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煤矿电力自动化控制系统地升级改造与应用摘要:随着科技发展水平的提升，很多煤矿企业已经针对电力自动化控制系统开展了更新升级、优化改造，并将改造后的电力系统运用在煤矿生产过程中，可以在提高煤矿生产效率的同时，保证煤矿生产安全，从而降低煤矿企业在生产期间花费的物力投入、财力投入。
本文首先分析煤矿电力系统改造时运用的关键技术，其次探讨煤矿电力系统优化改造方案，以期对相关研究产生一定的参考价值。
关键词：煤矿电力自动化控制系统；升级改造；应用1煤矿企业在更新升级、优化改造电力自动化系统时运用的关键技术现在煤矿行业已经在电力系统中广泛使用单片机技术，在选用单片机的时候，需要保证单片机在复杂煤矿生产环境中具备较强的使用能力，由于煤矿开采工作的复杂性比较高，因此煤矿企业需要针对不同煤矿工作环境，确定好单片机在规格、应用方面的差异化标准，相关工作人员需要保证单片机应用流程中维持规范操作，有助于提升煤矿企业的生产效率。
在煤矿开采工作中通过安装单片机设备，既具备保护作用，也能够保证在煤矿生产过程中根据电力系统变动情况、信号变动情况，加强对单片机运行的控制，在单片机开始工作的时候，能够采集很多信息，在收集好信息后需要将其转化为电流信号、电压信号[1]。
与此同时，在运用单片机的时候，还需要重点加强防水工作、防漏电工作，保证单片机能够在运行时维持稳定状态。
在煤矿电力设备处于正常运行状态的时候，单片机作为可以做到自感电阻值的工具，能够应用在监测电力设备运行时电流变动情况，可以在电流持续增加时，不会使感应电阻的电阻值出现下降现象，如果感应电阻值特定数值相对比较小，对于继电器电路具备较强的被保护作用。
2煤矿电力自动化控制系统优化改造方案2.1优化改造硬件2.1.1提高抗干扰能力在煤矿电气自动化控制系统处于正常运行状态的时候，硬件模块作为比较主要的构成部分，对于维持系统运行安全具有促进作用。
首先，工作人员应该认真分析当前煤矿电力自动化系统的抗干扰能力，在煤矿生产环境相对比较复杂的状态下，需要通过提高电力系统的抗干扰能力，保证系统可以在复杂环境下处于正常运行状态。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用一、PLC技术在煤炭生产中的应用1. 煤矿井下输送系统在煤矿生产中，煤矿井下输送系统是一个非常重要的环节。
传统的井下输送系统需要大量的人力和物力，而且存在安全隐患。
而采用PLC技术可以实现井下输送系统的自动化控制，提高运输效率的同时减少了人为操作的风险。
通过PLC控制输送带的起停、速度和方向，可以实现煤矿井下输送系统的智能化管理。
2. 煤矿采掘设备控制煤矿采掘设备的控制是煤炭生产中的一个关键环节，传统的控制方式需要大量的人力和物力，而且容易受到操作人员个人水平的影响。
而引入PLC技术可以实现煤矿采掘设备的自动化控制，提高了生产效率和安全性。
通过PLC控制采掘设备的启停、转向和自动化调度，可以有效地提高采煤机、刮板输送机等设备的工作效率。
3. 煤矿通风系统控制煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要保障，传统的通风系统控制方式需要人工进行监控和调节，而且存在操作不及时、不准确的缺点。
而引入PLC技术可以实现煤矿通风系统的自动化控制，通过传感器采集环境数据，PLC控制系统可以根据数据实时调节通风系统的风量和方向，保障煤矿井下工作环境的安全和舒适。
1. 煤炭洗选自动化控制煤炭洗选是煤炭加工的重要环节，传统的洗选方式需要大量的人力和物力，而且操作不精确、效率低下。
