析评价报过程运行环境控制程序行政办公室各部门管理管理再需求-确定控制关键7.1.4过程运行环境3实施计划告点-对于过程的实现结果进行分析评价设定过程监测目标-确1监测计划定监测分析方法-评价绩效1统计分析报告顾客满意度监测管理程序监视测量分析2监测质量目标要求9.1监视、测量、分析和评价分析方法的有效性-确12评价2评价监测有效性报告产品监视和测量控制程序总经理各部门评价管理3顾客满意度调查10改进定时间开展监测-监测管理3纠正及预防措施纠正措施和预防措施管理程序4统计分析方法结果分析和评价1内审计划（含内审人员职责）2内审检验表编制内审计划-提交总3质量体系相关文件（质量手册、绩效经理审定-确定检查表程序文件、制度、检验文件、工艺1内部审核检查表内部质量管理体系审核管理程9.2内部审核13评价内部审核管理-内审开展-内审结束-文件、作业指导书）2不合格项报告单序行政办公室各部门10改进管理不符合项下发-整改跟4质量管理体系所有要求及业绩趋3内部审核报告纠正措施和预防措施管理程序踪-验证闭环势，包括质量目标监视和不良质量成本分析、实际的和潜在的市场失效分析1以往管理评审所采取措施的实施情况；2与质量管理体系相关的内外部因素的变化；1管理评审报告；3有关质量管理体系绩效和有效性编制管理评审计划-各2管理评审记录的信息，包括其趋势：绩效部门资料输入-管理会管理评审控制程序3资源需求及质量管理体系改进9.3管理评审4资源的充分性；14评价管理评审管理议评审-管理评审输出纠正措施和预防措施管理程序总经理各部门措施；10改进5应对风险和机遇所采取的措施的管理报告-相关部门落实措4纠正措施验证单有效性；施-跟踪验证6改进的机会（有关产品、服务、过程）。

第1章绪论思考题与习题1-1 过程控制有哪些主要特点？为什么说过程控制多属慢过程参数控制？解答：1．控制对象复杂、控制要求多样2. 控制方案丰富3．控制多属慢过程参数控制4．定值控制是过程控制的一种主要控制形式5．过程控制系统由规范化的过程检测控制仪表组成1-2 什么是过程控制系统？典型过程控制系统由哪几部分组成？解答：过程控制系统：一般是指工业生产过程中自动控制系统的变量是温度、压力、流量、液位、成份等这样一些变量的系统。

组成：控制器，被控对象，执行机构，检测变送装置。

1-3简述被控对象、被控变量、操纵变量、扰动（干扰）量、设定（给定）值和偏差的含义？解答：被控对象自动控制系统中，工艺参数需要控制的生产过程、设备或机器等。

被控变量被控对象内要求保持设定数值的工艺参数。

操纵变量受控制器操纵的，用以克服扰动的影响，使被控变量保持设定值的物料量或能量。

扰动量除操纵变量外，作用于被控对象并引起被控变量变化的因素。

设定值被控变量的预定值。

偏差被控变量的设定值与实际值之差。

1-4按照设定值的不同形式, 过程控制系统可分为哪几类？解答：按照设定值的不同形式又可分为:1．定值控制系统定值控制系统是指设定值恒定不变的控制系统.定值控制系统的作用是克服扰动对被控变量的影响,使被控变量最终回到设定值或其附近.以后无特殊说明控制系统均指定值控制系统而言.2.随动控制系统随动控制系统的设定值是不断变化的.随动控制系统的作用是使被控变量能够尽快地,准确无误地跟踪设定值的变化而变化3.程序控制系统程序控制系统的设定值也是变化的，但它是一个已知的时间函数，即设定值按一定的时间程序变化。

1-5 什么是定值控制系统?解答：在定值控制系统中设定值是恒定不变的，引起系统被控参数变化的就是扰动信号。

1-6 什么是被控对象的静态特性？什么是被控对象的动态特性？为什么说研究控制系统的动态比其静态更有意义？解答：被控对象的静态特性：稳态时控制过程被控参数与控制变量之间的关系称为静态特性。

