公差标准

国际标准-ISO 2768-1一般公差第一部分：线形尺寸及角度公差，不影响个别公差1．适用范围现行ISO2768适用在以下公差未指示到的尺寸：A．线形尺寸：例如外径、内径、凹处尺寸、直径、半径、距离、平面的棱边的外部半径及倒角高度。

B．角度：众所皆知的角度不再提，例如90度角，除非在2768-2中提到或规则多边形。

C．组合加工所产生的线形尺寸及角度。

现行ISO2768不适用在以下尺寸：A．在其它标准里已提到的线条及角度公差B．圆弧括号内的备用尺寸C．矩形范围上所明指出的理论尺寸2．概论3．参考标准ISO2768-2：1989 一般公差第二部份：成份内几何上的公差，不影响个别公公差ISO8015：1985，技术图-基本公差要点4．一般公差4．1线形尺寸：见表一及表二4．2角度尺寸：见表三表一：线形尺寸可接受的偏差（除了平面棱形尺寸及倒角高度及外半径）单位：mm表二：平面棱形尺寸及倒角高度及外径的线形尺寸可接受的公差表三：角度尺寸可接受的公差5．图上标示符合ISO2768的图上指示说明有以下二种：A．《ISO2768》B．包含ISO2768有等级之表示方法为：《ISO2768-mm》6．报废除非指示有对立，那些超出公差的东西不应该自动被报废，产品的用途不变，下有保留的权利国际标准-ISO 2768-2第二部分：组合成份的几何公差，不影响个别公差。

1．适用范围：现行ISO2768用来简化图上的标示及在不影响个别公差的图上成份上规定几何公差，主要是用于原料加工的成份上。

2．一般性：公差等级的选择应考虑到工厂的习性，若需要更紧密的公差或对某一成份需更大的公差或更经济的考量，应直接参考ISO11013．其它参考标准：ISO1101：1983，技术图-几何公差-外形、方向、位置及平面一般性符号，图上标示。

ISO2768-1ISO5459：1981 技术图-几何公差-几何公差的特性参考ISO8051：1985 技术图-基线公差要点4．定义5．一般性公差：见文章B15．1独成份的公差5．1．1直度及平面度：见表一表一：直度及平面度公差：单位为mm，以长度为范围指标，分H、K、L三等级5．1．2圆周：圆周的公差是相同的，以数字为单位，以直径为范围指标，见B25．1．3圆柱形：圆柱形公差没有规定，若需改变，会用E点指示5．2元素公差5．2．1一般性5．2．2平行性：平行性公差也是相同。

一般公差线性尺寸的未注公差标准本标准等效采用国际标准 ISO 2768-1：1989《一般公差——第 1 部分：未注出公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。

1范围本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差GB6403.4-86 零件倒圆与倒角3术语3.1一般公差一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。

采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。

4线性尺寸的一般公差4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。

线性尺寸的极限偏差数值表见表1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。

4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。

4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取 GB1804-m。

1表 1 线性尺寸的极限偏差数值表 2 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值注：倒圆半径与倒角高度的含义参见 GB6403.4。

5线性尺寸的一般公差的表示方法采用 GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。

例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m2附录A线性尺寸的一般公差的概念和作用（参考件）A1 概述A1.1 零件上要素的尺寸、形状或要素之间的位置等要求，决定于它们的功能。

无功能要求的要素是不存在的。

标准公差,公差,偏差各是什么概念公差（1）公差基本术语的含义1）基本尺寸；设计时给定的尺寸，称为基本尺寸。

的基本尺寸2）实际尺寸：零件加工后经测量所得到的尺寸，称为实际尺寸。

3）极限尺寸：实际尺寸允许变化的两个界限值称为极限尺寸。

它以基本尺寸确定。

两个极限值中较大的一个称为最大极限尺寸Dmax（或dmax）；较小的一个称为极限尺寸Dmin(或dmin)。

）尺寸偏差；某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为尺寸偏差，简称偏差。

实际偏差＝实际尺寸一基本尺寸最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差，称为下偏差；上偏差和下偏差统称为极限偏差。

国家标准规定，孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es；孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，则：ES＝孔的最大极限尺－孔的基本尺寸cs＝轴的最大极限尺寸－轴的基本尺寸EI＝孔的最小极限尺寸－孔的基本尺寸ei＝轴的最小极限尺寸－轴的奥基本尺寸偏差值可以为正、负或零值。

