车床和车削加工

常用机床加工方法
机床加工是一种先进的制造工艺，可以用于制造各种精密零件和零件组件。

在机床加工中，常用的方法包括车削、铣削、钻削、磨削、镗削等。

车削是最常见的机床加工方法之一，它使用旋转的刀具对工件进行切削。

车床是最常见的车削机床，它能够制造各种圆柱形零件，如轴、齿轮、螺纹等。

铣削是另一种常见的机床加工方法，它使用旋转的刀具对工件进行切削。

铣床是常用的铣削机床，它可以制造各种平面和复杂形状的零件，如齿轮、凸轮、模具等。

钻削是一种用于制造孔洞的机床加工方法，它使用旋转的钻头对工件进行加工。

钻床是用于钻削的机床，它可以制造各种大小和形状的孔洞，如圆孔、方孔、椭圆孔等。

磨削是一种用于制造精密表面的机床加工方法，它使用磨料对工件进行切削。

磨床是用于磨削的机床，它可以制造各种高精度的零件，如精密轴承、模具等。

镗削是一种用于制造大孔和内部轮廓的机床加工方法，它使用旋转的刀具对工件进行切削。

镗床是用于镗削的机床，它可以制造各种大小和形状的孔洞和轮廓，如汽缸套、齿轮壳体等。

以上是常用的机床加工方法，它们在制造各种零件和零件组件的过程中都有重要的应用。

- 1 -。

车削加工工艺的工艺范围
车削加工是一种常见的金属加工工艺，其工艺范围包括以下几个方面：
1. 内圆车削：通过旋转工件，在工件内部挖掘出圆形孔洞或内径均匀精确的内部表面。

2. 外圆车削：通过旋转工件，将工件外部表面加工成圆柱形或锥形。

3. 螺纹车削：通过旋转工件，在工件表面上加工出螺纹形状。

4. 镗削：通过旋转工具或工件，在工件内部表面加工出圆形孔或精确内径。

5. 高效车削：使用高速钻床或车床进行车削，大幅提高加工效率和产量。

6. 脱毛削：将车刀轴平行于工件表面进行车削，去除工件表面的毛刺和不平整。

7. 剖切车削：通过刀具在工件上进行切割，将工件分为两个或多个部分。

8. 表面车削：通过刀具在工件表面进行削减，使其平整、光滑。

9. 异型车削：对于非圆形或非对称形状的工件，通过车削技术进行加工。

10. 快速车削：利用高转速车床进行加工，能够快速切削并提高产量。

需要注意的是，车削加工的工艺范围还可以通过不同的车床类型、刀具选择、切削参数等进行调整和扩展，以适应不同材料、工件尺寸和形状的加工需求。

中等专业学校2023-2024-1教案教学内容2.卧式车床主要部件及其作用主轴箱（主轴变速箱）：支撑主轴，带动工件做主运动；通过齿轮组和拨叉配合，实现主轴变速；卡盘装在主轴上，起工件夹持作用。

交换齿轮箱（挂轮箱）：根据传动需要，将主轴箱的转动传递给进给箱。

进给箱（变速箱）：进给传动系统的变速机构；通过丝杠和光杠两条传动线，提供合适的进给运动。

溜板箱：接受光杠或丝杠传递的运动，通过相应机构，以实现刀架的纵向或横向运动。

刀架部分：由床鞍、中滑板、小滑板和刀架等组成；用于装夹车刀并带动车刀做纵向、横向等运动，使车刀完成工件表面的车削运动。

尾座：主要用来安装后顶尖，以支撑较长的工件；也可安装中心钻或钻头等床身：车床的大型基础部件，用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

床脚：用以支撑、稳定床身和调节床身水平。

其他辅助装置：包括照明、冷却、防护、排屑等。

教学内容3.卧式车床的传动路线（以CA6140为例）（二）车床的加工范围和工艺特点1. 车床的加工范围车外圆车端面切断或车槽车孔车圆锥车螺纹2. 车削的工艺特点（1）车削适合于加工各种内、外回转表面。

