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异常处理及操作流程 PPT

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异常处理及操作流程

异常处理及操作流程

6
应急措施
生管及相 相关单位 关部门 责任人
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部
确认。根据实际情况决定是否停产或转
产。
7
相关部门 长期预防措施
相关单位 生产恢复正常后责任单位应对问题的深
责任人
层次原因,制定长期的预防措施.
2.1、目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
常影响度降到最低。 2.2、适用范围 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 2.3、职责 2.3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 2.3.2 品管部：负责品质异常的协调解决； 2.3.3 生技部：负责技术及工艺异常的解决； 2.3.4 设备科：负责设备异常的协调解决； 2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。
通知更高级的领导
人员都应根据异常程度决定是否继续上 报高一级领导。
4
生产部/ 品管部 现场处理、查找原因
生产、品 管主管
到场管理人员与当班组长一起进行现场处理， 查找原因、制定对策如无法解 决由生产管理人 员确定后以电 话或《生产异常处理联络单》的 形式知会生管部
5
生管部
通知相关部门
生管、相关 如遇重大问题或需相关部门共同协商解 单位承办人 决的，由生管主导召开现场会。

异常处理PPT课件

异常处理PPT课件
是
规程是否得 到遵守？
否
形式不可用
操作人员理解有 困难
不适合实际操作
或不能产生好的 结果
重写规程以 符合当前的 工作方法
使用图标或数据 等重写规程以易
于理解
从技术角度重新 对规程进行回顾
规程是否得
是
到遵守？
否
工作条件不
使用规程或复杂设
适合
备时容易出错
改善工作条 件
改善工作方法，引 入傻瓜型设备装置
开始
发现和报告异常
采取纠正性行动来消除症 状
异常处理流程
制定对策 执行对策 跟踪对策的执行
记录异常
跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
4
对发生的异常进行阶段性回 顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对 长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划
结束
确定根本原因
原因
X
症状
• 停机时间超过20分钟； • 所有事故\事件； • 断货超过5 %；
• 损耗超过xx %；
• 盘点差异高于2%。
当系统得到实施且发生的异常减少时，触发条件的标准可 以变得“更为严格”！
开始
发现和报告异常
1
采取纠正性行动来消除症状
记录异常
确定异常的本质或根本原因
异常处理流程
制定对策 执行对策
跟踪对策的执行
采取纠正性行动来消除症状
2
记录异常
跟踪对策的执行 跟踪对策的有效性
确定异常的本质或根本原因
对发生的异常进行阶段性回 顾以检测长期性问题
确定项目/年度目标来对 长期性问题进行优先性
排序
使用PDCA来执行项目/ 年度行动计划

异常分析及处理流程

异常分析及处理流程

實踐個人擔當
修鍊自己的想法
問比較好的問題
付諸行動
• 沒有寬廣的心,不敢承擔責任
批評 責備 抱怨
•防止再發(系統化,標準化)
標準化
系統
1.標準化是實現系統流程的前提
2.標準化
系統優化
•同類問的防止再發與方法上的改善使 其在橫向與縱向得以展開
•結案
•效果確認OK
•成就感/物質所得
•常見現象剖析:
•不愿做自我檢討 •看如下似曾相識的語言
不是我的錯 不干我的事 不是我的問題 這工作該歸哪個部門負責 他們怎麼不事先溝通好 誰該為這些失誤負責 我們為什麼得忍受這些改變 什麼時候才有人來教導、訓練我
•NG
OK
•知會相關單 位
•存檔/結案
• 改善對策執行
•效果確認
•NG
•O K
•重新開機/開線
•成立團隊
•真的要成立團隊嗎???
•1.是否有合理的方法與對策(處理速度/造成損失) •2.問題涉及面與力所能及的范圍 •3.其影響度 •4.真理并非被多數人掌控,人多并非力量大 •5.成立團隊一定是有擔當的人做主導
•品保主管確認是 否需開PDCS或停
機/停線
•PDCS
•不良原因分析/責任歸屬
•停機/停線 •停機/停線及開立PDCS時機
•參照《製程異常處理作業辦法》
•執行停機/停線 • 濕度敏感元件管制
• 製程作業或其他原因
• IPQC拒收所有嫌疑在製品
•會簽不良處理作業 方式及改善行動
• 零件來料不良
• 通知 Kitting倉,產線,倉庫 收集嫌疑物料
•輸入
•輸出
•過 程
•品管的手法/系統的方法加上一定的專業基礎

