生产线定置定位图

生产车间5S管理
----定 置 标 准
品质部 讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢！
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间 ，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。

注塑车间定置定位标准-1
图1； 要求； 1，需保持工作台面与机台直角放置。
2，机台与工作需保留一定间隙， 以免划伤设备表面油漆。
图1
工作台与 图2
注塑机摆 放成直角。
图2；
要求；1，作业文件及产品状态盒是否放置在指定
位置。
2，作业文件是否齐全。
图3:
要求；1，零件废品箱、包装材料箱是否齐全。
图3
图4
不可压线！ 错误
4； 要求；1，吸料机、模温机按照指定位置整齐放置
2，放置不可压线。
图5、6；
图5
要求；1，原料必须放置在料筒内。
2，料桶盖保持密封状态。
3，料筒需保持清洁、放置整齐。
“6S"提醒：
车间所有定置定位要求都会列入考核，
正确
请大家遵守！
图6
√
编制：谷振武 2016.5.19 审核：

目标
提高画线图的清晰度、准确性和易用 性，以更好地指导车间现场的定置管 理。
1. 一致性
画线图应与实际车间布局保持一致， 准确反映各区域的功能和物品的定位 。
2. 简洁明了
避免过多的细节和复杂标记，突出关 键信息，使画线图易于理解和使用。
3. 动态调整
根据车间布局的变化及时更新画线图 ，保持其时效性和准确性。
动态性原则
随着车间的变化和改进，画线图应适时进行 调整和更新。
画线图的绘制方法
实地勘测
对车间现场进行实地勘测，了解设备和物品 的实际布局。
软件绘制
利用专业的绘图软件，如AutoCAD等，进 行精确绘制。
手绘草图
根据勘测结果，绘制初步的手绘草图。
审核与修改
对绘制好的画线图进行审核和修改，确保准 确无误。
05
车间现场定置管理的未来发展与展望
定置管理的发展趋势
பைடு நூலகம்
数字化转型
随着物联网和大数据技术的发展，定置管理将进一步实现数字化转 型，通过实时数据采集和分析，提高管理效率和准确性。
智能化升级
人工智能和机器学习技术将在定置管理中得到广泛应用，实现智能 化决策和资源优化配置。
绿色环保理念强化
随着环保意识的增强，定置管理将更加注重绿色、低碳、循环的生 产模式，降低能耗和排放。
03
随着信息化和智能化的快速发展，定置管理将更加注重数字化
和智能化的应用，以适应未来生产方式的变化。
02
车间现场画线图的制定与实施
画线图的制定原则
明确性原则
画线图应明确标识出各区域、设备、物品的 定置要求，避免产生歧义。
实用性原则
画线图应符合车间的实际情况，便于员工理 解和操作。

安全考核
考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部
产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部 考核方式：
日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
安全考核
安全考核结果 90-100分为优秀
70-90分为合格
50-70分为不合格
生产现场内可移动物品划线图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
◎形迹定位管 理 自 己 制 作
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿
终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 求， 如： 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
生产区域责任图（同轴）
物料区 责任人： × × ×
焊接房 责任人： × × ×
六 五 四 三 二 一 线 线 线 线 线 线 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室 责任人：
粘胶房 责任人：***
办公区 责任人
：
焊接房 责任人： × × ×
货架使用四角定位，有时演化为Байду номын сангаас通道线或 区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。

满满
工位
满
根据现场实测，可以存放
设备
55个挂车
装机械手
工 位
满
设备
机械手开关 上线存放区
工 位
满
满
挂车物料 存放区
具存放区
临时工装存
工位
首
空
末
件
检
空
验
台
满
工 位
满
工 位
工 位
废旧设备
后 端 装 配 物 料 存 放 区
满
满
满
满
临时工装存放区 卫生洁具
装配一楼生
管理看板
空
空
装面
饰罩
透
工位
工位 框 ， 工位
满
镜
工位 满
工位
满
反光镜上线存放区
满满
空
高压气枪 透镜压装机械手
工位
胶桶 注胶机械手
工位
工位
设备
满
设备
机械手开关 半自动涂胶，压装工位
Hale Waihona Puke 物料车设备设备工位 工位
工位
满
灯壳上线存放区
满满满
工装胎具存放区
配一楼生产线定置定位图
半成品固化区
软轴，后盖上线存 放区

定置放置线
物品定制管理
名称
物品定位线标识1
编号：GGG-S0ຫໍສະໝຸດ 9图解案例目的 规范现场物品摆放、确保物品、设备
不受损坏
对象 现场设备底座、物品摆放规定区域、
非主干道两侧
1、线条宽度：50mm、80mm、 100mm.
2、线条颜色：黄色.
方法 3、距离设备、墙面50mm至500mm的
位置平行设备贴付. 4、墙面若有突出的墙柱也相应贴付.
在作业场内及办公室的阻挡 里外视线的门，通过标示门
目的
开时的旋转方向来预防安全 事故发生
作业场内的各办公室、仓库、
对象
各控制室门等。
1.油漆线或胶带幅宽：45mm。 2.线颜色：黄色。 3.门边缘的运行轨迹用虚线
方法
标出.
编号：GGG-S007
图解案例
门
行走路线标识
标识管理
名称
行走路线标识
编号：GGG-S008
门开关标识
标识管理
名称
门开关标识
目的 用于标识门的性质及开关方
向
对象 车间所有生产区域内的门
1、使用蓝色底漆
2、字体使用楷体
2、中文字体高度为60mm，
方法
英文字体高度16mm，宽 度高度比例为0.667
3、标识高150mm，宽110mm，
带自粘胶
4、粘贴时标识底部距门把手
50mm，距门边部50mm。
D2
室内通道标识管理
标识管理
名称 室内通道人行道的标示
目的 对行人和车辆进行区分管理，确保
通行顺畅，减少安全隐患.
对象 室内通道.
1、油漆线宽：100mm. 2、材料：马路漆/马路反光漆. 3、线条颜色：黄色/白色.

