生产线定置定位图

生产车间5S管理
----定 置 标 准
品质部 讲解：周春香
5S管理的定义
5S：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养 (Shitsuke)，简称5S. 关联图如下所示：
销售数据统计
销售达成率
生产车间5S定置标准
5S定置标准分类：
1. 标识颜色 2. 地面标识 3. 厂房内空间 销售数据统计4. 物料摆放 5. 生产作业台面 6. 设备 7. 工位器具
谢谢！
11.工作角
1.工作台面整洁、无破损、办公用品摆放整齐； 2.工作角无私人用品（水杯、雨伞、护肤品等）； 3.工作角定置区域摆放，责任至人； 4.工作角文件柜定置摆放整齐、标识明确； 5.文件柜内物品整洁、无杂乱摆放等。
生产车间5S定置标准
12.生活区
1.生活区定置区域，责任制管理； 2.区域物品摆放整齐、清洁、卫生，无废弃物品放置； 3.定置区域摆放对应物品，不可混放； 4.垃圾箱定置区域摆放，分类管理，及时清理； 5.员工储物柜清洁、门柜不可打开，柜内物品摆放整洁； 6.鞋套定置回收箱，不可随意丢弃； 7.食物禁止带入车间 ，车间禁止吸烟等。
8.现场文件、记录 9.工具 10. 目视板 11. 工作角 12. 生活区 13. 人员素养
销售达成率
生产车间5S定置标准
1. 标识颜色
• 红色: 表示禁止,停止,消防和危险； • 黄色: 表示注意和警告； • 蓝色: 表示指令和必须遵守的规定； • 绿色: 表示通行,安全； • 黄黑条纹: 表示需特别注意。
生产车间5S定置标准
6.设备
1.设备标识牌完整，无破损； 2.设备无损坏、无松动，按定置位置摆放； 2.设备日常点检、维护保养记录完整、无遗漏、无缺失； 3.设备台面清洁，禁止放置杂物、劳保用品等； 4.设备作业指示文件完整张贴，易于查看； 5.设备状态标识明确（正常运行/停用/待修）; 6.设备电源布线归整，接口无外露，无杂乱摆放； 7.设备安全防护、安全警示明确等目视化管理。

注塑车间定置定位标准-1
图1； 要求； 1，需保持工作台面与机台直角放置。
2，机台与工作需保留一定间隙， 以免划伤设备表面油漆。
图1
工作台与 图2
注塑机摆 放成直角。
图2；
要求；1，作业文件及产品状态盒是否放置在指定
位置。
2，作业文件是否齐全。
图3:
要求；1，零件废品箱、包装材料箱是否齐全。
图3
图4
不可压线！ 错误
4； 要求；1，吸料机、模温机按照指定位置整齐放置
2，放置不可压线。
图5、6；
图5
要求；1，原料必须放置在料筒内。
2，料桶盖保持密封状态。
3，料筒需保持清洁、放置整齐。
“6S"提醒：
车间所有定置定位要求都会列入考核，
正确
请大家遵守！
图6
√
编制：谷振武 2016.5.19 审核：

目标
提高画线图的清晰度、准确性和易用 性，以更好地指导车间现场的定置管 理。
1. 一致性
画线图应与实际车间布局保持一致， 准确反映各区域的功能和物品的定位 。
2. 简洁明了
避免过多的细节和复杂标记，突出关 键信息，使画线图易于理解和使用。
3. 动态调整
根据车间布局的变化及时更新画线图 ，保持其时效性和准确性。
动态性原则
随着车间的变化和改进，画线图应适时进行 调整和更新。
画线图的绘制方法
实地勘测
对车间现场进行实地勘测，了解设备和物品 的实际布局。
软件绘制
利用专业的绘图软件，如AutoCAD等，进 行精确绘制。
手绘草图
根据勘测结果，绘制初步的手绘草图。
审核与修改
对绘制好的画线图进行审核和修改，确保准 确无误。
05
车间现场定置管理的未来发展与展望
定置管理的发展趋势
பைடு நூலகம்
数字化转型
随着物联网和大数据技术的发展，定置管理将进一步实现数字化转 型，通过实时数据采集和分析，提高管理效率和准确性。
智能化升级
人工智能和机器学习技术将在定置管理中得到广泛应用，实现智能 化决策和资源优化配置。
绿色环保理念强化
随着环保意识的增强，定置管理将更加注重绿色、低碳、循环的生 产模式，降低能耗和排放。
03
随着信息化和智能化的快速发展，定置管理将更加注重数字化
和智能化的应用，以适应未来生产方式的变化。
02
车间现场画线图的制定与实施
画线图的制定原则
明确性原则
画线图应明确标识出各区域、设备、物品的 定置要求，避免产生歧义。
实用性原则
画线图应符合车间的实际情况，便于员工理 解和操作。