（2）车刀结构简单，制造容易，刃磨及装拆方便，便于根据加工要求对刀具材料、几何参数进行合理选择。

中等专业学校2023-2024-1教案编号：备课组别机械组课程名称金属切削加工基础所在年级主备教师授课教师授课系部授课班级授课日期课题车床与车削加工（第二课时）教学目标知识目标：1.认识车床的种类和结构。

2.了解车床的工艺装备。

能力目标：1.培养创新意识、科技强国的爱国主义情怀。

重点 1.了解车床的工艺装备难点 1.了解车床的工艺装备教法举例引入、讲授法、多媒体演示、举例讲解、实例讲解教学设备一体机教学环节教学活动内容及组织过程个案补充教学内容步骤一：引入课题，上节课同学们了解了车床各部分的组成，那么车床的工艺装备又可以分为哪几类呢。

步骤二：一、车床的工艺装备（一）车床夹具教学内容二、车刀的种类1. 车刀的类型教学内容三、车刀的种类2. 常用车刀种类四、课堂巩固1. 接受光杠或丝杠传递的运动，操纵箱外手柄及按钮，通过快移机构驱动刀架部分以实现车刀的或运动。

车削加工的基本内容车削加工是一种常见的金属加工方法，它是通过旋转工件，利用刀具对工件进行切削加工的过程。

车削加工可以用于加工各种形状的工件，包括圆柱形、锥形、球形等形状。

本文将介绍车削加工的基本内容。

1. 车床车床是进行车削加工的主要设备，它是一种用于旋转工件的机床。

车床通常由床身、主轴、进给机构、刀架等部分组成。

床身是车床的主体部分，它支撑着主轴和进给机构。

主轴是用于旋转工件的部分，它可以通过电机或其他动力源驱动。

进给机构是用于控制刀具在工件上的运动轨迹和速度的部分。

刀架是用于固定刀具的部分，它可以沿着床身移动，以便进行不同位置的切削。

2. 刀具刀具是进行车削加工的关键部分，它是用于切削工件的工具。

刀具通常由刀片和刀杆组成。

刀片是用于切削工件的部分，它可以根据需要更换。

刀杆是用于固定刀片的部分，它可以与刀架配合使用，以便进行不同位置的切削。

3. 切削参数切削参数是进行车削加工的重要参数，它包括切削速度、进给量和切削深度。

切削速度是刀具在工件上运动的速度，它通常以米/分钟为单位。

进给量是刀具在工件上移动的距离，它通常以毫米/转为单位。

切削深度是刀具在工件上切削的深度，它通常以毫米为单位。

这些参数的选择将直接影响车削加工的效果和质量。

4. 车削加工的应用车削加工广泛应用于各种工业领域，包括航空、汽车、机械制造等。

它可以用于加工各种形状的工件，包括轴、齿轮、螺纹等。

车削加工可以提高工件的精度和表面质量，同时也可以提高生产效率和降低成本。

车削加工是一种重要的金属加工方法，它可以用于加工各种形状的工件，包括圆柱形、锥形、球形等形状。

车削加工需要使用车床、刀具和切削参数等设备和参数，以便获得良好的加工效果和质量。

车削加工的基本操作方法
车削加工的基本操作方法包括以下几个步骤：
1. 选择合适的车床和刀具：根据加工工件的尺寸、材料和形状的要求，选择合适的车床和刀具。

2. 安装工件：将工件固定在车床上，通常使用卡盘或夹具进行固定，并确保工件的切削面与车床主轴中心线保持垂直。

3. 调整刀具：根据加工要求，调整刀具的位置和角度，确保刀具与工件接触良好。

4. 设置加工参数：根据不同材料和尺寸，设置合适的切削速度、进给速度和切削深度等加工参数。

5. 开始车削：启动车床，使主轴旋转，通过刀具与工件的相对运动，进行切削加工。

在加工过程中，要注意观察切削状态和工件尺寸的变化，及时调整加工参数。

6. 完成车削：根据工件的要求和加工程序，持续进行车削，直至达到所需的加工尺寸和表面粗糙度。

