三轴搅拌桩技术交底

三轴混凝土搅拌桩技术交底
1. 概述
本文档旨在对三轴混凝土搅拌桩技术进行交底，包括其定义、
施工流程以及关键注意事项。

2. 技术定义
三轴混凝土搅拌桩是一种通过搅拌机械将水泥、砂石和土壤混
合形成环状桩的工程技术。

搅拌桩具有强度高、密实度好、水稳定
性强等特点，适用于土质较差、承载力要求高的地基处理。

3. 施工流程
三轴混凝土搅拌桩的施工流程如下：
3.1 桩位布置
根据设计要求，在施工现场正确布置桩位，并进行测量和标记。

3.2 土壤预处理
首先清除桩位上的杂物和表层土，确保基础稳定。

3.3 搅拌桩施工
使用合适的搅拌机械对土壤进行搅拌，同时逐步加入水泥和砂石，在搅拌过程中保持适宜的搅拌时间和转速，以确保混合物均匀。

3.4 形成混凝土搅拌桩
在搅拌过程中，将混合物均匀注入桩孔中，同时使用搅拌机械
进行桩内的搅拌，形成混凝土搅拌桩。

3.5 后续处理
桩完成后，根据要求进行后续处理，如进行桩头修整等。

3.6 质量验收
对完成的搅拌桩进行质量验收，包括外观质量、强度等指标的
检查。

4. 注意事项
在进行三轴混凝土搅拌桩施工时，需要注意以下事项：
- 确保施工过程中的安全，使用合适的个人防护装备；
- 控制混合物的配比，确保搅拌过程中的稳定性；
- 定期对搅拌机械进行检查和维护，确保其正常运转；
- 搅拌桩施工完毕后，及时清理施工现场和设备。

以上是对三轴混凝土搅拌桩技术的交底内容。

在施工过程中，请保持标准操作并按照相关要求进行操作。

三轴搅拌桩施工安全技术交底
一、概述
三轴搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在建筑工程中得到
广泛应用。

然而，由于施工现场环境复杂且施工作业要求高，施工
安全问题成为了关注的焦点。

为了保障施工人员的生命财产安全，
本文对三轴搅拌桩施工安全技术进行了交底。

二、施工前准备
1. 安全计划：在施工前，需编制详细的安全计划，明确施工过
程中可能存在的安全风险和应对措施。

2. 材料和设备：确保所使用的材料和设备符合相应的安全标准，并进行定期检修和保养，以确保其正常运行。

三、人员管理
1. 培训：对参与三轴搅拌桩施工操作的人员进行专业培训，确
保其具备必要的安全意识和操作技能。

2. 管理制度：建立健全的施工现场管理制度，包括施工人员的
进出管理、作业分工和责任等方面，严格执行相关规定。

四、施工现场安全措施
1. 周界防护：设置明确的施工现场周界警示牌和标志，保障施工区域的安全性，阻止无关人员进入施工区域。

2. 安全通道：保持施工通道的通畅，并根据实际情况设置标志和警示牌，确保施工人员的行动安全。

3. 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等，以防止人员在施工过程中受伤。

4. 操作规范：严格按照操作规范进行施工作业，禁止违规行为和非法操作，确保施工过程安全可控。

5. 环境监测：进行施工现场环境监测，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保施工现场的安全。

五、防护措施
1. 岩土钻机的防护：在使用岩土钻机进行三轴搅拌桩施工时，应保证岩土钻机有足够的防护措施，如安装防护罩、防护网等，以防止人员误入作业区域造成伤害。

三轴搅拌桩技术交底 Revised by Jack on December 14,2020一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝～；泵送压力：～;搅拌下沉速度：Min;搅拌提升速度：Min;垂直度：≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程:施工放样开挖沟槽桩机就位制备水泥浆液喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高清理沟槽内泥浆。