制程异常处理及改善方法培训教程ppt课件

制程异常处理及改善方法培训教程ppt课件
产品靠机器生产，机器有精度与寿命。机器就像人一样，不 注意保养其精度及寿命就会下降，制程中产品的品质就得不到保 障，异常也会因此而防不胜防。
最新编辑ppt
12
第四部分：异常分析正确的态度
1.分析者应有的态度 a.客观地自我检讨才会进步； b.找原因，非找借口及理由； c.根据数据，事实验证，而非猜测，假设； d.锲而不舍，追根究底5WHY（为什么）分析； e.不可以为分析而分析； f.统计物法主要用于界定异常真象； g.可能原因的推演则须配合专业知识.
e. 异常来源之五 环境(Environment)
影响异常出现的另外一个因素，环境的因素很容易被人给忽略。
比如，电源的稳定度，水质稳定度，温湿度，空气粉尘，空气 湿度，照明度，5S等。
f.异常来源之六 管理(Management)
来自管理的因素，如：紧急订单比较多，机种变换频繁，人员 流动频，设计不妥当等也间接的引发异常的出现。
最新编辑ppt
7
第三部分：防止异常的要决
前面已经了解了异常的来源，那么要防止异常发生
就必须成源头抓起，以人为本，从点滴做起，彻底的 执行而且各阶层管理人员全力以赴地去对待。
首先，要有稳定的人员
人员的流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件都会随着人员的流动而 流失。品质也是如此。
新进的员工工作熟练度低对机器工具不了解对材料不了解对作业方法不熟练对品质要求不认识造成太多变因存在其次要有良好的教育讦练现代的企业管理讲究的是多元的与业化每一项工作均有它的与业知识及理论基础如何将这此与业知识及理论基础演化为实用的技巧则需要由具有理论基础及与业及理忛上的差异造成的沟通协调的困难
其次，需让作业人员完全了解其自主检查的项目、内容。这

异常反馈处理流程培训 PPT

异常反馈处理流程培训 PPT

深圳市鸿富 救瀚 火式科 管技 理有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD . 等问题出现了才来找责任和原因 整改步骤只到异常品处理就停止 未能找到发生异常的根本原因 纠正预防措施未能有效落实 改善成果未能有效追踪
目录
CONTENTS
交货 批量
抽检 不良 数
检验 日期
不良详细描述（必须填写批号Lot No或者是工单号）：
班别、发生线体、人员
异常问题描述
标准值与实际测量数字
检验 QC 核准
发现地点：□ 进料检验 □ 生产线 □ 其它( ）
处理方式：□ 退货 □ 特采 □ 挑选使用 □ 重□ 生产单位 □ 其它单位
D7：预防再发生(Preventive Actions)
关键要点:选择预防措施;验证有效性;决策 ;组织、人员、设备、环境、材料、文件 重新确定
D8：结论(Tracking Closed or Not)
若上述步骤完成后问题已改善，肯定改善小组的努力，并规划未来改善方向。
大家有疑问的，可以询问和交流
深圳市鸿富 改瀚 善科 计划技有限公司
S H ENZH ENS H IHONGFU H ANTECH NOLOGYCO .,LTD .
人员是否按照程 序文件规定操作、 点检、着装等。
机器是否按规定 点检、保修是否
符合流程。
物料是否按照流 程分发、放置、
隔离、报废
流程是否健全， SOP、SIP是否为 最新版本，现行
D3：短期纠正措施（Short-Term Corrective Actions）
关键要点: 评价紧急响应措施;找出和选择最佳“临时抑制措施”;决策 ;实施，并作 好记录;验证（DOE、PPM分析、控制图等

异常处理及操作流程ppt课件

异常处理及操作流程ppt课件

3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。 应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有 关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控 制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育 训练。⑤将处置内容记入异常报告单。 再发防止具体作法：①检讨相关标准（ⅰ、是否有标准？标准明确了没 有？答案若是否定，则增订标准。ⅱ、是否遵守标准？若遵守标准而结果 又不好，则修改标准。ⅲ、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。） ②对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、 呆的方法。
操作方法有隐患 无标准化 指导书
法
环
管理
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
应急措施
如遇重大问题或需相关部门共同协商解 决的，由生管主导召开现场会。
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部 确认。根据实际情况决定是否停产或转

