超声波清洗技术应用实例及清洗剂的选择

国内工业清洗四大问题凸显提到清洗，谁都不会陌生，因为在日常生活中，我们每个人几乎每天都多多少少地要用洗面奶、香皂、肥皂、洗涤灵、洗衣粉、洗发精等这些洗涤用品进行清洗，然而，一提起工业清洗，恐怕知道的人寥寥无几。

在石油、化工、钢铁、电力、食品等许多基础工业的生产过程中，由于新装置的设备及管道，在制造、运输、贮存、安装及生产过程中，都会不可避免地产生轧制鳞片、油污泥沙、焊渣、表面浮层及各种氧化物，另外，正在运行的设备如各类塔器、管道换热器、罐类容器、夹套、反应釜等也会“藏污纳垢”，产生如聚合物、结焦、水垢、油污垢、沉积物、铁锈腐蚀等，如果在装置运行前或者运行了一、两年后不及时进行清洗，那么就会导致设备中的物质变性、破坏工艺、影响最后产品的品质，有的会使设备和管线失效、能耗增加、效率降低，严重的会使流程堵塞中断，装置被迫停产，再有甚者还可能会发生泄露和爆炸等重大安全事故。

常用的清洗方法有化学清洗和物理清洗二种。

由于管道系统一般属隐蔽工程，化学清洗是采用一种或者多种化学药剂对物体表面污染物或者覆盖面进行化学转化、溶解剥离以达到脱脂、除锈和去垢的效果，因此化学清洗较为彻底，应用也比较普遍，约占工业清洗的60%左右。

物理清洗一般指的是机械清洗和水力清洗，约占40%。

20年前国内还没有一家专业化的清洗公司，仅有的一两家企业仅靠几桶酸、几桶碱、一把刷、一张抹布就可承揽大型装置，赚取高额利润。

20年后的今天，工业和科技的飞速发展，国内已经拥有世界上最先进的清洗装备、仪器、清洗剂，其中包括有化学清洗技术、PIG管道清洗技术、高压水射流清洗技术、气动弹清洗技术、气脉冲清洗技术、微生物清洗技术、管道干燥、防腐技术及装备，拥有闭塞解析仪、管道测漏仪、ＰＩＧ跟踪仪等装备及相应的自动分析、检测、控制仪器，并且国内工业清洗的创始人蓝星清洗还独立开发、研制了世界领先的“全自动多功能清洗工程车”及“三合一常温清洗剂”，工业清洗的产业队伍也壮大到近1000家。

据信息产业部分析数据，我国民用和工业清洗市场每年的需求高达3000亿。

一位工业清洗业内专业人士分析，3000亿主要以民用清洗为决大多数，工业清洗仅能占10%左右，不难推算，工业清洗市场每年的需求应是300亿。

专家分析，国内工业清洗市场巨大，但问题多多。

第一、亟待提高准入门槛。

由于目前国内清洗行业存在有多头管理、条块分割现象，因此行业保护、无序竞争、工程服务质量良莠不齐现象比比皆是。

第二、品牌企业不多。

由于行业没有准入门槛，因此清洗行业以个体企业为主，占到近60～70%，并呈急剧上升之势，这些企业当中有一批不具备清洗大型工程的技术和设备，但却可以以绝对的低价扰乱工程的投标。

