余热发电系统工艺技术培训材料31页PPT

第一节大型干法水泥纯低温余热发电技术概述一、掌握内容1、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电系统工艺流程2、复合闪蒸补汽式纯低温余热发电废气的取热方法3、纯低温余热发电技术一是在新型干法生产线生产过程中，通过余热回收装置（余热锅炉）将窑头、窑尾排出大量地品位的废气渔人进行回收换热，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能-机械能的转换，再带动发电机发出电能，并供给水泥生产过程中的用电负荷从而不仅大大提高了水泥生产过程中能源的利用水平，对于保护环境，提高企业的经济效益，提升产品的市场竞争力，起到了巨大的促进作用。

4、纯低温余热发电技术的特点是在不提高水泥生产过程中能耗指标的前提下，完全利用水泥煅烧过程中产生的余热进行回收，最大限度的提高水泥生产过程中热能的利用效率，另外配制纯低温余热发电系统将对原油水泥工艺系统不产生影响当两个系统接口计合理，将融和成为一个更优的大系统。

二、了解内容1、水泥余热发电应用的历史条件和发展方向2、国内余热发电已普遍采用的几种热力循环系统、循环参数及废气取热方式的特点和存在的主要问题讲解资料一、发展水泥窑余热发电技术的目的1. 1降低能耗、保护环境水泥熟料锻烧过程中，由窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排掉的400c以下低温废气余热，其热量约占水泥熟料烧成总耗热量30%以上，造成的能源浪费非常严重。

水泥生产，一方面消耗大量的热能（每吨水泥熟料消耗燃料折标准煤为100〜115kg）,另一方面还同时消耗大量的电能（每吨水泥约消耗90〜115kwh）。

如果将排掉的400℃以下低温废气余热转换为电能并回用于水泥生产，可使水泥熟料生产综合电耗降低60%或水泥生产综合电耗降低30%以上，对于水泥生产企业：可以大幅减少向社会发电厂的购电量或大幅减少水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的发电量以大大降低水泥生产能耗;可避免水泥窑废气余热直接排入大气造成的热岛现象，同时由于减少了社会发电厂或水泥生产企业燃烧燃料的自备电厂的燃料消耗，可减少CO2等燃烧废物的排放而有利于保护环境。

余热发电培训方案及培训计划一、培训方案1. 培训对象余热发电技术是一项复杂的技术领域，需要具备一定的技术水平和专业知识。

因此，培训对象主要包括以下几类人员：（1）工业生产企业的工程技术人员，他们需要具备较强的技术背景和工程能力，能够进行余热发电的技术设计和运营管理。

（2）专业技术人员，他们需要具备较强的电力知识和技术水平，能够进行余热发电设备的维护和故障处理。

（3）其他相关人员，如环保人员、质量管理人员、安全管理人员等，需要了解余热发电技术对工业生产的影响，以及如何协调余热发电技术与工业生产的关系。

2. 培训内容余热发电技术的培训内容主要涉及以下几个方面：（1）余热发电技术的原理和基本概念，包括余热的来源、收集、转换和利用等基本知识。

（2）余热发电设备的种类和特点，包括余热锅炉、余热发电机组、余热蒸汽轮机等设备的工作原理和结构特点。

（3）余热发电系统的设计和运行，包括余热发电系统的工程设计、设备选型、系统组成、运行管理等技术要点。

（4）余热发电系统的调试和维护，包括余热发电设备的调试程序、维护方法、故障排除等方面的技术要点。

（5）余热发电技术的应用和推广，包括余热发电技术在工业生产中的应用范围、经济效益、环境影响等方面的知识。

3. 培训形式余热发电技术的培训形式可以采取多种方式，包括理论培训、实践教学、案例分析、参观考察等形式。

（1）理论培训。

通过专家讲座、学术讲座、专题研讨等形式，向学员介绍余热发电技术的基本原理、设备结构、系统设计、运行管理等方面的理论知识。

（2）实践教学。

通过实验教学、实习实训、技术操作等形式，向学员传授余热发电设备的实际操作技能和应用能力。

（3）案例分析。

通过实际案例分析、技术问题解决、工程项目评审等形式，向学员讲解余热发电技术在工业生产中的应用实践和解决技术问题的方法。

（4）参观考察。

通过企业参观、设备观摩、现场考察等形式，向学员展示余热发电技术在实际工业生产中的应用效果和技术特点。

余热发电工艺流程简述
（1）烟气流程
出窑尾一级筒的废气约为330℃经SP炉换热后温度降至210℃左右，经窑尾高温风机送至原料磨烘干原料后，通过除尘器净化达标排放。

