气体处理3
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实验室“三废”处理制度化学实验室经常会产生一些有毒的气体、液体和废渣需要处理,如果直接排放会污染空气和水源,造成环境污染,实验室本身也是一个密闭空间,“三废”物质未经处理直接排放也会给实验工作人员的身心健康带来危害。
因此,实验室的废气、废液、废渣必须经过处理后,才能排弃,严禁将浓酸、浓碱废液和含有铬、汞、铅等重金属元素的废液以及不能溶解的固体物质倒入水池,以防堵塞和腐蚀管道。
1、实验室废气的处理①产生有毒废气的实验应在通风柜内进行,通过排风设备将有毒气体排出室外。
②气相色谱仪器检测器出口的废气应通过万向吸气罩及时排除实验室。
③煤质分析室各类分析仪器(如工分仪、测硫仪、元素测定仪、灰熔点测定仪)和原子吸收仪产生的废气应通过原子吸收罩及时排出实验室。
④气体分析实验完成后,应将取样用的球胆、钢瓶等取样容器放在通风柜内,防止容器内剩余的气体渗漏到室内。
⑤对有毒气体实验应改进试验装置,采用闭路、循环等装置避免有毒气体泄漏。
2.实验室废液的处理①一般的酸碱和不含重金属离子的盐类废液,用酸碱中和的办法,将pH调整到6-8,方可倒入水槽排除。
②含有氰的废液应及时处理,可用高锰酸钾在碱性条件下分解,或者NaCLO分解成CO2和N2后排入水槽。
③含有铬、汞、银、镉、铜、锰等重金属离子的废液,用碱液沉淀,加絮凝剂沉淀,达标后排放。
④若不小心将金属汞(水银)洒落在实验室地面上,必须用吸管、毛笔或者硝酸汞溶液浸渍过的薄铜片将所有汞滴捡起,收集于适当的瓶子中,用水覆盖起来。
洒落过汞的地面应撒入硫磺粉,将洒落区覆盖一段时间,使其生成硫化汞,在设法扫净;也可喷洒____%的三氯化铁溶液,让其自行干燥后再行清扫。
3.实验室废渣的处理对有毒的废渣应及时处理,一般固体,可集中定期处理;有价值的可以进行回收处理;少量无价值的固体可焚烧或者采用深埋的方式处理。
实验室“三废”处理制度(2)是指对实验室产生的废水、废气和固体废物进行处理和管理的规定和程序。
废气处理方法废气处理是指对工业生产中产生的废气进行处理,以减少对环境的污染,保护人类健康和生态平衡。
废气处理方法的选择和实施对于企业的可持续发展至关重要。
本文将介绍一些常见的废气处理方法,以及它们的特点和适用范围。
首先,常见的废气处理方法之一是物理吸附。
物理吸附是指利用吸附剂对废气中的有害物质进行吸附,从而净化废气。
这种方法适用于处理低浓度的废气,对于一些挥发性有机物和气态污染物有较好的去除效果。
物理吸附方法操作简单,维护成本低,但吸附剂的再生和废物处理是需要考虑的问题。
其次,化学吸收是另一种常见的废气处理方法。
化学吸收是指利用化学反应将废气中的有害物质溶解到吸收液中,从而达到净化废气的目的。
化学吸收方法适用于处理高浓度、高温的废气,对于酸性废气和碱性废气都有较好的处理效果。
但是,化学吸收方法需要考虑吸收液的再生和废液处理的问题,同时操作成本较高。
另外,燃烧是一种常见的废气处理方法。
燃烧是指将废气中的有害物质燃烧成无害的二氧化碳和水蒸气,从而达到净化废气的目的。
燃烧方法适用于处理高浓度、高温的废气,对于有机废气和恶臭气体有较好的处理效果。
但是,燃烧方法需要考虑能源消耗和烟气处理的问题,同时操作成本较高。
最后,生物降解是一种新兴的废气处理方法。
生物降解是指利用微生物对废气中的有害物质进行降解,从而达到净化废气的目的。
生物降解方法适用于处理低浓度、低温的废气,对于有机废气和恶臭气体有较好的处理效果。
