2013年7月16日综合机械化课件

——主要采用运煤车、给料破碎机、可伸缩带式输送机。
——每台连续采煤机后面一般配备2~3台运煤车。 ——给料破碎机用以破碎和转载。 2）连续运输系统与设备 ——采用几台自移式刮板输送机或带式输送机串接组成 ，紧跟在连续采煤机后面，把连采机卸载的煤炭直接转 运到可伸缩带式输送机上。
Hale Waihona Puke 2、顶板支护及其设备 ——掘进巷道全部采用锚杆支护，使用自行式锚杆钻 机或手持式锚杆钻机完成钻孔和安装锚杆两道工序； ——回收煤柱则采用履带行走式液压支架或单体支柱 支护。
电动机，主电路过载、漏电和短路保护。
三、连续采煤机的工作原理及作业循环
◆工作原理：（切槽过程） 1.截割滚筒升至位臵。
工艺演示
2. 行走履带推进，滚筒切入煤层一定深度（截槽深度）。 3.履带停止，滚筒向下截割至底板。 4. 截出宽为滚筒长度，厚为截槽深度的弧形条带煤体。
◆作业循环：
1.铲装板下降，截割臂半举，机器向前至煤壁，滚筒升 至需要的高度，打开水阀。 2. 降下稳定靴，向前推进，掏槽（392~558mm），再向 下截割整个工作面高度。 3.提起稳定靴,滚筒沿底板截割，机器后退490mm，修 整底板。 4. 升起滚筒沿顶板截割，机器前进修整顶板；再掏 槽，向下截割至工作面一半。 5. 滚筒退出，开动装运机构，将物料运出转载到后部 梭形矿车上。装完后降下稳定靴继续截割装载。
12CM18-10B连续采煤机 截链式截割阻 力较大，截割 效率较低，维 修量较大。
1、基本组成与特点
1-电控箱；2-左行走履 带电动机；3-左行走履 带；4一-左截割滚筒电 动机；5-左截割滚筒； 6-右截割滚筒；7-右截 割滚筒电动机；8-装运 机构电动机；9-液压泵 和电动机；10-右行走 履带电动机；11-操作 把手；12-行走部控制 器；13-主控站；14-输 送机升降液压缸； 15主断路器；16-截割臂 升降液压缸；17-装载 机构升降液压缸； 18稳定液压缸；19-运输 机构；20-装载机构

第二节
17 第二章 综掘工作面掘进工艺
一、掘进机启动顺序
1. AM-50 型掘进机手把位置和功能 (1) AM-50 型掘进机电气操作箱的功能
AM-50 型掘进机电气操作箱
18 第二章 综掘工作面掘进工艺
(2) AM-50 型掘进机液压操作手柄的功能
AM-50 型掘进机液压操作手柄各位置的功能
横轴式截割头左右摆动钻进
第四节
32 第二章 综掘工作面掘进工艺
一、破碎顶板综掘工作面截割工艺
1. 破碎顶板综掘工作面工艺流程 2. 破碎顶板综掘工作面作业方法 即遵循 “先软后硬” 的原则。 其截割轨迹如图所示。 3. 安全注意事项 (1) 移前探梁时，前探梁必须用背板背平接实。 (2) 作业前，必须在前探梁支架的掩护下操作。
三、煤质松软、层理明显、节理发育、顶板条件 较好综掘工作面截割工艺
掘进机工作面中部钻进截割方法
36 第二章 综掘工作面掘进工艺
四、煤质中硬，层理明显、节理发育、顶板条件 较好综掘工作面截割工艺
中硬全煤的截割方法
37 第二章 综掘工作面掘进工艺
五、综掘工作面遇有夹矸时的截割工艺
应根据夹矸软硬程度和厚度分别进行处理： 1. 综掘工作面的夹矸较软时。 2. 综掘工作面的夹矸稍硬时。 3. 综掘工作面有较硬的夹矸 (f≥6)。 4. 对于综掘工作面有较硬的夹矸 (f≥6)。
29 第二章 综掘工作面掘进工艺
二、综掘工作面截割头不可伸缩截割工艺
1. 纵轴式截割头、截割臂不可伸缩的一般截割操作方法 这类掘进机 (如 EBJ-75 型掘进机) 的截割臂不能伸缩。
掘进机中间开槽
30 第二章 综掘工作面掘进工艺
2. 横轴式截割头、截割臂不可伸缩的一般截割操作方法 这类掘进机 (如 AM-50 型掘进机) 的截割臂不可伸缩。 (1) 开槽钻进 (2) 横向截割

