钻孔灌注桩作业指导书

钻孔灌注桩施工作业指导书1 适用范围适用于泥浆护壁钻孔工艺灌注桩的施工作业。

2 引用标准《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》（JGJ4—80）《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）本施工作业指导书引用上述标准的有关条款，所有的标准都会被修订，使用本施工作业指导书时，应使用标准最新版本。

3 施工准备3.1 材料3.1.1 水泥：宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。

3.1.2 细骨料：应选用干净的中粗砂，含泥量不大于3%。

3.1.3 粗骨料：粒径不宜大于40mm，且不宜大于钢筋间最小净距的1/3，含泥量不大于2%。

3.1.4 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，有出厂合格证，并按规定试验合格后才能使用（进口钢材须先经化学成分试验和焊接试验，符合有关规定后方可使用）。

3.2 作业条件3.2.1 施工前应作场地查勘工作，如施工范围内有妨碍施工或对安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

3.2.2 施工前应作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地内应设有效的排水及泥浆循环系统，并按方案要求设置泥浆池和沉淀池。

3.2.3 应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸、施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告以及有关资料。

3.2.4 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。

3.2.5 按有关现场文明施工规定要求，作好硬地坪施工场地。

4 施工工艺4.1 放线、定桩位4.1.1 场地平整后进行放线，定出桩位，并在每个桩位中心点设置一根φ16mm×800mm的钢筋作为桩位标记，并用混凝土固定。

4.1.2 桩位定出后，有关人员应对轴线、桩位进行复核，并做好复核记录。

4.1.3 轴线、桩位经复核无误才可进行下道工序。

4.2 护筒设置4.2.1 护筒一般用4～6mm厚的钢板加工制成，高度1.5～2m。

钻孔灌注桩施工作业指导书1.1钻孔灌注桩施工由工程质量检测部、工程部负责。

详细操作由现场质检工程师监视执行并对各道工序检查验证。

1.2本作业指导书适用于本工程工程施工内的钻孔桩施工。

1.3施工前准备工作1.3.1平整场地将钻孔桩位的位置进展平整对软弱地带〔河塘、水田等〕采用换土处理一般为50-80cm特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台或用砂袋围堰筑岛施工。

做好进场便道水电接通等工作。

根据地形的实际情况设置泥浆池的位置以防止造成环境污染。

对桩柱式桥台当桥梁墩台位于填河地段时钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工否那么会造成桩失稳危及构造整体平安。

1.3.2施工放样按照墩台的桩推算各桩坐标用全站仪准确的放出各桩的位置用钢卷尺复核无误后埋设护桩。

对于水中桩采用三角网进展控制。

1.3.3埋置钢护筒⑴护筒采用钢护筒。

钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。

⑵护筒的埋置在旱地上埋置护筒时对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土分层夯实夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的。

护筒顶面高出地下水位2m以上旱地上高出地面0.3m水中宜高出水面1.0～2.0m。

⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定一般情况埋置深度宜为2～4m旱地地质情况较好采用1.0—1.5m左右否那么埋至地质较好的地质层为止水中桩的护筒埋至持力层为宜以防被水冲毁有冲刷影响的河床应沉入部分冲刷线以下不小于1.0～1.5m。

⑷护筒的质量控制护筒中心竖直线与桩中心线重合平面允许误差为5㎝竖直线倾斜不大于1陆上可实测定位水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物应耐拉、耐压、不漏水。

搭设钻机平台钻孔桩为陆上桩时拟用人工平整场地直接搁置枋木用作钻机平台；钻孔桩为水中桩时拟用原木搭设排架用枋木搭设钻机平台钻机用吊车就位。

钻孔灌注桩施工作业指导书1、测量放样根据钻孔桩坐标和已知控制点，利用全站仪测量放样。

施工前先计算出偏角及水平距离，以便和全站仪显示数据对照，方法如下：架立全站仪于已知控制点A,该点和后视点B及所测的桩中心点G!视，仪器对中、调平。

后视B点，分别输入A （站点）、B （站点）及C点坐标，立棱镜于测点进行放样。

C（桩中心点）A（站点）：B（后视点）将显示窗中的数据与计算数据核实后，定下桩中心点，并设立标记。

在钢护筒周围等距埋设四个木桩做十字护桩，便于随时检查桩位，并用红油漆做标记，避免护桩被破坏。

钻孔桩测量控制程序为：护筒埋设前、’钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。

桩位放样时要注意保护好桩位标记，在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒顶标高复测，复测无误后方可施工。

