高性能混凝土胶凝材料有关技术指标介绍

2混凝土技术2.2高强高性能混凝土本节高强高性能混凝土（简称HS-HPC ）是强度等级超过C80的HPC ，其特点是具有更高的强度和耐久性，用于超高层建筑底层柱和梁，与普通混凝土结构具有相同的配筋率，可以显著地缩小结构断面，增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。

1.主要技术内容HS-HPC 的水胶比≤28％，用水量≥200kg/m 3，胶凝材料用量650～700kg/m 3，其中水泥用量450～500kg/m 3，硅粉及矿物微细粉用量150～200kg/m 3，粗骨料用量900～950kg/m 3，细骨料用量750～800kg/m 3，采用聚羧酸高效减水剂或氨基磺酸高效减水剂。

HS-HPC 用于钢筋混凝土结构还需要掺入体积含量2.0～2.5％的纤维，如聚丙烯纤维、钢纤维等。

2.技术指标(1）工作性：新拌HS-HPC 混凝土的工作性直接影响该混凝土的施工性能。

其最主要的特点是粘度大，流动性慢，不利于超高泵送施工。

混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间），坍落度≥240mm，扩展度≥600mm，倒筒时间≤10s，同时不得有离析泌水现象。

(2）HS-HPC 的配比设计强度应符合以下公式：k cu o cu f f ,,15.1(3）HS-HPC 应具有更高的耐久性，因其内部结构密实，孔结构更加合理。

HS-HPC 的抗冻性、碳化等方面的耐久性可以免检,如按照《高性能混凝土应用技术规程》CECS207标准检验，导电量应在500库仑以下；为满足抗硫酸盐腐蚀性应选择低C3A 含量（＜5％）的水泥；如存在潜在碱骨料反应的情况下，应选择非碱活性骨料。

(4）HS-HPC 自收缩及其控制1)自收缩与对策当HS-HPC 浇筑成型并处于密闭条件下，到初凝之后，由于水泥继续水化，吸取毛细管中的水分，使毛细管失水，产生毛细管张力，如果此张力大于该时的混凝土抗拉强度，混凝土将发生开裂，称之自收缩开裂。

表3.3.2 混凝土的电通量3.3.3氯盐环境下的钢筋混凝土及预应力混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.3的规定。

表3.3.3 氯盐环境下混凝土的电通量3.3.4化学侵蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.4的规定。

表3.3.4 化学侵蚀环境下混凝土的电通量3.3.5冻融破坏环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应满足表3.3.5的规定。

表3.3.5 冻融破坏环境下混凝土的抗冻性3.3.6磨蚀环境下的混凝土结构，混凝土的耐久性除应满足3.3.2条的规定外，还应进行混凝土耐磨性对比试验。

3.3.7 处于严重腐蚀环境下的混凝土结构，尚应采取必要的附加防腐蚀措施。

表4.1.2 水泥的技术要求注：1 当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

2 C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

表4.2.2 粉煤灰的技术要求1.1.1矿渣粉的技术要求应满足表4.2.3的规定。

表4.2.3 矿渣粉的技术要求1.1.2硅灰的技术要求应满足表4.2.4的规定。

1.1.3细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

1.1.4细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表4.3.2的规定。

表4.3.2 细骨料的累计筛余百分数（%）除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表4.3.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

1.1.5细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级 3.7～3.1中级 3.0～2.3细级 2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。

当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC)是20世纪80年代末90年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。

区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受。

③. 细掺合料配制高性能混凝土时,掺入活性细掺合料可以使水泥浆的流动性大为改善,空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石强度有所提高。

更重要的是,加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构,使混凝土的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。

活性细掺合料是高性能混凝土必用的组成材料。

在高性能混凝土中常用的活性细掺合料有硅粉(SF)、磨细矿渣粉(BFS)、粉煤灰(FA)、天然沸石粉(NZ)等。

粉煤灰是火电厂燃煤锅炉排出的烟道灰,它能有效提高混凝土的抗渗性,显著改善混凝土拌合物的工作性,大掺量粉煤灰混凝土还对环境保护和节约资源有重要意义。

配制高性能混凝土的粉煤灰宜用含碳量低、细度低、需水量低的优质粉煤灰。

矿渣是高炉炼铁排出的熔融矿渣在高温状态下迅速水淬冷却而成的,用于高性能混凝土的磨细矿渣细度大于水泥,能提高混凝土的工作性和耐久性。

硅粉是电炉法生产硅铁合金所排放的烟道灰,SiO2含量大于90﹪,平均粒径约011μm,比表面积>20000㎡/kg,借助大剂量高效减水剂和强力搅拌作用,可以填充到水泥或其他掺合料的间隙中去,并且具有很高的活性,在各种掺合料中对混凝土的增强作用最为显著,是国际上制备超高强混凝土最通用的超细活性掺合料1.高性能混凝土的性能与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能：(1). 耐久性高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。

