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1 各分部分项工程的主要施工方法1.1钢筋施工方案1.1.1柱、墙钢筋绑扎1.1.1.1柱、墙钢筋绑扎工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱、墙钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→柱、墙钢筋绑扎并校正位置→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。
1.1.1.2柱、墙钢筋绑扎技术要点：1、直径≥Ф22mm墙体和暗柱钢筋采用滚压直螺纹套管连接，小于Ф22mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置应符合设计和现行规范（GB50204-2002）要求，并及时将水平定位卡具绑扎就位。
2、柱钢筋的施工工序：套箍筋→焊接（安装）立筋→在柱对角筋上划箍筋位置线→在距柱顶上皮10cm设置→柱定位卡具→往上移动箍筋绑扎。
箍筋角部主筋应采用缠扣绑扎，绑扎接头伸向柱中。
绑扎柱的箍筋，应垂直于受力钢筋，并使箍筋弯钩的重叠区，沿受力方向间隔错开设置。
3、特别注意伸缩缝、沉降缝位置的柱箍筋按照缝分成两部分，在加工时，重叠区应加工在不同位置，绑扎时，避免绑错方向。
4、对尺寸较大的框架柱应搭设临时操作架，并作钢筋临时定位使用，并设临时支撑，防止钢筋位移。
5、考虑到本工程墙体厚度及高度，在钢筋安装前，应搭设临时操作架兼作钢筋临时定位用。
6、墙体钢筋在绑扎前，应清除施工缝处混凝土软弱层，并清除钢筋上裹的混凝土浮浆；并根据所放墙体位置线按1：6的坡度对位移钢筋调整。
7、清理完施工缝、钢筋后，分别安装内外排立筋各2-4根，并画好横筋分档标志，于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并与模板上口设置水平定位卡具（见后钢筋的位置保证措施）。
接着在水平筋上画好立筋分档标志，根据需要墙体搭设钢筋临时定位支架，然后绑扎其余钢筋。
8、剪力墙钢筋搭接：墙体水平筋、立筋搭接长度应符合设计要求，各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，相邻水平筋接头在竖向上每隔一根错开1.3×Lae，且大于500，同一截面内钢筋绑扎接头面积占全部钢筋截面面积的50%，立外排钢筋依次就位。
主要分部分项工程施工方法3.1路基施工前准备3.1。
1平整场地:将现场的拆除残留物以及障碍物清除出现场以外，放大样按施工平面图测定现场备料区，堆放施工材料,安装施工机械,搭投临时值班房和施工暂设，提前准备开工后所需要工具。
3。
1。
2定位放线：工程定位按照规划部门和设计院的总平面图，以及坐标控制级经纬仪，鉴定钢尺定出道路的位置,将高程点引至工地.位置定好后，由点，使用J2技术负责人进行复测,经甲方代表、工程监理和规划局主管测绘人员进行现场验收核定，盖章签字后方可进行下道工序施工。
对控制桩要妥善保护，时常复测。
3.2、土方工程3.2.1施工准备：破土动工须履行开工手续,领取施工许可证后方可动工，首先对所放线进行轴线、标高、几何尺寸的校对是否符合图纸设计要求，同时还需地进行图纸会审后开始挖土方。
3。
2。
1.1、开挖土方过程中,对所进原材料送检测站试验以及砼的试配工作，施工现场准备好临时用电、用水线路。
3.2.1。
2、道路开挖过程中进行搅拌站、模板制作以及钢筋配制，搅拌机安装.3。
2。
2开挖原则：3.2。
2。
1、土方施工顺序为先深后浅，先干线后支线的原则。
土方工程开挖要根据工程现场条件，结构埋深,土质有无地下水等因素用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量的施工措施，在限制开槽上口宽度的条件下，应选定采取不同护壁支撑开槽方式。
土方开挖时，必须按需要设置临时道路、汽车桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示灯等设施。