5）尺寸公差，允许尺寸的变动量称为尺寸公差，简称公差。

公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值；或等于上偏差与下偏差代数差的绝对值。

6）零线：图1a中示意表明了基本尺寸相向、相互配合的孔与轴之间极限尺寸、尺寸偏差与尺寸公差之间的相互关系，为方便起见，在实际讨论的过程中，通常只画出放大了的孔和轴的公差带，称为公差与配合图解，简称公差带图，如阁l－b所示。

在公差带图中，确定偏差的一条基准线，即零偏差线，就叩零线，通常零线表示基本尺寸。

正偏差位于零线之上。

负偏差位于零线之下。

7）尺寸公差带：在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。

在图6-36b 中ES和E条直线所限定的区域为孔的尺寸公差带；cs和ei两条直线所限定的区域则为轴的尺寸公差带、孔公差带一带般用斜线表示；轴公差带一般打点表示。

（2）确定公差的两个基本要素公差带是由标准公差和基本偏差两个基本要素确定的，标准公差确定公差带的大小；基本偏差确定公差带相对于零钱的位置。

公差与配合标准
1．基本偏差系列及配合种类
.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值
标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)
孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm）μm
形位公差符号
圆度和圆柱度公差
主参数d (D)图例
直线度和平面度公差
主参数L 图例
表面粗糙度R a 值的应用范围
注：1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1
的最大允许值取6.3。

因此，在不影响系列值，如原光洁度（旧国标）为▽5，R
a
原表面粗糙要求的情况下，取该值有利于加工。

2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。

它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1
系列值，如原光洁度为▽5，R
的最大允许值取3.2。

因此，取该值提高了原表面
a
粗糙度的要求和加工的成本。

公差定义的标准在机械制造和工程设计中，公差是一个非常重要的概念，它是指在制造和设计过程中，对零件或部件的尺寸、形状、位置等参数允许的变动范围。

公差的定义和应用涉及到多个领域，包括机械、电子、航空航天等。

为了确保产品的质量和性能，公差定义的标准是非常必要的。

一、公差的基本概念1. 尺寸公差：指对零件的尺寸允许的变动范围。

例如，一个直径为10mm的孔，其尺寸公差范围可能是±0.1mm，即实际尺寸在9.9mm到10.1mm之间都是合格的。

2. 形状公差：指对零件的形状允许的变动范围。

例如，对于一个直线度公差为0.1mm的轴，其实际形状在任意100mm长度上，允许有不大于0.1mm的弯曲。

3. 位置公差：指对零件的位置允许的变动范围。

例如，对于一个同轴度公差为0.1mm的孔，其实际位置在任意300mm长度上，允许与基准轴线的偏差不大于0.1mm。

二、公差的标准1. GB/T 1804-2000：这是我国制定的尺寸公差标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。

2. GB/T 1182-2008：这是我国制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。

3. GB/T 3177-2009：这是我国制定的表面粗糙度标准，包括了轮廓算术平均偏差、微观不平度十点平均高度等项目的公差规定。

4. ISO 286：这是国际标准化组织制定的标准，包括了线性尺寸、角度、圆弧半径和直径等项目的公差规定。

5. ISO 1101：这是国际标准化组织制定的几何公差标准，包括了直线度、平面度、圆度、圆柱度等项目的公差规定。

三、公差的选用在选用公差时，需要考虑多个因素，包括产品的使用要求、制造工艺、材料等因素。

一般来说，制造精度越高，产品的成本也就越高。

因此，需要在满足产品使用要求的前提下，合理选择公差，以降低成本。

同时，还需要考虑制造过程中的误差因素，如加工误差、测量误差等。

总之，公差定义的标准是机械制造和工程设计中的重要基础。

国标公差标准
一、什么是国标公差？
国标公差是指在国家认可的公差范围内，由国家规定的公差标准，以及不同国家或其他组织规定的特定的尺寸公差组成的一套标准。

二、公差标准的类别
a. 尺寸公差:尺寸公差主要包括直径公差、长度公差、宽度公差、厚度公差以及内径公差等;
b. 直线度公差:直线度公差是指受测直线在其应该具有的尺寸范围内容许存在的偏差;
c. 曲面度公差:曲面度公差涉及曲线的形状的公差，它是对整体的曲面形状的容许偏差的标准;
d. 全向公差:全向公差是指一个加工物体各个方向上尺寸偏差的标准;
e. 其他公差:包括比较大公差、表面处理公差等。