7. 检查工件：对已加工完成的工件进行检查，包括尺寸测量、表面质量等，确保加工质量符合要求。

8. 清理车床和刀具：加工完成后，及时清理车床和刀具，保持其良好状态，以便下次使用。

需要注意的是，车削加工操作需要具备相关的操作经验和技能，操作时要注意安全，遵守相关的操作规程和安全操作要求。

车工重要基础知识点
车工是机械加工中的一种重要工艺，它是通过车床进行金属材料的切
削加工，常用于制造零部件和工件。

作为车工的重要基础，以下是一
些关键知识点：
1. 车床的分类：车床是车工的主要设备，根据工件的特征和加工要求，可以分为平面车床、立车床、镗磨床等不同类型。

2. 车刀的种类和用途：车刀是切削工具，常用的有刀柄式车刀、螺旋
切削车刀等。

它们根据不同的材料和加工操作，可用于外圆车削、内
孔加工、车削螺纹等。

3. 加工工艺：车工过程通常包括车削、镗削、齿轮切削等步骤。

车削
是最基本的方法，通过刀具与工件相对旋转，实现对材料的切削。

4. 加工精度和表面质量：车工中的加工精度和表面质量对于工件的质
量和功能至关重要。

通过合理选择切削速度、进给量等参数，以及采
用合适的车刀和切削液等，可以实现高精度和良好的表面质量。

5. 车床操作技巧：熟练掌握车床的操作技巧对于高效完成加工任务非
常重要。

这包括正确调整车床的速度、进给和刀具的位置，合理安装
和调整夹具等操作步骤。

6. 安全注意事项：车工是一项高风险的工作，因此在进行车工操作时
应特别注意安全。

操作者应佩戴适当的防护设备，如手套、护目镜等，防止因操作不当导致的意外伤害。

以上是关于车工重要基础知识点的简要介绍。

对于从事车工工艺的人
员来说，熟练掌握这些知识点是非常重要的，它们将有助于提高工作效率和工件质量，并确保操作的安全性。

整体式
焊接式
机夹式
可转位式
图4-4 目前数控车削刀具主要采用机夹可转位刀具。
硬质合金涂层刀片
金属陶瓷 螺纹车刀 切断和切槽 刀片 片 刀片 硬质合金刀片
图4-5
图4-6
图4-7 可转位车刀组成 1.刀片 2.刀垫 3.卡簧 4.杠杆 5.弹簧 6.螺钉 7.刀柄
图4.8 可转位车刀的结构 返回目录
图4-13
• 3）在两顶尖之间顶两头装夹
对于长度尺寸较大或加工工序较多、同轴度要求比较高 且需要调头加工的轴类工件，为保证每次装夹时的装夹精 度，可用两顶尖装夹（如图4-14）。其前顶尖为普通顶尖， 装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在 尾架套筒内。两顶尖装夹工件方便，不需找正，装夹精度 高，但必须先在工件两端面钻出中心孔，工件利用中心孔 被顶在前后顶尖之间，通过拨盘和卡箍随主轴一起转动 （如图4-15）。 • 如下图所示： •
• 4) 用卡盘和顶尖一夹一顶装夹 • 用两顶尖装夹工件虽然精度高，但刚性较差。因此，车削 质量较大的工件时要一端用卡盘夹住，另一端用后顶尖支撑 （如图4-16）。 为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向 位移，必须在卡盘内装一限位支承（注：限位支承比夹持工件 直径稍小，通常采用圆盘料或隔套）或利用工件的台阶面限位 （如下图所示），这样比较安全，能承受较大的轴向切削力， 且安装刚性好，轴向定位准确，因此应用比较广泛。
定心夹紧 车床夹具
1）弹簧夹头 2）液性塑料夹头
1）弹簧夹头 利用弹性筒夹的弹性变形将工件夹紧。（如图4-20所示） 可实现定心夹紧，定心精度一般可达0.02---0.05mm.
图4-20
2）液性塑料弹性夹头
1—夹具体 2—薄壁套筒