而采用PLC技术可以实现煤炭洗选过程的自动化控制，通过传感器采集煤炭的颗粒大小、密度等数据，PLC控制系统可以实时调节洗选设备的参数，提高了洗选效率和产品质量。
煤气化是将固体煤转化为可燃的合成气的一种技术，传统的煤气化过程需要人工进行监控和调节，操作复杂且存在一定的安全隐患。
而引入PLC技术可以实现煤气化过程的自动化控制，通过PLC控制各个设备的运行状态和参数，可以实现煤气化过程的智能化管理和安全优化。
1. 提高生产效率通过PLC技术实现煤炭工程中的自动化控制，可以减少人力和物力的投入，提高生产效率和产品质量。
特别是在井下输送、采矿设备和洗选设备等环节，PLC技术的应用可以大大提高生产效率。
电气自动化技术在煤矿生产中的应用摘要：电气自动化技术是推动现代社会飞速进步的核心科学结晶，是企业快速生产工业化的先决条件。
由于科学技术的不断向前推进，目前我国的多数煤矿企业都提高了自身的自动化水平，尤其是电气自动化技术，更是快速应用到了各个领域。
目前自动化技术所涉及到的操控精密程度以及智能化程度逐步提升，自动化技术已经更加地向知识密集化、功能多样化方向和集成化方向靠拢，而煤矿生产企业在针对电气自动化技术应用的方面也不能脱离以上核心技术的支持和帮助。
关键词：电气自动化；煤矿生产；应用引言在煤炭生产方面，煤炭开采技术先进，将直接影响整个煤矿的生产能力，使煤矿生产实现高产、高效，必须找到提高生产过程的途径。
机械自动化控制技术快速发展的影响下，中国的煤炭企业越来越多的电气自动化技术的应用，与煤矿企业必须充分认识电气自动化的优势应用煤矿机械、电气自动化技术的帮助避免一些风险，使设备和人员操作更高效、更可靠的操作，等，和重视电气自动化在现代煤矿的应用促进煤矿长期健康的可持续发展。
1、我国煤矿生产电气自动化应用的特点随着我国现今工业化建设进程的加快，国民生产对于煤炭资源的需求量与日俱增，因而煤炭行业的发展对于国民经济进步具有关键的效用。
煤炭作为不可再生资源，一旦被開采使用后，原有的煤矿便失去利用价值，同时，对于煤炭生产企业而言，煤炭的勘探和采矿设备的维护均占用了企业较多的成本，对于煤矿企业而言是一笔较大的开支。
因此，煤矿企业必须依托管理方式的创新以及技术革新，实现生产成本的降低，进而使企业在激烈的市场竞争中能够轻装上阵，实现企业的良性发展。
通过将电气自动化设备在企业的推广应用，将大大提升煤矿企业的生产效率，同时亦能够降低以往人工操作的高失误率，进而使煤矿企业的生产成本得到有效的控制。
在煤矿建设电气自动化设备已广泛应用于生产，电气自动化技术在通风，加热，水泵的使用得到合理利用，促进矿山生产能力奠定了坚实的基础，为煤矿安全生产条件建设好。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用【摘要】煤矿电气自动化是提高煤矿安全性和效率的重要手段。
PLC作为自动化控制系统的核心，在煤矿电气自动化中发挥着重要作用。
本文首先介绍了煤矿电气自动化的背景和PLC的基本概念，然后详细探讨了PLC在煤矿通风、提升、照明、安全监测和输送系统中的应用。
通过PLC技术的应用，可以实现煤矿设备的自动控制和监测，提高生产效率和减少事故风险。
结论部分强调了PLC技术在煤矿电气自动化中的重要性，并展望了未来PLC在煤矿电气自动化中的发展前景，为煤矿行业的现代化转型提供了重要参考。
PLC技术将继续在煤矿电气自动化中发挥重要作用，推动煤矿行业向智能化、数字化的方向发展。
【关键词】煤矿、电气自动化、PLC、通风系统、提升系统、照明系统、安全监测系统、输送系统、重要性、发展前景。
1. 引言1.1 煤矿电气自动化的背景煤矿电气自动化是一种将电气设备和系统与自动控制技术相结合的系统工程，旨在提高煤矿生产效率、降低生产成本、提高生产质量和安全性。
随着现代科技的发展和应用，煤矿电气自动化技术已经被广泛应用于煤矿生产中。
