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有色金属智能冶金课程
有色金属智能冶金课程主要包括以下内容:
1.金属工艺学:主要介绍金属材料的性质制备工艺和用途。
2.冶金原理:介绍冶金工程的基本原理，包括金属的熔炼凝固、相变等。
3.有色冶金概论:介绍有色金属的种类性质和应用，以及有色金属的冶炼原理和工艺。
4.重金属冶炼:介绍铜、铅、锌等重金属的冶炼原理和工艺。
5.铝冶金学:介绍铝的冶炼原理和工艺,包括氧化铝的提取和电解铝的过程。
6.贵金属冶金学:介绍金、银、铂等贵金属的冶炼原理和工艺。
7.冶金检测仪表:介绍用于检测治金过程中各种参数的仪表和测量技术。
8.有色冶金I设计:介绍有色金属冶炼I厂的设计原理和方法。
9.智能冶金技术:介绍现代智能技术在冶金工程中的应用，如自动化技术、人工智能等。
此外，有色金属智能冶金课程还包括物理化学、工程制图与CAD等方面的内容，以帮助学生更好地理解和掌握有色金属智能冶金的原理和应用。
以上信息仅供参考，具体课程设置可能因学校而异。
冶金行业分类1. 引言冶金是一门重要的工程学科，它研究金属及其合金的提取、改性和加工技术。
冶金行业是现代工业的基础，涵盖了从矿石采掘到金属制品生产的整个生产过程。
在冶金行业中，不同的工艺和技术被应用于不同的领域和行业。
因此，冶金行业根据工艺和应用领域可以被分为多个分类。
本文将介绍冶金行业的主要分类，以便更好地理解该行业的结构和发展。
2. 冶金行业分类方式2.1 根据产品类型根据产品类型，冶金行业可以分为以下几个主要分类：2.1.1 黑色金属冶金黑色金属冶金主要指铁、钢等黑色金属的提取、冶炼和加工过程。
在黑色金属冶金中，焦炭、铁矿石等原材料通过高温冶炼反应产生铁水，再经过进一步工艺处理得到各种不同质量和用途的钢材。
2.1.2 有色金属冶金有色金属冶金主要指铜、铝、镁等非铁基金属的提取、冶炼和加工过程。
有色金属冶金通常涉及高温电解、湿法冶金等工艺，以产生纯净的金属材料用于制造。
轻金属冶金主要指镁、铝合金等轻质金属的冶炼和加工过程。
轻金属冶金主要关注金属的强度、导热性和腐蚀性能，以满足航空航天、汽车制造等高端领域对材料的要求。
2.1.4 贵金属冶金贵金属冶金主要指金、银、铂等贵重金属的提取、冶炼和加工过程。
贵金属在电子、珠宝和化学工业等领域有广泛应用，其冶炼过程通常涉及高温熔炼和精炼技术。
2.2 根据原料类型冶金行业还可以根据原料类型进行分类，主要包括以下几个分类：2.2.1 矿石冶金矿石冶金是指通过对矿石进行破碎、磨矿和选矿等工艺，提取金属或其他有用成分的过程。
这种冶金方式常见于金、铜、锡等矿石的冶炼过程。
2.2.2 废料冶金废料冶金指将废弃物、废金属等再次加工利用的冶炼过程。
废料冶金可以减少资源浪费和环境污染，是冶金行业可持续发展的重要方向。
2.3 根据工艺类型冶金行业还可以根据工艺类型进行分类，主要包括以下几个分类：熔炼冶金是指将金属或金属矿石加热至高温状态使其融化，并通过物理和化学反应得到所需产品的冶炼过程。
贵金属冶炼生产基础知识1.1 化学基础知识1.1.1 化学基本概念和基本定律1.1.1.1 化学基本概念（1）元素符号：表示元素的化学符号叫元素符号。
通常用元素的拉丁文的第一个字母来表示。
如Kdlium表示元素钾（K），用Au表示金等。
（2）分子式：用元素符号表示物质分子组成的式子叫分子式。