去自窑头篦冷机中部的废气约360℃经沉降室沉降将烟气的含尘量由50g/Nm3降至8~10g/Nm3后进入AQC炉，热交换后进入收尘器净化达标后与熟料冷却机尾部的废气会合后由引风机经烟囱排入大气。

（2）水、汽流程
原水经预处理后进入锅炉水处理车间，由反渗透及钠床装置进行处理，达标后的水作为发电系统的补充水补入发电系统的除氧器。

经化学除痒后的软化水由锅炉给水泵送至AQC炉的省煤器段，经过省煤器段加热后的约165℃的热水按一定比例分别进入AQC炉、SP 炉的蒸发段、过热段后，AQC炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，SP 炉产0.789MPa、330℃的过热蒸汽，混合后进入汽轮机主进汽口，供汽轮机做工发电。

经汽轮机做功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水后，由凝结水泵送至化学除氧器除氧，再由锅炉给水泵将除氧后的冷凝水和补充水直接送至AQC炉，完成一个汽水循环。

（3）排灰流程
SP炉的排灰为窑灰，可回到水泥生产工艺流程中，设计时拟与窑尾除尘器收下的粉尘一起回到工艺系统。

工艺流程图：。

干熄焦余热发电技术随着焦炉大型化的发展，高温高压干熄焦将成为未来的发展趋势。

采用干法熄焦，每处理1吨煤炭，可以回收约为1.35GJ的热量，节约40kg标煤。

本文全面总结了干熄焦装置的运行情况，包括生产情况、生产工艺原理、主要技术经济指标、干熄焦的主要设备、干熄焦余热发电技术、分析了干熄焦工艺，不同情况下的节能效果、直接经济效益、延伸效益和环保效益。

一、基本原理和工艺流程1、干熄焦概念：所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。

2、干熄焦流程：在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排除；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。

二、干熄焦技术优势及与湿熄焦的比较1、干法熄焦能够提高焦炭强度和降低焦炭反应性，与传统湿法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入炉焦比降低2~5%，高炉的常能可以提高1%；2、同湿法熄焦相比，干熄焦可回收83%的红焦显热，采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.而传统的湿法熄焦不论采用低水分熄焦还是压力蒸汽熄焦的方法，都不能把这部分热量回收回来；3、湿法熄焦过程中，红焦和水基础产生大量的酚、氰化合物和硫化物等有害物质，熄焦产生的蒸汽也被自由排放，严重腐蚀周围设备并污染大气，而干法熄焦采用惰性气体在密闭的系统中循环使用，可以有效降低排放污染；4、利用熄焦产生的大量余热可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中；三、干熄焦工艺流程干熄焦技术是利用冷的惰性气体（燃烧后的废气），在干熄炉中与赤热红焦换热从而冷却红焦。

第一代余热发电技术
第一代技术应用
第二代系统特点
由于大多数（80%）以上已投运的水泥线窑头取热在380-400℃，甚至更高，针对窑尾一级筒出口温度低于330℃的系统，采用将窑尾余热锅炉产生的低温过热蒸汽（一般在300℃以下）送入窑头余热锅炉，在窑头余热锅炉设置高温过热器，将混合蒸汽（来自窑头、窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽）进一步加热到360-380℃（比原混合蒸汽提高了50-60℃），然后进入汽轮机发电。

该工艺较第一代系统提高余热发电量8-10%左右。

第三代系统特点
将窑头冷却剂余风进行梯级利用，原中部抽风口改为两个抽风口，一个为高温480-500℃，一个为中温330-380℃。

高温风将来自窑头窑尾余热锅炉的低温过热蒸汽进一步提高到430℃左右，该工艺较第一代系统提高余热发电量15-20%左右。

其他行业余热发电技术1、转炉余热发电工艺流程图
2、玻璃窑余热发电工艺流程图
3、烧结余热发电工艺流程
4、有色冶炼炉余热发电工艺流程图。