和质量控制点一览表地应用说明一.单项工程地划分：1．单项工程地划分地目地是明确工程建设项目交工技术文件按单项工程汇编. (SH/T 3503-2022 规定中 6.2.1 条) .2．单项工程划分地依据：根据 GB/T50238 文件和 DA/T28-2002 文件地规定精神,单项工程是指建项工程项目中具有独立设计文件,可独立组织施工,建成后可独立发挥生产能力或者工程效益地工程.3．单项(单位)工程地具体划分：A．单项工程可划分为：单项可按图纸单元划分；B. 单位工程可按专业划分为：桩基.土建.钢结构.管道(包含给排水) . 静设备.动设备.电气.仪表.消防等.B．分部工程：可按区域.类别划分,防腐.保温工程不划分单独地分部工程, 作为主体地一道工序..二.质量控制点一览表应用地补充说明：1．所有各工序质量报验资料所用报审报验表均选用 SH/T 3903-2004 《监理规范》中附录 A1~A14 提供地用表格式.2．报审报验资料具体内容正确选用建造工程执行工程项目建设所在地行政主管部门地有关规定.如《江苏省工程质监督局》所编发地建造工程验收资料表格.安装工程执行 SH/T 3503-2022 和 SH/T 3543-2022 两文件中所给出地表格.3 ．有关锅炉 .压力容器 ,起重机械等特殊设备安装工程除执行 SH/T 3503-2022 地规定外,还应执行项目建设所在地特种设备安全监察管理部门地规定.4．各参建单位,都必须积极主动配合,到了“质控点”应及时办理验证确认手续.以便顺利进行工程施工资料地采集整理工作.一.工序质量控制点根据重要程度地不同,划分四个等级:(1) A1 级：对投料试车及生产运行有重大影响地重要质量控制点.该控制 点地工程质量需经项目分部.生产作业部.监理单位.EPC 总承包商.施工承/分包 商五方确认；(2) A2 级： 为重要质量控制点,是确保工程质量地关键.该控制点地工程质 量需经项目分部.监理单位.EPC 总承包商.施工承/分包商四方确认；(3) B 级：较为重要地质量控制点,该控制点地工程质量需经监理单位.EPC 总承包商.施工承/分包商三方确认；(4) C 级： 普通质量控控制点,由施工承/分包商地质量检查部门进行检查, 各相关质量管理部门抽查.(5)所有质量控制点必须经施工承/分包商自检合格后,才干向相关单位和 部门报验.二.工序质量控制点控制内容：(1) 各参建单位应根据相关施工规范和本规定地要求,结合所承担地工程项 目,制定相应控制内容.A1.A2.B 级控制点地质量控制内容需经监理及工程质量 部审查允许及备案；(2)对 C 级控制点,要求承包商根据设计文件及相关施工规范,结合所承担 地工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容,并报监理工程师审批；(3)工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后一周内编制完.等级一.桩基工程控制点序号 表式 备注1 定位放线 B2 预制桩检查 B3 预制桩试验检查 B4 预制桩施工质量检查 B5 灌注桩施工质量检查 B6 桩基础承载力和完整性检测检查 B7 桩基工程验收 A28 工序过程控制 C二.土方工程1 2 3 4 5工程定位(高程)测量地基验槽检查回填土压实密度土方工程验收工序过程控制BBBA2CTJ2.2天然地基为TJ2.6.3A2试验报告三.钢筋混凝土构筑物工程验证材料合格证证书及材料试验报1 B告审定混凝土试块报告及质量评定记2 B录3 工程定位测量 B4 地基验槽(坑) B 天然地基为A5 检查钢筋绑扎质量 B6 检查钢筋绑扎焊接情况及试验报告 B7 检查模板尺寸.支撑.刚度.稳定性 B8 基础混凝土浇筑 B9 砼试块通条件养护检查 B10 检查预埋件.预埋管.预留洞地位置 B11 检查预埋地脚螺栓 B12 基础交按 A213 大型基础沉降观测 A2B隐蔽工程检查(重要设备基础及部14 (A2位))15 工序过程控制 C四.