传统的煤矿生产方式存在着生产效率低、安全性差、能源消耗大等问题。
煤矿电气自动化技术的引入，有效地解决了这些问题，提高了煤矿生产的效率和安全性。
通过对煤矿设备和系统进行自动化控制，可以实现设备的智能化运行，提高生产效率，降低生产成本，减少人为失误和事故发生的可能性。
煤矿电气自动化系统通常包括通风系统、提升系统、照明系统、安全监测系统和输送系统等多个方面。
为了实现对这些系统的有效控制和管理，PLC技术被广泛应用于煤矿电气自动化过程中。
PLC具有快速、稳定、可靠、灵活等特点，能够实现对煤矿各个系统的精确控制，提高了煤矿的生产效率和安全性。
随着技术的不断发展，PLC在煤矿电气自动化中的作用将越来越重要。
1.2 PLC的基本概念可编程逻辑控制器（PLC）是一种专门用于工业控制的计算机，它能够自动化执行各种控制任务。
智能技术在煤矿电气工程自动化中的应用目录一、内容概览 (2)1.1 煤矿电气工程自动化的背景与意义 (2)1.2 智能技术在煤矿电气工程自动化中的潜力 (3)二、智能技术在煤矿电气工程自动化中的应用现状 (4)2.1 数据采集与监控系统 (5)2.1.1 井下环境参数监测 (7)2.1.2 电气设备运行状态监测 (8)2.2 高效电机控制系统 (9)2.2.1 智能电机控制器的应用 (10)2.2.2 变频调速技术的应用 (11)2.3 自动化工作面控制系统 (12)2.3.1 工作面自动化改造 (13)2.3.2 自动化设备的集成与通信 (15)2.4 电力管理系统 (16)2.4.1 电网调度自动化系统 (17)2.4.2 变电站自动化系统 (19)三、智能技术在煤矿电气工程自动化中的挑战与对策 (20)3.1 技术挑战与解决方案 (21)3.1.1 数据传输与处理技术 (22)3.1.2 安全性与可靠性问题 (23)3.2 管理与培训挑战及对策 (24)3.2.1 人员培训与技能提升 (25)3.2.2 管理制度的完善与执行 (26)四、未来发展趋势与展望 (28)4.1 技术发展趋势 (29)4.1.1 人工智能与机器学习的应用 (30)4.1.2 虚拟现实与增强现实技术的融合 (31)4.2 应用前景展望 (33)4.2.1 提升煤矿生产效率与安全水平 (34)4.2.2 实现煤矿电气工程的绿色可持续发展 (35)一、内容概览本文档主要探讨了智能技术在煤矿电气工程自动化中的应用，介绍了煤矿电气工程自动化的背景及其重要性，强调了随着科技的发展，智能技术在此领域的运用日益广泛。
阐述了智能技术的概念及其相关技术，如人工智能、大数据、云计算、物联网等，为后续的详细分析做铺垫。
文章详细分析了智能技术在煤矿电气工程自动化中的具体应用，包括智能监控、故障诊断、优化运行等方面，并列举了实际的应用案例，以展示智能技术如何提升煤矿电气系统的运行效率和安全性。
电气自动化技术在煤矿的应用分析随着社会的不断发展和科技的不断进步，电气自动化技术在各行各业的应用也越来越广泛，其中煤矿行业更是电气自动化技术的重要应用领域之一。
随着煤矿行业的迅速发展和现代化建设，电气自动化技术在煤矿中的应用也愈发重要，并发挥着越来越重要的作用。
本文将对电气自动化技术在煤矿的应用进行分析，探讨其在煤矿行业中的重要性和发展趋势。
1. 采掘设备的自动化在煤矿中，采掘设备的自动化是电气自动化技术应用的一个重要方面。
传统的煤矿采掘过程需要大量的人力和物力，而且存在较大的安全风险。
借助电气自动化技术，可以实现采掘设备的自动控制和操作，减少了人力的使用，提高了采矿效率，并且能够降低事故风险，提高了采矿的安全性。
2. 煤矿通风系统的自动化煤矿通风系统是煤矿安全生产的重要环节，其通风效果直接影响到煤矿工人的生产环境和安全。