土方开挖过程中，如遇地下管线，应设加固管防护措施。
土方开挖至槽底后，对松软地基采取加固措施.已挖至槽底的沟槽后续工序，应安排紧密连接，尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏，不能连续施工的地槽应留出150—200mm的预留量，待施工前再开挖。
土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施.解决排水出路要防止地面水、雨水入槽.直埋管道土方开挖，宜以一个检查井作为一个工作段，一次挖土成活、管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须测量检查合格。
市政道路各分部分项工程主要施工方法一、本工程主要施工流程本工程为新建道路、场地空旷，拟采用全封闭道路施工。
根据施工图纸及招标清单可知，本工程主要施工流程为：1、道路工程1.1本项目新建道路工程场地现状主要为农田，两侧主要为灌木、杂草、荒地及民房，水塘较多分布。
地势较低，需进行回填。
施工时需先清除路基坡脚区域表层杂填土及耕植土，对于老路、住宅区生活、建筑垃圾进行清运，生活垃圾、建筑地坪、建筑基础、老路路面结构按实际厚度挖除外运。
1.2原地面清表、河塘处清淤后，回填整平至湿喷桩桩顶标高，施工软基处理湿喷桩。
1.3施做桩顶碎石垫层及土工格栅。
1.4进行路基、路床灰土施工；人行道清表后原地面压实，其上用素土回填并进行碾压。
1.5路面基层为掺量12%的石灰土20cm、掺量4.5%的水泥稳定碎石结构层，最后进行路牙沿、人行道、沥青砂路面的施工。
排水工程安排在路床施工前突击进行。
1.6灰土在现场择地集中拌制，水泥稳定碎石、沥青砂采用成品运抵现场后摊铺机摊铺。
2、排水工程2.1根据本工程雨污水排水管道埋深情况分析，雨水管道基本位于回填路基内，待路基回填完毕后反开挖施作；污水管道基本位于原地面以下，湿喷桩软基处理范围内，且部分管道埋深较大，故污水管道安排在湿喷桩施工完毕后开挖施作；2.2根据以上施工流程，下面就道路工程的土石方开挖施工、湿喷桩施工,石灰稳定土、水泥稳定碎石、沥青碎，排水工程的各分部分项工程施工方案进行详述。
二、土石方开挖施工1、本工程路基开挖土方、清表、河塘清淤开挖深度不大，属浅挖地段，拟采用如下施工方法。
首先，采用全站仪打出线路中心线控制桩，按设计路基横断面放出开挖边线并用白灰线示出，利用挖掘机配合堆土机进行挖方区清表工作,对于机械难以开挖的地段采用人工清表，并及时将废弃物用自卸汽车运至弃土场或垃圾场倾倒。
2、针对本标段路基土较为软弱的情况，拟采用推土机推，装载机装土，自卸汽车配合运输的方法进行施工，沿标示开挖边线从上至下顺线路方向分层进行开挖，若能利用，按就近利用的原则将挖方调配至填方区或运至料场用作灰土垫层、基层原料，人工修整边坡。
1、施工测量以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程控制点为依据，准确地将建造物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量的规范要求，以先主体后局部的原则对整个工程进行整体控制，再进行各区段控制点加密和放样工作。
1.1、测量仪器根据本工程的特点，距离测量采用经纬仪，高程控制采用精密水准仪，轴线控制用经纬仪， (主要主要测量器具一览表)主要测量器具一监表仪器名称型号数量精度用途经纬仪J2 2 2”角度测量精密水准仪NI005 2 ±0.5mm/1km 沉降测量水准仪DSZ2 1 ±1.5mm/1km 水准测量钢卷尺50M 4 经计量局检验合格垂直、水平距离测量线锤 4 垂直度控制注：仪器均为计量局检验规定周期内， 50m 钢卷尺为计量局检验的专用标准钢卷尺。
1.2、控制测量1.2.1、基础开挖控制测量根据业主移交的测量控制网资料，以及建造总平面图、轴线和基础平面图来确定施工测量控制网，用全站仪坐标法放样矩形控制网角点，经过平差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，在场内适当的位置设置永久性标识，并将轴线方向用红三角标定，基础开挖期间的测量定位平面图。