第9章 异常处理

第9章 异常处理

finally用处：用于非内存的系统资源的释放，如 打开的文件、建立的网络连接等
Exception类
Exception类处于ng包中 构造函数
Exception() Exception(String 异常描述)
方法
String getMessage() 返回异常描述。 String toString() 返回异常对象详细信息。 void printStackTrace() 打印异常发生的路径，即引起异常的方法调用嵌套序 列。
利用throws向上转移检查异常
对于检查异常，也可以不用try…catch进行处理，在方法 的声明处用throws声明对应的检查异常，就可将它们转 给上层调用者去处理。 如果调用语句可能会抛出多种检查异常，throws关键字 后就要写上对应的多个检查异常类的名称，每个名称之 间用逗号(,)分开，如下所示： 返回类型 方法名(参数列表) throws 异常类1,异常类2,…{ 抛出检查异常的语句 } throws声明的异常类和抛出的异常实例之间遵循类型匹 配原则，可以用一个Exception类代替书写多个具体的异 常类
若try块中出现异常抛出，则控制转向下面catch 处理部分，然后执行后续语句。 若try块中没有异常抛出，则try块执行完，控制转 向后续语句。
catch语句
一个try语句可跟随多个catch语句，用以处理多种异常。 如下所示： try { . . . } catch( 异常类1 e1) { . . . } catch( 异常类2 e2) { . . . } 在try语句块执行时，如果发生异常，系统将构造对应的 异常类对象，在catch语句组中寻找和该对象类型相匹配 的catch语句，然后转向该语句块进行执行 匹配规则：

品质异常处理流程.ppt课件

品质异常处理流程.ppt课件
載帶內有黑色顆粒,卡檔板或CCD警報 用客戶提供晶片做入料測試不掉料
二.异常处理程序介绍
1.异常处理流程：
问题发生
不良异常发生:预兆
确认
不良追溯 改善
结果确认
1.现场、现象、现物 2.不良点确定、严重程度
1.同批、上下批追溯 2. 不良判定(报废、重工、特采、挑选)、标识隔离
1.原因分析 2. 改善确认:调整、修机、更换零件
預防措施: 1>.用模治具履歷表記錄每次毛邊不良,統計打孔針磨損週期,定期進行更換或磨針. 2>.3/15對所有人員進行培訓<不良的認知>,提高作業技能,杜絕不良流出.(消除潛在不良)
成效追蹤
結案記錄
FQC OQC Proces 产品不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时；
严重功能不良时；
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。
4 对事不对人 这是基本的做事心态，否则演变成无谓的
“人事斗争”。
5 基于达成共识 这是责任判定的最终要求，经过双方不断
沟通、共同分析来达到意见的统一，也是进 入下一步改善阶段的前提，所以至关重要。
看图说事：
B：怎么是 我的问题？
A：这是你 的问题！
结果1：两人干起来。
看枪！

异常处理讲解ppt

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5
采购部反馈供应 商
仓库作区分隔 离存放
生产/QC 作使用 效果根据 供应商
需处理 的产品 入待处 理仓库
质量问 题的产 品入不 良品仓 库
技术部
采购部
责任原因续2
责任原因续3
异常处理汇总
异常处理过程图
来料品质异常通知书
来料品质异常通知书
日期： 厂商名称 来料日期 不良数 不良现象描述： 产品型号 来料数量 不良率 产品规格 抽检数 本月发生次数 年 月 日
检验员：
处理意见： 退货 全检 特采
审核： 不良原因分析：（发生原因和流出原因）
问题解决程序
• • • • • • • • • 当我们观察到或发现到时 这现象是否正常？ 跟标准或目标比价的差异 （偏离程度）？ 其异常是否不该存在？ 为什么会发生异常？ 如何改善异常？ 如何控制发生异常的原因？
现象
确认并定义问题
例如： 人员的出勤率90%
问题
请假人员太多 分析问题
原因
设定改善目标并形成解决方案
续
• 4，实施并验证临时性纠正措施: • 验证和执行临时控制行动以将问题的影响同内部和外部的顾客隔离开， 临时行动将执行到永久性纠正计划采用为止，确认临时行动的有效性。 • 5，确定和验证问题的根本原因： • 通过测试每个根本原因对问题描述来隔离和验证根本原因，同时隔离 和验证根本原因的影响能在过程中被检测和控制的地方。 • 6，实施和确认永久性措施。 • 计划和执行选取的永久性纠正措施。去除临时性行动。验证永久性纠 正措施并监控长期的效果。 • 7，防止问题再次发生。 • 修改必需的系统包括政策，程序等来防止同一或相似问题的再发生， 如果需要对系统改进提出建议，并将学到的技术教训形成文件。 • 8，表彰小组和个人的贡献