三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

三轴搅拌桩技术交底概述三轴搅拌桩是一种用于处理软土地基的地基加固技术。

三轴搅拌桩的主要作用是通过多次搅拌将软土地基和注入材料充分混合，增加其密度和强度，从而提高地基的承载力和稳定性。

工作原理三轴搅拌桩采用三组搅拌桨，分别位于上、中、下三个部位，通过旋转搅拌桨的运动，将原土土层深度破碎，并与注入材料充分混合，形成搅拌柱。

搅拌柱的直径一般为1.5米到2.5米，深度一般为20米到30米。

施工工艺设备和材料进行三轴搅拌桩加固需要的设备有：三轴搅拌桩设备、注浆设备、控制系统、绞盘和镐具。

注入材料一般为水泥浆或者乳化沥青。

施工流程1.勘察土地基础，并确定搅拌桩的施工方案和深度。

2.在地面上预埋导管或打开循环洞口，将搅拌桶的搅拌桨通过导管伸入软土地基中，开始搅拌。

施工人员通过及时反馈，控制搅拌桶的深度和搅拌桨的转速，以达到最佳混合效果。

3.注入材料，将混合好的水泥浆或者乳化沥青通过泵送注入搅拌柱的空隙中，填补所有的空隙，从而增强柱体的强度和密度。

4.多次重复上述流程，直到搅拌柱的长度达到设计要求。

施工注意事项1.在施工过程中，需要及时对施工液位、搅拌桨深度、搅拌桨转速、注浆压力等参数进行监测，确保施工的稳定性和效果。

2.当遇到地下障碍物或土层较硬时，需要更换绞盘和镐具，以确保施工的顺利进行。

3.施工结束后，需要对施工现场进行清理和平整，避免对周边环境造成影响。

应用范围三轴搅拌桩适用于软土地基加固和排水处理，广泛应用于桥梁、高速公路、机场、码头、水库等基础建设领域。

由于施工简便、效果好，越来越受到工程设计师的青睐。

结语本文介绍了三轴搅拌桩的工作原理、施工工艺以及应用范围。

作为一种地基加固技术，三轴搅拌桩具有效果好、施工简便等优点，在实际工程领域中可以得到广泛的应用。

三轴搅拌桩施工安全技术交底一、概述三轴搅拌桩施工是一种常见的地基处理方法，其技术要求高、施工难度大，因此必须高度重视安全问题。

本文将从施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的安全措施等方面进行详细阐述，以确保施工过程中人员和设备的安全。

二、施工前的准备工作1. 选洞前的检查与测量施工前需对施工区域进行检查与测量，确保地质条件符合施工要求。

对于地质条件复杂的区域，还需进行地质勘察，充分了解地下情况。

根据勘察结果，制定相应的施工方案，确保安全施工。

2. 设备与材料的准备施工前需准备好所需的设备和材料，确保其工作状态良好并符合相关安全标准。

对于老化的设备，应进行检查和维修。

材料应具备相应的质量合格证明，确保施工过程中安全可靠。

三、施工过程中的安全要求1. 人员安全（1）施工现场应设立合理的通道和安全出口，并设置明显的标识，确保人员迅速疏散。

（2）施工人员应经过专业培训，掌握相应的技能和操作规程，熟悉施工设备的使用方法，并且严格按照操作规程进行施工。

（3）施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。

2. 设备安全（1）施工设备应经过定期检查和维护，确保其运行稳定，不存在故障隐患。

（2）设备操作人员应具备相关的资质证书，熟悉设备操作的规范和操作说明。

（3）设备周围的安全防护设施应完善，并设置明显的警示标识，以防止人员误入危险区域。

3. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，杂物和易燃物品应及时清理，以防止火灾和其他事故的发生。

（2）施工现场应设置明显的警示标识，确保工地周边的行人和车辆能够明确绕行，并采取相应的防护措施，确保周边环境的安全。

四、施工后的安全措施1. 工地清理施工结束后，应对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，使现场环境整洁安全。

2. 工程验收在施工结束后，施工单位应按照施工图纸和相关规范进行工程验收。

验收过程中，应对施工质量和施工安全进行全面检查和评估，确保工程质量和安全合格。

一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝1.5～1.8；泵送压力：1.5～2.5Mpa;搅拌下沉速度：0.8m/Min;搅拌提升速度：0.5m/Min;垂直度：≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表材料水水泥规格水 32.5级复合硅酸盐水泥 重量1.5～1.8T 1T二、施工工艺流程 三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程: 施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。

三轴搅拌桩施工流程示意图三、 三轴搅拌桩施工方法开挖导沟 设置机架移动导轨 水泥材质检验 三轴搅拌桩搅拌机架设 三轴搅拌桩搅拌机定位 报监理工程师 报监理工程师核验 水泥浆搅拌 搅拌下沉、提升、喷浆 制作试块 管桩质检 插入管桩 施工完毕 残土处理 设置导向框架和悬挂梁经伟仪测斜纠偏1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。

三轴搅拌桩安全技术交底三轴搅拌桩安全技术交底质量要求：水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。

水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。

一、工程概况地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。

本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。

二、施工准备1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。

；2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。

根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。

水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。

所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。

4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。

必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。

试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa三、施工工艺流程图桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

三轴搅拌桩安全技术交底技术交底记录TJ1.5工程名称施工单位交底部位基坑围护工程工序名称三轴搅拌桩施工交底提要：本工程共有三轴搅拌桩187 套，止水帷幕选用?850@1200mm 与850@1800mm 两种搭接形式的三轴搅拌桩。