如AuCl3、AgCl等。
（3）化学方程式定义为：1）用分子式表示化学反应的式子。
2）用化学式表示化学反应的式子。
3）用反应物和生成物的化学式来说明化学反应的始态和终状。
（4）离子方程式：定义为实际参与反应的离子符号表示离子反应的式子。
如反应式：AgNO3 + NaCl = AgCl↓ + NaNO3离子方程式应为：Ag+ + Cl-= AgCl（5）电离方程式：为用来表示电解质在溶液中（或受热熔化时）电离成自由移动离子的式子叫电离方程式。
如AgNO3 = Ag+ + NO3-等（6）电极反应：指的是电解池中电极上发生的氧化或还原反应的式子称为电极反应。
如银电解时阳极反应为Ag-e=Ag+阴极反应为Ag+e=Ag（7）分子量（摩尔质量）：为一个分子中各原子量的总和。
如CuSO4的分子量为CuSO4=63.5+32+16×4=159.5g/mol（8）混合物：指的是由几种不同的单质或化合物通过机械混合而成的物质称为混合物。
（9）纯净物：只含有一种单质或一种化合物所组成的物质称为纯净物。
如精炼提纯后的单质金，或分离提纯的AgCl等。
（10）化合物：由不同种元素组成的物质称为化合物。
如NaCl、H2SO4等。
（11）金属：由金属元素组成的单质，称为金属。
金属具有如下特点：1）具有金属光泽、具有延展性，是电和热的导体，具有不同的颜色。
2）金属一般为固体，汞为液体。
（12）重金属，指的是金属元素的密度在4.5以上称为重金属。
包括铜、锌、钴、镍等金属。
（13）贵金属：是指金、银和铂族元素，这些元素对氧和化学试剂稳定，并在地壳中含量少不易开采，而且价格贵称为贵金属。
冶金行业分类引言冶金行业是指通过熔炼、提炼等物理和化学方法对矿石等原材料进行加工，制得金属或合金的行业。
冶金行业涉及到众多的工艺流程和技术，因此根据不同的加工方式和产品，可以将冶金行业进行分类。
本文将介绍几种常见的冶金行业分类。
1. 原料冶金原料冶金是指通过对矿石、矿渣和废料等原料进行加工，提取出所需金属的行业。
原料冶金主要包括以下几个主要领域：1.1 矿石冶金矿石冶金是冶金行业中最为重要的一项活动。
它通过对矿石进行选矿、破碎、磁选、浮选等处理，从中提取出金属成分。
常见的矿石冶金包括铁矿石冶金、铜矿石冶金、铝矿石冶金等。
1.2 矿渣冶金矿渣冶金是指对冶炼过程中产生的矿渣进行处理，回收其中的有用金属。
矿渣冶金主要包括锌渣冶金、铅渣冶金等。
1.3 废料冶金废料冶金是指对冶金过程中产生的废料进行再利用，回收其中的有用金属。
废料冶金主要包括废钢冶金、废铝冶金等。
2. 金属冶金金属冶金是指直接对矿石或原料进行冶炼，获得金属或合金的行业。
金属冶金主要包括以下几个主要领域：2.1 黑色金属冶金黑色金属冶金是指对铁矿石等黑色金属原料进行冶炼，制备出钢铁等产品的行业。
主要包括炼铁、炼钢等。
2.2 有色金属冶金有色金属冶金是指对铜、铝、锌、镍等有色金属原料进行冶炼，制备出相应的金属或合金的行业。
有色金属冶金涉及到不同的工艺流程和技术，具体包括熔炼、电解、精炼等。
2.3 贵金属冶金贵金属冶金是指对金、银、铂等贵金属进行冶炼和提炼的行业。
贵金属冶金主要包括提取贵金属的工艺和技术，如火法提取、湿法提取等。
3. 冶金辅助技术冶金辅助技术是指在冶金过程中起到辅助作用的技术。