通过电气自动化技术，可以实现煤矿通风系统的自动监控和控制，根据煤矿的实际情况自动调整通风系统的运行状态，保证煤矿内气流的畅通，并且根据煤矿的实际情况自动调整通风系统的运行状态，提高了通风系统的运行效率和安全性。
3. 煤矿安全监测系统的建设煤矿是一个高风险的行业，在日常生产中，煤矿安全监测系统的建设显得尤为重要。
通过电气自动化技术，可以实现对煤矿生产环境的实时监测和数据采集，包括瓦斯浓度、温度、湿度等参数的监测。
通过现代化的智能监测设备，可以实现对煤矿安全状况的高效监测和预警，及时发现并处理潜在的安全隐患，确保了煤矿生产的安全稳定。
二、电气自动化技术在煤矿中的重要性1. 提高生产效率通过电气自动化技术的应用，可以实现对煤矿生产过程的自动化控制和监测，在提高生产效率的减少了人力消耗和人为因素的影响，提高了生产的精度和稳定性。
1. 智能化随着人工智能和大数据技术的不断发展和应用，煤矿生产中也将不断推进智能化水平。
通过人工智能技术的应用，可以实现对煤矿生产过程的智能监控和自动化调度，提高了生产效率和安全性。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用随着科技的飞速发展，煤矿电气自动化已成为煤矿生产中的重要组成部分。
在煤矿电气自动化过程中，PLC（可编程逻辑控制器）起着至关重要的作用。
PLC是一种专门用于工业控制系统的计算机，能够自动监控生产过程，并根据预先设定的程序进行逻辑运算，以控制各种生产设备的运行。
在煤矿电气自动化中，PLC的应用不仅提高了生产效率，还确保了生产过程的安全性。
下面将详细介绍PLC在煤矿电气自动化过程中的应用。
1. 煤矿生产流程中的控制在煤矿生产流程中，需要对各种设备进行控制，以确保生产过程的顺利进行。
PLC可以对煤矿生产中的各种设备进行精确的控制，如输送带、破碎机、筛分设备等。
通过PLC，可以根据生产需求对设备进行自动化的开启、关闭、速度调整等操作，大大提高了生产效率，并减少了人为因素对生产过程的影响。
2. 安全系统的监控煤矿生产过程中安全问题一直备受关注，而且煤矿环境特殊，存在一定的安全隐患。
PLC可以实时监测煤矿生产过程中的安全系统，如煤气检测系统、火灾报警系统等。
一旦监测到安全隐患，PLC可以立即进行反应，并采取相应的措施，如自动切断电力供应，通知相关人员等，有效保障了煤矿生产过程的安全。
3. 数据采集和分析对于煤矿生产而言，数据的采集和分析至关重要。
PLC可以实时采集煤矿生产过程中的各种数据，如设备运行状态、温度、压力等。
这些数据可以帮助管理人员了解生产过程的实时情况，并作出相应的调整和决策。
通过对采集的数据进行分析，可以发现生产过程中存在的问题，并及时进行处理，提高生产效率和产品质量。
5. 节能和环保在当前提倡节能环保的大背景下，煤矿电气自动化过程中的节能和环保也成为了重要的考量因素。
PLC可以根据能源消耗情况和环境指标进行实时监控和调整，实现对生产过程的精细化控制，减少能源的浪费，降低对环境的影响。
PLC在煤矿电气自动化过程中扮演着不可或缺的角色，它通过对生产过程的精密控制和数据采集与分析，实现了煤矿生产过程的自动化、智能化。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用1. 引言1.1 煤矿电气自动化的背景意义煤矿电气自动化是指利用先进的电气技术和自动化控制系统来实现煤矿生产过程的自动化和智能化管理。
煤矿作为重要的能源资源之一，在我国经济社会发展中发挥着至关重要的作用。
由于传统的人工操作容易受到各种因素的影响，使得煤矿生产过程存在诸多安全隐患和低效率问题。
推动煤矿电气自动化的发展，提高煤矿生产的智能化水平，已成为当前煤矿行业发展的重要趋势。