车床的基本知识及安全操作一、概要同学们，大家今天第一次来到工程训练中心，第一次接触车床。

首先由我来介绍一下车床和车削加工的过程。

什么是车床？就是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动来加工工件的金属切削机床。

那么车床在机械加工过程中最基本，最常用的加工方法。

车削加工的精度可达IT10~IT7，粗糙度可达Ra为12.5~0.8㎜。

什么是车削加工？车削加工就是车床上用车刀从金属材料上切去多余的部分，使获得的零件具有符合要求的几何形状，尺寸精度及表面粗糙度的加工过程。

车削的主运动是工件的旋转运动，进给运动是刀具的移动，移动方向若平行于主轴轴钱称纵向进给，若垂直于主轴轴线称横向进给。

我就先简单的介绍了一下关于车床的一点基本知识，接下来我为同学们介绍车床的组成。

二、车床的用途、型号1、车床的用途有哪些？车床可以加工内外圆柱面、圆锥面、平面、内外螺纹成型表面、沟槽、切断、钻孔、铰孔、滚花、滚压等。

如果安装上其他附件和夹具，还可以进行镗削、磨削、铣削、研磨、抛光以及加工各种复杂零件的外圆、内孔等。

因此，车床的万能性特别强，在机械制造工业中，是应用得最广泛的金属切削机床之一。

2、车床的型号机床均用汉语拼音和数字，按一定规律结合进行编号以表示机床的类型和主要规格类别代号：汉语拼音字母表示，排在型号的首位。

特性代号：表示车床的某些特性，有通用特性和结构特性两种。

用大写汉语拼音表示，位于类别代号之后。

a.通用特性代号：当某类机床除有普通型外，还有某种通用特性时，则在类别代号之后加通用特性代号予以区别。

b.结构特性代号：为了区别机床的主参数相同而结构不同时，还须用结构特性代号在型号中予以表示。

组别代号：每类机床按机床的用途、性能、结构划分成若干组，用数字表示。

型别代号：表示机床的组别中是某种型号。

主参数代号：表示车床主要技术规格的基本参数，一般用最大棒料直行或最大车削直径的1/10。

按改进次数分别用A、B、C字母在末尾表示。

第一章车削加工概述车削加工是机械加工中最基本的一种加工方法,它所用的机床是车床，到目前为止已出现了卧式车床、立式车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪表车床、数控车床等多种类型的车床。

所用的刀具为车刀，也可以用钻头、滚花刀、铰刀等，利用这些切削刀具与工件的一系列相对运动，可以完成多重切削。

车削加工的加工范围很广，可以加工出各种类型的带有旋转体表面的零件，如内外圆柱面、内外圆锥面、内外成形面、内外螺旋面等，其经济精度达到IT11～IT06，表面粗糙度为Ra12.5µm～0.8µm。

另外，在车床上安装上夹具和附件还可以进行镗孔、铣削、磨削、研磨、抛光等。

随着数字控制技术的发展，出现了数控车床与车削加工中心等现代化的制造设备，虽然目前所占的比例较少，但它以高柔性、高效率、高精度等传统加工所不能及的独特优点，正逐渐成为现代机械加工的重要技术装备之一，占据着越来越重要的地位。

1.1 机械类专业一、机械类专业实习纲要１、教学要求1) 基本知识①了解车削加工基本概念、设备、刀具、工、夹、量具、切削运动和切削用量适用范围及地位；②了解普通车床及其型号、结构、组成、作用、传动系统等并掌握其操作技术；③掌握车刀的组成，形状参数，材料性能及适用条件；④了解车削加工工件的安装夹持方法及所用附件，掌握三爪卡盘的应用；⑤了解车削加工工件的测量方法及量具并掌握其使用技术；⑥掌握基本车削加工方法，如车外圆、端面、锥面、钻孔、滚花、螺纹的加工工艺方法与技术；2）基本技能①熟练正确操作车床，掌握车床各手柄用途；②能独立完成车工作业件的加工；③掌握车工工具、量具的使用方法，正确测量工件；2、教学重点1）切削用量三要素的合理选择；2）车刀的几何参数；3）车床的操作；4）车削加工工艺过程；3、教学难点1）零件加工及操作；2）零件的测量准确程度；3）正确使用各类车刀；二、机械类专业实习总体安排三、机械类专业实习具体安排1、第一天1）上午 7：30～9：00 理论知识讲解（90′）车床与车削一、概述金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机械零件的机器，是制造机器的机器，故又称为“工作母机”，一般简称机床。