冶金辅助技术主要包括以下几个领域：3.1 热力学和动力学热力学和动力学技术是冶金行业的基础，它涉及到矿石熔炼的温度、压力等参数控制和反应速率的研究。
3.2 冶金工控技术冶金工控技术是指利用自动化和信息技术进行冶金过程控制的技术。
它包括自动化控制、数据采集处理、过程优化等。
贵金属提炼书籍专业书籍
1.《贵金属冶金学》
这本书全面介绍了贵金属冶金的基本理论、工艺流程和操作技术。
内容包括:贵金属的物理化学性质、贵金属矿石的选矿和浮选、火法和湿法冶金、电解提纯、贵金属材料的制备和应用等。
适合从事贵金属冶炼、提纯和加工的技术人员及相关专业的学生阅读。
2.《贵金属精炼技术》
重点阐述了金、银、铂等贵金属的精炼工艺和操作技术,包括火法精炼、电解精炼、离子交换精炼等多种方法。
对贵金属精炼中的一些关键环节如溶液纯化、电积质量控制等进行了详细的技术说明。
还介绍了贵金属精炼尾渣、废液的综合利用技术。
可作为相关工程技术人员的参考用书。
3.《贵金属分析化学》
主要内容包括:贵金属样品的预处理方法、经典分析方法(重量法、容量法)、现代分析方法(原子吸收光谱法、电感耦合等离子体发射光谱法、电化学分析法等)在贵金属分析中的应用。
对每种分析方法均做了详尽的理论阐述和操作实例。
适合分析化验人员、冶金工程技术人员及相关专业师生参考使用。
4.《贵金属资源与再生利用》
介绍了贵金属资源的种类、特点及开采状况,重点论述了贵金属资源的综合利用技术,如:废旧电路板、贵金属催化剂、贵金属废渣等二次
资源中贵金属的回收利用方法。
还介绍了近年来贵金属资源循环利用的新工艺、新技术。
可供从事资源综合利用的工程技术人员使用。
以上是一些典型的贵金属提炼专业书籍,它们对于学习贵金属的物理化学性质、提炼工艺、分析检测方法以及资源循环利用技术等都有较为系统的论述,可作为该领域的入门书籍和技术参考资料。
《贵金属冶金学》论文
题目：脉金矿选矿和处理方法
学院：冶金与材料工程学院
专业：冶金工程
学生：刘@
学号：
授课老师：
教师评语：
成绩：
冶金与材料工程学院冶金工程
2016年10月20日
脉金矿的选矿和处理方法
一、脉金矿的选矿
国内开发的脉金矿石类型繁多，主要可归纳为：含金石英脉或含金黄铁矿石英脉型；含金钠铁矿蚀变花岗岩型；含金鑫金属硫化矿石英脉型，含金氧化矿石英脉型和含金钨砷矿石英脉型五类。
根据各类型矿石的特点，采用重选、混选、浮选、氰化、硫脲、炭浆和树脂吸附等方法中的一种或多种综合性的工艺进行选别，有时还辅经水冶、热处理法等。
1.1重选法选金
重选是选金最古老、最遍的方法之一。
在砂金矿中，金通常是呈单体自然金形态存在，密度一般大于16吨/米3，与脉石密度差大，因此重选是选别砂金矿最主要、最有效、最经济的方法。
但在脉金选厂,重选则很少单独使用，多为联合提金流程的一部分,一般在磨矿与分级回路中,采用跳汰机或螺旋溜槽与摇床配合,提前回收已解离的粗粒单体金,以利于其后的浮选或氰化作业，并可或得合格的金精矿。
这种方法在小型金矿和地方群采矿山用得较普遍，如内蒙的金厂沟梁、大水清等金矿。
重选选金的主要设备是各种形式的溜槽、跳汰机和摇床。
除常规重选设备外，根据我国金矿的生产特点，在消化、吸收国外先进设备基础上，我国研制了皮带溜、罗斯溜槽、圆形跳汰机、砂金离心洗选机组等新型重选设备，在黄金生产中已取得良好效果。
如山东沂南金矿金场选厂在磨矿分级回路设置软覆面（毛毯）溜槽，金的回收率可达70%。
软覆面溜槽还用来处理浮选或混汞尾矿、以提高金的回收率。