混凝土矿物掺合料应用技术规程（DB11/71029-2013北京地方标准）一、矿物掺合料的质量要求1、对粉煤灰的技术要求2、对粒化高炉矿渣粉的技术要求3、硅灰的技术要求4、钢铁渣粉（20%~50%钢渣、50%~80%粒化高炉矿渣）5、石灰石粉的技术要求6、复合矿物掺合料二、矿物掺合料的质量检查与验收三、掺矿物掺合料混凝土的配合比设计（C20以下不受此表限制）四、应用范围大体积混凝土、水工混凝土、抗腐蚀要求混凝土四、质量评定钢渣粉混凝土应用技术规程（DG/TJ08-2013-2007上海市建设工程规范）一、钢渣粉复合钢渣粉质量指标二、钢渣粉复合钢渣粉验收要求三、配合比四、应用范围五、质量评定水泥制品用矿渣粉应用技术规程二、验收同一厂家，同一批次以不超过200t为一个验收批。

主要检测项目为：密度、比表面积、7d 活性指数、流动度比等四项指标。

三、配合比12、矿渣粉与粉煤灰双掺胶凝材料最高比例四、掺加矿渣粉掺合料时，可采用自然养护或蒸汽养护。

五、应用范围矿渣粉在钢筋混凝土排水管、预应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管、环形混凝土电杆、先张法预应力混凝土管桩等水泥制品六、质量评定生产钢筋混凝土排水管时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度、缠丝强度及设计强度不得低于GB/T 11836、JC/T 2126.1的有关规定。

生产预应力混凝土管时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度、缠丝强度及设计强度不得低于GB 5696、JC/T 2126.2的有关规定。

生产预应力钢筒混凝土管时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度和设计强度不得低于GB/T 19685、JC/T 2126.3的有关规定。

生产环形混凝土电杆时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度和设计强度不得低于GB/T 4623、JC/T 2126.5的有关规定。

生产先张法预应力混凝土管桩时，掺加矿渣粉的混凝土的脱模强度和设计强度不得低于GB13476、JC/T 2126.6的有关规定。

高性能混凝土技术要求一.高性能混凝土概念高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，以耐久性作为主要技术指标。

高性能混凝土必须对以下性能予以保证：耐久性，工作性，适用性，强度，体积稳定性，经济性。

要求低水胶比，选用优质原材料，除水泥，水，集料外，必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂。

二．高性能混凝土对原材料的技术要求1.水泥：水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。

有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

不宜使用早强水泥。

熟料中的C3A含量≤8%,京沪高速铁路中限制C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。

C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。

2.细骨料：细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。

不宜使用山砂。

不得使用海砂。

吸水率应不大于2%。

细骨料应优先选用中级细骨料，当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

细度模数要求≥2.3%。

细骨料的碱活性就采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱－骨料反应的技术措施。

人工砂及混合砂的压碎指标值应小于25%。

3.粗骨料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%。

二级级配碎石，C50 5-10mm,10-25mm, C30 5-16mm,16-32.5mm.4.矿物外加剂：用于改善砼耐久性能而加入的、磨细的各种矿物掺合料。

