工程量统计表(标准)
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****项目
地形图测绘工作量统计表
受“**公司”“委托,我公司(****公司)按照甲方要求对指定村庄进行测绘及绘制图纸,作业内容:测绘村庄范围内所有房屋、道路及高程点,标注项目区内房屋和院墙的类型,项目区内部及周边地形的高程点要密一些,村内可能有较大土包或沟坎需要测出来,村内坡坎一律测出来,村庄范围外扩15米测出地形,尤其是沟坎。
作业要求:测绘比例为1:500比例尺地形图,2000国家大地坐标系,1985高程基准。
经核实我公司完成工作量如下:
总完成量为亩,按照每亩元收取,
最终价款人民币: 00元,(大写:元整)
*************有限公司
2019.4.13。
项目名称:A项目维修工程开工日期:20XX年12月31日施工单位:XXX施工公司1H10101
桩基工程
混凝土灌注桩m 21502
H10101桩基工程挖土方m 21213
H10101桩基工程钢筋笼m 21704
H10101桩基工程破桩头m 22105
H10102道路工程土方回填m 21006
H10102道路工程水泥混凝土m 21507
H10102道路工程路牙m 21308
H10103围墙工程土方回填m 21509
H10103围墙工程砖基础m 210510
H10103围墙工程垫层m 29211
H10103围墙工程其他构件m 27512
H10103围墙工程快料墙面m 28913
H10103围墙工程现浇混凝土钢筋m 28814
H10103围墙工程预埋铁件m 26515
H10104装饰工程xxxxxxx m 245016
H10105管道工程xxxxxxx m 272017
H10106通风工程xxxxxxx m 252018H10107砌体工程xxxxxxx m 2
440工程量清单统计表
Bill of quantities statistics table
序号
项目编码分项工程名称单位工程量 -
50,000.00 100,000.00桩基工程道路工程围墙。
5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第1页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第2页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第3页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第4页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第5页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第6页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第7页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第8页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第9页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第10页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第11页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第12页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第13页共13页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页5.9工程量计算表工程量计算表工程名称:第页共页。
工程施工质量验收管理办法(试行)1.0 目的为有效控制工程项目过程施工质量,所有质量检验停止点切实按照“下一道工序是上一道工序检验员”的原则,保证工程项目安装完成后的顺利交付,保证工程项目的正常开车,特制订工程质量验收管理办法。
2.0 适用范围本管理办法适用于安装二公司承建的所有工程项目的质量验收。
3.0 职责3.1质检科及项目部负责土建基础交付停止点的验收,该停止点由项目部质检员负责报检;3.2各施工班组负责材料复验、下料切割停止点的验收,质检员负责材料复验、下料切割质量的监督检查;3.3项目部质检员负责设备就位找正、组对、焊接停止点的验收,以上停止点由施工班组负责报检;3.4项目部技术质检员负责探伤结果的传递,收集无损检测报告;3.5质检科、热处理责任师负责热处理停止点的验收,该停止点由项目部质检员负责报检;3.6质检科、项目部及压力试验责任人负责压力试验停止点的验收,该停止点由项目部质检员负责报检;3.7质检科、项目部及最终检验责任人负责施工工程的最终检验,最终检验由项目部质检员负责报检。
4.0验收程序及相关要求4.1施工班组内检验(一级验收)4.1.1材料复验应符合下列规定:a.材料投入使用前,使用人员要认真做好复验工作,材料内外表面不允许有目视可见的裂纹、凹坑、压扁、撞伤、结疤等缺陷。
b.对照图纸和现场实际要求对材料材质、规格型号、外形尺寸等进行细致检查,确保材料的符合性和避免物资错用现象的发生,且材料复验记录填写及时、规范。
c.不合格材料不得投入使用。
4.1.2下料切割检验应符合下列规定:a.切口表面应平整,尺寸应正确,并应无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等现象。
b.管子切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得大于3mm。
c.加工坡口型式及尺寸应符合焊接工艺文件规定,坡口表面应平整、光滑,不得有裂纹、夹层、加工损伤、夹渣、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷,并应将凹凸不平处打磨平整。