升流压力筛说明书
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升流式外流压力筛
一、设备特点及用途
升流式外流压力筛是国际现代比较先进的纸浆筛选设备，本厂设计的ZSLs型粗筛、精筛是在吸收国外先进技术并结合国内生产实践的基础上，研制开发的新一代筛选设备，适用于漂白前木浆、草浆、废浆的筛选。
升流式外流压力筛采用机筛底部进浆，筛选部出浆，上部出尾渣，这种流程浆料进入机筛后，重渣在重力的作用下不会上升至筛选部位，在底部旋转被收集于重渣罐，所以防止其进入筛选区磨损叶片与筛板，延长使用寿命，减少生产费用。
轻杂质和空气从顶部尾浆口排出，由于杂质在机内停留时间短，显著降低杂质循环的可能性，大大提高筛选效率。
整个筛选过程不加稀释水。
二、主要规格及技术参数
ZSLs—C粗筛
注：以上数据中产量是波纹削板之产量，使用我厂生产的棒型筛板，产量可再提高20~30%。
三、工作原理及结构特征
升流式外流压力筛是一个在完全封闭状态下带压力连续筛选的设备。
带有压力的纸浆由壳体下部的进浆管成切线方向进入下壳体内，重杂质不进入上壳体的筛鼓内，而直接排入下壳体的重杂捕集罐，这样延长筛鼓与旋翼的使用时间。
浆料进入上壳体筛鼓内，在旋翼的作用下，良浆通过筛板，轻杂质不断上升，通过顶部的排渣管，排出体外，通过筛板的良浆从壳体中部的良浆管排出。
旋翼的尾部由于产生
负压，起清洗筛板的作用。
用于粗筛选的升流式外流压力筛，采用封闭式无缠绕的转子，旋翼固定在一圆筒上，间隙不可调。
结构：筒体、支座、筛鼓、转子体、传动部分、上盖、电机支座、排重杂质装置等组成，与浆料接触部分均用不锈钢。
1、筒体及支座
是本机的主体，筒体分上、下两部分，可根据工艺需要任意方向旋转，以满足工艺要求。
筛鼓按装在上壳体部分，有上、下两圆环固定筛鼓，出浆管在上壳体中部。
下壳体固定在支座上，进浆管设置在下壳体，切线方向进入。
传动装置安装在支座的面板上，排重杂质装置安装在壳体底部。
2、筛鼓
由不锈钢制成，有孔型和缝型两种，波纹面筛鼓板波纹的形状能使纤维易于通过筛孔（缝），并能有效地将杂质及纤维束与合格纤维分开，从而提高了筛选效率，得到高质量纸浆。
在处理粗浆时，特殊的筛板筛孔结构，起疏解作用，提高筛选效率。
整个筛鼓用螺栓紧固于壳体上部，下部与壳体配合。
如果选用筛鼓为孔筛，则还可以根据表面磨损情况，将筛鼓上、下倒置继续使用，因为下部筛鼓易磨损，而上部不易磨损。
3、转子体
用于粗筛选的升流式外流压力筛的转子是新型的无缠绕型转子，因为粗筛选的浆料比较脏，用螺杆连接旋翼，杂质容易缠绕在螺杆上，故采用旋翼直接安装在全封闭圆筒体上。
旋翼的形状和位置设计能使浆料对着筛板向上移动，流至筛鼓外部，在叶片尾部能形成负压力，从而使筛缝畅通，保持运行中筛鼓的清洁。
4、传动装置
旋翼转子轴由两个双列球面滚子轴承支承在轴承座上，轴承座固定在底板上，由电动机通过一对窄V型三角带轮驱动。
轴承用润滑油脂，注油口设在底座的前侧板上，通过管线与轴承座上的注油口连接。
5、上盖
椭圆型封头由不锈钢制成，用螺栓与筒体连接，顶部装有排轻杂质管及排气管，上盖的开启用底部螺栓顶起，松动后将上盖旋转，操作方便。
6、排重杂质装置