品种:粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉。

在高性能混凝土中，主要用粉煤灰、磨细矿渣粉。

混凝土性能指标说明混凝土是一种广泛应用于建筑行业的材料，它的性能指标直接关系到建筑物的质量和耐久性。

下面将对混凝土的常见性能指标进行详细的说明。

1.强度混凝土的强度是指其承受外部力量时的抗压能力。

强度是评价混凝土质量的重要指标之一，也是衡量混凝土是否达到设计要求的标准。

强度可以分为抗压强度和抗拉强度，其中抗压强度是常用的评价指标，以标称抗压强度Mpa表示，例如C30，代表混凝土抗压强度为30Mpa。

2.密度混凝土的密度指的是单位体积的混凝土中所含的质量。

混凝土密度的大小与配合比、材料性质等有关，通常以kg/m³表示。

密度的大小直接影响混凝土的重量、耐久性和工作性能。

3.抗渗透性混凝土的抗渗透性是指在外部水压作用下，混凝土中水分和其他物质渗透的难易程度。

抗渗透性是衡量混凝土耐久性和使用寿命的重要指标之一、提高混凝土的抗渗透性可以减少水分进入混凝土的孔隙中，降低钢筋锈蚀和混凝土冻融损伤的风险。

4.抗裂性混凝土的抗裂性指其在受到外力作用下是否会发生裂缝。

抗裂性是评价混凝土耐久性的重要指标之一、改善混凝土的抗裂性可以减少裂缝的发生，保护混凝土中的钢筋不受到外界环境的侵蚀。

5.抗冻融性混凝土的抗冻融性指其在低温环境下反复冻融循环后的性能变化。

抗冻融性是评价混凝土耐久性的重要指标之一，尤其适用于寒冷地区或接触冷冻介质的混凝土结构。

6.耐久性混凝土的耐久性指其在长期使用和外界环境作用下的性能表现。

耐久性是评价混凝土质量和使用寿命的重要指标之一，它包括抗压性、抗渗透性、抗裂性、抗冻融性等多个方面。

7.流动性混凝土的流动性指的是混凝土在塑化剂作用下的流动能力。

流动性是衡量混凝土工作性能的重要指标之一，它影响着混凝土的浇筑性、泵送性和坍落度等特性。

8.施工性混凝土的施工性指的是混凝土在施工过程中的可塑性和可操作性。

施工性是衡量混凝土施工质量和效率的重要指标之一，它涉及到混凝土的浇筑、振捣和养护等工艺。

总而言之，混凝土性能指标涵盖了强度、密度、抗渗透性、抗裂性、抗冻融性、耐久性、流动性和施工性等多个方面。

高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。

其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。

超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。

用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为700～1000kg/m3。

超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa，体积掺量不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。

UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。

混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。

对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。

（2）HS-HPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.15f cu,k计算；UHPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.1f cu,k计算；（3）HS-HPC及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水泥。

高强高性能混凝土技术2.2.1技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土）,属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。

其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。

超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。

用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34,胶凝材料用量一般3,硅灰掺量不宜大于10%,其他优质矿物为480〜600kg/m掺合料掺量宜为25%〜40%,砂率宜为35%〜42%,宜采用聚竣酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比一般不大于0.22,胶凝材料用量一般为3o 超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，1000kg/m〜700, 体积掺量不宜小于2000MPa钢纤维的抗拉强度不宜小于1.0%,宜采用聚竣酸系高性能减水剂。

2.2.2技术指标(1)工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。

UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。

混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间(简称倒筒时间)等。

对于HS-HPC,混凝土坍落度不宜小于220mm,扩展度不宜小于500mm,倒置坍落度筒排空时间宜为5〜20s,混凝土经时损失不宜大于30nun/ho21・15f计算；HS-HPC的配制强度可按公式f (2) cu.kcu,0 2 1.If 计算；fUHPC的配制强度可按公式cu.kcu.o (3) HS-HPC 及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低CA含量(V8%)的水泥。

第二部分高性能砼(HPC)一、高性能砼的概念（一）主要特点采用常规材料和生产工艺, 能保证混凝土结构所要求的各项力学性能, 并具有高耐久性、高工作性、高体积稳定性和良好外观的混凝土.高性能混凝土不一定是高强混凝土.具有实用性、经济性、技术先进性和铁路适用性.（二）技术措施•优质的水泥和砂石料•掺加优质化学外加剂---减水剂,引气剂•掺加矿物掺合料---粉煤灰,矿渣粉,硅灰•低水胶比(<0.40)•限制胶凝材料总量和水泥用量;控制砼中碱含量,氯含量•严格的施工过程技术管理•力学性能、工作性能、耐久性的全面检验（三）基本原理•全面提升砼微结构三部分的质量，增加砼的密实性，削除薄弱因素，提高砼整体耐久性和强度。