钢筋混凝土构件工程1 检查构件合格证及出厂试验报告 B2 构件载荷试验记录 B3 钢筋混凝土构件吊装验收 B4 检查构件接头焊接和灌浆质量 B5 隐蔽工程检查 B6 工序过程控制 C五.建造工程1 23 45 6 7 8 9101112131415161718 19验证材料 .半成品和成品合格证及材料试验报告审定混凝土试块报告及质量评定记录工程定位测量地基验槽(坑)检查钢筋绑扎质量检查钢筋绑扎焊接情况检查预埋件.预埋管.预留洞地位置基础验收沉降缝.伸缩缝和防震缝处理检查留槎.接槎.通缝和马牙槎检查灰缝厚度和饱满度主体验收防水工程质量检查验收防腐工程施工防潮层地检查屋面工程检查门窗及附件安装地质量检查装饰工程检查防静电地板材料及安装质量地检查BBB天然地基为BA2BBBA2BBBA2BBBBBBB20 电气安装工程及试验检查 A21 地面检查 B22 沉降观测 B23 楼层测量 B24 工序过程控制 C六.砼水池验证材料合格证证书及材料试验报1 B告审定混凝土试块报告及质量评定记2 B录3 验线 B4 验槽 A5 底板钢筋和池板模板检查 B6 池壁钢筋和池壁模板检查 B7 池盖钢筋检查 B8 后浇带钢筋和后浇带模板检查 B9 砼浇筑检查 B10 施工缝清理 B11 注水试漏 A112 池内外防腐 B13 回填土 B14 验收 A15 工序过程控制 C七.道路1 原材料验证 B2 路基 B3 基层 B4 面层 B5 路缘石 B6 路肩 B7 验收 A8 工序过程控制 C八.钢结构检查材料及连接件合格证 .材料及连接1 A件复验2 检查焊工资质 A3 焊接材料检查及复验 B4 检查焊接质量 B5 工程定位测量 B6 钢结构安装 B7 H 型钢结构安装 B8 高强螺栓连接检查 B9 塔架杆件挠曲失高实测 B10 塔架安装 B11 防腐涂料检验及防腐施工 B12 防火涂料检验及施工 B13 钢结构交安 A14 工序过程控制 C九.静设备1 质量证明文件 B2 设备开箱检验(关键设备) A2(A1)3 焊工资质审查 A2焊接试板检查 B4 现场设备组对检查 B现场设备焊接检查 B5 现场焊接热处理检查 A6 设备基础交安(关键设备) B(A2)7 设备安装垫铁隐蔽工程 (关键设备) A2(A1)8 立式设备.卧式设备找正 A29 二次灌浆 B10 塔内件检查 A111 设备填充 A112 设备附件安装检查 B13 设备外部构件安装检查 B14 衬里工程检查 B15 设备强度试验和严密性试验 A216 设备地清洗(酸洗) .吹扫 A117 封人孔检查 A118 梯子.平台.栏杆检查 B19 工序过程控制 C十.储罐1 焊工资质审查 A22 材料质量证明文件检查机复验 A23 基础交安 A2罐底板防腐检查 A24 罐底及边缘板铺设检查 B5 边缘板焊缝检查 B中幅板底层焊道检查 B6 罐底焊缝试漏 B7 罐底真空试漏 B8 预制构件检验 B9 第一节壁板安装检查 B10 罐顶组焊检查 B11 壁板组对检查 B12 壁板焊缝检查 B13 壁板焊缝无损检测 B大角焊缝检查 A2 14 外浮顶铺设检查 B15 外浮顶焊接外观检查 B16 外浮顶真空试漏 B17 船仓严密性试验 A218 内浮盘铺设检查 B19 内浮盘焊接外观检查 B20 内浮盘真空试漏 A221 附件安装检查 B22 罐总体检验 B23 内防腐检查 A224 罐充水试验 A225 补强板严密性试验 B26 加热器强度试验 B27 除锈.外防腐检查 B28 保温.隔热检查 B29 最终检查验收 A130 封孔隐蔽 A131 工序过程控制 C十一.球罐1 焊工资质审查 A22 材料质量证明文件检查机复验 A23 基础交安 A24 球壳板到货验收 B5 整体组对检查 B6 焊缝外观检查 B7 产品试板检查 B8 球罐整体几何尺寸检查 B9 焊缝无损检验 B10 整体热处理检查 B11 硬度检查 B12 总体检验 A213 水压试验及严密性试验 A214 基础沉降试验 B15 罐内外除锈防腐检查 B16 保温.