交底内容：本工程止水帷幕采用φ850@1200 三轴水泥搅拌桩，根据图纸要求使用42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为 20%（北侧地连墙外侧导墙为25%，坑内加固区坑底以下为18%，坑底以上为10%），水灰比 1.2-1.5，膨润土掺量为水泥重量5%。

施工前必须清除地下障碍物、挖除淤泥质土等有机质含量高的土体，回填素土压实后再施工。

搅拌桩采用套打工艺，成桩采用二搅二喷工艺（即上下各一次喷搅工艺），喷浆搅拌时钻头的下沉速度不大于 0.6m/min ，喷浆搅拌提升的速度不大于 0.8m/min ；下沉搅拌时的喷浆量为总量的60%，上提搅拌喷浆为总量的40% 。

搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过50mm，垂直度误差不大于0.5% 。

相邻两幅桩的搭接时间不宜大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。

若因搭接时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝处理，并在图纸及现场标明位置。

施工中，如遇到地下障碍物、暗浜或其他勘察报告未述及的不良地质现象，应及时通知设计、业主、监理会同处理。

一、施工准备1、施工前，必须会同有关部门进行施工场地的准备，保证围护结构沿线道路平整、畅通、施工场地路基本以能走 50t 吊车为准。

2、施工前，应掌握场内的地质管线资料，掌握不良地质现象、地下障碍物、暗浜等、并采取响应的措施。

3、选择与地质条件、成桩深度匹配的三轴搅拌机进场并试转正常；做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能良好，应用方便，器具齐全。

4、施工前仔细查阅施工蓝图，明确各剖面位置、桩长，多排桩区域在现场做好标记。

5、按照设计图、现场工况、专家评审后的施工方案确定合理的施工顺序。

一、施工准备三轴搅拌桩围护结构施工准备工作主要涵盖场地平整、测量放样、水电接通及原材料进场检测和进场设备标定等方面，并进行施工场地的平面布置，为正式施工创造条件。

1、场地平整在三轴搅拌桩机械进场前，必须认真检查场地围护四周，清理杂物等，保证桩基沿线道路平整、畅通，并备有钢板以能行走80t大吊车为标准。

2、施工机械设备及机具要进行检测、标定，安装、调试；3、原材料（水泥）要经检验合格后才能使用。

4、测量放样根据深化图纸的测量控制尺寸及坐标，进行计算。

根据计算结果测量围护中心线及桩位。

测量时严格将误差控制在工程许可范围内。

6、施工参数选择影响三轴搅拌桩围护结构强度及抗渗性能的主要因素有：地基土层性质、水泥用量、搅拌水泥土的均一性、施工深度等。

对于特定土层条件，主要是控制好水泥用量及水灰比，确保一定的泵送压力，合理选择下沉与提升速度，使得形成的三轴搅拌桩复合桩体满足设计所规定的强度和抗渗要求，从而保证基坑开挖过程中的稳定性。

施工中须加强下述各主要施工参数的控制：水泥掺入量：18％；供浆流量：140～160L/Min；浆液配比：水：水泥＝～；泵送压力：～;搅拌下沉速度：Min;搅拌提升速度：Min;垂直度： ≤1/100；以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工，如果在施工中有变化的要做相应调整，比如，拌浆桶的大小变化，浆液配比变化等。

浆液配比见下表：三轴搅拌桩施工浆液配比表二、施工工艺流程三轴搅拌桩围护结构施工主要包括导沟开挖、桩机定位、搅拌施工、水泥浆液拌制、管桩的插入等工艺流程，其具体的流程如下图所示。

三轴搅拌桩工艺流程:施工放样 开挖沟槽 桩机就位 制备水泥浆液 喷浆、喷气搅拌提升至桩顶标高 清理沟槽内泥浆。

三轴搅拌桩施工流程示意图三、三轴搅拌桩施工方法1、开挖沟槽及制作泥浆池沟槽即起到初步导向作用，又是存储拱浆的需要。

在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的置换土，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。

三轴水泥搅拌桩施工技术交底结合本项目施工图纸、规范、现场条件等交底如下：一、本工程设计采用的为A650@450三轴水泥土搅拌桩，水灰比为1.5；二、三轴水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，有效桩长范围内的水泥参量为20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量360kg；空孔段的水泥参量为8%；三、桩身28天无侧限抗压强度应≧1.5MPa，施工过程泵送压力应大于0.8MPa，且泵送压力要求恒定；四、大面积施工前，应进行成桩试验，数量不小于三组；五、三轴水泥土搅拌桩的搅拌翼片不应小于650mm，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌翼片；六、根据施工场地要求，计划安排1台桩机；三轴止水搅拌桩施工顺序采用单侧跳打的施工方式；七、现场打桩顺序为从东南角开始往西绕圈施打，最后在起点处闭合，保证桩体的连续性和接头的施工质量；八、水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用；九、根据业主提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。