•减少水泥石的孔隙率---水化硅酸钙凝胶,氢氧化钙和钙矾石晶体,未水化颗粒,其它小颗粒,毛细孔和各种孔隙.•粗细骨料的质量和级配更科学---骨料强度和表面状态,级配及在砼中所占比例.•减少骨料界面层厚度，增加其密实性---富集氢氧化钙和钙矾石结晶,界面层的密实性和厚度很重要.（四）存在问题• 1.水胶比少于0.4时,自收缩率增大,早期弹模较高,应力松弛能力降低,增加了开裂趋势.• 2.磨细矿渣(比表面大于4000) ,尤其是硅灰使砼早期收缩增加,弹模增大,应力松弛能力降低,增加了砼的开裂倾向.但粉煤灰使砼早期收缩减少,弹模也较低,可降低开裂的趋势.• 3.高性能砼的水胶比较低,掺合料较多,因此对砼的温度控制和湿养护要求更加严格,增加了施工难度和成本.二、砼原材料（一）水泥•宜用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,不宜用CA大于8%的水泥或其它早强型水泥.3•硅酸盐水泥的比表面积应300-350m2/Kg.•当骨料具有碱-硅酸反应活性或C40及以上砼时,水泥的碱含量不宜超过0.6%.•有抗硫酸盐侵蚀要求的砼,水泥熟料中A含量应不超过6%.• C3水泥矿物成份及性能S) 水化较快,强度高•硅酸三钙(C3S) 水化慢,发热量少,后期强度高•硅酸二钙(C2A) 水化很快,发热量大,强度低, •铝酸三钙(C3收缩大,耐硫酸盐侵蚀性差AF) 耐硫酸盐侵蚀性差•铁铝酸四钙(C4（二）砂石料•细骨料应选用级配合理、质地坚固、含泥量少、空隙率小的中粗砂,不宜用山砂,不得用海砂.•粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地坚固、空隙率小的洁净碎石.•粗细骨料的碱活性要经过检验,并符合有关技术要求.（三）化学外加剂1.减水剂的作用•减少砼用水量, 降低水泥石孔隙率, 改善结晶无序化. 界面孔结构; 界面Ca(OH)2过渡层减少, 水化硫铝酸钙Aft结晶尺寸减少, 界面强度提高. 因此提高砼的各项力学性能.•改善砼施工工作性能.•由于提高砼的密实性和强度, 改善砼的耐久性能.2.减水剂种类类型系列减水率普通减水剂木质磺酸钙5~12%15~30%高效减水剂萘系,密胺系,氨基磺酸系高性能减水剂聚羧酸系25~45%3.聚羧酸系减水剂优点•掺量少(0.15~0.3%), 减水率高(25~45%).•砼工作性好,坍落度损失小.•砼收缩小.•碱含量很少.•早强、缓凝、引气性可视需要复配调节.•无污染的环保产品•但与水泥和掺和料的工作度敏感性很强4.引气剂的作用•明显提高砼的抗冻性, 缓减硫酸盐腐蚀和碱骨料反应产生的膨胀应力.•有轻微减水作用, 减少表面泌水和骨料底部泌水.•改善砼的匀质性和工作性能, 尤其是明显提高可泵性.（四）矿物掺合料(粉煤灰,矿渣粉,硅灰)1.火山灰效应---低碱性CSH(C/S<1.5),晶须强度高,溶解度低,较稳定.2.二次反应---高碱性(CSH)转化为低碱性(CSH),消耗Ca(HO)2,结晶变小,界面过渡层变小,富集和取向性减少,提高水泥石界面强度.3.颗粒填充作用---水泥.矿渣.硅灰末水化颗粒大小差别大, 颗粒互相填充, 减小水泥石孔隙率, 改善次中心质和次介质的颗粒级配, 强化了中心质网络骨架.4.削减温峰作用---水化速度慢,放热总量小.5.提高耐久性---改善耐硫酸盐侵蚀性, 抑制碱骨料反应,增加密实性, 提高抗渗性和氯离子渗透性.三、砼配合比设计（一）配合比参数（二）砼拌合物性能（三）砼力学性能（四）砼的耐久性能（五）配合比设计步骤（一）配合比参数1.抗压强度等级：根据砼结构的环境类别和作用等级以及设计使用年限，查限值表可知最低强度等级。

高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。

其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。

超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。

用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物为480～600kg/m掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为3。

超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，1000kg/m～700，体积掺量不宜小于2000MPa钢纤维的抗拉强度不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。

UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。

混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。

对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。

≥1.15f计算；HS-HPC的配制强度可按公式f（2）cu,kcu,0≥1.1f计算；f UHPC的配制强度可按公式cu,kcu,0（3）HS-HPC 及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低CA含量（＜8％）的水泥。

高性能混凝土技术要求高性能混凝土技术要求1。

高性能混凝土概念高性能混凝土是一种以耐久性为主要技术指标的新型高性能混凝土高性能混凝土必须保证以下性能:耐久性、和易性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。

要求水胶比低，选用优质原材料，除水泥、水和骨料外，必须掺入足量的细矿物掺合料和高效掺合料二。

原材料高性能混凝土技术要求1。

水泥:水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料应为矿渣或粉煤灰有抗硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中耐酸硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。