车身转储区 车身转储区 车身转储区
整车修理、交检区 移 行 机
19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 （灯光隧道）
通
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8
道
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17
变压器平台
24-25 25-26 26-27
休 息 室 8#门
库管办 公室
B35-1左侧围分焊线
B35-1右侧围分焊线
B35-1通风室 散件区
机器人 示教 基地
总 装 车 间
卷帘门
通
道
钣金 件缓 存区
B11白车身存放区 仓储物流科 圣达菲分焊线
圣ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ菲分焊线
右B11侧围散件区 生产线
B11前机舱散件区
AUDT
9#
B11零部件存放区
转 储 区
B11顶盖 生产线
B11侧围总成区右 生产线
散件 存放 区
B11前机舱分总成区
保全 班
通
门
道
门 门
10#
B35-1机舱分焊线
B35-1机舱分焊 线
外协件 物料 周转区
B11主焊线区
B11地板总成
B11中、后地板区
门
门
门
通
门
道 钣金件 缓存区
B35-1机舱 总成
圣达菲前地板分 焊线
圣达菲左侧围 分焊线
班组活动园地
B11左侧围散件区
北
焊装车间平面定置图
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 36-37 37-38 38-39

工艺原则布局
权重代码 密切程度
A
绝对必要
E
特别重要
I
重要
O
普通的
U
不重要的
X
不予考虑的
2020/8/6
线代号
29
工艺原则布局
▪ 医院相关图
1
3
5
2
4
6
2020/8/6
30
工艺原则布局
▪ 医院总体合理布局图
1
4
65
2
3
2020/8/6
31
工艺原则布局
▪ 布局方法 设部门或工艺有n个
布局方案=n！
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
2020/8/6
18
工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
▪ 使用范围
• 生产设备密集型 • 设备专业性 • 自动化程度高 • 资本密集型 • 产品重量轻
2020/8/6
次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
2020/8/6
22
工艺原则布局
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度

开关柜事业部定置管理示意图
楼梯向上 卫生间
电梯 原材料待 检区
不合格品放置 区
入厂检验区
拆箱区
拆箱区 拆箱区
电缆 区
PT区
入厂检验区
入厂检验区
饮水机
钣金冲 剪区域
库房大件 钣金折弯 物料区
区
库房货架 区
仓库
预留区域
钣金半成 品区
钣金折弯 钣金超市 区
铜排制作 区
重组附件 区
电缆制作区
仪表门制 作区
二次线制 作区
KYN2 8柜 成品 区
KYN61柜生产区
断路器成 品区
变压器箱 生产区
试验区
GGD生产 户外线 区
成品区
试验区 8DA柜体 生产区
预留区域 留区域
户外线
成品区
饮水机
卫生间 楼梯向上
办公室
办公室
办公室
开关柜样 机缓存区
箱体 KYN61柜 成品区 成品区域
预留区域
KYN28柜 成品区域
报废物料 区
客服物料 缓存区
低压箱生 钣金物料 产区 缓存区
钣金物料 缓存区
变压器箱 成品区
楼梯向上
卫生间 标准件供应商库存
区
预留区域
低压 成品区
充气柜成
品区
TEQ
预留区域
拉母区
10KV断路 器生产区
35KV断路 抽屉生产 器生产区 线
抽屉柜生 国产线 产线
8DJH 生产线
断路器试 验区
KYN2 8柜 预装 产线
KYN28柜 总装产线
设备能源 物料缓存
区
卫生间 楼梯向上
客梯 客梯
入厂大厅
编制 审核 批准

安全警示
区
继承分厂定置图在班组区域内对应的位置和图例。
定置图图例
图例1
图例2（安全类）
安全点名称
主要内容
图例
废物垃圾区域
废弃物收集点（废水、危险废弃物除外）
△
废弃物
车辆停放区域
单位根据具体情况决定。
毒害区域（点）
喷漆作业、调漆作业、电镀作业、磷化
作业、淬火（盐炉）作业等；
k
飞溅危害区域
如喷砂、抛丸等作业
A
b
废水排放区域
乳化液、切屑液、清洗液、电镀废水、
油漆废水、含磷废水；
A
粉尘区域（点）
电焊作业、切割作业（包括数控切割、 手工切割等）、抛（喷）丸作业、批磨 作业、砂轮机磨刀作业、工具磨等机加 工作业、锅炉工作业、抛光作业；
£副尘
辐射区域
高频淬火作业；
IAI
咼温区域
电炉作业、淬火（多用炉）作业、锅炉
工位
详细标明设备、作业台、工具箱、工具工装架、信息栏（包括
定置
看板等）、清洁用具存放点、吊具架、存放区域等的名称、位
图
工作区域
置、摆放方向，并且各项图例所占面积与实际情况应是同比例 缩小。特殊情况比例可适当调整。文字说明使用华文细黑，字 体大小在A4图纸上为12号或14号（不加粗），在其他图纸上 同比例放大。
G系列 待加工 区
道
行车通道
动臂待检区
待加工区
消
移动
平车
前车架摆放区
加工中心
量具
架'
班组现场定置图
n
车
平动移
II
◎
双面镗床
前车架摆放区
吊具 架一