车削加工工艺类型
车削加工工艺类型有以下几种：
1. 外圆车削：将工件放置在车床上，使用车刀对工件的外圆进行切削，从而将工件加工成所需的形状和尺寸。

2. 长度车削：将工件放置在车床上，使用车刀对工件的长度进行切削，通常用于加工轴类零件。

3. 面铣：使用面铣刀对工件的平面进行切削，常用于加工平面、凹槽等。

4. 镗削：使用镗刀对工件的孔进行加工，常用于加工精密孔。

5. 螺纹车削：使用车削刀具对工件进行螺纹加工，可以加工内螺纹或外螺纹。

6. 切断：使用车床上的切断刀具将工件从整体中切割出来，常用于加工定长零件。

7. 镜面车削：使用特殊的刀具和切削参数，对工件表面进行高精度的处理，以获得光滑的镜面效果。

8. 曲线车削：根据工艺要求，使用带有曲线刀具的车刀进行车削，以加工出复杂的曲线形状。

9. 内外圈车削：将工件放置在车床上，同时对工件的内外圆进
行切削，以加工出同轴度高的零件。

10. 高速车削：采用高速转速和高速进给的方式进行车削，以提高加工效率和加工质量。

以上就是车削加工的几种常见类型，每种类型都有其适用的场景和加工特点，根据具体的加工需求选择合适的车削工艺类型可以提高加工效率和加工质量。

试述车床的加工范围
车床的加工范围包括以下几个方面：
1. 车削。

车床最基本的功能就是进行车削加工，能够加工各种材料的外圆面、内孔和端面等。

可用于制作轴类零件、齿轮、盘类零件等。

2. 镗削。

车床还可以进行镗削加工，用于加工各种孔径、形状和精度的内孔。

比如说，可以加工蜗杆、齿轮内孔等。

3. 钻削。

车床也可以进行钻削加工，主要用于加工各种大小和精度的孔洞。

常用于制作连杆、轴承座等。

4. 攻丝。

车床还可以进行攻丝加工，用于加工螺纹和齿型。

常用于制作导杆、蜗杆等。

5. 面铣。

车床还可以进行面铣加工，用于加工各种平面、倾斜面和不规则面。

常用于制作机床底座、工艺模板等。

6. 转塔。

车床中一些高级的数控车床还可以进行转塔加工，用于加工各种立体曲面。

常用于制作滚珠丝杠、火花塞等。

因此，车床的加工范围非常广泛，可以完成各种形状、精度和复杂度的零件加工。

4.2 车床
4.2.3 外圆车削工件的装夹方法
心轴
装夹特点：能保证外圆、端 面对内孔的位置精度； 应用：以孔为定位基准的套 类零件的加工。
4.2 车床
4.2.3外圆车削工件的装夹方法
车床上在加工刚性较差的细长轴、不能穿过主轴孔的粗长工 件以及孔与外圆同轴度要求较高的较长工件时，往往采用中心 架和跟刀架来增强刚性和提高加工精度。
中心架
装夹特点：支爪可调，增加工件 刚性； 应用：长径比大于15的细长轴工 件粗加工；长轴车端面、钻孔、 攻螺纹等。
4.2 车床
4.2.3外圆车削工件的装夹方法
车床上在加工刚性较差的细长轴、不能穿过主轴孔的粗长工 件以及孔与外圆同轴度要求较高的较长工件时，往往采用中心 架和跟刀架来增强刚性和提高加工精度。
400 210
48 650 900 1400 205 750 1000 1500 莫氏6号
10～1400（24级） 14～1580（12级） 0.08～6.33（64级） 0.14～3.16（64级） 1～192（44种） 2～24（20种） 0.25～48（39种） 1～96（37种） 7.5
4.2 车床
跟刀架
装夹特点：支爪随刀具一起运动， 无接刀痕，可增加轴的刚度； 应用：长径比大于15的细长光轴工 件半精加工、精加工。
4.3 车刀
4.3.1 车刀的类型和特点
车刀类型
车刀按结构不同可 分为： 整体式 焊接式 机夹式 可转位式
4.3 车刀
4.3.1 车刀的类型和特点
焊接车刀
焊接车刀是由刀片和刀柄通过镶焊连接成一体的车刀。一般 刀片选用硬质合金，刀柄用45钢。
1.主运动传动链
(1)传动路线 分析方法：抓两端，连中间

