标准公差表-ISO标准
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iso11012012中文版公差表ISO 1101:2012中文版公差表公差是指在设计和制造过程中,为了满足产品的功能要求而允许的尺寸偏差范围。
公差的设置对于产品的质量、性能和可靠性有着重要的影响。
为了统一公差的表示和应用,国际标准化组织(ISO)制定了一系列与公差相关的标准,其中ISO 1101:2012是描述公差的基本原则和符号表示的标准。
ISO 1101:2012标准规定了公差的基本概念和术语,提供了公差的符号表示方法,以及公差的尺寸界定和公差的分配原则。
本标准是一个通用的标准,适用于各种类型的工程制图,包括机械制图、电气制图、建筑制图等。
在ISO 1101:2012中,公差的符号表示采用了一套统一的符号系统。
这套符号系统包括了基本符号、组合符号和修饰符号。
基本符号用于表示公差的类型,如线性公差、角度公差、圆度公差等;组合符号用于表示多个公差的组合;修饰符号用于表示公差的具体数值和分布方式。
通过这套符号系统,可以清晰地表达出产品的公差要求。
公差的尺寸界定是指确定产品的上下限尺寸,通常用最大公差和最小公差来表示。
ISO 1101:2012规定了不同类型的公差尺寸界定方法,如无界公差、无条件界定公差和有条件界定公差。
具体的尺寸界定方法取决于产品的功能要求和制造工艺的限制。
公差的分配是指将公差按照一定的原则分配给产品的各个特征。
ISO 1101:2012提供了一套公差分配原则,包括等级分配原则、最大材料条件和最小材料条件。
等级分配原则是根据产品的重要性和功能要求,将公差分为不同的等级,为高等级的特征分配更小的公差;最大材料条件和最小材料条件是根据产品的制造工艺和可行性,为特征分配最大或最小的公差。
ISO 1101:2012中的公差表是一个非常重要的参考资料,可以帮助工程师和制造商准确地理解和应用公差。
公差表中列出了常用的公差数值和分配原则,涵盖了线性公差、角度公差、圆度公差、平面度公差等各个方面。
国际标准-ISO 2768-1一般公差第一部分:线形尺寸及角度公差,不影响个别公差1.适用范围现行ISO2768适用在以下公差未指示到的尺寸:A.线形尺寸:例如外径、内径、凹处尺寸、直径、半径、距离、平面的棱边的外部半径及倒角高度。
B.角度:众所皆知的角度不再提,例如90度角,除非在2768-2中提到或规则多边形。
C.组合加工所产生的线形尺寸及角度。
现行ISO2768不适用在以下尺寸:A.在其它标准里已提到的线条及角度公差B.圆弧括号内的备用尺寸C.矩形范围上所明指出的理论尺寸2.概论3.参考标准ISO2768-2:1989 一般公差第二部份:成份内几何上的公差,不影响个别公公差ISO8015:1985,技术图-基本公差要点4.一般公差4.1线形尺寸:见表一及表二4.2角度尺寸:见表三表一:线形尺寸可接受的偏差(除了平面棱形尺寸及倒角高度及外半径)单位:mm表二:平面棱形尺寸及倒角高度及外径的线形尺寸可接受的公差表三:角度尺寸可接受的公差5.图上标示符合ISO2768的图上指示说明有以下二种:A.《ISO2768》B.包含ISO2768有等级之表示方法为:《ISO2768-mm》6.报废除非指示有对立,那些超出公差的东西不应该自动被报废,产品的用途不变,下有保留的权利国际标准-ISO 2768-2第二部分:组合成份的几何公差,不影响个别公差。
1.适用范围:现行ISO2768用来简化图上的标示及在不影响个别公差的图上成份上规定几何公差,主要是用于原料加工的成份上。
2.一般性:公差等级的选择应考虑到工厂的习性,若需要更紧密的公差或对某一成份需更大的公差或更经济的考量,应直接参考ISO11013.其它参考标准:ISO1101:1983,技术图-几何公差-外形、方向、位置及平面一般性符号,图上标示。
ISO2768-1ISO5459:1981 技术图-几何公差-几何公差的特性参考ISO8051:1985 技术图-基线公差要点4.定义5.一般性公差:见文章B15.1独成份的公差5.1.1直度及平面度:见表一表一:直度及平面度公差:单位为mm,以长度为范围指标,分H、K、L三等级5.1.2圆周:圆周的公差是相同的,以数字为单位,以直径为范围指标,见B25.1.3圆柱形:圆柱形公差没有规定,若需改变,会用E点指示5.2元素公差5.2.1一般性5.2.2平行性:平行性公差也是相同。
ISO2768公差速查表1 – 线性尺寸允许的偏差(不包括损坏边缘)值用mm表示公差等级公称尺寸允许的偏差名称描述0.51) ~ 3>3 ~ 6>6 ~ 30>30 ~ 120>120 ~ 400>400 ~ 1000>1000 ~ 2000>2000 ~ 4000 f精密级±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5-m中等级±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c粗糙级±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v最粗级-±0.5±1±1.5±2.5±4±6±81) 低于0.5mm的公称尺寸,偏差应在公称尺寸后标出。
表2 – 损坏边缘线性尺寸允许的偏差(倒圆半径和倒角高度)值用mm表示公差等级公称尺寸允许的偏差名称描述0.5 1) ~ 3> 3 ~ 6> 6f精密级±0.2±0.5±1m中等级c粗糙级±0.4±1±2v最粗级1) 低于0.5mm的公称尺寸,偏差应在公称尺寸后标出。