生物降解方法操作简单,能耗低,但需要考虑微生物的培养和废物处理的问题。
综上所述,废气处理方法有物理吸附、化学吸收、燃烧和生物降解等多种选择。
企业在选择废气处理方法时,需要根据废气的特性、处理效果、操作成本和环保要求等因素进行综合考虑,选择最适合自身情况的方法。
同时,废气处理过程中需要严格遵守环保法规,确保废气排放达标,保护环境和人类健康。
希望本文介绍的废气处理方法能够对您有所帮助,谢谢阅读!。
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处理含氮气体的四种方法摘要:一、引言二、方法一:吸收法1.原理2.适用范围3.优缺点三、方法二:吸附法1.原理2.适用范围3.优缺点四、方法三:膜分离法1.原理2.适用范围3.优缺点五、方法四:燃烧法1.原理2.适用范围3.优缺点六、总结与展望正文:氮气在工业生产、农业生产等领域具有广泛应用,但同时也会产生含氮废气。
如何有效处理含氮气体成为了一个亟待解决的问题。
本文将对四种处理含氮气体的方法进行详细介绍,以期为相关领域提供参考。
二、方法一:吸收法1.原理吸收法是利用某些溶液对氮气及其化合物具有较好的吸收能力,将含氮气体与吸收剂接触,使其被吸收,从而达到净化气体的目的。
2.适用范围吸收法适用于处理较低浓度的含氮气体,特别是在处理含有酸性气体、碱性气体和有机物气体等方面具有较好的效果。
3.优缺点优点:设备简单,操作方便,投资较低。
缺点:吸收效率受吸收剂性质、气体浓度、温度和压力等因素影响,难以处理高浓度的含氮气体。
三、方法二:吸附法1.原理吸附法利用活性炭、分子筛等吸附剂对氮气及其化合物进行吸附,从而净化含氮气体。
2.适用范围吸附法适用于处理较低浓度的含氮气体,特别适用于处理有机物气体和有毒气体。
优点:吸附效率较高,设备相对简单,操作方便。
缺点:吸附剂的选择和再生问题限制了吸附法的应用范围,投资成本较高。
四、方法三:膜分离法1.原理膜分离法利用膜材料对氮气及其化合物进行选择性分离,实现气体的净化。
2.适用范围膜分离法适用于处理各种浓度的含氮气体,特别适用于处理混合气体中的氮气。
3.优缺点优点:分离效率高,设备紧凑,操作简便。
缺点:膜材料的选用和寿命、系统能耗问题是膜分离法需要克服的难题。
五、方法四:燃烧法1.原理燃烧法是将含氮气体中的可燃成分燃烧,生成无害的氮气和水蒸气,从而达到净化气体的目的。
2.适用范围燃烧法适用于处理含有可燃成分的含氮气体,尤其适用于处理工业废气和汽车尾气。
3.优缺点优点:处理效果显著,能实现氮气的高效净化。
一般工业固废的处理方法工业固废是指由工业生产过程中产生的废弃物,包括固体废物、液体废物和气体废物。
这些废弃物对环境和人类健康造成威胁,需要进行合理的处理和处置。
一般工业固废的处理方法主要包括以下几种:1.固体废物处理:固体废物是工业生产中产生的主要废弃物之一,常见的处理方法包括填埋、焚烧和回收利用。
(1)填埋:将固体废物掩埋在地下,是一种常见的处理方法。
填埋场需要合理设计,采取隔离措施,防止废物渗漏和污染土壤和地下水。
(2)焚烧:通过高温氧化分解固体废物,减少废物体积并降低其对环境的污染。
焚烧设施需要合理设计,控制废气中污染物的排放。
(3)回收利用:对可回收的固体废物进行再利用,减少资源消耗和环境污染。
回收利用包括废纸、废塑料、废金属等的回收和再生利用。
2.液体废物处理:液体废物主要包括废水和废液,处理方法主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