安全考核
考核范围： 模块生产部、同轴器件生产部、管芯生产部、组件生产部、芯片部
产品管理部、质量保证部、中试部、器件开发部 考核方式：
日常检查、月度检查、专项检查等 每月下旬对各部门考核
检查发现问题
反馈确认
问题记录
考核汇总
安全考核
安全考核结果 90-100分为优秀
70-90分为合格
50-70分为不合格
生产现场内可移动物品划线图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
◎形迹定位管 理 自 己 制 作
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
目视化管理图例
安全始于整理整顿
终于整理整顿。
作业现场标准化
安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必 须遵 守的操作活动规则。它是根据机器设备的特点和技术要 求， 如： 结合具体情况及员工经验制定出的安全操作守则。 烘箱、气瓶、激光焊 接机、罐装液氮
生产区域责任图（同轴）
物料区 责任人： × × ×
焊接房 责任人： × × ×
六 五 四 三 二 一 线 线 线 线 线 线 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人 责任人
十线 九线 八线 七线 责任人 责任人 责任人 责任人
夹具室 责任人：
粘胶房 责任人：***
办公区 责任人
：
焊接房 责任人： × × ×
货架使用四角定位，有时演化为Байду номын сангаас通道线或 区划线上延伸的定位形式。
地面定位线划线标准
叉车、运输电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽 为5㎝的黄色虚线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。

满满
工位
满
根据现场实测，可以存放
设备
55个挂车
装机械手
工 位
满
设备
机械手开关 上线存放区
工 位
满
满
挂车物料 存放区
具存放区
临时工装存
工位
首
空
末
件
检
空
验
台
满
工 位
满
工 位
工 位
废旧设备
后 端 装 配 物 料 存 放 区
满
满
满
满
临时工装存放区 卫生洁具
装配一楼生
管理看板
空
空
装面
饰罩
透
工位
工位 框 ， 工位
满
镜
工位 满
工位
满
反光镜上线存放区
满满
空
高压气枪 透镜压装机械手
工位
胶桶 注胶机械手
工位
工位
设备
满
设备
机械手开关 半自动涂胶，压装工位
Hale Waihona Puke 物料车设备设备工位 工位
工位
满
灯壳上线存放区
满满满
工装胎具存放区
配一楼生产线定置定位图
半成品固化区
软轴，后盖上线存 放区

定置放置线
物品定制管理
名称
物品定位线标识1
编号：GGG-S0ຫໍສະໝຸດ 9图解案例目的 规范现场物品摆放、确保物品、设备
不受损坏
对象 现场设备底座、物品摆放规定区域、
非主干道两侧
1、线条宽度：50mm、80mm、 100mm.
2、线条颜色：黄色.
方法 3、距离设备、墙面50mm至500mm的
位置平行设备贴付. 4、墙面若有突出的墙柱也相应贴付.
在作业场内及办公室的阻挡 里外视线的门，通过标示门
目的
开时的旋转方向来预防安全 事故发生
作业场内的各办公室、仓库、
对象
各控制室门等。
1.油漆线或胶带幅宽：45mm。 2.线颜色：黄色。 3.门边缘的运行轨迹用虚线
方法
标出.
编号：GGG-S007
图解案例
门
行走路线标识
标识管理
名称
行走路线标识
编号：GGG-S008
门开关标识
标识管理
名称
门开关标识
目的 用于标识门的性质及开关方
向
对象 车间所有生产区域内的门
1、使用蓝色底漆
2、字体使用楷体
2、中文字体高度为60mm，
方法
英文字体高度16mm，宽 度高度比例为0.667
3、标识高150mm，宽110mm，
带自粘胶
4、粘贴时标识底部距门把手
50mm，距门边部50mm。
D2
室内通道标识管理
标识管理
名称 室内通道人行道的标示
目的 对行人和车辆进行区分管理，确保
通行顺畅，减少安全隐患.
对象 室内通道.
1、油漆线宽：100mm. 2、材料：马路漆/马路反光漆. 3、线条颜色：黄色/白色.