1.2.2、结构施工控制测量当土方工程结尾时，利用 J2 经纬仪将四周的控制点轴线转移至坑内，以控制开挖及坑底处的平面位置。
根据高程控制点，利用 DSZ2 水准仪控制挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。
垫层施工时，依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。
控制轴线在施工前用木桩钉设标定，当一部份垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线。
木桩钉设的控制轴线使用期限不得超过两天，且每次使用前必须校核木桩有无挪移。
垫层施工后，地面上的矩形控制网必须全部引测到基坑内，基础施工完毕后，下一步测量时首先进行外围轴线、标高控制点的复核。
确认控制点无误后，利用 NI005A 精密水准仪、全站仪和经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建造物高程控制点。
市政公园工程主要分部分项工程施工方案1. 概述本文档旨在提供市政公园工程主要分部分项工程的施工方案。
此方案主要包括工程的背景介绍、施工目标、施工内容、施工方法、安全措施和工期安排等方面的内容。
2. 工程背景市政公园工程旨在建设一个舒适、美丽、环保的公共休闲场所，提供给市民们休闲娱乐、健身锻炼的场所。
工程地点位于市中心，占地面积约XX平方米。
3. 施工目标本工程的主要施工目标如下：- 完成市政公园各分部分项工程的建设。
- 保证施工质量，确保工程安全可靠。
- 优化工程进度，确保按计划完成。
4. 施工内容本工程包括以下几个主要分部分项工程：- 绿化工程：包括栽植花草树木、铺设草坪等。
- 游乐设施工程：包括建设儿童游乐区、运动健身区等。
- 道路工程：包括铺设人行道、自行车道等。
- 照明工程：包括安装景观灯光、太阳能灯具等。
- 水利工程：包括建设喷泉、人工湖等。
5. 施工方法根据具体工程内容，采用相应的施工方法，确保施工效果和质量。
具体施工方法请参考相关分部分项工程施工方案的详细说明。
6. 安全措施在施工过程中，必须严格按照相关安全规定和操作规程进行施工，确保施工人员的安全和工程的安全。
具体安全措施请按照相关法律法规和标准执行。
7. 工期安排根据实际施工情况和资源情况，制定合理的工期安排，确保工程按计划完成。
工期安排应包括每个分部分项工程的施工时间、关键工期、工期配套计划等。
以上是市政公园工程主要分部分项工程施工方案的简要内容介绍，具体细节请参考相关详细施工方案。
工程施工过程中，应严格按照法律法规和标准进行操作，确保施工质量和工程安全。
完成以上工程后，市民们将能够享受到一个舒适、美丽的公共休闲场所。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，总建筑面积为20万平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等。
本方案针对住宅楼分部分项工程进行施工。
二、施工组织设计1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司项目经理：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX安全负责人：XXX2. 施工队伍（1）施工队伍组成本工程施工队伍由以下人员组成：项目经理1名，负责整个工程的施工管理工作；技术负责人1名，负责工程技术指导、施工质量控制、进度管理等；质量负责人1名，负责工程质量检查、验收、整改等工作；安全负责人1名，负责施工现场安全管理工作；施工员、质检员、安全员、材料员、测量员、电工、焊工、木工、瓦工、抹灰工、油漆工、防水工、钢筋工等各工种技术人员及操作人员。
（2）施工队伍素质施工队伍具备丰富的施工经验，熟悉各类建筑物的施工工艺，具备良好的职业道德和敬业精神。