(1)物理方法:包括沉淀、过滤、蒸馏等处理过程,通过物理变化将废水中的污染物分离出来,净化废水。
常见的物理处理设备有沉淀池、过滤器、蒸馏塔等。
(2)化学方法:利用化学反应将废水中的有机物和无机物转化为无害的物质,常见的化学处理方法包括氧化、还原、中和等。
常用的化学处理设备包括氧化池、还原池、中和池等。
(3)生物方法:通过生物活性物质(如微生物)降解废水中的有机物,将其转化为无害物质。
生物处理常用的方法包括好氧处理、厌氧处理和生物膜处理。
常见的生物处理设备有好氧池、厌氧池和生物膜反应器等。
3.气体废物处理:气体废物是工业生产过程中产生的气体排放物,包括有害气体和温室气体。
气体废物处理方法主要包括吸附、吸收和催化转化等。
(1)吸附:利用吸附剂将废气中的污染物吸附在表面上,净化废气。
常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
(2)吸收:用液体吸收剂将废气中的污染物溶解在其中,通过液体废物处理的方法处理废气。
常用的吸收剂有水、溶液和有机液体。
(3)催化转化:利用催化剂将废气中的污染物转化为无害物质,常见的催化转化方法有氧化、还原、脱硫和脱氮等。
3-氯-1-丙醇的工艺路线3-氯-1-丙醇是一种重要的有机化学品,广泛应用于医药、农药和染料等领域。
本文将详细介绍3-氯-1-丙醇的工艺路线,包括原料准备、反应条件、反应步骤和产物纯化等内容。
一、原料准备:1. 溴丙烷:是合成3-氯-1-丙醇的主要原料,一般通过丙烯与溴反应得到。
2. 氢氧化钠(NaOH):用于反应中的碱催化剂。
3. 氯氢酸(HCl):用于酸化反应,生成3-氯-1-丙醇。
4. 冷却水:用于控制反应的温度。
二、反应条件:反应1:合成3-氯-1-丙醇反应方程式:C3H7Br + NaOH → C3H7OH + NaBr反应2:酸化反应反应方程式:C3H7OH + HCl → C3H7Cl + H2O三、反应步骤:1. 合成3-氯-1-丙醇的反应步骤:a. 将溴丙烷和适量的氢氧化钠加入反应釜中。
b. 加入适量的冷却水,控制反应温度在40-50摄氏度,进行搅拌反应。
c. 反应结束后,将产物中的杂质通过蒸馏等方法除去,得到3-氯-1-丙醇。
2. 酸化反应的反应步骤:a. 将3-氯-1-丙醇和氯氢酸加入反应釜中。
b. 控制反应温度在室温下,进行搅拌反应。
c. 反应结束后,通过蒸馏等方法获得纯净的3-氯-1-丙醇。
四、产物纯化:获得3-氯-1-丙醇后,为了得到更纯净的产物,可以进行以下纯化步骤:1. 溶剂萃取:将3-氯-1-丙醇溶于有机溶剂中,与水相分离,使杂质迁移到水相中。
2. 洗涤:用适量的饱和盐水洗涤3-氯-1-丙醇,去除有机溶剂和其他杂质。
3. 蒸馏:通过蒸馏操作,进一步提纯3-氯-1-丙醇。
本文详细介绍了3-氯-1-丙醇的工艺路线,包括原料准备、反应条件、反应步骤和产物纯化等内容。
通过合理的操作步骤和条件,可以高效地合成和纯化3-氯-1-丙醇,为其在医药、农药和染料等领域的应用提供了可靠的工艺支持。
生物质锅炉废气处理工艺随着能源需求的增加和环境保护的要求越来越高,生物质锅炉得到广泛应用。
气体安全生产操作规程第一章总则第一条为了保障气体安全生产,避免事故的发生,提高工作人员的安全意识和操作技能,特制定本规程。
第二条本规程适用于各类企事业单位生产、储存和使用涉及气体的工作人员。