车身转储区 车身转储区 车身转储区
整车修理、交检区 移 行 机
19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 （灯光隧道）
通
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8
道
8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17
变压器平台
24-25 25-26 26-27
休 息 室 8#门
库管办 公室
B35-1左侧围分焊线
B35-1右侧围分焊线
B35-1通风室 散件区
机器人 示教 基地
总 装 车 间
卷帘门
通
道
钣金 件缓 存区
B11白车身存放区 仓储物流科 圣达菲分焊线
圣ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ菲分焊线
右B11侧围散件区 生产线
B11前机舱散件区
AUDT
9#
B11零部件存放区
转 储 区
B11顶盖 生产线
B11侧围总成区右 生产线
散件 存放 区
B11前机舱分总成区
保全 班
通
门
道
门 门
10#
B35-1机舱分焊线
B35-1机舱分焊 线
外协件 物料 周转区
B11主焊线区
B11地板总成
B11中、后地板区
门
门
门
通
门
道 钣金件 缓存区
B35-1机舱 总成
圣达菲前地板分 焊线
圣达菲左侧围 分焊线
班组活动园地
B11左侧围散件区
北
焊装车间平面定置图
3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-9 9-10 10-11 11-12 12-13 13-14 14-15 15-16 16-17 17-18 18-19 19-20 20-21 21-22 22-23 23-24 24-25 25-26 26-27 27-28 28-29 29-30 30-31 31-32 32-33 33-34 34-35 35-36 36-37 37-38 38-39

工艺原则布局
权重代码 密切程度
A
绝对必要
E
特别重要
I
重要
O
普通的
U
不重要的
X
不予考虑的
2020/8/6
线代号
29
工艺原则布局
▪ 医院相关图
1
3
5
2
4
6
2020/8/6
30
工艺原则布局
▪ 医院总体合理布局图
1
4
65
2
3
2020/8/6
31
工艺原则布局
▪ 布局方法 设部门或工艺有n个
布局方案=n！
▪ 使用范围：
• 批量小 • 体积大
▪ 布局特点
• 以产品为中心 • 不考虑物流成本和复杂程度
2020/8/6
18
工艺原则布局
▪ 定义：
• 将相似的设备或功能集中放在一起的布局方式 • 也称车间布局，如车床车间
▪ 使用范围
• 生产设备密集型 • 设备专业性 • 自动化程度高 • 资本密集型 • 产品重量轻
2020/8/6
次数
1 1 2 3 4 5 6 7 8
23 175 50
0
45 0 30 100 75 17 88
20
678 200 20 25 90 80 90 125 99 180 5 0 25 0 180 187
347 103 7
21
▪ 玩具厂各车间年物流成本示意图
2020/8/6
22
工艺原则布局
1. 采用了看板管理，拉动生产方式 2. 车间布局U型布局； 3. 不同类型的机器摆放在一块； 4. 实现了单件流的生产； 5. 机器小型化 ； 6. 工序中间很少甚至没有库存； 7. 实现了作业标准化； 8. 对工人实行了多技能培训； 9. 具有完善的作业改善活动制度