煤矿电气自动化的背景意义主要体现在以下几个方面：通过引入先进的电气技术和自动化控制系统，能够降低人为操作带来的安全风险，提高煤矿生产过程的安全性和稳定性。
自动化控制系统能够实现煤矿生产过程的智能化管理，提高生产效率和资源利用率，从而降低生产成本，增强煤矿竞争力。
电气自动化还能够实现煤矿生产数据的实时监测和分析，为管理决策提供科学依据，全面提升煤矿生产管理水平和生产效益。
推进煤矿电气自动化发展，对于加快煤矿行业转型升级，实现可持续发展具有重要意义。
1.2 PLC的概念和特点PLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机。
PLC最初是为了替代传统的继电器逻辑控制系统而设计的，目的是简化控制系统的设计和维护，提高生产效率和稳定性。
PLC的特点主要包括以下几点：1. 可编程性：PLC可以通过编程来实现各种逻辑控制功能，使其具有很强的灵活性和可定制性。
2. 实时性：PLC能够实时监控和响应各种输入信号，并做出相应的输出控制动作，确保系统运行的准确性和稳定性。
3. 可靠性：PLC硬件结构简单、稳定可靠，能够在恶劣的工业环境下长时间稳定运行。
4. 易扩展性：PLC系统可以通过扩展输入输出模块、通信模块等来扩展其功能，适应不同规模和需求的控制系统。
5. 易维护性：PLC系统的软件编程和硬件维护相对简单，操作人员可以快速定位和解决故障，降低了系统维护的成本和难度。
PLC作为煤矿电气自动化控制系统的核心组成部分，具有灵活、可靠、实时等特点，能够有效地提高煤矿生产效率和安全性。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用PLC是可编程逻辑控制器的缩写，它是一种用于控制和监测各种工业自动化进程的计算机控制系统。
在煤矿电气自动化过程中，PLC的应用越来越广泛，其主要作用是控制机器和设备，实现自动化生产和控制。
第一、煤矿提升系统煤矿提升系统是传统煤矿电气自动化系统的核心部分之一。
PLC可以用于控制提升系统的操作，例如控制提升铁路的行驶方向、速度和停止，控制提升机的升降速度和位置等。
PLC还可以对提升机进行故障检测、预警和保护。
这些控制和检测功能可以大大提高提升系统的安全性和可靠性。
通风系统是煤矿生产中不可或缺的一部分。
通过PLC可以实现通风系统的自动控制，包括风机的开关、转速调节、多机组协同控制、风门的开关等。
此外，PLC还可以采集通风系统的运行状态数据，实现数据分析和故障诊断。
通过PLC的运用，通风系统能够更加智能化、高效化，为煤矿生产提供必要的保障。
第三、煤矿煤化工过程煤矿的化工过程是煤矿电气自动化中的重要部分。
PLC可以用于控制煤化工中的各个环节，如煤炭原料分拣、破碎、干燥、粉碎、浸出、干馏等。
PLC还可以协调各个环节之间的自动化控制，根据设定的工艺要求，自动调节各个环节的工艺参数。
通过PLC的应用，可以大大提高煤炭加工的效率和质量，实现产量与质量的双提升。
第四、煤矿安全控制系统煤矿电气自动化中的安全控制系统是保障煤矿安全生产的重要手段。
PLC主要用于控制煤矿安全系统中的各种安全设备和监测设备，如火灾监测、瓦斯监测、风量监测、矿井斜坡监控等。
PLC可以对这些设备进行实时监测，发现问题及时报警，从而防止安全事故的发生。
总之，PLC的应用已经逐渐成为煤矿电气自动化的一项重要内容。
PLC在提升系统、通风系统、煤化工过程和安全控制系统等领域的应用，大大提高了煤矿安全、高效、稳定的生产运营。
随着技术的进一步发展，PLC将更加广泛地应用于煤矿电气自动化系统中，助力煤矿工业持续健康发展。
煤矿企业电气自动化控制系统的技术应用