第三条所有参与气体生产、储存和使用的工作人员,必须严格遵守本规程,依法执行。
第四条涉及气体的工作人员必须经过相应的职业培训和考试合格后方可上岗。
第五条气体生产、储存和使用单位必须建立完善的安全管理制度,配备必要的安全设备,进行定期检修和维护。
第二章安全操作规程第六条所有从事气体操作的工作人员必须佩戴防护用品,包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第七条气体容器的搬运需由专门人员负责,不得搬运超过自己能力的重量,搬运过程中应确保容器的平稳、安全。
第八条遇到涉及气体泄漏的情况时,工作人员必须迅速采取措施,将泄漏源封堵或转移,同时通知有关部门做好应急处理。
第九条在涉及气体的操作过程中,严禁吸烟、使用明火和产生火花的行为。
第十条涉及气体操作时,必须确保操作区域的通风良好,避免气体积聚引发意外事故。
第十一条使用气体设备之前,必须对设备进行检查,确保设备的运行正常,同时注意设备的使用说明和安全警示。
第十二条涉及气体的操作必须严格遵守操作规程,不得滥用、乱用和误用。
第十三条涉及气体储存的区域必须配置专门的储存设备,设备必须定期检修和维护,储存区域必须保持清洁干燥,防止火源、静电、高温等危险因素。
第十四条涉及气体的使用必须按照正常工艺流程进行,不得擅自增减或更改。
第十五条涉及气体的操作必须按照国家相关法律法规和标准进行,禁止违规操作。
第十六条对于违反本规程的工作人员,根据情节轻重予以相应的处罚,同时要加强对他们的安全培训和教育。
第三章安全意识教育第十七条涉及气体操作的工作人员必须参加定期的安全教育培训,提高安全意识和操作技能。
第十八条涉及气体操作的工作人员必须了解常见气体的特性、危害以及事故处理方法,能够根据情况灵活应对。
第十九条气体安全生产应当与其他安全生产工作相结合,形成合力,共同维护安全。
教科版选修3《气体实验定律》评课稿一、课程背景和简介教科版选修3《气体实验定律》是高中化学课程的一门选修课,主要介绍气体实验定律及其应用。
通过本课程的学习,学生将深入了解气体的基本性质和行为规律,掌握气体实验定律的原理和应用方法。
本文将对教科版选修3《气体实验定律》进行评课,分析课程设计、教学内容、教学方法、教学效果等方面的优点和不足,并提出改进建议。
二、课程设计评价1. 课程目标明确教科版选修3《气体实验定律》的课程目标明确,突出培养学生的实验能力和科学思维。
通过本课程的学习,学生应能够掌握气体实验定律的基本原理,理解气体性质和实验定律之间的关系,培养学生的实验设计和数据处理能力。
2. 内容结构合理本课程的内容以气体实验定律为核心,通过实验演示、理论讲解和实践操作等方式进行教学。
课程内容从理论和实践两个层面进行展开,有利于学生全面理解气体实验定律的内涵和应用。
同时,本课程的内容设置合理,层层递进,有助于学生形成系统的知识结构。
3. 教学方法多样教科版选修3《气体实验定律》采用了多样化的教学方法,包括讲授、实验演示、小组讨论、实践操作等。
这些方法的使用使得课堂活跃而生动,能够激发学生的学习兴趣,增加学生的参与度,有利于知识的消化和理解。
4. 教学资源丰富教科版选修3《气体实验定律》的教学资源丰富多样,包括教材、实验器材、实验指导书、多媒体课件等。
这些资源丰富了教学内容,扩大了学生的学习渠道,有助于提高学生的学习效果。
三、教学内容评价1. 理论与实践结合紧密教科版选修3《气体实验定律》在教学内容中将理论知识与实践操作相结合,使学生能够在实验中感受气体实验定律的具体表现,加深对概念的理解和记忆。