3. 施工进度计划根据工程特点和施工要求，制定施工进度计划如下：（1）施工准备阶段：1个月（2）主体结构施工阶段：5个月（3）装饰装修阶段：3个月（4）竣工验收阶段：1个月4. 施工资源计划（1）人力资源根据施工进度计划，合理安排各工种技术人员及操作人员，确保施工人员充足。
（2）材料资源根据施工进度计划，提前做好材料采购计划，确保材料供应及时、充足。
（3）机械设备根据施工要求，合理配置施工机械设备，确保施工顺利进行。
三、施工工艺及施工方法1. 土方工程（1）施工工艺1）开挖：采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中注意保护地下管线。
2）运输：采用自卸汽车将土方运输至指定地点。
3）填方：采用推土机进行填方，填方前做好基底处理。
（2）施工方法1）开挖：按照设计要求进行土方开挖，开挖过程中注意保护地下管线，确保开挖深度、宽度、边坡坡度符合设计要求。
2）运输：采用自卸汽车将土方运输至指定地点，运输过程中注意交通安全。
3）填方：采用推土机进行填方，填方前做好基底处理，确保填方质量。
主要分部分项工程施工技术和方法一、砖墙拆除施工方案1、施工现场准备1）拆除前进行施工现场堪察，研究全安专项施工方案。
2）制定安全应急救援预案。
3）对拆除施工人员进行安全技术交底。
4）为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。
5）拆除工程施工区域应设醒目警示标志，非施工人员不得进入施工区。
6）当拆除工程对周围设施安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施。
7）在拆除作业前，检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。
8）设置拆卸件停放场所。
2、墙体拆除施工方法及技术措施1）施工前，砖墙及附近区域洒适量水，减少灰尘对环境的污染，做到文明施工。
2）根据施工现场的实际情况，墙体拆除采用人工拆除（用一些简单工具，如锤子、撬棍、铁锹、瓦刀等）的方法施工。
拆除时，自上而下，不许用推到或拉倒方法拆除。
3）拆除时，将墙体划分成若干段，每段的宽度大致与活动脚手架宽度相等，活动脚手架要有专人看护，自上而下，分层次，水平拆除。
4）拆除时，施工人员要站在稳固的平台上，禁止站在柱、墙截面上作业。
5）拆除完后，建筑垃圾要求外运，然后现场清洁干净。
3、安全保证措施1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。
2）拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。
3）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。
严禁酒后从事作业。
4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。
非工作人员不得随意进入施工现场。
5）拆除时，应顺序进行，禁止胡乱拆除。
当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。
6）拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。
7）拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。
每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。
二、钙塑板吊顶棚面施工工艺1、施工步骤弹线→安装主梁→安装木龙骨架→安装板材。
主要分部分项的施工方案和技术措施第一节定位和施工测量方案1、本工程施工方案编制目的是为本工程提供建筑物定位、平面、垂直度控制及高程控制测量的依据保证一准确及时地满足施工需要，使之测量成果符合设计、规程、规范要求。
2、施工方案编制的任务（1）编制建筑物定位，平面控制网、垂直度控制网的建立测设方案。