发表时间：2017-07-31T11:45:20.447Z 来源：《防护工程》2017年第8期作者：陈恒[导读] 近年来随着社会在不断的发展，使得自动化技术的发展前景变得越加乐观。
核工业井巷建设集团公司
摘要：随着近年我国的社会经济快速发展，煤矿企业的现代化生产一直追求着高效性与安全性，这就致使煤矿企业需要大量的数字化数据和与之相对应的控制装置。
例如：针对通风状态的测量、矿井水泵的开合控制以及针对瓦斯含量的检测等。
因为以PLC为基础的嵌入式系统能较好地适应各种严酷的作业条件，所以当前该项技术已经成为电气控制系统实现自动化运行的重要方法，具有显着的便捷性与高效性。
为了使煤矿电气自动化控制系统的建设成本降到最低，让控制系统有更强的稳定性以及实现更多功能，在建设煤矿电气自动化控制系统的时候，怎么样科学地进行优化设计是一个十分重要的问题。
关键词：煤矿；自动化控制；设备；电气自动化
近年来随着社会在不断的发展，使得自动化技术的发展前景变得越加乐观，许多企业都在尝试将自动化技术运用到企业生产当中，如果这一目标能够实现，那么将大大的减少了企业的劳力开销，同时也能收集到很多更加准确的数据。
也对以后自动化技术的研究奠定了基础，让企业在自动化技术上有更好的发展，同时可以避免很多的工人长期在恶劣环境中工作，这样也大大的增加了工人的安全保障。
尽管和发达国家相比我国煤矿生产的机械设备还显得比较落后，但是已经有了很大的发展，另一个方面的原因也是因为国内从事这一行业的人员不多，工作环境的不好也给工人添加了很多麻烦，同时对工人的身体健康造成一定的危害，因此吸取了很多国外的经验，把电气自动化技术应用在煤矿企业中，工作效率有了显著的提高。
1设备选型的优化
目前市场中的PLC产品的数量与种类都很多，按出厂商进行区分，有西门子、欧姆龙、LG及三菱、研华、富士、松下等等。
设备品牌、型号的差别直接影响到对系统优化设计方案的制定。
因此在实际工作中可以根据以下几方面进行设备选型：1.1 选择设备是根据系统的规模。
煤矿生产实际情况直接影响了控制系统自身的规模，因此决定了优化过程中所需选择的PLC设备以及系统设计的规模。
以西门子的设备为例，若只是检测与控制瓦斯含量，则可选择西门子S7-100等小型PLC，在系统控制内容中，如果要监测矿井水位情况，并作为水泵机房的依据运行。
应选择中等规模且具有复杂逻辑控制、闭环控制的PLC系统，所以应该选择西门子S7-300等PLC，而当控制系统需要实现对井下施工人员的工作安全、瓦斯浓度等指标进行监控，就应当选择具备智能检测、数据通信以及控制的大型PLC系统，则应当选择西门子S7-400型号。
1.2 I/O点设置数量及选择类型的确定。
以控制系统运行过程中所要实现的具体功能及控制对象的实际情况为依据，对设备的输入、输出点的设置数量及类型进行选择。
对系统软、硬件余量进行确定时应以系统控制的总体容量为依据，确保容量充分利用且坚持节约原则。
此外，控制系统中电气设备类型的选择及其输出功率、频率的确定应以煤矿作业中供电实际需求为参考，输出端包括继电器、晶体管以及品闸管等。
1.3 合理、科学编程工具的确定。
当前应用范围较广的控制系统中，通常以手持编程器、PLC软件包以及图形编程器作为主要的编程工具。
其中手持编程器较多针对于微型、小规模的PLC编程，且运行效率有限；利用图形编程器进行编程时通常采取梯形图，主要用于中型PLC编程。
计算机加PLC软件包编程一般用于大型PLC系统编程，其效率最高。
然而这种方式的成本较高，且不利于现场调试。
因此，为了加强煤矿电气自动化控制系统的运行效率，应以控制系统实际情况为导向合理、科学地选择编程工具。
2 煤矿电气自动化控制系统中整体构架的优化2.1 硬件优化
2.1.1 优化设计输入电路。
在进行设计优化输入电路时，即使PLC的供电电源通常具有宽幅适用性，处于AC85V~240V，然而，由于井下作业条件较为艰苦，且会对电气供电系统的稳定性、可靠性造成不利影响。