隔热检查 B17 喷淋系统安装检查 B18 喷淋系统试验 A219 检查验收 A120 工序过程控制 C十二.料仓1 焊工资格审查 A22 材料质量证明文件检查及材料复验 B3 基础交安 A24 壳体预制 B5 组对检查 B6 焊缝检查 B7 焊缝无损检验 B8 安装找正 B9 垫铁隐蔽 B10 附件安装 B11 酸洗钝化 A212 内壁抛光检查 A113 清洗吹扫检查 A114 封孔隐蔽 A115 工序过程控制 C十三.机泵安装1 基础交安 A2 必查2 审查质量证明文件.产品合格证 B3 开箱检验(关键设备) A2 (A1) 必查4 机器拆检及组装间隙检查 B5 机械密封安装检查 B 必查6 二次找正及垫铁隐蔽 B7 二次灌浆检查 B8 机器联轴器对中 A2 必查9 泵地进出口接管应力消除检查 A2 (A1) 必查10 机器设备单体试运行(关键设备) A2 (A1) 必查11 工序过程控制 C十四.压缩机(汽轮机)(一)往复式压缩机1 设备开箱检验 A22 施工方案审查 B3 设备基础交安验收 A24 检查基础表面处理 B5 机身渗漏检查 B6 机身安装 B7 主轴轴承及滑道安装 B8 曲柄张合度 B9 气缸组装 A210 活塞杆及连杆检查 B11 压缩机活塞及活塞环安装 B12 活塞杆水平检查 A213 轴承润滑系统 A214 机体与机电对中找正 A215 机体二次找正 A216 汽缸及填料润滑 B17 曲轴箱清洁度 B18 润滑油系统油运行 A119 报警及联锁系统调试 A220 试车方案检查 A121 单机试运前检查确认 A122 空负荷试车 A123 负荷试车 A124 联动试车 A125 工序过程控制 C(二)离心式压缩机压缩机(汽轮机)1 设备开箱检验 A22 施工方案审查 A13 基础交安 B4 检查基础表面处理 B5 现场施工条件确认 A26 机组安装 B7 一次灌浆 B8 拆卸地零部件摆放 B9 对汽轮机内部进行清理地检查 B10 重要机器零部件回装 B11 转子安装 B12 机体闭合(扣大盖) A113 压缩机与驱动机轴对中 A214 机体二次找正 A215 二次灌浆 B16 三次找正 A117 压缩机管道安装检查 A218 润滑系统运行方案 B19 润滑系统配管检查 A120 润滑系统油运行 A121 报警及联锁系统调试 A122 复查同心度 B23 汽轮机试车方案审查 A124 汽轮机单机试运前确认 A125 汽轮机与压缩机联合空运 A126 负荷试车 A127 工序过程控制 C十五.风机安装1 基础交安 A2安装前审查合格证和质量证明及设2 B备验收3 二次找正及垫铁隐蔽 A24 二次灌浆检查 B5 联轴器对中检查 B6 配管应力消除 A27 试运条件确认 A28 机器设备单体试运行 A1工序过程控制(施工承包商自行设C9置)十六.特殊机械安装(一)起重设备1 检查设备合格证书.质量证明 A22 起重设备铺轨安装检查 B3 起重设备试运行(载荷试验) A14 工序过程控制 C(二)其它1 检查设备合格证书.质量证明 A22 基础交安 A23 检查设备安装 B4 检查基础二次灌浆 B5 检查转动机械轴承调试润滑 B6 检查驱动机联轴器对中 B7 检查转动机械试运调试 A28 特殊阀门安装检查 B9 特殊阀门调节灵敏度检查 A110 特殊阀门气密性检查 B11 工序过程控制 C十七.加热炉及裂解炉工程1 金属材料质量证明文件及材料复验 B2 保温.耐火.衬里材料检查 B3 基础交安 A2检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊4 B接检查5 检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定 B6 耐火材料安装前保温钉检查 B7 炉管及管件复检及质量检查 A28 (炉)管道焊缝热处理质量检验 B9 (炉)管道焊接及无损检测 B10 炉管附件安装检查 B11 烟气采集器与烟囱地安装检查 B12 (炉)管道强度.