a. 根据中国国家标准《量具和机械元件尺寸公差》GB/T1184-2004，可分为公差H、公差M、公差L、公差E、公差H12、公差H11、公差H10、公差H9、公差XS、公差S、公差SL、公差XXS以及公差XSXS等几个范畴。

b. GB/T 1184-2004《量具和机械元件尺寸公差》的主要内容是量具的尺寸，机械元
件的尺寸统一标准，包括公差类别，容忍值以及相关计算方法、标记方法。

c. GB/T 1929-2002《机械加工件有关公差的一般要求》的主要内容是机械加工件的
精度要求，公差的极限，公差的符号化，尺寸必须角，基本尺寸，特殊尺寸，尺寸检验和报告，还有相关公差说明及标记方法。

介绍公差的标准
公差是机械和仪器制造业中的重要概念，它表示零件尺寸和几何参数允许的变动量。

公差标准是机械和仪器制造业的基础标准，为机器的标准化、系列化、通用化提供了理论依据，从而缩短了机器设计时间，促进新产品的高速发展。

公差标准包括尺寸公差和形位公差。

尺寸公差用于限制零件尺寸的误差，包括尺寸的合格范围，即最大实体尺寸和最小实体尺寸。

形位公差则用于控制零件的形状、位置和方向误差，例如直线度、平面度、位置度等。

在公差标准中，配合是指基本尺寸相同的、互相结合的孔和轴公差带之间的关系。

根据使用要求的不同，配合可以分为间隙配合、过渡配合和过盈配合。

此外，公差与偏差也是重要的概念，尺寸偏差是指某一个尺寸减其基本尺寸所得的代数差，而尺寸公差则是指允许尺寸的变动量。

总之，公差标准在机械和仪器制造业中起着重要的作用，它不仅提高了零件制造的精度和质量，而且推动了机器的设计和生产效率。

在实际应用中，应根据具体的零件要求和制造工艺来确定合适的公差标准，以确保产品的性能和可靠性。

中华人民共和国国家标准一般公差中华人民共和国国家标准一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差General tolerances Tolerances for linear andangular dimensions without individual tolerance indicationsGB/T 1804—2000eqv ISO 2768-1：1989代替 GB/T 1804-1992GB/T 11335-19891 范围本标准规定了未注出公差的线性和角度尺寸的一般公差的公差等级和极限偏差数值。

本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。

非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。

本标准仅适用于下列未注公差的尺寸：a）线性尺寸(例如外尺寸，内尺寸，阶梯尺寸，直径，半径，距离，倒圆半径和倒角高度)；1b）角度尺寸，包括通常不注出角度值的角度尺寸，例如直角(90°)；GB/T 1184提到的或等多边形的角度除外；c）机加工组装件的线性和角度尺寸。

本标准不适用于下列尺寸：a）其他一般公差标准涉及的线性和角度尺寸；b）括号内的参考尺寸；c）矩形框格内的理论正确尺寸。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文．本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1800.l—1997 极限与配合基础第l 部分：词汇GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值(eqv ISO 2768-2：1989)GB/T 4249—1996 公差原则(eqv ISO 8015：1985)GB/T 6403.4—1986 零件倒圆与倒角3 定义23.1 本标准采用GB/T 1800.1 给出的有关术语和定义。