通过与实验器材的亲身接触和操作,学生能够更加深入地理解气体实验定律的原理和应用。
2. 实验设计符合学生年龄特点教科版选修3《气体实验定律》中的实验设计符合学生的年龄特点,操作过程简单明了,用具简单易得。
实验内容的选择既能展示气体实验定律的基本原理,又可以培养学生的实验技能和观察能力。
气体灭火系统的维护保养气体灭火系统是一种常见且重要的消防设施,在许多场所被广泛应用。
它通过释放压缩气体来扑灭火灾,具有速度快、无二次污染等优点。
然而,为了确保气体灭火系统能够在关键时刻发挥作用,必须进行定期的维护保养工作。
本文将详细介绍气体灭火系统的维护保养工作以及其重要性。
气体灭火系统的维护保养包括以下几个方面:1. 定期检查气体灭火系统的设备和部件。
包括压力罐、喷嘴、阀门、控制设备等。
通过检查这些设备和部件的完好程度,可以及时发现并排除潜在的故障隐患。
2. 清理和检查气体灭火系统的管路。
管路是气体灭火系统中的重要部分,它连接着压力罐和喷嘴。
定期清理管路上的杂物和污垢能够确保气体正常流通,并避免喷嘴堵塞。
3. 检查气体灭火系统的传感器和报警设备。
传感器和报警设备是气体灭火系统中的关键部件,负责检测火灾并触发喷射气体的装置。
定期检查这些设备的敏感度和工作状态,可以确保火灾被及时探测和处理。
4. 检测气体灭火系统的压力和密封性。
压力和密封性是气体灭火系统正常运行的关键条件。
定期测量和检查气体压力,以确保其在允许范围内。
同时,还需检查压力罐和管路的密封性,以防止气体泄露。
5. 保养气体灭火系统的压缩机和控制阀。
压缩机和控制阀是气体灭火系统的核心组成部分,负责生成和释放灭火气体。
定期对这些设备进行保养,包括清洁、润滑等,能够延长其使用寿命并提高工作效率。
气体灭火系统的维护保养工作非常重要,原因如下:1. 确保系统的可用性和可靠性。
气体灭火系统的维护保养可以及时发现并排除故障,提高系统的可用性和可靠性。
只有在火灾发生时,系统才能正常工作并有效扑灭火灾。
2. 延长设备的使用寿命。
定期保养气体灭火系统的设备和部件,可以防止其因长期使用而导致的老化和损坏。
这样可以延长设备的使用寿命,并降低更换设备的成本。
3. 提高系统的响应速度。
定期检查传感器和报警设备的灵敏度和工作状态,可以及时发现故障和损坏,保证系统的响应速度。
气体分析员操作规程注意事项(3篇)篇11.不得在未进行气体检测的情况下直接操作设备或进入可能含有有害气体的区域。
2.防护装备的穿戴要合适,不得随意摘除,尤其是在有害环境中。
3.熟悉并理解每种气体的化学特性,避免因无知引发的危险。
4.在处理高浓度或未知气体时,需有专人监护,以备不时之需。
5.在进行设备维护时,务必关闭电源,防止电击或设备意外启动。
6.应定期参加安全培训,更新知识,提升应对突发状况的能力。
请每位气体分析员严格遵守上述规程,以确保个人安全及团队整体的工作效率。
安全是我们的首要任务,每个人都有责任维护一个安全的工作环境。
篇21.采样设备选择:根据待测气体性质(如毒性、易燃性、腐蚀性)选用合适的采样瓶和吸附材料,确保样品不会在采集过程中发生变化。
2.安全优先:在高浓度有毒或易燃气体环境下作业,必须佩戴个人防护装备,如呼吸器、防护服等,并确保通风良好。
3.样品预处理:遵循正确的样品稀释、过滤、脱水等步骤,防止干扰因素影响分析结果。
注意,某些气体可能需要在特定条件下保存,以保持其稳定性。
4.实验操作:遵守实验室规定,熟悉并正确使用各种分析仪器,如色谱仪、光谱仪等。