（2）编制高程控制测量方案。
3、施工方案编制技术依据（1）参照工程测量规范GB50026—93。
（2）依据相关施工测量技术要求。
4、轴线测量控制（1）测量正式开工前，用钢卷尺和经纬仪对建设单位指定的坐标桩或已布设好的导线进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时，会同建设单位及有关部门共同协商解决。
（2）轴线网测量控制方法：根据设计图纸及建设单位提供的坐标控制桩或导线点，使用经纬仪和钢卷尺测设建筑物轴线，同时在建筑物外适当位置处（一般距离建筑物10～15m左右）设置各轴线的半永久性控制桩，本工程大部分轴线控制点都可以标识在围墙上。
经建设单位、监理单位复核无误后签证相关资料，规划部门认可后即可组织基础施工。
（3）在基础和±0.000层的施工期间，采用经纬仪和钢卷尺依据控制轴线平移测设其它设计轴线，并将设计轴线向下引测到基坑或水平引测到基础顶面上。
（4）在施工上部结构期间，采用经纬仪依据各轴线上的控制桩先后用正镜法和倒镜法向上引测轴线，经适当调整正倒镜测量误差并复核无误后确定轴线测量标识点。
（5）设计轴线测设以后，再进一步用钢卷尺以平移法和勾股弦法测量。
出各构件的位置线。
（6）控制定位放线的相对误差不得大于1/10000，测角误差不得大于6秒，轴线误差不得大于±5mm。
5、高程测量控制（1）正式开工前，用水准仪及水准尺对建设单位指定的高程控制点进行复核并办理书面交接手续，如发现较大差别时会同建设单位及有关部门共同协商解决。
（2）引测现场水准点和施工标高：根据设计图纸及建设单位提供的高程控制点使用水准仪和水准尺引测施工现场半永久性高程控制点，根据现场实际情况来决定半永久性高程控制点的位置（一般在建筑物20m以外而且又不影响施工的位置处），利用半永久性高程控制点作为后视点来传递和复核楼层标高。
主要分部分项工程的施工方法（一）、土方开挖基础土方开挖采用两台反铲挖土机倒运和人工配合挖土。
按照开挖线进行挖土，挖土坡度根据土质情况进行控制。
机械挖土，土方全部用汽车倒运至6#、8#楼处回填原鱼塘。
技术人员现场控制标高，随时抄平，配合机械施工，控制挖土深度。
基础开挖接近坑底设计标高时留200㎜厚土作人工清底，以防超挖。
严格控制基础施工周期，在基坑四周的斜坡上用水泥钢丝网护坡，防止坡体下塌，延误基础施工。
（二）、地下室垫层施工：1.挖土标高控制与基坑修整：土方施工单位在机械开挖后，预留200mm余土，施工垫层前采用人工修底，用水准仪将底板标高引测至坑底，用小木桩按坑底标高每隔1m左右距离用红漆进行标识，以控制基底挖土标高，超挖部分用C15素砼填至设计标高，并由现场监理、设计、勘察共同分段验收土质，符合要求后方可分段进行基底垫层施工。
2.基础及基础梁：土方机械挖出基坑，人工清理坑底和地梁垂直边坡，地下室底板基础垫层以开挖区域分块连续施工，即边开挖边人工清土边，进行垫层浇筑以加快施工进度和防止积水浸泡。
3.垫层边沿基坑四周设排水沟、集水井，及时抽去雨积水等地表水。
砼垫层采用C15商品细石混凝土，砼试块按施工质量验收规范留置。
4.砼垫层质量控制：砼垫层施工应严格按标高控制表面平整度，方法是根据标高木桩拉通线，并在中间每隔2m设砼灰饼，用2m直尺刮平、铁板抹压来确保砼垫层标高和表面平整度。
5、砼垫层砼采用振动器和滚筒振压密实。
（三）基坑排水在基底基坑四周地下室底板范围外设置300×300砖砌排水沟，用于收集基底表面积水，沿排水沟每隔30m设置50×50×80（长×宽×深）砖砌集水井，用专用抽水机将基坑积水抽至地面排水系统，确保地下室施工期间基坑保持干燥，无表面积水。
基础承台、地梁等部位，在地梁一侧设置盲沟、内填碎石过水，断部设置集水井抽水，超深基础采用集水坑排水。
道路分部分项工程主要施工方法（一）、道路填方路基施工填方路基的施工程序：施工准备测量放样清底碾压自卸车运土推土机摊土平地机整平洒水或晾晒压路机碾压1、施工准备1、测量放样工作，对沿线的导线点、水准点进行复核、加密、固定。
施工测量采用全站仪进行中线及边线的控制，自动安平水准仪控制标高。
测量放样结果严格按照《测量规范》的要求进行自检控制，并报测量监理工程师验收合格后，方可进行施工。