3.2 一般公差 general tolerances指在车间通常加工条件下可保证的公差。

公差与配合（摘自GB1800～1804－79）1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)基本尺寸mm 公 差 等 级 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 >6～10 >10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 279 11 13 16 19 22 25 29 32 36 4015 18 21 25 30 35 40 46 52 57 6322 27 33 39 46 54 63 72 81 89 9736 43 52 62 74 87 100 115 130 140 15558 70 84 100 120 140 160 185 210 230 25090 110 130 160 190 220 250 290 320 360 400150 180 210 250 300 350 400 460 520 570 630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm公差带等级基本尺寸m m>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315D8+77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+190 ▼9+93+50+117+65+142+80+174+100+207+120+245+145+285+170+320+190 10+120+50+149+65+180+80+220+100+260+120+305+145+355+170+400+190 11+160+50+195+65+240+80+290+100+340+120+395+145+460+170+510+190E 6+43+32+53+40+66+50+79+60+94+72+110+85+129+100+142+110 7+50+32+61+40+75+50+90+60+107+72+125+85+146+100+162+110 8+59+32+73+40+89+50+106+60+126+72+148+85+172+100+191+110 9+75+32+92+40+112+50+134+60+159+72+185+85+215+100+240+110 10+102+32+124+40+150+50+180+60+212+72+245+85+285+100+320+110F6+27+16+33+20+41+25+49+30+58+36+68+43+79+50+88+56 7+34+16+41+20+50+25+60+30+71+36+83+43+96+50+108+56 ▼8+43+16+53+20+64+25+76+30+90+36+106+43+122+50+137+56 9+59+16+72+20+87+25+104+30+123+36+143+43+165+50+186+56H6+11+13+16+19+22+25+29+320 ▼7+18+21+25+30+35+40+46+520 ▼8+27+33+39+46+54+63+72+810 ▼9+43+52+62+74+８７+100+115+130公差带级>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315P6－15－26－18－31－21－37－26－45－30－52－36－61－41－70－47－79 ▼7－11－29－14－35－17－42－21－51－24－59－28－68－33－79－36－88 轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm）公差带等级基本尺寸m m>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315d 6 －50－61 －65－78－80－96－100－119－120－142－145－170－170－199－190－2227 －50－68 －65－86－80－105－100－130－120－155－145－185－170－216－190－2428 －50－77 －65－98－80－119－100－146－120－174－145－208－170－242－190－271▼9－50－93 －65－117－80－142－100－174－120－207－145－245－170－285－190－32010 －50－120 －65－149－80－180－100－220－120－260－145－305－170－355－190－400f ▼7－16－34 －20－41－25－50－30－60－36－71－43－83－50－96－56－1088 －16－43 －20－53－25－64－30－76－36－90－43－106－50－122－56－1379 －16－59 －20－72－25－87－30－104－36－123－43－143－50－165－56－186g 5 －6－14 －7－16－9－20－10－23－12－27－14－32－15－35－17－40▼6－6－17 －7－20－9－25－10－29－12－34－14－39－15－44－17－497 －6－24 －7－28－9－34－10－40－12－47－14－54－15－61－17－69h5—8—9—11０—13０—15０—18０—20０—23▼6—11—13—16０—19０—22０—25０—29０—32▼7—18—21—25—30—35—40—46０—528—27—33—39—46—54—63—72—81▼9—43—52—62—74—87—100—115—130公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180 >180～250>250～315K5 +9+1+11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6 +12+1+15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+47 +19+1+23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+4M5 +15+7+17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+206 +18+7+21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+207 +25+7+29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+20N5 +20+12+24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6 +23+12+28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+347 +30+12+36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+34p5 +26+18+31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6 +29+18+35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+567 +36+18+43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。