每次分析前,需进行仪器校准,确保测量精度。
5.数据记录:详细记录每个步骤的操作条件和结果,以便后续复核和质量控制。
所有数据应真实无误,不得篡改。
6.维护与校准:定期对设备进行清洁、维护和校准,确保其性能稳定。
发现异常应及时报告并修复。
7.质量控制:实施内部和外部质量控制计划,通过分析标准样品验证分析结果的准确性。
8.保密与合规:尊重客户隐私,遵守相关法律法规,未经授权,不得泄露分析数据。
9.沟通与协作:与团队成员、上级及相关部门保持良好沟通,及时汇报工作进展和问题。
10.持续学习:了解最新的气体分析技术与标准,不断提高专业技能和知识水平。
在执行这些操作规程时,务必保持谨慎和专注,确保每一次气体分析都能得出科学、可信的结果。
对可能出现的意外情况要有预见性和应对策略,确保工作安全高效。
气体处理
9 分子筛吸附脱除氮气
该工艺适用于从天然气中脱除氮气。
原料气中氮气的含量为5% ~30%,在变压吸附(PSA)系统中,通过分子筛及一种专利吸附剂的吸附,净化后的天然气达到管道输送质量要求,其中氮气的含量为3% ~4%。
工艺流程见图9。
图9 分子筛脱氮流程示意
经乙二醇脱水的天然气在压力为0.7~5.6MPa的条件下送入一系列吸附器中,在一个或多个吸附器中脱除氮气,同时,净化后的达到管道输送质量要求的天然气从吸附床层流出,压力与进料气相同。
一般使用4~9个吸附器。
当吸附剂被氮气饱和后,失效的吸附器被移走,代之以新的吸附器。
失效的吸附器被降压,产生富含甲烷的低压气体,经压缩/循环到进料气,而含有氮气的低压燃料气被排出。
为最大限度地利用吸附剂的容量,通常采用单级真空式吸送器将氮气移出。
该工艺要求吸附剂具有分子大小选择性,吸附剂的孔隙允许较小的氮气分子吸附,而较大的甲烷分子不受影响。
二氧化碳随氮气一起被完全脱除,氧气的脱除效果与氮气相当。
该系统能在较宽的氮气浓度范围内灵活操作,吸附容量可达30%,积木式的结构为安装提供了便利。
该工艺在较宽的流量范围内具有很好的经济性,一套2MMscfd装置的总安装成本为$0.50/Mft3原料气;而对一套10MMscfd的装置,其总安装成本低于$0.50/Mft3原料气。
积木式结构降低了安装成本,并使设备布置方便灵活。
第一套装置已运行一年多,将含18%氮气的原料气脱除至符合管道输送要求。
专利许可者:Engelhard Corp
10 PURASPEC工艺
该工艺用于脱除气态或液态烃中10-6级的H2S, COS及10-9级的汞,以满足管道或石油化工的要求。
流程见图10。
图10 PURASPEC工艺流程示意
在装有化学吸附剂的固定床上,采用一种有效彻底、不可逆的选择吸附方法,将杂质从湿的或干燥的烃类原料中脱除,原料无损失。
若要求较低的系统压力降,则可采用径向流反应器的设计。
操作温度为-7~205℃(无需提供热量),压力为大气压~13.79MPa。
装置:目前世界上约有100套装置在石油/天然气公司运行,处理的天然气量达2×109scfd,液体天然气量达5,000 t/d。
专利许可者:Synetix
11 Purisol工艺
采用物理吸收法,在N-甲基吡咯烷酮中脱除天然气、燃料气及合成气中的酸性气体。
典型应用如下:(1)将高浓度CO2脱至低残留水平;(2)通过简单的闪蒸再生,将含大量的酸性气体的原料气净化至中等纯度;(3)H2S的选择性脱除。
该方法尤其适合于上述第3种应用,用于以煤或石油为原料的IGCC(煤气化联合循环发电)装置。