2、基底处理工作，将路线内的表土及耕土清理堆放于路基一侧用以修筑便道；路基范围内的树木在施工前砍伐或移植，并将树根全部挖除，将坑穴分层夯实填筑至周边高度。
3、修建临时便道，临时排水设施，以防路基或附近农田受冲刷、淤积。
2、填料选择路堤用不含有腐殖土、树根、草泥或其它有害物质的借土或挖方土填筑，3、基底处理1、做好原地面临时排水工作。
2、对路堤基底进行清表及碾压，碾压厚度按30cm按控制。
4、平整土方为保证路基压实度均匀，应将路基填土进行整平，整平分两步进行，首先用推土机将大堆土方摊平，再用平地机按要求的松铺厚度精平，并做成2-4%的横坡，以利排水。
5、洒水或晾晒根据填料的含水量及天气情况，确定洒水量或晾晒时间，保证土方在含水量接近最佳含水量（一般为±2%）时进行碾压，以期达到最佳压实效果。
6、路基压实为保证整个填土范围内的压实度处处均匀，除松铺厚度均匀一致、材料满足规范要求外，压路机的行走速度也要均匀，以使检测出来的压实度具有一定的代表性和真实性，每层填土碾压完毕都要进行压实度检查，自检合格并报监理工程师检查鉴证后，方可填筑下一层。
为达到最佳压实效果，压路机应按下列要求进行碾压：1、碾压前应对填土层松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
2、碾压遍数应根据试验路段确定的碾压遍数进行，不合格时，应查找原因并进行补压，直到合格为止。
3、采用振动压路机碾压时，第一遍采用静压，然后先慢后快，由弱振到强振。
主要分部、分项工程施工方法7.1.6.1基础工程设备基础及台板基础。
7.1.6.1.3基坑土方工程测量人员投测基础定位轴线，并用石灰撒出基础上口开挖轮廓线，并做好定位放线记录，通知甲方进行验收。
根据基础工程结构特点采用机械开挖或人工开挖，放坡系数为1：0.33。
机械开挖时采用反铲挖掘机挖土，人工配合修整，土方由自卸式汽车外运至建设单位指定的地点。
在机械开挖过程中，应预留20cm进行人工清槽，以防超挖及地基土扰动。
基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方、坡面平整的要求。
基坑开挖后，应及时通知设计单位、地质勘探单位、建设单位、监理单位进行验槽。
基坑回填采用机械和人工相结合的施工方法。
机械回填时采自卸汽车运土，推土机铺土、摊平，振动碾压机碾压。
每层铺土厚度不得超过30cm，用标尺控制。
碾压方向应从两边逐渐压向中间。
碾压轮迹应相互搭接，压迹重叠15－50cm。
边角应用电动冲击夯夯实。
回填时防止漏碾、漏夯，做到回填密实均匀。
回填土采用核子密度仪进行检验，回填土压实系数应不小于图纸规定的要求，下层土经检验合格后方可铺填上层土。
7.1.6.1.4基础模板外露混凝土均采用土方回填部分模板采用组合式定型钢模板，外露混凝土部分采用木或竹胶合板（厚度为18mm）。
钢模板采用Ф48×3.5钢管纵横加固，间距按对拉螺栓分布，对于圆型基础侧模周圈采用Ф25钢筋环绕加固；采用木或竹胶合板（厚度为18mm）做里模，根据结构尺寸，下料组合拼装。
加固采用60×90木方做内肋，间距350.mm.。
沿基础横向钉于木模板上，纵向外肋用2Ф48×3.5钢管按对拉螺栓间距布置。
对拉螺栓采用M12@600×600，焊于Ф10内拉筋上，拉紧。
外部侧模附以地锚和60×90木方组成三角型模板加固体系，间距1500mm保持整体稳固。
找正可用钢管顶丝，加Ф6钢筋紧线器，模板施工前必须经测量准确放线以能够更准确的进行模板施工。
基础按边线位置设内挡筋，用Ф14@1500钢筋凿入砼垫层内，以保证模板加固边线位置的准确性。
对于阶梯式基础整体浇筑，要进行上部阶梯和柱侧模支架的施工，支架采用Ф20钢筋焊接组成，底部与地锚焊接固定生根，上部横担木方使上部方角和柱头侧模座于其上。
支架按上部方角和柱头平面尺寸垂直线位置组合，立杆为四个角部位置，四面均设横杆和斜拉杆，焊接牢固，保持稳定。
于基础内设上部方角和柱头找正拉筋，以保持其位置浇筑前后的准确性。
找正拉筋用Ф6钢筋拉于地锚上，焊牢。