表3 - 角度尺寸允许的偏差值用mm表示公差等级根据长度(mm)所允许角的短边的角度偏差名称描述≤10>10 ~ 50> 50 ~ 120>120 ~ 400> 400f精密级±1˚±0˚30´±0˚20´±0˚10´±0˚5´m中等级c粗糙级±1˚30´±1˚±0˚30´±0˚15´±0˚10´v最粗级±3˚±2˚±1˚±0˚30´±0˚20´表1 – 平直度和平面度通用公差表 4 – 圆周跳动通用公差值用mm表示值用mm表示公差等级公称长度范围的平直度和平面度通用公差公差等级 圆周跳动公差≤10>10-30>30-100>100-300>300-1000>1000-3000H 0.1H0.020.060.10.20.30.4K 0.2K0.050.10.20.40.60.8L 0.5L0.10.20.40.8 1.2 1.6表 2 – 直度通用公差表 3 – 对称性通用公差值用mm表示值用mm表示公差等级公称长度短直角边的 直度公差公差等级公称长度短直角边的 直度公差≤100 >100-300 >300-1000>1000-3000≤100 >100-300 >300-1000>1000-3000H0.20.30.40.5H0.5K0.40.60.81K0.60.81 L0.61 1.52L0.61 1.52ISO2768公差速查表表1 – 线性尺寸允许的偏差(不包括损坏边缘) 值用mm表示表2 - 角度尺寸允许的偏差 值用mm表示表3 – 损坏边缘线性尺寸允许的偏差(倒圆半径和倒角高度) 值用mm表示表4 – 平直度和平面度通用公差 值用mm表示公差等级称长度范围的平直度和平面度通用公差表 5 – 直度通用公差 值用mm表示≤10>10~30>30~100>100~300>300~1000>1000~3000公差等级公称长度短直角边的直度公差H 0.020.060.10.20.30.4≤100 >100~300>300~1000>1000~3000K 0.050.10.20.40.60.8H 0.20.30.40.5L0.10.20.40.81.21.6K 0.40.60.81L0.611.52表6 – 对称性通用公差 值用mm表示公差等级公称长度短直角边的直度公差表7 – 圆周跳动通用公差 值用mm表示≤100>100~300>300~1000>1000~3000公差等级圆周跳动公差H 0.5H 0.1K 0.60.81K 0.2L0.611.52L0.5。
最常用公差配合查询表
公差配合是用来衡量两个零件之间的尺寸差异,以确定它们能够正
确地配合在一起。
最常用的公差配合查询表是国际标准ISO 286-2,它列出了各种常见的配合类型和公差等级。
ISO 286-2表包含了公差的四个等级:H、K、M和N,每个等级用
于不同的应用要求。
其中,H等级用于高精度配合,K等级用于一
般配合,M等级用于松配合,N等级用于宽松配合。
对于每个等级,ISO 286-2表列出了不同的公差区间和建议的配合
类型。
例如,对于轴孔配合,H7的公差范围为+0.000mm到
+0.025mm,建议的配合类型是H7/p6,其中H7表示轴的公差等级,p6表示孔的公差等级。
根据这个建议,通常情况下,H7的轴可以
与H7/p6的孔配合。
1
ISO 286-2表还提供了其他类型的配合,如轴状配合、螺纹配合等等。
使用这个表可以帮助工程师选择合适的公差等级和配合类型,确保零件的装配和功能能够满足设计要求。
2。
GB / T 4249-1996:尺寸公差本标准适用于技术图纸和有关文件中的尺寸,尺寸公差和几何公差,从而确定零件元素的尺寸,形状和位置特征。
1.独立原理图中给出的每个尺寸,形状和位置要求都是独立的,并且应分别满足要求。
如果对尺寸与形状,尺寸与位置之间的关系有特殊要求,则应在图纸中注明。
独立性原理是尺寸公差和几何公差之间关系的基本原理。
2.尺寸公差2.1线性尺寸公差线性尺寸公差仅控制特征的局部实际尺寸(通过两点法测量),而不控制特征本身的形状误差(例如圆柱特征的圆度和轴的直线度误差或平行平面特征的平面度误差)。
形状误差应通过单独标记的形状公差,未标记的形状公差或密封要求来控制(见图1)。
尺寸公差指示:实际轴的本地实际尺寸必须在149.96和150之间;线性尺寸公差(0.04)不能控制特征本身的形状误差。
如图1b)所示。
2.2角度公差角度公差仅控制被测元件之间的角度变化,而不能控制被测元件的形状误差,理想元件的位置应满足最低条件。
角度公差仅控制线或素线的大致方向,而不能控制其形状误差。
大体方向是指接触线的方向,是与实际线接触的最小最大距离的理想直线(见图2)。
实际线条的形状误差应由是否单独标记的形状公差控制。
示例:标记说明:a和B的理想元素是根据最小条件确定的,并且两个理想元素之间的角度应在给定的两个极限角度之间,并且角度公差不能控制实际的形状误差元素(见图3)。
3.形状和位置公差不考虑特征的局部实际尺寸,被测特征位于给定的几何公差区域内,并且其几何误差允许达到最大值(见图4)。
示例:注意:轴的本地实际尺寸应在最大极限尺寸和最小极限尺寸之间,并且轴的形状误差应在给定的相应形状公差之内。
不管轴的本地实际尺寸如何,形状误差(素线的直线度和圆度误差,包括横截面的奇数边圆误差)都可以达到给定的最大值(见图5)。
GB / T 4249-1996:相关要求相关要求-尺寸公差和几何公差的相互关系的公差要求图中给出的与尺寸公差和几何公差有关的公差要求是指包含要求,最大材料要求(包括适用于最大材料要求的可逆要求)和最低材料要求(包括适用于最小材料要求的可逆要求)。