第三、行业标准落后。

据了解，目前国内工业清洗企业能够参照执行的标准还都是上世纪八九十年代化工部等部门颁布的相关标准，已经远远不适应时代的要求。

第四、亟待开发环保型清洗技术。

随着全球环境的恶化，开发新型环保、无污染、低成本的绿色清洗技术已经成为清洗业必然发展趋势和竞争条件。

超声波清洗技术应用实例及清洗剂的选择行业类别清洗对象的制品分类主要应清洗附着物主要洁洗剂类电子及电气工业机器各类印刷线路板、电视机零部件、电位计、硅片、滑环线圈、线圈、磁性材料、电容器、延迟线、光圈、导波管、变阻器锈、氧化物、尘、盐、手垢有机性洗剂(三氯乙烯、三氯乙烷等)醇类(丙酮等)碱性洗剂、中性洗剂、酸性洗剂纯水光学机械、宝石加工、钟表业透镜、眼镜框、贵金属装饰品、光圈零件、液晶玻璃、计器、表针、表带、带扣、数字盘油漆、凡立水、油、油脂、化合物、石墨、染料、锈、塑胶残留物有机性洗剂(三氯乙烯、三氯乙烷等)碱性洗剂、中性洗剂汽车、摩托车产业减震器、轴瓦、油泵油嘴、缸体、阀体火星塞、氧化器、蓄电池、电极板活塞环油、油胆、防锈剂、机械切屑、塑胶残留物、磨料、石墨、焦油、尘埃、碳有机性洗剂(三氯乙烯等)碱性洗剂、酸性洗剂、中性洗剂化纤喷丝板、喷丝滤芯、外科用橡胶制品、橡胶成形用金模具指纹、尘、油墨、染料塑胶残留物、橡胶残渣碱性洗剂、酸性洗剂酷家酿造瓶、盖、标签除去装置、排气装置食物残渣、指纹、尘埃碱性洗剂、中性洗剂飞机产业燃料油滤机、燃料计器、注入喷嘴、旋转翼、流量控制装置、机械性控制装置用零件、水车水压系零件、液压元件、气动元件氧化物、尘、机械、切屑、油类、磨粉、防锈剂、锈、碳、氧化皮有机性洗剂(三氯乙烯、三氯乙烷等)碳剥离剂、中性、碱性洗剂机械工业精密机械设备及部件、压缩机、相机、轴承等油脂、磨料、尘埃有机性洗剂、中性洗剂、酸性洗剂广播、电力、通讯街灯、驻车表、燃料油表、思力计、荧光灯、电灯、吊灯、玻璃、螺管、软片、电报机、滤油器油墨、油、尘污、纱屑、锈、泥、海的盐分有机性洗剂(三氯乙烯等)碱性洗剂、中性洗剂医院、医研注射器、手术器具、滴管、研究实验具、标签除去、玻璃容器、控针、牙科用钻、搪孔器、食道镜、气管支镜、直肠镜、膀胱镜、牙科技工铸器、显微镜用试料血液、明胶、尘、纱屑、指纹、血渍、料理物残汀、蛋白(卵白)碱性洗剂、中性洗剂、都市自来水金融机构印章、号牌、硬币、高级陶器、银制品手垢、尘、指纹、朦胧碱性洗剂、中性洗剂金属制品工业真空镀膜前处理件、电镀件、锁、小五金件、螺丝、喷嘴、齿轮、工模、固定装置用附属品、弹簧磨料、切屑、防锈剂化合物、切屑油、冷却油、研磨油、助油剂、磨、化氧皮有机性洗剂(三氯乙烯、三氯乙烷、四氯乙烯等)、醇系(IPA等) 碱性洗剂、中性洗剂清洗技术多种清洗工艺比较特点清洗技术多种清洗工艺比较特点清洗技术清洗是指清除工件表面上液体和固体的污染物，使工件表面达到一定的洁净程度。

清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。

清洗技术不仅与污染物的性质、种类、形态以及粘附的程度有关、与清洗介质的理化性质、清洗性能、工件的材质、表面状态有关、还与清洗的条件如温度、压力以及附加的超声振动、机械外力等因素有关。

太阳能热水器需要定期清洗和清洗方法目前，太阳能热水器已经进入寻常百姓家庭，其安全、经济、实用备受人们青睐，但人们在充分享受到太阳热水器带来便利的同时，却没有意识到其中潜伏的隐患。

太阳热水器由于长期不清洗会造成水质浑浊，水温不高及缩短太阳热水器的寿命。

若不定期清洗，太阳热水器将会缩短寿命，降低其使用价值，不能充分发挥其作用，还会给您带来不必要的麻烦——如爆裂、漏水等，如果任由细菌不断生长繁殖，甚至会危及您的身体健康。

经有关专家的实验证明，太阳能热水器如使用1年未进行除垢，热水温度会明显降低，水质也会受到污染，无法保证真空管、传感器的正常工作，继续下去，水垢会急速增厚。

因此，必须对热水器系统定期清洗，以除去水箱和真空管的沉积物（污垢），灭杀微生物。

一、水垢的形成1、某种盐类（如钙、镁盐）的溶解度随温度的升高而降低，因此在接近受热面的水中，此种盐类会从水中析出形成沉淀物；2、水被加热，重碳酸盐类受热分解，生成难溶的沉淀物；3、自来水中的杂质以及微生物死亡形成的污垢。