开关柜事业部定置管理示意图
楼梯向上 卫生间
电梯 原材料待 检区
不合格品放置 区
入厂检验区
拆箱区
拆箱区 拆箱区
电缆 区
PT区
入厂检验区
入厂检验区
饮水机
钣金冲 剪区域
库房大件 钣金折弯 物料区
区
库房货架 区
仓库
预留区域
钣金半成 品区
钣金折弯 钣金超市 区
铜排制作 区
重组附件 区
电缆制作区
仪表门制 作区
二次线制 作区
KYN2 8柜 成品 区
KYN61柜生产区
断路器成 品区
变压器箱 生产区
试验区
GGD生产 户外线 区
成品区
试验区 8DA柜体 生产区
预留区域 留区域
户外线
成品区
饮水机
卫生间 楼梯向上
办公室
办公室
办公室
开关柜样 机缓存区
箱体 KYN61柜 成品区 成品区域
预留区域
KYN28柜 成品区域
报废物料 区
客服物料 缓存区
低压箱生 钣金物料 产区 缓存区
钣金物料 缓存区
变压器箱 成品区
楼梯向上
卫生间 标准件供应商库存
区
预留区域
低压 成品区
充气柜成
品区
TEQ
预留区域
拉母区
10KV断路 器生产区
35KV断路 抽屉生产 器生产区 线
抽屉柜生 国产线 产线
8DJH 生产线
断路器试 验区
KYN2 8柜 预装 产线
KYN28柜 总装产线
设备能源 物料缓存
区
卫生间 楼梯向上
客梯 客梯
入厂大厅
编制 审核 批准

安全警示
区
继承分厂定置图在班组区域内对应的位置和图例。
定置图图例
图例1
图例2（安全类）
安全点名称
主要内容
图例
废物垃圾区域
废弃物收集点（废水、危险废弃物除外）
△
废弃物
车辆停放区域
单位根据具体情况决定。
毒害区域（点）
喷漆作业、调漆作业、电镀作业、磷化
作业、淬火（盐炉）作业等；
k
飞溅危害区域
如喷砂、抛丸等作业
A
b
废水排放区域
乳化液、切屑液、清洗液、电镀废水、
油漆废水、含磷废水；
A
粉尘区域（点）
电焊作业、切割作业（包括数控切割、 手工切割等）、抛（喷）丸作业、批磨 作业、砂轮机磨刀作业、工具磨等机加 工作业、锅炉工作业、抛光作业；
£副尘
辐射区域
高频淬火作业；
IAI
咼温区域
电炉作业、淬火（多用炉）作业、锅炉
工位
详细标明设备、作业台、工具箱、工具工装架、信息栏（包括
定置
看板等）、清洁用具存放点、吊具架、存放区域等的名称、位
图
工作区域
置、摆放方向，并且各项图例所占面积与实际情况应是同比例 缩小。特殊情况比例可适当调整。文字说明使用华文细黑，字 体大小在A4图纸上为12号或14号（不加粗），在其他图纸上 同比例放大。
G系列 待加工 区
道
行车通道
动臂待检区
待加工区
消
移动
平车
前车架摆放区
加工中心
量具
架'
班组现场定置图
n
车
平动移
II
◎
双面镗床
前车架摆放区
吊具 架一

标签：长 130M2.9工具柜定置标识标准
目的
规范工具柜摆放位置，方便员工拿去需要的工具，避免 工具的遗失
对象 工具柜
标准
效果 展示
1、颜色：黄颜色定置线。 2、规格：四角定置，中部虚线，线宽150mm，线长150mm。 3、标签：长125MM，宽100 MM，字体：宋体正文，24号
2.11防撞柱警示标识标准
目的 通过画黄黑相间线，起警告、警示作用。
对象
易发生碰撞的地方，如厂房门两侧的防撞柱物流通道旁的 立柱等区域。
标准
效果 展示
1、颜色：黄黑相间色
2、规格：黄黑相间立柱，高度为1200mm，黄黑条纹相间，条纹 高度为150mm黄黑条纹要对应，不得交错，黄黑相间警示线 为反光油漆作业 。车间内部工字钢需四面刷涂反光油漆。
对象 工具车料架、其它料架等
标准
效果 展示
1、颜色：黄黑定置线。
2、规格：四角定置实线，线长宽度结合实物实际进行，需保证物品在定置线 内。
3、工具车标签：长130MM，宽100MM，字体：宋体正文，24号
工具车物品一览表（责任人： 陈航）
一 层
堵 头
丁 基 胶
锁 扣
螺 丝
反 光
标
反 光
标
二 层
水杯
识识
对象 厂内车辆停放、危险物品等
标准
效果 展示
1、颜色：红色定置线。
2、规格：四角定置，线宽300mm，线长300mm。定置物品四 角定置线大小按照现场实物确定，需保证物品在定置线内。
2.2固定设备定置标识标准
目的
对固定设备进行定置，以警示非本工位员工严禁入内操 作设备
对象
标准 效果 展示