项目部按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，在公司专业人员复核无误后提请监理验收；十、因该围护要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行；十一、根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为1200×1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工；十二、桩机就位后，由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；十三、桩机就位后应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；十四、搅拌桩桩位定位偏差应不超过20mm；桩身垂直度偏差不超过0.5%；十五、搅拌桩施工时每个台班做三组70.7×70.7×70.7mm试块，自然条件下养护28天，送检测中心做抗压试验；十六、水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时（初凝时间）；十七、三轴搅拌桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：下沉速度为0.5～1m／min；提升速度为1～2m／min；在桩底部分重复搅拌注浆。

三轴搅拌桩施工技术交底工程名称XXXXXXXXXXXX交底单位XXXXXXXXX 交底地点现场施工单位XXXXXXXXX 交底时间5月9日交底内容：一、施工准备1、进场材料、人员、设备须通过工程部和设备物资部审核，并通过报验，监理批准后方可使用或进场；2、施工前达到三通一平旳规定，道路符合临时道路原则，设立一定坡度，雨天应排水顺畅，电线通过便道时须埋置在地下，外套钢管以保护电线外皮不被磨损；3、施工过程中每道工序必须检查合格监理批准后，方可进行下步施工工序。

4、熟悉并掌握设计施工图纸，充足理解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

5、按规定对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

6、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工理解设计意图，掌握施工要领和核心工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

二、施工工艺流程1、测量放样和场地清理根据设计规定，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作旳测量放样涉及两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须通过监理复核。

2、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m，并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时解决，以保证桩机水平行走。

10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出冠梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。

（2）H型起拔待圈梁达到设计强度且地下主体构造施工完毕后，采用专用夹具及千斤顶以冠梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出旳H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。

三、特殊状况解决措施1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采用补救措施。

2、在遇到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，拟定解决措施。

技术交底记录工程名称中国水电十三局西区棚户区住宅改造工程3#、4#楼施工单位中国水利水电第十三工程局交底部位桩基工程工序名称三轴搅拌桩交底提要：三轴搅拌桩施工工艺的机具准备、质量要求、施工工艺。

交底内容:本工艺适用于SMW三轴搅拌桩的施工。

1 施工准备1.1 基本概况用于3#、4#楼桩基工程，基坑周围设置止水帷幕，北侧采用三轴深层搅拌桩内插H型钢的形式。

三轴深层搅拌桩采用42.5普通硅酸盐水泥做固化剂，采用跳打方式施工，二搅二喷工艺。

桩径650mm，桩内搭接200mm，喷浆搅拌站钻进速度为0.6-0.8m/min，提升速度1m/min左右，喷浆压力一般控制在0.8-100Mpa，喷浆量控制在90-140L/min。

水泥掺量20%，即每延米搅拌桩体重水泥掺量120Kg，三轴搅拌桩桩身抗压强度不小于2.0MPa。

H型钢规格型号为HN500*200*10*16，长度为12m。

型钢采用插一跳一，焊接采用二级焊。

1.2 材料要求水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥做固化剂。

水泥进场应有出厂合格证和试验报告，使用前应分批对其强度、安定性进行复验，检验批应以同一家生产、同一编号为一批。

水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

不同品种的水泥不应混合使用。

外掺剂：参照说明书正确选用外掺剂品种、型号。

型钢：宜采用整材，当需要采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。

型钢表面不允许有影响使用的裂缝、折叠、结疤、分层和夹杂。

局部的发纹、拉裂、凹坑、凸起、麻点及刮痕等缺陷允许存在，但不得超出厚度尺寸允许偏差。

1.3 主要施工机具三轴搅拌桩机（头）、履带式桩机机架、灰浆桶、存浆桶、压浆泵、灰浆搅拌机、空压机、履带式吊车经纬仪、水准仪、千斤顶、液压油缸等。

2 施工工艺二搅二喷施工工艺。

2.1 工艺流程（详见下图）（详见下图）鲁JJ—005开挖沟槽设置导向定位型钢SMW搅拌机架设下一施工循环SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度型钢进场，质量检验施工完毕插入型钢型钢涂减磨擦材料残土处理搅拌机械撤出测量放样拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢垂直度固定型钢型钢回收基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高SMW施工工艺流程图跳槽式双孔全套打复搅式连接方式 2.2 施工顺序三轴止水搅拌桩施工按下图顺序进行。