N-甲基吡咯烷酮是目前市场上选择性最好的溶剂,且价廉易得,性质稳定,不腐蚀,在其他工业领域也有着广泛的用途。
工艺流程几图11。
图11 Puriso工艺流程示意
原料气冷却后,其中的HCN与有机硫化物在预洗时被脱除,H2S在主吸收塔(1)中通过加热再生脱除,贫液冷却至比环境温度稍低。
微量的N-甲基吡咯烷酮在塔(1)顶部用水反洗。
从塔(1)中流出的富液在再吸收塔(2)中于中压下闪蒸。
闪蒸气中微量的H2S用少量的N-甲基吡咯烷酮贫液再吸收。
来自再吸收塔(2)的脱硫气体压缩后回到塔(1)中的燃料气中,塔(2)中闪蒸过的溶剂用热贫液加热,在(3)中再次闪蒸,闪蒸后的热气体冷却后送回再吸收塔(2),(3)中的溶剂在(4)中加热再生。
最后得到冷却的、富含H2S的酸性气体,在氧化Claus单元被处理,尾气加氢,生成的水通过急冷脱除后,再次压缩进入塔(2)直接脱硫,最后成为燃料气。
这一封闭循环无废气产生,且脱硫效率较高。
净化后得到的有用气体,加上循环利用的CO2,使燃气涡轮的输出功率得到提高,从而提高了整个IGCC装置的效率。
500MW IGCC电厂的物料平衡见表1。
表1 500MW IGCC电厂的物料平衡
公用工程消耗如下:
轴功率(无电能回收):4,300 kW;
中压蒸汽:20.6 t/h;
冷却水(Δ= 10℃):1,650 m3/h;
N-甲基吡咯烷酮蒸发损失:2 kg/h;
软化水:2.2 t/h。
目前有七套装置在运行或在建。
专利许可者:Lurgi Oel-Gas-Chemie GmbH
12 低温甲醇洗工艺
在低温下采用有机溶剂脱除酸性气体。
通常用甲醇脱除H2S、COS及CO2,同时也能将有机和无机杂质脱除。
该方法能使净化气中硫的含量低于0.1×10-6,CO2的含量降至10-6范围。
该法优于其他方法之处在于所用溶剂价廉易得,性能稳定,流程灵活方便,公用工程费用低。
流程示意见图12。
图12 低温甲醇洗工艺流程示意
在甲醇合成气生产中采用低温甲醇洗装置选择性脱硫及CO2。
原料气(来自SGP-POX)经冷却,其中的微量组分在经低温甲醇预洗时脱除。
预洗后的气体用富CO2溶剂脱硫至硫含量低于0.1×10-6,富H2S 溶剂首先在闪蒸再生罐(4)中闪蒸至中压再生,以回收H2与CO;然后加热至沸点,用甲醇蒸汽汽提;汽提后的富H2S气体送入Claus装置。
在CO变换装置(6)中变换过的一部分脱硫气体,其中CO2的典型含量为33%。
变换过的气体再次进入低温甲醇洗装置,经冷却后CO2在两级吸收塔(2)中被脱除。
塔底气在闪蒸再生罐(5)中用闪蒸再生的甲醇将CO2气体含量降至5%;剩余的CO2在塔顶采用热再生的低温甲醇脱除。
这样,合成气中CO2含量约降至3%。
闪蒸后的CO2不含硫,可排放至大气中或进一步利用。
系统的能量平衡由常规制冷装置维持。
在原料气冷却时加入甲醇以防止冷冻结冰,冷凝的甲醇/水混合物在甲醇/水塔中分离(图中未显示)。
2,000t/d甲醇装置的物料平衡见表2。
表2 2,000t/d甲醇装置的物料平衡
公用工程消耗如下:
轴功率(无电能回收):1,640 kW;
低压蒸汽:5.5 t/h;
制冷剂(242K):4,200 Kw;
冷却水(Δ= 10℃):133 m3/h;
甲醇蒸发损失:40 kg/h。
目前有超过100套装置在运行或在建。
专利许可者:Lurgi Oel-Gas-Chemie GmbH and Linde AG.
(续2,未完待续)
(施小红、梁锋译自《Hydrocarbon Processing, Gas Processes 2002》)。