生产现场定置管理规定（ISO9001:2015）1.目的为进一步提升企业形象，加强企业管理水平，有利于改善生产现场，消除“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工素质，特制定本规定。

2.范围公司所有车间定置，包括：设备定置、区域定置、仓库定置、特别定置、环境美化定置、工位器具定置、色调定置和工具箱定置等。

3.权责a)定置管理工作隶属全面质量管理范畴，由标准办具体统筹负责。

b)标准办会同各部门做好定置管理的规划、设计审核和其他日常管理工作。

c)各部门的定置管理工作分别在其总监领导下，设兼职管理人员负责，抓好本部门定置管理实施，督促检查和巩固提高工作。

4.术语和定义4.1 定置将物品（设备、材料、工具、生产、办公设施等）设置在适当的固定位置。

其目的是谋求物品与人、环境之间在时间和空间上的最佳结合。

4.2 定置管理运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场中人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场中的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。

4.3 定置率在定置区域内，实有定置物数与实有物品总数的比率。

定置率是考核某区域内定置面的定置指标。

4.4 定置合格率定置区域内实际达到定置检查标准（详见4.6.）的定置物数与该区域内应检查定置物总数的比率。

定置合格率是考核定置管理工作质量的主要依据。

4.5 定置图从人、机、料、法、环五大因素有机结合的角度出发，在对现场工艺流程以及定置物与人与环境的结合状态进行系统分析的基础上，通过对生产、检验、搬运、停放等工序的分析和作业者操作动作的分析，使定置物的位置满足工艺要求和安全生产条件，满足高效工作的环境系统，对定置物的位置用图表示出来。

5.作业内容4.1.标识牌4.1.1. 相关区域划分标识：4.1.2.标识牌4.1.2.1. 生产线名称：版面内容：上半部为雷诺标志（字体：白色）下半部为生产线名称，深蓝色底白字（字体：黑体），规格：300×200mm，贴于第一个工位前面。

U型生产线的布置方式在U型生产线形态下，每一位作业员都可操作多台机器。

U型生产线可缩减人力成本，并使生产线更具弹性，从而缩短作业员从上一节拍到下一节拍的走动距离。

一、U型生产线的布置方式1、U型生产线的布置原则U型生产线的生产投入点（Input，即材料的放置点）与成品取出点(Output)的位置应尽可能地靠近，称之为“IO 全都”原则。