2、原地面平整施工场地采用推土机进行平整、压实。

再进行桩位的精确放样，并打设十字护桩。

3、钻孔作业1）埋设护筒由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒，护筒壁厚4〜6mm埋设护筒采用人工配合钻机进行，埋深不小于2m首先用钻机将桩位中心周围的土挖出，护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正，然后人工用素土对护筒周围进行分层回填夯实。

埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm垂直度不大于1% H,另外护筒底座在坚硬的土层上。

护筒埋好后由技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查，合格后方能进行钻孔施工。

在埋设护筒时，必须注意保护好十字护桩防止被破坏。

2）钻机就位钻进钻机就位靠近桩位时，严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。

钻机就位时及时调整钻杆使之垂直，并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。

钻进刚开始时均匀慢速钻进，待钻头全部进入土层后再加快钻进速度，当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度，并加大泥浆比重。

钻孔作业分班连续进行，并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录，将其地质情况与地质勘探资料进行对照，如有出入尽快与监理、设计、业主联系，进行协商，共同解决。

钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。

本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。

二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。

施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。

2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。

所有设备应经过检查，并满足安全要求。

施工前应对设备进行适当的维护和保养。

3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。

材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。

三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。

随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。

2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。

根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。

在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。

3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。

钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。

注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。

4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。

灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。

根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。

5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。

根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。

四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。

主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。

1、施工准备1.1施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。

1.2施工前应做好场平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。

场地要采取有效的排水措施。

1.3应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。

1.4施工机械性能必须满足成桩的设计要求，并经检测单位检测合格挂牌后才能使用。

2、施工工艺：2.1按规定做试成孔工作钻孔灌注桩施工工艺流程图3、成桩施工：3.1护筒埋设：施工现场做好桩位的定点，护筒的埋设与校正工作，护筒底端应埋入原状土0.2m，埋设深度不小于1m，护筒与坑壁之间应用粘土填实，以保证护筒埋设位置的稳定，护筒的中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，护筒应垂直。

水上操作时护筒应高出最高水位1.5~2.0m。

护筒制作直径比桩径大10cm，采用5mm钢板卷制成半圆拼成，半圆连接采用电弧焊焊接。

3.2钻机安装就位：3.2.1 钻机安装必须水平、稳固。

3.2.2 保证钻杆中心、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上，做到三点一线。

3.2.3 用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒中心的偏差不大于20mm。

3.2.4 钻机平台底座必须坐落在较坚实的位置，否则应垫平，防止施工中倾斜。

3.2.5 对各连接部位进行检查。

3.3泥浆管理与运用：3.3.1 泥浆的配制：用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。

尤其对较厚的杂填土及砂性土更要采用优质泥浆。

钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主。

3.3.2 泥浆性能要求：粘度：20~25秒比重：1.05~1.153.3.3 废浆外运：设专人进行泥浆管理，随时跟踪检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格的泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均运输到沉淀池中储存，在利用排污车外运排放。

钻孔灌注桩作业指导书一、施工顺序（1）测量放样用全站仪定出钻孔桩中心线位置。

（2）埋设护筒护筒采用5mm厚A3钢板制作，护筒内径应大于桩径300mm，基底应为粘土，护筒在旱地时，护筒顶端应高出地面0.3m，并且高出地下水位1.5-2m以上，护筒的平面位置偏差不大于10mm，护筒与桩轴线的垂直偏差不大于1%。

（3）固孔固孔采用钻机原位造浆法,若泥浆质量不能满足要求时,可以加入粘土或膨润土进行改善。

钻孔泥浆应始体，使之能在灌注混凝土时及施工完成保持钻孔的稳定。

在地面或终高出地下水位或地表水位1. 0-1.5m，胶泥应用清水彻底拌和成悬浮最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土后及时拨除。