1.2混汞法提金
混汞法按其生产方式可分为内混汞和外混汞。
在砂金砂山普通用混汞法分离金矿与重砂矿物；而在脉金矿山，混汞通常作为联合流程的一部分与浮选、重选、氰化等配合，主要用来捕收粗粒单体金。
内混汞是在混汞筒或磨矿机内进行，可以较好控制汞的污染。
外混汞的主要设备是混汞板，它由支架、床面、汞板三部分组成。
汞板材
料有紫铜板、镀银铜板、纯银板等，以镀银铜板的混汞效果最好。
为了镀银和生产上更换方便,常将电解铜板裁成宽400～600毫米,长800～1200毫米的小块,镀银后，按支架的倾斜方向一块块铺设在床面上。
汞板面积的确定与处理矿石量、矿石性质和混汞作业在选金流程中的作用有关。
通常，在汞板面上矿浆流深度为5～8毫米,流速0.5～0.7米/秒的条件下,处理1吨矿石所需的汞板面积为0.05～0.5米2/吨•日。
若混汞只为捕收大颗粒游离金,其尾矿尚需浮选、重选或氰化时，汞板定额可定为0.1～0.2米2/吨•日。
混汞作业条件：给矿浓度10～25%，给矿粒度3～0.4毫米，矿浆矿速0.5～0.7米/秒。
汞清耗量为3～8克/吨。
汞毒防护：汞能以液体、盐类和蒸气的形态经皮肤、粘膜或呼吸道浸入人体，游积于肾、肝、脑、肺、骨骼等器官中使人中毒。
尤其是汞蒸气对人的危害最大,可以引起急性或慢性中毒。
我国规定空气中汞含量不允许超过0.01～0.02毫克/米3，工业废水中汞及其化合物的最高容许浓度为0.05毫克/升。
为了保护环境不爱污染,保护工人的身体健康,混汞应限制使用。
国外有些国家已禁止使用混汞，我国只是个别金矿和一些地方小型矿山还在使用混汞。
对于设有混汞作业的选厂,必须做好汞中毒的防护：
(1)制定严格的混汞操作制度。
装汞器皿要密闭，严防汞蒸发逸出；进行混汞操作时必须身着防护用品，避免汞与皮肤直接接触；在有汞的房间内不存放食品、吃东西、吸烟。
(2)混汞车间和炼金室要加强通风，汞膏洗涤等作业应在具有抽风装置的密闭操作橱内进行。
(3)凡具有带汞作业的厂房地面应选择不吸汞的材料砌筑，地面做成1～3%的坡度，墙与地面应保持光滑,定期用肥皂水或高锰酸钾溶液(1：1000)洗刷。
(4)操作橱下、室外的污水井内都应有集汞装置,尽量不使汞流失。
(5)带汞操作的车间应定期用二氧化锰吸收法净化，该法对空氧中的汞蒸气的吸收率可达99%。
1.3浮洗法选金
浮选是黄金选矿厂处理脉金矿石应用最广的方法之一。
在大多数情况下，浮选法用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，效果最显著。
因为通过浮选不仅可以把金最大限度地富集到硫化矿物精矿中，而且可废弃尾矿，选矿成本低。
浮选法还用来处理多金属含金矿石，例如金-铜、金-铅、金-锑、金-铜-铅-锌-硫等矿石。
对于这类矿石，采用浮选法处理能够有效地分别选出各种含金硫化物精矿，
有利于实现对矿物资源的综合回收。
此外，对于不能直接用混汞法或氰化法处理的所谓“难溶矿石”，也需要采用包括浮在内的联合流程进行处理。
当然浮选法也存在局限性；对粗粒嵌布、金粒度大于0.2毫米的矿石，对不含硫化物的石英质含金矿石，调浆后很难获得稳定的浮选泡沫，采用浮选法就有困难。
近年来，金矿石的浮选工艺有很大进展,主要表现在工艺流程的革新、研制新药剂、改进设计等方面。