这些沉淀物、杂质、污垢粘在真空管壁，就形成了难溶的水垢。

二、水垢的危害1、水垢的导热系数比金属低得多，金属钢管的导热系数是水垢的6～1000倍，真空管结有水垢会严重影响热水的温度；2、真空管是集热部件，承受高温，结垢后导热较慢，因此水垢会影响真空管的使用寿命；3、水垢会造成传感器失灵；4、水垢积累多会影响使用水的质量。

三、定期清洗的好处1、迅速恢复热水器的加热功能，提高热水器对太阳能的利用率，显著缩短升温时间，增加热水供应量，节省电费。

2、延长太阳热水器的寿命，节省开支。

3、清洗太阳热水器是一种卫生习惯，是健康生活的保障。

最佳清洗周期：6个月。

四、清洗内容与方式1、保温水箱、真空集热管清洗、消毒。

2、采用进口食品级清洗剂，对人体无任何危害，清洗后可直接饮用。

纯水机-微滤膜的清洗方法-物理清洗物理清洗是用机械方法从膜面上去除污染物，这种方法具有不引入新污染物、清洗步骤简单等特点，但该法仅对污染初期的膜有效，清洗效果不能持久。

物理清洗包括多种方法，如正方向冲洗、变方向冲洗、透过液反压冲洗、振动、排气充水法、空气喷射、自动海绵球清洗、水力方法、气-液脉冲和循环洗涤等。

1、反冲洗指从膜的透过侧吹气体或液体，将膜面污染物除去的方法。

注意应在较低的操作压力下进行（132kPa左右），以免引起膜破裂。

反冲时间一般需要20~30min。

2、静置浸泡加水力反冲洗对于长期连续运转透水量下降而再生又有困难的膜组件，在停止运转时纯净水浸泡静置10h以上，然后再进行水力反冲洗是提高通量的有效方法。

3、机械刮除对管式组件可采用软质泡沫塑料球、海绵球（直径略大于膜管内径），对内压管膜进行清洗，在管内通过水力让泡沫、海绵球反复经过膜表面，对污染物进行机械性的去除。

这种方法对软质垢几乎能全部除去，但对于硬质垢则不但不易除去而且容易损伤膜表面。

因此，该法特别适用于以有机胶体为主要成分的污染膜表面的清洗。

碳氢真空清洗机(在日本也叫碳化水素清洗机)是利用碳氢化合物对产品进行清洗的设备,这项清洗技术在日本发展的已经十分成熟.由于碳氢化合物不含ODS物质,对大气臭氧层没有损害,因而在环保方面受到环保部门及用户的欢迎.碳氢化合物具有一定的特点,因此,对清洗设备的设计制造有一定的要求.本文以日本清洗技术协会与中国洗净协会技术交流关于碳氢清洗剂的介绍的技术资料为主，结合笔者所在公司与日本清洗设备制造商的合作，在设备制造上积累的一定经验，在碳氢清洗机逐渐在中国被接受的时候，与同行业及用户交流经验，推广碳氢清洗技术，达到合理替代含ODS物质清洗机的目的。

曾经被广泛使用的清洗行业的优秀清洗剂CFC-113（氟里昂）以及1.1.1-三氯乙烷（乙烷）已经被全面禁止生产、进口。

目前大致使用的有氯系清洗剂（三氯乙烷、三氯乙烯、二氯甲烷等）、水系清洗剂及碳氢系清洗剂等替代品，面对于大多数用户而言，由于含氯系清洗剂可以通过对原有设备略加改造即可使用的优点，可以推测这些用户曾有一段时间均改为使用含氯清洗剂。

然而含氯清洗剂由于有毒，环境控制很严，且由于ISO14000系列对含氯清洗剂有限制要求，企业为了取得ISO14000证书，现在都开始改用碳氢系的清洗剂和水系清洗剂。

而水系清洗剂的设备投资成本高、不易干燥，清洗后的产品常会生锈迹、斑点，还需考虑排水问题，及在中国水资源缺乏等问题，现在各厂家已逐步开始研究其替代品。

另一方面，使用非水系清洗剂时需要分开考虑可燃性和不可燃性的问题。

碳氢系有可燃性，而且与含氯系清洗剂相比具有不易干燥的弱点。

但这些方面已逐步在清洗设备上得到补偿，从而预测碳氢系清洗剂将逐步成为当今替代清洗剂的主流。

因此本文以碳氢清洗剂及设备为中心进行介绍。