异常管理手法ppt课件

异常管理手法ppt课件

二、异常情况的管理
•
2、异常处理的相关规格
•
（1）品质特性（结果）异常
•
作业标准、
•
检查规格、
•
合格品的样品
•
（2）管理项目（原因）异常
•
作业方法——作业标准
人
•
设备保养——商务的检查基准
•
材料、零件——检查规格
机 料
4M
•
作业者——资格制度的基准
法
•
3、减少现场异常现象的方法
•
提高领导者与主管单位管理过程的热心、努力
切实的应急、恒久处理，而且，随着理论与实践的不断结合，
这也是自己公司的一笔很大的（知识、智慧和财富），这对
全体成员都是非常的有用，在此基础上，整个公司的实力也
会得到相对的提高，同时，要注意把一项大的计划分成相应
的中型，小型计划，使它们能够在日常工作中得以开展、实
施。改革或大的改善没有什么捷径可走，唯有在工作中踏踏
•
（3）实施创造气氛的方案
•
A、彻底贯彻推进方针 为非作歹更把方针（目标、实
施策略）完善地向全体从业人员进行传达，必须在这方面投注
主力，确保传达的成功。从设定改善目标到制作实施计划（方
案）等各个方面，就应当尽可能让第一线的领导者加入。
二、异常情况的管理
•
B、召开实施大会、收集标语、海报 同时，还要注意多开
（5）维持活动的实 施(活动评价及途径 修正)
（6）教育的实施
①发职务系统为中心，再成立相应的委员会、项目 组、QC组（质量控制）中以补充，推动组织（方 案）的编制 ②准备条件（人才、资金） ①彻底贯彻推进方针 ②召开实施在会等活动
①实施事前防止对策（事前管理） ②实施发现异常情况时的处理对策(应及处理) ③实施再发防止对策(恒久处理) ①向类似工厂、作业等处横向展开 ②彻底实行标准化 ③实施上层诊断，上司诊断 ④制定发表成果的机会 ①实施系统性的教育（实施固定有技术、管理技术、知识、 技术、OJT、OFF、JT等综合性的教育 ②在工厂要让全体职员意识到全体从业员既是老师的同时又

异常处理流程PPT课件( 24页)

异常处理流程PPT课件( 24页)
二.客戶端QE人員復判狀況
• 按排QE人員至客戶端復判,若不良按排人員sorting客戶端的 庫存;(須依據不良D/C,單一SKU進行sorting )
• 三.不良品廠內分析
• QE/PE——復判分析不良品； • QE——根據分析結果進行處理。
一.接到客訴反應
掌握時效 a.先與客戶確定問題 b.處理時間確認 c.人力安排
2 客訴異常處理流程
客戶端製程問題
告知SQE此問題Heisei不會造成此問題的發生。
2 客訴異常處理流程
HEISEI製程漏失問題
１.安排人員進行重工客戶端的庫存及厰内的庫存; ２.清查客戶端及廠內庫存回報主管 ; ３.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工 數量; ４.如須重工須與PE確認重工手法、重工批量與物料確認待重工 數量; ５.如需安排人員外出重工﹐須安排車輛接送重工人員; ６.每日重工結果須填寫Sorting單回報給主管.
•
14、给自己一份坚强，擦干眼泪；给自己一份自信，不卑不亢；给自己一份洒脱，悠然前行。轻轻品，静静藏。为了看阳光，我来到这世上；为了与阳光同行，我笑对忧伤。
•
15、总不能流血就喊痛，怕黑就开灯，想念就联系，疲惫就放空，被孤立就讨好，脆弱就想家，不要被现在而蒙蔽双眼，终究是要长大，最漆黑的那段路终要自己走完。
召集所有相關單位進行開會 （目的預防後期再發生同樣的問題）。
2 客訴異常處理流程
原材材料問題 要求廠商人員進行重工客戶端的庫存及厰
内的庫存，並提出後續的改善措施及改善後 的標示。
要求PE製作管控圖片發于相關部門，並進 行協助廠商管控。