设备基础预留孔留设，可用木方及木板所钉的木盒外加20mm厚苯板缠裹透明胶带按孔大小、深度、位置固定于基础内形成预留孔。
预留孔木盒上部可用纵横100×100木方担在基础模板上，木方与木盒间用铁钉相连，横担木方用8#线绑扎在模板上；下部可用ф14钢筋夹紧焊接在顶筋支架和模板拉筋上。
7.1.6.1.5钢筋工程钢筋采用机械加工，人工绑扎；根据施工流程走向进行有序的钢筋加工，使其具备现场使用条件，根据设计图纸按号就位，铺设绑扎。
钢筋绑扎前，必须审熟图纸，明确每号钢筋方向、间距、数量、规格、型号、接头位置，搭接、锚固长度和先后顺序，以利于准确施工。
设备基础顶部钢筋可用支架架起，以保证其位置。
结构底、侧钢筋保护层由相应厚度水泥砂浆垫块来约束，侧模垫块要预埋22#绑线，以便绑扎在侧壁钢筋上。
7.1.6.1.6砼工程砼由商品砼搅拌站提供，由砼罐车和砼泵车负责运输浇注。
7.1.6.1.6.1吸收塔基础及排放坑吸收塔基础为钢筋混凝土圆板基础，直径约10m，基础埋深-1.8m。
吸收塔排放坑为现浇混凝结构，内部为防腐衬垫，采用防水、抗渗钢筋砼，外包防水材料。
主要施工方法，吸收塔基础为钢筋混凝土圆板基础，砼由现场搅拌，配合砼罐车和砼泵车。
水泥选用水化热较低的矿渣水泥，砼中掺入具有缓凝和补偿砼收缩作用外加剂，使砼初凝时间不低于6小时。
砼浇筑时，采用分段分层的浇筑方法。
每层浇筑厚度为60cm，浇注速度不大于2m/h。
重点控制段与段、层与层间的连接时间，避免出现冷缝。
每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，间距不大于50cm。
按要求留置砼同条件试块。
在砼浇筑前应按要求埋设测温探头，每组测温点共设上、中、下三个探点。
由专人测砼温度升值状况，及时作好《大体积砼测温记录》。
应及时调整砼的保温层厚度。
控制砼结构的内外温差不大于20℃，温度梯度不大于15℃/M，控制每天降温速度不大于1℃，防止砼裂缝的产生。
在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写。
砼浇筑完毕后在其表面覆盖一层塑料布，并根据测温记录增减50厚岩棉被进行养护，当砼养护28天后、结构的内部温度与大气温度差小于20℃时，可结束保温但应继续保湿养护。
预埋钢架现场钻孔，膨胀螺栓固定，完成后进行C35细石砼浇灌。
细石砼面层应与预埋钢架上坪平齐且平整。
排放坑池体施工时，先在池底垫层上放出轴线，然后弹出池壁位置线并进行钢筋绑扎，在支设板墙时，要搭设内外双排脚手架；支设水池顶板时，采用满堂红脚手架与可调支座结合作为支撑结构。
根据设计要求采用抗渗砼浇筑和橡胶止水带接缝；侧壁水平施工缝也要根据接缝要求处理。
采用300mm宽标准橡胶止水带，先施工段必须将中间圆球漏至外面，使圆球中心居于留设缝的中心线。
橡胶止水带采用粘接技术，要求接头不得在转角位置，粘接长度不得小于300mm，粘接用108建筑胶，在将粘接位置凹凸面切除、刮毛后满涂、压实粘接牢固。
沉降缝在用橡胶止水带连接后，所留缝隙用苯板填充严实，再在外端面涂抹沥青漆，达到防水要求。
池侧壁穿墙管或其它杆件均留设止水环。
对于不同结构相靠位置，均需涂沥青两道或垫油毡两层；对于相邻结构在缝隙不大于50mm的部位应加苯板，以保证不同结构相互间沉降不受影响。
7.1.6.1.6.2施工要点当结构厚度大于或等于25cm时，砼塌落度宜为15-17cm；厚度小于25cm及钢筋稠密的结构，砼塌落度宜为17-19cm。
搅拌好的砼在初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝减水剂。
砼采用斜面分层浇筑，机械振捣，振捣时间为10-30S。
砼浇筑应一次完成，底板不得留设施工缝，在墙体必须留置水平施工缝的位置，留设位置至少应高出底板表面200mm。
施工缝处应留设凹槽或加设止水片，亦可采用BW止水条粘贴在砼表面，遇水后膨胀堵塞施工缝以达到防渗要求。
砼终凝后，应覆盖浇水养护。
地下砼结构应及时回填夯实，以避免砼因干缩和温差产生裂缝。
池底和池壁的施工缝的设置按照设计要求进行。