综采综掘设备安全技术管理培训教材二0一二年六月目录第一章同煤综采发展历程————————————4 第二章采煤机—————————————————21 第一节同煤集团综采装备概况——————————21第二节采煤机司机及检修工应知应会———————24 第三节集团公司综采有关规定——————————38 第四节采煤机故障判断及处理方法————————44 第三章掘进机—————————————————59 第一节掘进机司机及检修工应知应会———————59 第二节集团公司综掘有关规定——————————61 第三节掘进机故障判断及处理方法————————63 第四章液压支架、乳化液泵站、皮带机——————73 第一节支架工应知应会—————————————73 第二节泵站工应知应会—————————————76 第三节皮带检修工应知应会———————————78 第四节液压支架故障判断及处理方法———————79 第五章综采设备选型及三机配套—————————87 第一节综采工作面总体配套设计目的内容—————87 第二节综采工作面设计和设备选型————————87 第三节综采设备选型内容和选型原则———————100第四节设备选型和设备参数的确定————————101 第五节综采工作面设备配套和布置————————120 第六章设备故障案例分析————————————129 案例一MG250/556-GWD型采煤机油缸故障————129 案例二：MG2×125/560-WD采煤机调高系统故障处理-132 案例三：MG750/1915-GWD型交流电牵引采煤机牵引行走部事故———————————————————134案例四：综采工作面压架事故分析及治理措施————137 案例五：综采队顺槽皮带输送机涨紧绞车断钢丝绳事故139 案例六：转载机链轮轴组件事故——————————141 第七章新装备、新产品、新工艺介绍———————143一、六米厚煤层大采高成套装备的研发与应用————143二、国产特厚煤层大采高综放开采成套技术与装备—————144三、ZQL2×6000/23/45型巷道超前支护液压支架的应用—145四、有关国内无人综采工作面组建及相关情况的说明-----146五、软化水装置的应用——————————————153六、机载临时支护及掘锚一体机——————————155七、螺旋钻式采煤机———————————————160八、转弯皮带——————————————————162九、湿式与干式除尘技术—————————————164十、煤机装备制造公司的发展———————————167 第八章综采、综掘相关管理规定—————————168一、综采综掘主要设备性能测评——————————168二、同煤集团综采工作面搬家规范管理办法—————177第一章同煤集团综采发展历程一、综采装备的发展过程：40年前的1970年11月28日,我国第一套工作面综采设备在大同煤峪口矿8710工作面开始工业性试验,正式拉开了我国采煤史上一场影响深远的革命性变革的帷幕。

该煤层上距煤3Ⅰ采空区为5.2～11.8m，平均7.6m左右， 南部薄北部厚。
煤层厚度为0.95～1.3m，平均1.2m左右。煤层中部含 一层粘土质粉砂岩，厚度0～0.1m，平均0.02m。
推采长度386m，面长66～87m,平均76m。
煤层倾角8～11°，平均9°。
工业储量47524T,可采储量45148T。
控制方式：四象限交流变频，DSP控制技术和中文液晶显示屏， 故障记忆多于50条；
操作方式：无线电遥控（控制距离约15米）、操作站线控、本 机控制、应急控制；
牵引电机电压（V）
380；
牵引调速方式：
非机载四象限运行交流变频调速；
降尘方式：
内外喷雾，内喷雾水压小于4MPa；
供水管通径
25通径；
整机重量：
约16吨
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
MG100/238-WD型采煤机
C:刮板输送机：
型号：
SGZ630/150。
出厂长度：
120米。
输送量：
ห้องสมุดไป่ตู้250t/h。
链速:
1.1m/s，
驱动电机型号： DSB-75A(宁夏三一西北骏马)
第三节 综采设备配套选型
1.三机配套原则：
① 结合工作面煤层地质状况，尽量做到适应我公 司各层位薄煤层的地质特点。
② 综合考虑薄煤层工作面对三机（支架、采煤机、 刮板输送机）配套后必须满足高度、宽度、安 全操纵空间、行人空间的特殊要求。
③ 根据矿井实际，考虑运输条件对设备尺寸的要 求。
2、支护设计： 应用经验公式Pt=9.81hγk计算顶板（岩重）对支架造 的载荷强度（工作面支架应该支护上覆岩层厚度与采高之 比，一般为4～8倍，根据工作面现场情况，选取最大数8 倍）。 P2=8×hm×γ×g =9.81×1.2×2.5×8