The End
•
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。

品质异常处理流程.ppt课件

品质异常处理流程.ppt课件
勇气、反馈、认真、责任
客户投诉或抱怨；
TEST Proces
严重功能不良；
Full Process
异常纠正措施实施后经确认无效时 ； 生产员工未按照作业指导书作业，或员工作业时违反操作规程经现
场纠正无效时 ； 经品管部评估制程中存在品质隐患并可能导致返工或停线的风险 。
2.异常产品判定状态：
报废 重工 挑选 特采
制程品質異常處理流程 介紹
客户第一 | 阳光沟通 | 团队协作 | 拥抱变化 | 学习成长
目录
1
基本概念
2 异常处理程序介绍
3
责任判定原则
4
PDCA工具
5
问题讨论
一. 基本概念
1.定义： 在制造过程中因一个或一组变异因子造
成产品质量由原先的受控状态突变成失控 状态。 异常：非正常
2.分類： 人員 物料 設備/工具 工藝/方法 環境 測量 設計
P 4、针对主要原因，制定措施计划
D 5、执行、实施计划 C 6、检查计划执行结果
7、总结成功经验，制定相应标准 A
8、把未解决或新出现问题转入下一个PDCA循 环
主要办法 排列图、直方图、控制图 因果图 排列图，相关图 回答“5W1H” 为什么制定该措施(Why)？ 达到什么目标（What）? 在何处执行（Where）？ 由谁负责完成（Who）？ 什么时间完成(When)？ 如何完成（How）？
我踢！
结果3：大家共赢。
Yea！
四. PDCA工具
1. 起源：
PDCA又称“戴明环”，它起源于20世纪20年 代，有“统计质量控制之父”之称的美国著名的 统计学家沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）在当时引入了“计划-执行-检查 （Plan-Do-See）”的概念， 戴明后将休哈特的 PDS循环进一步发展成为：计划-执行-检查-处理 （Plan-Do-Check-Action）。
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5、鱼骨图分析法：从机器、操作员、环境、物料、 方法、管理入手。
1
人
机
身体疲倦 工装夹具定位不准
料
来件不良
无培训上岗 操作不规范
设计缺陷 装置失灵
标识不清 发放错误
未遵循作业标准
安全装置缺损
表面油污
简单枯燥的 重复动作
操作方法有隐患
无标准化 指导书
法
有害的加 工工序
杂乱有噪音 有害气体 高温
环
分配不合理 处理不当
料计划而导致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
管理
异常原因分析
6、异常发生后操作步骤
6.1、检查现场现物，判断重要性，迅速处理。 6.2、联络关系部署 6.3、迅速确定,进行后工程品质确认； 6.4、进行对象范围把握和不良品排除（不良品分类识别，良品选出等） 6.5、问题严重时，向上司报告——等待指示； 6.6 、追查不合格品源头； 6.7 、联络前后工程，品管部； 6.8 、对发生工程进行对策处置； 6.9 、在此加合格标志，控制流出； 6.10、在合格品到来前点检，选出不合格品； 6.11 、工程内剩余工件及库存品也全数检选出； 6.12 、不合格品必需进行识别； 6.13 、修复是遵守规定。 ； 6.14、排除原因，启动设备； 6.15、研究对策和在发生防止，再次明确指导各工程异常是什么。
工。 （7） 其他因生产车间工作疏忽所
致之异常。
品管部：
（1） 检验标准﹑规范错误。 （2） 进料检验合格，但实
际上线不良。 （3） 进料检验延迟。 （4） 上工段品管检验合格
之物料在下工段出现较高 不良。 （5）制程品管未及时发现 品质异常。 （6） 其他因品管工作疏忽 所致之异常。
大家学习辛苦了，还是要坚持
异常的种类
①潜在异常（较难发现，需 要人员具有一定的工作经 验和敏锐的洞察力
②持续异常（持续发生，异 常发生的真因不易很快找 到，且容易被忽视为正常）
③显在异常（此异常浮现在 表面很容易被发现）
④突发异常（突然性的变异 引起）
4、各部门影响生产问题的原因
技术部：
a) 未及时确认零件样品。 b)设计错误或疏忽。 c) 设计延迟。 d) 设计临时变更。 e)设计资料未及时完成。 f) 其他因设计开发原因导致
之异常。
g)工艺流程或作业标准不合 理。