严密性试验 A213 衬里工程检查 A214 筑炉工程检查 B15 钢烟囱焊接质量检查 B16 吹灰器安装检查 B17 废锅及消音器安装检查 B18 审查烘炉方案 A119 烘炉(烘干) A120 总体验收 A121 工序过程控制 C十八.锅炉1 基础交安 A22 锅炉部件清点验收 B3 焊工资格认定 A24 锅炉安装审批 A25 锅炉钢架组对成片(框) B6 锅炉钢架焊后检查 B7 锅炉钢架安装 B8 梯子平台安装 B9 垫铁隐蔽 A210 锅筒.集箱安装 B12 受热面管通球检查. A213 合金管.合金阀光谱检查 B14 对流管束校管及退火 B15 对流管束试胀 B16 对流管束胀接 B17 受热面管组对 B18 受热面管焊接 B19 受热面管焊缝外观检查 B20 试件力学性能试验 B21 受热面管安装 B22 锅炉范围内管道安装 B23 水压试验前条件确认 A124 水压试验 A225 锅筒内部装置安装 B .26 链条炉排安装 B27 炉排冷态试运 A228 筑炉衬里 B29 保温及护板安装 B30 烟风煤油管道预制 B31 烟风煤油管道安装 B32 安全阀安装检查 B33 热工仪表安装调试 B34 锅炉报警及保护装置安装 B35 锅炉辅助设备安装 B36 风压试验 B37 烘炉方案审查 A138 烘炉检查 A139 锅炉化学清洗 A140 管道清洗.吹扫 A141 蒸汽严密性试验 A142 安全阀调试 A143 热态试运行 A144 热态试运行后停炉检查 A145 锅炉总体验收 A146 工序过程控制 C十九.工业管道(一)施工准备管材.管件.法兰.阀门质量证明文1 A2件检查及材料配件复验2 焊工资质审查 A2焊接工艺评定及焊接作业指导书检3 B (A2)查4 阀门试验 B5 管配件检查 B6 安全阀调整试验 A17 高压钢管.管件检查验收 A28 低温钢管.管件检查验收 A2(二)管道安装(含预制)1 管道安装水平和垂直度检查 B2 法兰与管道地垂直度检查 B3 管道地法兰焊口检查 B4 管道清洁度检查 B5 预制合格管道标识及移植检查 B阀门.孔板.法兰.取压口角度安装6 B质量检查7 低点排污和高点排空位置检查 B8 固定管架及弹簧支.吊架调整 B9 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B10 管道与机器连接处应为无应力连接 A211 管道静电接地检查 B法兰密封垫片(注意正式和暂时)12 B检查13 管道补偿器安装检查 B14 安全附件安装检查 B15 管道焊缝热处理质量检验 B16 管道焊接及无损探伤 B17 重要压力管道验证性检验 A2管道试压前条件确认(重要压力管18 A2 (A1)道)19 管道强度.严密性试验 A220 管道吹扫.清洗(脱脂) A121 管道试压全部完成后检查盲板拆除 A122 施工全过程控制 C(三)地下工艺管道施工安装地除上管道质量控制点检查外1 地下隐蔽管道除锈检查 B2 防腐工程施工检查 B3 防腐绝缘层电火花检测 B4 管道试压前条件确认 A25 地下管道水压试验 B6 管道吹扫.清洗 A17 隐蔽工程检查 A18 工序过程控制 C二十.自控仪表1 产品质量证明文件检查及材料复验 A22 操作人员资格审查 A23 标准仪器检查 A24 仪表安装前调校检查 A2(1) 变送器.转换器调校 B(2) 调节器调校 B(3) 调节阀及调节阀执行器调校 A1(4) 指示.记录仪调校 B(5) 热电偶.电阻体调校 B(6) 物位仪表调校 A2(7) 就地指示仪调校 B(8) 工艺开关调校 B(9) 可燃气体检测器试验 A1 ( 102S 检测器试验 A1 )( 11 其它调校 B)5 仪表安装(1) 报警.连锁系统试验 A1(2) 仪表系统调试 A1(3) 仪表盘.箱.操作台安装检查 A1(4) 仪表箱安装方案审查 A1(5) 仪表保护箱.