在输入电路中设置电源净化元件（电源滤波器、隔离变压器等）可以发挥抗干扰的作用，且对保障控制系统的整体可靠性、稳定性及安全性具有很大作用。
使用的隔离变压器具有双隔离技术，则可实现利用初级电气中性点让电路变压器初级、次级线圈屏蔽层接地，进而达到降低电流脉冲干扰的效果。
还有，可以把DC 24V作PLC的输入电源，按容量对负载进行调整。
并进行防短路的全面操作。
这样能让煤矿电气自动化控制系统的稳定性得到加强。
2.1.2 输出电路的优化设计
在针对输出电路进行设计优化时，应当按照煤矿生产的具体要求需求，针对各类调速装置等电路进行优化。
由于晶体管具有高频高效的优势，能够有效加快响应速度，因此，应将其作为主要考虑对象。
如，电气系统在对水泵机房进行控制时，要求PLC系统应达到>6次/分钟的输出效率，因此继电器更加适合，不仅可保证简化电路，同时也具备较强的抗干扰及负载能力。
当电路切断时，电路中浪涌电流可能会对PLC输出带电磁线圈等造成影响，从而导致其芯片被损坏。
因此，应以续流二极管并接电路盘的方式实现吸收浪涌电流、保护芯片的作用。
2.2 软件优化
2.2.1结构优化
模块化、程序化是优化系统软件结构的两种优化方式。
软件程序的调整与设计直接受煤矿作业实际情况影响，因此，在后期进行功能拓展中模块化优化方式更加有利。
首先根据控制系统有着不同子任务的模块把控制目标划分，再进行分别调试，最后通过组合形成完整的系统。
模块化的结构设计对后期修改更加便捷。
2.2.2 程序优化
优化I/O的分配是优化程序的重点。
应当结合控制系统的要求并坚持“按需分配”的基本原则，对输入、输出信号以集中化形式进行编制，达到提高运行效率及优化系统的目的。
同时，应对系统中的定时器、计数器进行统一编号，来加强控制系统的稳定性。
中间标志位与内部继电器在系统程序中大量使用，因此也需要统一编号后在分配地址，然后列出I/O中间标志位、分配表以及内部继电器分配表。
3 电气自动化控制系统的应用
20世纪以来，我国煤矿企业的开采量慢慢增加，对于井下的运输，大多数企业都使用胶带运输的方法，并且在这方面已经取得了成效，随着计算机技术的发展，现在很多技术都需要利用计算机来解决，研究的监控的系统在使用中也取得了很好的效果，尽管有些地方不是很完美，但是还是有一定的提高。
随着电气自动化的发展，在采煤方面利用比较先进的技术已经取得了很大的成效，他们开始使用PLC 作为中心控制器，工艺有所增加，进一步的完善了提升机安全运行方面的问题。
在高科技快速发展的今天，计算机的发展是信息化设计机械设备应用的必要环节。
目前，我国的煤矿事业与发达国家相比还是很落后的，因此，国家应该制定一些政策并且给一定的技术支持，慢慢的将我国的煤矿机械电气设备自动化控制技术发展起来，将它运用到实践中，现在，国家对煤矿开采的安全行和信息化建设提出了更高的要求，使信息化设计在煤矿技术中占据的地位变的越来越高。
目前，网络技术的广泛应用简化了办公平台并且让人容易接受，电气自动化控制系统在网络上的应用并且需要结合设计方法分析一下，这就是目前电气自动化控制系统的应用，综合电气自动化控制的设计，需要有监控设备，实际上，电气自动化控制系统的发展趋势是分散的，它的系统是呈现不断发展的趋势的。
4结语
随着现代高新技术的不断开发利用以及社会经济发展速度的不断加快，信息技术、电子技术及通信技术等在各个领域中占据着重要作用。
通过从构架、系统设备等各方面进行优化设计，从而实现提高生产效率、安全性、经济效益及管理质量的目的。
煤矿电气自动化控制系统的建设有各式各样的途径，各种方式的工作效率与建设成本都有着一定的差异，为了让优化设计工作科学、有效的开展，我们应当反复的进行设计与实践。