（4）钻孔①钻机架设处场地要平整坚实，钻机安装应平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。

开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。

②钻孔作业要分班连续进行，及时填写钻孔施工纪录。

经常检测泥浆比重，确保成孔质量和进度。

③钻孔过程中随时对孔径、孔形、倾斜度进行检测，测孔器直径比钢筋笼大10㎝，长度≮5D。

④钻孔至设计桩底标高，要及时向项目部质检人员报检，检查孔径和孔深，待监理工程师检查确认合格后立即进行清孔，直到达到要求为止，沉渣厚度≯20㎝。

（5）清孔钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，应立即进行清孔。

清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.5-2m，以防止钻孔的任何塌陷，钻孔底沉淀物不得大于50mm，换浆法清孔后的泥浆指标应符合下列规定：相对密度1.05-1.2t/m3，粘度18-24 s，含砂率小于4%，清孔后用测绳测出沉淀物厚度不大于0.4d，不得用加深孔底的方法来代替清孔。

（6）钢筋笼的制作与安装桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前，整体放入孔内。

如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出，在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物的出现进行检查。

钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。

1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。

1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。

1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。

2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。

钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。

钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。

2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。

灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。

常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。

3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。

钻孔灌注桩施工作业指导书三篇篇一：钻孔灌注桩施工作业指导书（冲击钻）1、适用范围本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。

2、作业准备2.1、内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。

对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。

2.2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，修建临时设施，满足主要管理人员、技术人员进场生活、办公需要。

3、技术要求3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。

3.2、按设计图纸及及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。

3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。

4、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。

其施工工艺流程图如下。

冲击钻机钻孔施工工艺流程4.1、施工前准备工作4.1.1、测量确定钻孔桩位：按照控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，同时布设稳固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经复核无误后方可进行孔桩施工。

4.1.2、场地平整及机械安装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。

1）钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木、型钢等搭设工作平台。

2）在浅水中，宜用筑岛法施工，岛顶面高出施工水位1.0米左右，筑岛面积应按钻孔方法、钻机大小等要求决定。

3）在深水或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施工。

平台须坚固稳定，能支承钻机和完成钻孔作业。

4)制浆池、沉淀池和泥浆池，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。

钻孔灌注桩施工作业指导书1、场地准备：场地为旱地时，应清除杂物，换除软土，整平夯实；场地为浅水时，宜采用筑岛法施工，一般可采用沙袋围堰,以避免钻机倾斜、倾倒。

2、护筒埋设和泥浆制备：护筒的作用有：固定桩位、保护孔口、引导钻头方向、保持孔内水位和泥浆高出地下水位或施工水位一定高度，形成孔内向孔壁的静水压力以维护孔壁免于坍塌。

⑴、护筒用厚约3～6mm的钢板制作，护筒内径一般应大于桩径15～20cm.⑵、护筒顶端高程应高出地下水位或孔外水位于1.5～2.0m，当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1.5～2.0m，还应高出地面0.3m。

⑶、护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应埋1.0～1.5m，对于砂土，应将护筒周围0.5～1.0m范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5m以下其埋置深度不得小于1.5m。

⑷、护筒平面位置的偏差不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。

⑸、钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。

泥浆的作用是将钻孔内不同土层的空隙渗填密实，使孔内渗水达最低限度，并保持孔内维持着一定的水压以稳定孔壁。

由于泥浆的相对密度比水大，更加大了孔壁内水压，从而可防止塌孔。

此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用。

因此在成孔过程中应严格控制泥浆的相对密度。

排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

在砂土厚较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3，在穿过夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆相对密度用控制在1.3～1.5。

在施工中应经常测定泥浆相对密度并及时给以调整。

泥浆相对密度过小易引起塌孔，相对密度过大又影响钻进速度。

除地层本身全为粘土，能在钻进中形成合格泥浆者外，开工前应准备数量充足和性能合格的泥浆或材料造浆。

3、钻孔①、钻机安装就位后，底座和顶部应平稳，在钻进和运行过程中不应产生位移或沉陷。

回转钻机顶部的吊滑轮、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。

②、钻孔作业应分班连续进行；应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判明土层，并及时记录，以便与地质剖面图核对。

钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。

(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。

按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。

钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。

机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。

混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。

施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。

(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。

（2）制定施工方案，编制施工组织计划。

（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。

（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。

(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。

图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。

采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。

然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。

护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。

钢护筒直径应比钻头直径大40cm。

护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。

钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。