车床的作用车床是一种重要的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。

它能够进行旋转加工，将工件固定在车床上，并通过主轴的旋转来切削和切割工件，从而实现加工工件的目的。

车床的作用可以总结如下：1. 切削加工：车床是一种主要用于切削加工的机床。

在车床上，可以进行各种精确的切削操作，如车削、车外圆、车内圆、车面、车螺纹等。

通过切削加工，可以使工件的尺寸、形状和表面质量达到要求。

2. 打孔加工：车床还可用于打孔加工，可以通过车削、钻削等方法在工件上进行孔加工。

车床还可以进行孔的扩削、精磨等操作，实现各种不同孔型的加工需求。

3. 支撑和定位：车床具有支撑和定位工件的作用，可以通过刀架和定位装置实现对工件的夹紧和定位。

这样可以确保工件在车削过程中保持稳定和准确的位置，从而保证加工结果的精度和质量。

4. 改面和砂轮研磨加工：车床还可以进行改面和砂轮研磨加工。

通过切削加工，可以改变工件的外形和表面形态。

通过砂轮研磨加工，可以进一步提高工件的表面质量和精度。

5. 加工多种材料：车床可以加工各种金属和非金属材料。

不同的材料具有不同的性质和加工难度，但车床能够根据不同材料的特点，采用合适的切削和加工方式，确保加工效果和质量。

6. 工艺装备：车床是制造业中不可或缺的工艺装备之一。

它可以进行批量加工，提高生产效率和产品品质。

车床还可以根据工件的工艺要求进行自动化加工，实现生产的智能化和自动化。

在工业生产中，车床广泛应用于汽车、机械、航空航天、电子、电力等行业。

通过车床的加工，可以生产出各种各样的零部件和产品，满足不同行业的需求。

车床的作用不仅是制造产品，更是实现工业化生产、提高生产效率和保障产品质量的关键设备之一。

四种基本的加工方法一、切割加工切割加工是一种常见的金属加工方法，它通过切割工具对工件进行切割、剪切或切割成所需形状和尺寸。

切割加工可以使用多种工具，如锯片、剪刀、切割机等。

切割加工的过程中需要注意安全，避免误伤和事故发生。

切割加工可以应用于各种材料，如金属、塑料、木材等，广泛用于制造业和建筑业。

二、铣削加工铣削加工是一种通过旋转刀具将工件表面削除材料的加工方法。

铣削加工可以用于平面、曲面和复杂形状的工件加工。

铣削加工可以使用铣床、铣刀等设备进行。

在铣削加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。

铣削加工广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。

三、车削加工车削加工是一种通过旋转工件并用刀具对其进行切削的加工方法。

车削加工可以用于加工圆柱形、圆锥形和曲面形状的工件。

车削加工可以使用车床、车刀等设备进行。

在车削加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。

车削加工广泛应用于机械制造、船舶制造、航空航天等领域。

四、冲压加工冲压加工是一种通过冲压模具对金属板材进行塑性变形的加工方法。

冲压加工可以用于生产各种形状的零件，如汽车车身件、家电外壳等。

冲压加工具有高效、精度高、成本低等优点。

冲压加工的过程中需要设计和制造合适的冲压模具，并根据工件的要求选择合适的冲压设备和工艺参数。

冲压加工广泛应用于汽车制造、电子制造、家电制造等领域。