当投入点与取出点接近时，可削减因“返回”而造成的时间铺张。

2、U型生产线的布置方式U型布置是柔性生产和精益生产中经常采用的一种方式，U型生产线布置示意图，如下图所示。

3、U型生产线布置的特点与直线型生产线布置相比，U型生产线具有以下特点。

>使生产线平衡成为可能。

>产品托板、工夹具等流回到起点，削减了搬送作业。

>一人可进行多项操作。

>不用支配专人进行输送材料和收集成品的工作。

>物流路线更加顺畅。

>人口与出口在同一位置。

>作业员的活动范围可大可小。

二、U型生产线的实施要点将设备排列成U型，不一定就是真正的U型生产线，还应留意以下要点。

1、抛弃固有观念，废弃传送带单元生产要求多工序合并，操作员相互之间协作，而高速传送带阻碍了这一目标的实现。

2、由水平布置变为垂直布置将原来依据不同的工艺形成的水平布置生产线，转变为以不同产品的加工顺序形成的垂直式生产线布置，如下图所示。

3、为使工序内容合理化，并缩小工序间隔，工序流程应呈逆时针方向运作。

4、设定标准作业将作业时间、作业顺序、工序顺序予以标准化。

5、半成品使各工序间的半成品的数量可在一定范围内波动。

6、安全生产加强安全生产教育，特殊是对于有时一个按钮会启动多种设备的状况，启动前应提示同一生产线的作业者留意安全。

7、设备修理作业员应定期进行生产设备的检查和修理工作。

8、培育多能工为适应U型生产线，应培育多能工，以便更好地配置人力资源。

9、制定步行模式作业员在狭小的作业区内工作，相互间简单碰撞干扰，所以，应事先制作步行路线图。

定置线实施要点
划分区域线 线的类型
颜色
划线要点
宽度
说明
通道线 出入口线 门开关线
实线 虚线 虚线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ黄色 黄色 黄色
画直线，线要清楚， 减少角落，转角要避
免直角
区划出员工能够出入 的部分
以开关门有没有撞到 经过者来考虑
10厘米 10厘米 10厘米
与交通规则相同，靠右侧 通行，有箭头
不可践踏
老虎标记
黄与黑的斑点 黄色与黑色 线要清楚的看到
10厘米
易出危险的地方包括：往 通道的瓶颈处、脚跟处、 横跨通道处、阶梯、电气 感应处、起重机操作处、 头上有物之处、机械移动
之处。
工作区域、烟 灰缸、物流车
辆位置线 料区、半成品 、成品区、饮
水区
实线 实线
白色 蓝色
5厘米 5厘米
待处理区
实线
黄色
5厘米
废品区、消防
区、垃圾区、
实线
红色
5厘米
限高区
备注：在生产线上和物料存放区内红色周转箱存放废品；黄色周转箱存放返修品；蓝色周转箱存放合
格品。

⒈⒈工厂布局概况
华伦塑料主 厂区
ห้องสมุดไป่ตู้
新楼主生产区
新楼主生产区有三层，一楼是注塑生 产区；二楼是办公区和组装生产车间 ，三楼全为组装生产车间（组装生产 产品零件等）。
旧楼次生产区
旧楼次生产区有两层，一楼是原料库 和瑞典儿童整理箱成品库；二楼是包 装库，主要是纸箱包装。
三星成品库
三星成品库内存所有三星产品。
三星和儿童整 理箱等产品都 分别为单独的 生产线，在生 产的过程中都 有不同的工序
成品库都为同 一系列产品， 但按生产日期 与尺寸大小分 开摆放
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对象专业化原则布置示意图
①
②
③
④
⑤
材料库
注塑成形 称重缠膜 包装入库
材料库 材料库
注塑成形 注塑成形
称重缠膜 称重检测
包装入库
成品库
黑托包装
第3页/共12页
第3页
⒉⒉⒈瑞典儿童整理箱生产线
• 将原料打 入注塑机
• 注塑成形
•产品注塑成型 之后由机械手 臂将产品从注 塑机中取出并 放到传送带上
•然后人工进行 称重
•随后将其 放到自动
缠膜器上 进行包装
• 注塑 • 成形
• 传送带 • 称重
• 缠膜 • 包装
•再由叉车 运到仓库
• 叉车 • 入库
第4页/共12页
第4页
⒉⒉⒉三星显示器前后盖生产线
注塑成 将原料打入注塑机，注塑成形
形
产品注塑成型后由传送带传出，接由第一个 称重检
工人称重检测包装
测包装
取出黑 色后托&
包装
然后传给第二个工人，第二个人再取出黑色后托一并交给第三个 人，后者再将其按照适度的松紧度加以固定，此过程要求严格，

TY10-159A
成形压筋
切断冲孔
1K5 839 262A
7
C3-07
TY10-131A
落料冲孔
1K5 837 261A/262A
8
C3-08
TY10-196
切圆弧
1K5 813 391/392
9
C3-09
TY10-209
冲孔
3C0 803 757/758
10
C3-10
TY40-J018
落料冲孔
1GD 821 137
打字
3C8 833 570A
2
C4-02
TY40-MG032-1
打字
3C8 833 569A
3
C4-03
4
C4-04
5
C4-05
6
C4-06
7
C4-07
8
C4-08
9
C4-09
10
C4-10
11
C4-11
12
C4-12
13
C4-13
14
C4-14
15
C4-15
16
C4-16
17
C4-17
模具存放定置示意图（C3区）→
11
C3-11
TY40-J019
成形
1GD 821 137
12
C3-12
TY10-051
落料冲孔
1K5 831 165A/166A
13
C3-13
TY10-052
成形压筋
1K5 831 165A/166A
14
C3-14
TY10-053
切断冲孔压字
1K5 831 165A/166A