采用阶段磨矿、阶段选别流程是目前浮选选金的发展趋势，国外多数选金厂采用二段甚至三段,我国遂昌金矿、湘西金矿采用两段磨矿、两段选别流程、金的回收率提高2～6%；改变药剂制度，采用多种药剂混合添加,也可改善选金效果遂昌金矿和金厂峪金矿用丁胺黑药与黄药混合添加，金的回收率提高2～5%。
由于浮选法只能将金最大限度地富集到各种硫化矿物精矿中，不能最终获得成品金，因此采用单一浮选流程的选金厂为数不多，一般是将浮选作为联合流程的一个过程采用。
目前我国采用单一浮选流程的选金厂有遂昌、岫岩等金矿，以及一些地方群采小金矿。
1.4氰化法提金
氰化法自1887年应用于矿山提取金银以来,已有近百年的历史,工艺比较成熟。
由于其回收率高，对矿石适应性强,能就地产金，所以至今仍是黄金生产的主要方法之一。
氰化法可分为搅拌氰化和渗滤氰化。
搅拌氰化用以处理重选、混汞后的尾矿和浮选的含金精矿，或用于全泥氰化；而渗滤氰化用于处理浮选尾矿和低品位含金矿石的堆浸等。
常规氰化法是一种很成塾的工艺，它包括浸出原料的制备、搅拌氰化浸出、逆流选涤固液分离、浸出液净化和脱氧、锌粉置换和酸洗、熔炼铸锭等主要作业。
浸出原料制备：通常是将采出矿石经破碎、磨矿(或选矿)，制备成适合氰化浸出的矿浆。
磨矿细度视自然金的嵌布特性而定。
对含金石英脉矿石，一般磨至60～70%200目；而对硫化矿物含金矿石，多采用浮选富集，精矿再磨至90～95%325目；对含砷或磁黄铁矿高的矿石，则采取浮选精矿焙烧脱硫脱砷后,焙砂进行氰化；此外尚有含碳高而干扰氰化浸出的矿石，需进行加氯氧化后进行浸出等。
搅拌氰化浸出：在矿浆浓度35～50%，pH值10～10.5，氰化物浓度0.03～0.06%的条件下，充分搅拌浸出24小时以上。
使95%以上的金被溶解为金氰络合物。
搅拌浸出槽有机械搅拌式和空气搅拌式两种。
我国的黄金氰化厂过去采用浮选调浆用的搅拌槽作浸出槽，品种规格少，功耗高，现在已逐渐被淘汰。
随着黄金生产的迅速发展，在消化、吸收国外先进设备的基础上，已研制了几种大型新式节能型浸出槽，如ф3000×8500毫米空气搅拌浸出槽，ф3000×5000轴流式机械搅拌浸出槽等，尤其是双叶轮中空轴进气机式搅拌浸出槽，容积大，功耗低，中空轴进气，使空气通过叶轮能更好地分散到矿浆中，可提高浸出效果，并可降低供风系统的压力和风量,从而又减少了空压机的安装功率。
因此，它是目前国内外公认的比较先进的浸出槽。
1.5堆浸法提金
早在1752年西班牙就用堆浸法来处理氧化铜矿，20世纪50年代末一些铀矿用来处理低品位矿，1967年美国开始用于处理低品位金矿。
由于堆浸法具有工艺简单，设备少，投资省，生产成本低等优点,使早期认为无经济价值的许多小型金矿或低品位矿石,现在都能用堆浸法处理。
堆浸技术已在美国、加拿大、南非、澳大利亚、印度和苏联等国的金矿广泛应用。
堆浸是将开采出来的矿石转运到预先备好的堆场上筑堆，或直接在堆存的废石或低品位矿石上，用氰化浸出液进行喷淋或渗滤，使溶液通过矿石而产生渗滤浸出作用，氰化浸出液多次循环，反复喷淋矿堆,然后收集浸出液，再用活性炭吸附法或金属锌置换法处理。
国外用堆浸法处理的矿石金品位一般为1～3克/吨，金的回收率50～80%,银回收率30～50%。
我国在70年代末开始试验研究含金矿石的堆浸技术，并相继在虎山、石山、小秦岭地区等几十个矿点进行了含金矿石的堆浸生产实践，取得了较好的效果。
目前国内堆浸场（点）的规模还不大，一般每堆为1000～10000吨，金回收率50～75%。