设备基础地脚螺栓、预留孔与预埋件位置由专业测量人员施测、定位，技术人员检测螺栓数量与预埋件数量。
7.1.6.1.7铁件制作、安装铁件加工要充分的平整，焊缝高度和宽度要达到设计要求，使其能够满足结构的使用要求，对于较长铁件要分段加工，且校平，做好标识后运至现场。
预埋件安装前画好十字中心线，再依据中心线进行安装固定，安装后应检验其位置及标高是否准确。
基础侧部铁件安装，可在钢筋绑扎完毕，找正后进行。
由测量测定标高位置，再由测量基准线确定平面位置，绑扎在钢筋上。
在侧模支设找正完毕后，使其紧贴模板面，点焊或定制在模板上。
基础顶部铁件安装，在确定标高、位置后，要用水平尺找平，辅助Φ14钢筋架起，利用钢筋支架或顶筋焊接约束。
7.1.6.1.8设备基础地脚螺栓安装地脚螺栓安装可用角钢或槽钢焊接组成固定框（角钢、槽钢型号可根据螺栓重量和固定框高度确定）来固定，固定框底部与地锚焊接生根，框体辅助斜拉稳固，螺栓底部用角钢焊接夹紧，上部用钢板按照螺栓位置、直径钻孔，再将钢板调正焊接在固定框上。
螺栓的校正：以图示螺栓的平面位置为依据，在钢板上钻孔，要求圆孔的误差不大于1mm，在钻孔的钢板上划出十字中心线，使十字中心线与控制尺寸线重合，再将螺栓与锚固架焊死，严格控制其螺栓的安装精度。
在检查验收前固定板可做成可调式，验收无误后再焊牢。
预埋件必须经验收合格后才能进入下道工序。
设备基础地脚螺栓上部固定采用钢板打孔定位架，将地脚螺栓与定位架卡牢，地脚螺栓下部采用钢筋与地脚螺栓焊牢，然后浇注砼。
要求定位架与加固钢筋牢固可靠。
埋件固定可采用埋件与附加Ф25钢筋焊接，Ф25附加筋与模板固定办法来控制其位移和标高。
7.1.6.1.9其它设备及罐、槽、平台、支架等基础：由于设备基础结构形状存在多步错台，且顶部钢筋悬空，这样通过施工支架来达到顶部钢筋、侧模支撑和上人可操作平台的作用。
支架由Φ25钢筋焊接组成，立杆间距不大于2.0m，水平杆于各个结构角部均设置，顶部钢筋撑托横杆间距同立杆，斜拉杆布置于支架外缘每个侧面，侧模支架由ф14钢筋弯曲成三角形牛腿焊接在立杆上，来承担侧模重量。
顶部钢筋撑托横杆及侧模撑托牛腿必须经测量测定标高，再焊接组合。
各立杆、水平杆组合时必须错开预留孔木盒位置。
各连接杆件相交位置必须焊接牢固，保证结构的稳固性。
7.1.6.2框架结构AGD综合楼、石灰石仓、增压风机支架、循环水泵房等高层建筑框架结构工程按此施工。
7.1.6.2.1脚手架、排架工程沿建筑周边搭设双排外脚手架，于各框架柱周边搭设柱井字脚手架，于可用操作处搭设满堂脚手架；于各层框架梁、板位置及柱浇筑节点搭设施工平台；于各建筑物一侧搭设上人、料坡道。
于梁、板底施工搭设满堂排架。
脚手架、排架底脚直接座于地面上的需夯实土质，再铺垫道木或木方，保持稳固。
脚手架杆件采用Ф48×3.5钢管，立杆纵、横间距1500mm，步距均1200mm，用对接扣件连接，横杆和斜拉杆用搭接和旋转扣件连接。
立杆、横杆接头应错开在不同的步距、跨距内，剪刀撑于脚手架两端及10m内设一道，使3～4根杆件连于一体。
斜杆与地面夹角为45度～60度。
施工作业平台用钢跳板辅底8#线绑扎于横杆上，平台边侧栏杆均需高于1.2m，用密度网围成，底部兜网。
坡道依附于脚手架外侧，宽度1.5m，坡度1：3，用横杆与脚手架相连，要求同脚手架坡道跳板上应设防滑条，间距300mm。
框架柱在绑筋、支模前要做井字脚手架，施工后拆除，支梁、板排架。
于底层地面或梁、板上布置上一层板、梁排架，排架立杆间距按照板、梁kg/m2进行调整，但不得大于1500mm，排架立杆尽量采用单杆不对接。
排架要求与纵、横杆及斜拉组成稳固体系，立杆要充分垂直，对接接头要使杆件于一条直线上，斜拉斜跨于接头上下，使杆件充分稳固。
于各建筑物脚手架外围用密度网满围，形成安全防护。
7.1.6.2.2模板工程模板均采用δ＝18胶合板做模板，根据结构尺寸，下料组合拼装。
框架柱侧模采用60×90木方做内肋，间距350.mm.。
沿柱纵向钉于胶合板上，横向用2Ф48×3.5钢管沿柱纵向间距同对拉螺栓横向布置，对拉螺栓采用M12@500×500，用[10槽钢叫紧于外楞上，柱内设顶撑，Ф14钢筋，端部焊挡片，间距1000×1000。