h) 工装夹具设计不合理。 i) 其他因生技部工作疏忽所
致之异常。
生管部：
（1） 生产计划日程安排错 误
（2） 临时变换生产安排。 （3） 物料进货计划错误造
成物料断料而停工。 （4） 设备故障后未及时修
复。 （5） 生产计划变更未及时
通知相关部门。 （6） 未发制造命令。 （7） 其他因生产安排﹑物
2、生产异常反馈流程图
生产异常发生 通知带班或组长 通知更高级的领导 现场处理、查找原因 通知相关部门
应急措施
长期预防措施
2.1、目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异
常影响度降到最低。 2.2、适用范围 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 2.3、职责 2.3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 2.3.2 品管部：负责品质异常的协调解决； 2.3.3 生技部：负责技术及工艺异常的解决； 2.3.4 设备科：负责设备异常的协调解决； 2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。
继续保持安静
二、处理方法及对策
1、对生产发生异常时首先遵循3原则：停机、标识、报告主管
2、4主张：马上前往发生不良的现场 亲自确定不良品 仔细观察发生不 良的状况 认真听取作业员的描述、意见。
3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。
应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有 关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控 制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育 训练。⑤将处置内容记入异常报告单。 再发防止具体作法：①检讨相关标准（ⅰ、是否有标准？标准明确了没 有？答案若是否定，则增订标准。ⅱ、是否遵守标准？若遵守标准而结果 又不好，则修改标准。ⅲ、标准了解了没有？若不了解则须培训标准。） ②对策愚巧化：若牵涉到要小心，注意、加强等因数，则尽量考虑使用防、 呆的方法。
3、分 类
生产异常分类
(1)计划异常:因生产计划临时 变更或安排失误等导致的 异常
(2) 物料异常:因物料供应不 及（断料）导致的异常.
(3) 设备异常:因设备故障或 水,气,电等原因而导致的 异常.
(4)品质异常:因制程中发生, 发现品质问题而导致的异 常.
(5) 技术异常:因产品设计或 其他技术问题而导致的异 常.
（4） 物料发放错误。 （5） 其他因仓储工作疏
忽所致之异常。
4、各部门影响生产问题的原因
生产车间：
（1）工作安排不当，造成零件损 坏。
（2）操作设备仪器不当，造成故 障。
（3） 设备保养不力。 （4） 作业未依标准执行，造成之
异常。 （5） 效率低下，前制程生产不及
造成后制程停工。 （6） 流程安排不顺畅，造ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ停
异常处理及操作流程
一、异常说明及流程
1、术语解释
何谓异常？“异”指不同；“常”指正常。在日常管理中异常通常是指： 应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实 绩低于管制目标；正常生产过程中，异常中断。 异常管理：就是对所发生、发现的各种显在的、潜在的、持久的或者突发 的异常进行分析、对策处置的整个过程（异常的不一定就是有问题的）， 异常其实在我们身边无处不在，异常的发掘要靠我们的注意力，从日常工 作中，查出任何细小的异常，以提升管理水准。要能善于用自己的五官 （视觉、嗅觉。听觉、触觉、味觉）及直接去察觉。 异常处置：为使进行结果能保存在稳定的状态中，于实际管理过程中，发 生异常时，必须迅速采取措施使进行结果恢复正常运作，使部门维持原有 实力。处理方法可分应急处理和再发防止两大部分。 应急措施：发现异常时，迅速除去现象，使其恢复原状。消除异常现象， 紧急应变、调整，为临时性对策【治标】。 再发防止：采取应急措施恢复原状后，为使今后长期不再发生同样原因所 采取的改善措施。消除异常真因，使其不重复发生【治本】。