不应使用早强水泥。

京沪高速铁路熟料中C3A含量≤8%，C3A≤6%；碱含量≤0.80%，当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%C40及以上混凝土水泥的碱含量不应超过0.60%2。

细骨料:细骨料应为洁净的天然中粗河砂，级配合理，质地均匀牢固，吸水率低，孔隙率小，或由特殊单位生产的人工砂不应使用山沙。

不得使用海砂。

吸水率不应超过2%细骨料应以中间细骨料为主。

使用粗细骨料时，应增加砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性。

使用细骨料时，砂率应适当降低。

细度模数要求≥2.3%细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行测试，细骨料砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。

人工砂和混合砂的压碎指标值应小于25%3。

粗骨料:1粗骨料应为干净的碎石，级配合理，颗粒形状良好，质地均匀牢固，线膨胀系数小。

碎石也可以用来代替砂岩碎石粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，密实孔隙率应小于40%，吸水率应小于2%二级级配碎石，C505-10毫米，10-25毫米，C30 5-16毫米，16-32.5毫米4。

矿物掺合料:添加各种磨细矿物掺合料，提高混凝土耐久性品种:粉煤灰、矿渣粉、硅灰、铁灰、稻壳灰、沸石粉在高性能混凝土中，主要使用粉煤灰和磨细矿渣粉强度等级不大于C50的钢筋混凝土应选用国标一级或二级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5.0%，细度不大于20%；对于强度等级不小于C50的预应力混凝土，应选用国家标准一级粉煤灰，但粉煤灰的烧失量应控制在不大于3.0%粉煤灰通常与不少于20%的矿粉混合5.外加剂外加剂应是减水率高、坍落度损失小、掺入适量空气的产品，能明显提高混凝土的耐久性，质量稳定。

乌鲁⽊齐市⾼性能混凝⼟相关技术要求乌鲁⽊齐市⾼性能混凝⼟相关技术要求⼀、原材料1.1 ⽔泥1.1.1在⼀般情况下，配制⾼性能混凝⼟必须选⽤硅酸盐⽔泥（P.Ⅰ型、P.Ⅱ型）或普通硅酸盐⽔泥（P.O型），不得使⽤P.SA、P.SB、P.P、P.F、P.C等种类的⽔泥。

选⽤的⽔泥应符合现⾏国家标准《通⽤硅酸盐⽔泥》（GB175-2007）的规定，且其⽐表⾯积应⼩于380m2/kg。

1.l.2配制C80及其以上强度的⾼性能混凝⼟，应选⽤强度等级不低于52.5MPa的⽔泥。

1.1.3根据《抗硫酸盐硅酸盐⽔泥》（GB748-1996）,对混凝⼟所处环境⽔中SO42-浓度⾼于20250mg/L或环境⼟中SO42-浓度⾼于30000mg/L的⾼性能混凝⼟，宜采⽤⾼抗硫酸盐硅酸盐⽔泥+辅助胶凝材料的形式或直接使⽤）中硫铝酸盐⽔泥（《硫铝酸盐⽔泥》，GB 20472-2006）的⽅式解决，其他情况下建议使⽤普通硅酸盐⽔泥+辅助胶凝材料的⽅法解决。

具体配合⽐需满⾜本⽂2.4条的规定。

1.1.4 根据《中热硅酸盐⽔泥、低热硅酸盐⽔泥、低热矿渣硅酸盐⽔泥》（GB200-2003），对于⽔化热或绝热温升要求很低的⼤体积⾼性能混凝⼟，可以选⽤中低热硅酸盐⽔泥。

1.1.5 由于⾻料资源条件所限，不得已使⽤⾼碱活性⾻料（即《普通混凝⼟长期性能或耐久性能试验⽅法标准》GB/T50082-2009碱-⾻料反应实验中，当52周的测试龄期内，膨胀率超过0.04%时，或《普通混凝⼟⽤砂、⽯质量及检验⽅法标准》JGJ52-2006碱活性试验快速法中，当14天膨胀率⼤于0.20%，引起AAR）时，可选⽤低碱⽔泥。

⽔泥中的碱含量应不⼤于0.60%或由买卖双⽅协商确定。

1.2 ⾻料1.2.1⾼性能混凝⼟采⽤的细⾻料应选择质地坚硬、级配良好的中、粗河砂或⼈⼯砂。

其性能指标应符合现⾏⾏业标准《普通混凝⼟⽤砂质量标准及检验⽅法标准》（JGJ52-2006）的规定。