安装在筒体底部的底板上，安装有一个闸阀和一个球阀，还有一个杂质收集罐。
四、安装与调整
1、基础
本机基础采用钢筋混凝土结构。
压力筛的运行平稳取决于筛鼓的顶部表面和大三角带轮的水平度，应较正上述水平度在0.1mm/m以内。
2、三角胶带
三角胶带传动的要点在于张力的合适，和每根三角胶带张力均匀，下列数据可供参考：
三角带度大约在1.5倍以m计的中心距，单位为cm。
两带轮的三角带槽平行偏差不能超过0.18mm。
从顶部向下看，电机是顺时针方向转动。
3、接管
（1）进浆管道应高于壳体但愈低愈好并配有阀门，供控制流量和反冲洗涤筛鼓用。
进浆管口处应安装压力表，以便及时了解进浆压力，操作压力差，辨别运行是否正常或已堵塞。
（2）出（良）浆管道应高于壳体但愈低愈好管口应配有阀门，以便控制流量，同时应安装压力表，良浆一般不用泵直接抽送，如不可避免，则应在泵出口端安装上控制阀门。
（3）用于机械密封冷却和润滑的密封水管，其接头设在机体的前端板上，密封水采用清水，应有专用的密封水供应管线系统。
（4）旋翼间隙的调整
用于粗筛选的升流式外流压力筛，筛鼓与旋翼之间的间隙不可调，在设备出厂
时已定位，浓度为1-1.5%时，一般控制在3.5mm，浓度为1.5-3%时，控制在5-6mm。
五、操作要点
1、开机
（1）开机前应先检查机内无杂物。
用手拨动转子应能轻快旋转。
旋翼与筛鼓间隙符合设计尺寸，润滑系统均已注足润滑油脂。
驱动系统与旋转方向符合安装要求。
（2）打开密封水阀门和排气阀门。
关闭进浆管阀门。
打开排重渣闸阀至40%，关闭排渣球阀。
打开排轻杂质阀门。
（3）打开反冲释水管阀门，使压力筛冲满水，在压力筛完全冲满后，关闭排气阀门。
（4）启动电机，浆料流量要缓慢增加，以防止堵塞筛鼓，浆料浓度也应缓慢增加，避免超过要求的浓度范围。
（5）缓慢地打开良浆阀门，避免过量而堵塞筛鼓，同时调节进浆阀门和良浆阀门，并观察进浆管和良浆管上的压力表，直至所需的通过量。
（6）正常运行后，将排重渣闸阀全部打开。
排重杂质一般采用间歇排放，排放时将闸阀关闭，球阀打开，并用水冲洗排渣罐。
（7）如有时筛鼓发生堵塞，表现为驱动电机的电流增加，及良浆管的压力下降。
这时应关闭良浆管阀门，打开排重渣球阀门，当良浆管的压力升高到接近进浆压力时，说明堵塞已被疏通，可慢慢打开良浆管阀门，并把排渣阀门关至原来的位置。
如果良浆管压力仍然很低，进浆管压力仍然很高，这说明堵塞尚未被排，这时压力筛必须停止运行，打开上盖，用高压水冲洗筛鼓，如堵塞特别严重，冲洗无效时，即需要更换筛鼓。
2、运行
（1）保持进浆浓度和流量稳定是运行稳定至关重要的前提条件。
（2）进浆压力：一般在0.1—0.25MPa。
（3）操作压力差：一般在0.01—0.03MPa。
（4）尾渣量一般约为进浆量的6—15%左右。
（5）机械密封水的压力应比进浆压力高0.1 MPa ，流量为1—3Lmin。
六、维护
1、主轴轴承采用润滑油脂润滑(美孚XHP222)，在机座前端板上有两个油杯，每周注油两次，上下部轴承每次各约注12克。
2、盖子提升装置轴承每年注油一次。
3、三角胶带的张紧度必须经常检查。
4、经常检查密封水供给是否正常。
5、为避免重新开机困难，在长时间停机时，筛鼓必须仔细清洗。