公差等级表公差等级表是制造业中重要的工具之一，用于确定零件的尺寸和形状方面的容差范围，以确保所生产的零件符合设计要求。

公差等级表通常由国际标准化组织（ISO）以及其他机构发布，并按照一定的标准进行分类。

以下是公差等级表的详细介绍。

公差等级表的标准分为以下几类：1.线性尺寸公差等级线性公差等级表用于确定直线尺寸方面的容差范围，如长度、宽度、高度等。

标准化机构通常将线性公差等级分为A、B、C、D、E五个级别。

其中，A级为最高精度级别，适用于需要高度精确的部件制造。

2.角度公差等级角度公差等级表用于确定角度方面的容差范围，如斜面、棱角等方面。

标准化机构通常将角度公差等级分为A、B、C三个级别。

其中，A级为最高精度级别，适用于需要高度精确的夹具、导轨等制造。

3.圆度公差等级圆度公差等级表用于确定圆形方面的容差范围，如轴承、管道等方面。

标准化机构通常将圆度公差等级分为A、B、C三个级别。

其中，A级为最高精度级别，适用于需要高度精确的轴承、液压部件等制造。

4.平面度公差等级平面度公差等级表用于确定平面方面的容差范围，如平板、通板等方面。

标准化机构通常将平面度公差等级分为A、B、C三个级别。

其中，A级为最高精度级别，适用于需要高度精确的工装、夹具等制造。

5.曲面度公差等级曲面度公差等级表用于确定曲面方面的容差范围，如车床加工、铣床加工等方面。

标准化机构通常将曲面度公差等级分为A、B、C三个级别。

其中，A级为最高精度级别，适用于需要高度精确的模具、模板等制造。

以上是公差等级表的详细介绍，不同的等级适用于不同的零件制造情况。

在制造过程中，准确使用公差等级表有助于提高零件的质量，并确保零件能够顺利完成功能。

国标尺寸公差标准国标尺寸公差标准是指在国家标准化组织的规定下，对产品尺寸公差的一种统一规范。

在制造行业中，尺寸公差是非常重要的，它直接影响着产品的质量和性能。

因此，了解国标尺寸公差标准对于制造行业的从业人员来说是至关重要的。

国标尺寸公差标准的制定是为了保证产品的质量，确保产品在使用过程中能够正常运行。

它规定了产品尺寸的上下限，以及允许的偏差范围，从而确保产品在生产过程中能够达到一定的精度要求。

国标尺寸公差标准的制定还可以帮助企业降低生产成本，提高生产效率，增强产品的竞争力。

根据国标尺寸公差标准，产品的尺寸公差分为基本偏差、上偏差和下偏差三个部分。

基本偏差是指产品尺寸的理论值，上偏差是指产品尺寸的最大允许值，下偏差是指产品尺寸的最小允许值。

在实际生产中，产品的尺寸应该控制在基本偏差的范围内，并且尽量靠近基本偏差的上限或下限，以确保产品的质量。

国标尺寸公差标准还规定了不同等级的公差，包括IT等级、JT等级和CT等级等。

不同等级的公差适用于不同精度要求的产品，从高精度到普通精度，以满足不同产品的使用需求。

企业在生产过程中应该根据产品的精度要求选择合适的公差等级，以确保产品的质量和性能。

在实际生产中，企业应该严格按照国标尺寸公差标准进行生产，确保产品的尺寸控制在合理的范围内。

同时，企业还应该加强对员工的培训，提高员工的质量意识，加强对生产过程的监控，及时发现和纠正生产中的问题，以确保产品的质量和性能。

总之，国标尺寸公差标准对于制造行业来说是非常重要的，它可以帮助企业提高产品的质量和性能，降低生产成本，增强产品的竞争力。

因此，企业应该加强对国标尺寸公差标准的学习和应用，确保产品在生产过程中能够达到一定的精度要求，满足用户的使用需求。

国标尺寸公差标准一览表主要涉及的是确定尺寸精确程度的等级，以及相应的公差数值。

根据国家标准，公差等级分为20个等级，从IT01到IT18，数字越大，公差等级（加工精度）越低，尺寸允许的变动范围（公差数值）越大，加工难度越小。

具体到尺寸公差的标注，一般有三种形式：
1. 标注公差带代号；
2. 标注极限偏差；
3. 同时标注公差带代号和极限偏差。

在机械设计中，我们经常看到如“50H8”或“50f7”这样的标注，其中“50”指的是零件的设计直径，而“H”或“f”指的是偏差，数字“8”或“7”则是公差等级代号。

通过国标表格，我们可以查出相应的极限偏差和公差值。

此外，对于未注公差的情况，应按照GB/T1804-2008《未注公差的线性和角度尺寸公差》的要求执行。

而对于形位公差，则按照GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》中的等级进行标注。

在焊接结构方面，根据GB/T19804-2005/ISO13920:1996，焊接结构的尺寸（线性尺寸和角度尺寸）公差及形位公差分为四个等级，适用于普通制造精度。

公差等级的选择应当满足实际需求。

总的来说，国标尺寸公差标准一览表为我们提供了明确的公差等级和相应的公差数值，以便我们在设计过程中进行准确的尺寸标注。

重量公差标准
重量公差标准是指在制造过程中，产品重量与标准重量之间允许存在的差异范围。

重量公差标准的制定可以保证产品的质量稳定，确保产品符合设计要求，并满足客户的需求。

重量公差标准一般由国家标准、行业标准或企业标准进行规定。

以下是一些常见的重量公差标准：
1. 国际标准ISO 2768：ISO 2768是一种普适性的公差标准，
包括线性尺寸公差、角度公差和形状公差等。

2. GB/T 1804-2000 通用公差：该标准适用于一般制造工艺的
产品，包括金属制品、机械设备等。

3. JB/T 1002-2015 机械产品尺寸公差：该标准适用于机械产品
的尺寸公差要求，包括基本尺寸、位置公差和形状公差等。

4. GB/T 1184-1996 单位重量：该标准规定了各种金属材料的
单位重量，用于计算产品重量与标准重量之间的差异。

在具体应用中，根据产品的要求和制造工艺的特点，可以选择相应的重量公差标准进行使用。

同时，企业也可以根据自身的实际情况制定适合自己的重量公差标准，以确保产品质量的稳定性和一致性。