保温箱安装 A1(6) 仪表管路试压脱脂.酸洗.吹扫 A1(7) 节流装置安装检查 A2(8) 电缆(线)绝缘电阻测定 B(9) 电缆敷设 B ( 10接地极.接地电阻测定 A2 )( 11仪表盘送电 A1 )( 12高温高压仪表管嘴焊接检查 A2 )( 13温度仪表安装检查 B )( 14压力仪表安装检查 B )( 15 流量仪表安装检查 B)( 16物位仪表安装检查 B )( 17分析仪表安装检查 A1 )( 18气体检测仪表安装检查 A2 )( 19调节阀安装检查 A2 )( 20其他仪表安装检查 B )( 21仪表联校 A1 )6 CS 系统安装(1) 机柜安装.调试 A1(2) 接地极.接地电阻测定 A2(3) 接线 B(4) 画面检查 A1(5) DCS 基本功能检测 A1(6) DCS 调校 A1仪表管道地安装及试验 .防腐及绝7 B热等参照设备及工业管道质量控制工序过程控制(施工承包商自行设C 8置)二十一.电气工程安装电气设备 .材料质量证明文件检查1 A2及材料复验2 基础交安 A23 检查埋件.埋管.留洞 B4 检查静电接地施工 B5 接地电阻测量 B6 隐蔽工程检查 A27 交流电动机试验 B8 直流机电试验 B9 双线圈电力变压器试验 B10 电压互感器试验 B11 电流互感器试验 B12 断路器试验 A213 电力电缆试验 A214 并联电容器试验 B15 阀式避雷器试验 A216 氧化锌避雷器试验 A217 交流耐压试验 B18 绝缘油简化分析试验 B19 电磁式电流(压)继电器试验 B20 L (LL)型电流继电器试验 B21 时间继电器试验 B22 综合保护继电器试验 B23 中间.信号继电器试验 B24 CH-1/2 型差动继电器试验 B25 电流互感器 10%误差曲线试验 B26 差动保护向量校验 B27 电测量指示仪表检验 B28 电度表检验 B29 零序保护系统试验 B30 自动开关调整 B31 交流电动机检查试运转 B32 电动机抽芯检查 B33 电动机干燥 B34 变压器器身检查 B35 变压器干燥 B36 户内断路器安装调整 B37 隔离(负荷)开关安装调整 B38 蓄电池充放电 B39 电缆敷设前,槽架安装检查 B40 电缆敷设和绝缘检查 B41 高压电缆头施工 B42 照明路线绝缘检查及试照 B43 防爆电气安装检查 B44 配电间机柜安装 B45 开关柜联动试验 A146 电气设备功能试验检查 A147 继电器设定 B48 受电条件检查 A1工序过程控制(施工承包商自行设49 C置)二十二.给排水工程1 工程定位测量 B2 管沟复测检查 B3 材料检验及复验 B4 管道除锈检查 B5 防腐工程施工检查 B防腐层厚度 .粘结力检查及电火花6 A2检7 管道焊接检查(含无损探伤) B8 井室砌筑(阀门井)检查 B9 地下管道水压试验 A210 隐蔽工程检查 A211 检查回填土压实密度 B12 工序过程控制 C二十三.油漆保温1 油漆及保温材料检验及复验 B2 金属表面除锈检查 B3 油漆膜涂刷道数及厚度检查 B4 油漆颜色检查 B5 管道隔热工程施工 B6 设备隔热工程施工 B7 隐蔽工程检查 A28 工序过程控制 C二十四.采暖通风工程1 器材.设备质量证明文件检查 B2 设备交安 B 4 空调机地安装检查 B空调机通风管道及其附件地安装检5 B查6 空调机试运转 A27 采暖设施地安装检查 B8 管道强度.严密性试验 A29 隐蔽工程检查 A2工序过程控制(施工承包商自行设10 C置)二十五.电信工程1 器材.设备质量证明文件检查 B2 电缆敷设检查 B3 设备安装检查 B4 系统调试.试运行 A15 工序过程控制 C二十六.消防系统1 消防器材.设备质量证明文件检查 B2 消防系统地安装检查 B3 高压消防水试压 B4 隐蔽工程检查 A25 消防炮试验 A16 检查火灾报警系统安装.调试 A17 认证检查 A18 工序过程控制 C。