切割加工、铣削加工、车削加工和冲压加工是四种基本的加工方法。

它们在不同的工件和材料上具有广泛的应用。

在进行加工过程中，需要根据工件的要求选择合适的加工方法和设备，并注意安全和质量控制。

加工技术的不断发展和创新将进一步推动制造业的发展和进步。

机械零件加工方法
机械零件加工方法可以分为以下几种：
1.车削加工：使用车床将工件固定在旋转的架盘上，利用切削刀具切削工件表面形成所需形状和尺寸的工件。

2.铣削加工：使用铣床将工件固定在工作台上，利用刀具的切削运动和工件的进给运动来切削加工工件。

3.钻削加工：使用钻床将工件固定在工作台上，利用刀具的旋转运动来钻孔加工工件。

4.磨削加工：使用磨床将工件在夹具上固定，利用磨料的摩擦和磨削力将工件表面切削削除，以获得所需精度和表面质量的工件。

5.锻压加工：将金属材料放置在锻压机上进行加工，利用高压力和温度将材料塑形加工出所需的工件形状。

6.拉伸加工：将金属材料放置在拉伸机上进行加工，利用力量和温度将材料拉伸成所需的形状。

7.冷成型加工：将金属材料放置于冷成型机上，利用力的作用将所需的形状通过
压制和挤压加工过程完成。

简述车削加工的工艺范围车削加工是机械加工中常用的一种方法，它是利用车床对工件进行旋转切削的加工方式。

车削加工可以加工各种形状的工件，如轴、套、齿轮、螺纹等，广泛应用于制造行业中。

下面就对车削加工的工艺范围进行简述。

一、车床的种类车削加工需要用到车床，车床按照横、纵、斜床身的不同分为平面车床、立式车床、斜床身车床等。

不同的车床适用于不同种类的工件加工。

二、车刀的种类车削加工需要用到车刀，车刀按照切削方式的不同分为外圆刀、内圆刀、端面刀等。

不同的车刀适用于不同的工件形状和加工要求。

三、工件的加工形式车削加工可以按照工件的形状和加工要求进行分为外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削等。

不同的加工形式适用于不同的工件形状和加工要求。

四、加工精度要求车削加工的加工精度要求较高，通常在0.01mm以内，有时需要达到0.001mm的精度。

这要求加工工艺和加工设备都要具备较高的精度和稳定性。

五、加工材料车削加工可以加工各种材料，如金属、塑料、玻璃等。

不同的材料要求不同的加工参数和加工方式。

六、加工工艺车削加工的加工工艺包括开料、粗车、半精车、精车、切断等环节。

这些环节需要根据加工要求和工件形状进行选择和组合，以达到最佳的加工效果。

七、加工环境车削加工需要在相对封闭的加工环境中进行，以保证加工过程的安全和加工质量的稳定性。

加工环境需要保持清洁、干燥、通风等条件，以防止杂质和灰尘对加工质量的影响。

车削加工的工艺范围包括车床种类、车刀种类、工件加工形式、加工精度要求、加工材料、加工工艺和加工环境等方面。

在实际应用中，需要根据具体的加工要求和工件形状进行选择和组合，以达到最佳的加工效果。

切削的几种加工工艺
切削加工是指通过工具将工件的某一部分切削掉，以达到所需形状、尺寸和表面粗糙度的加工方法。

常见的切削加工工艺包括：
1.车削：通过旋转工件和切削工具，用工具对工件进行切削。

常见的车削机床包括车床、螺纹车床等。

2.铣削：通过旋转刀具，进行切削操作。

铣削可以在工件上进行平面和曲面的加工。

常见的铣床有立式铣床、卧式铣床等。

3.钻削：通过旋转刀具，进行钻孔操作。

钻削常用的机床有钻床、镗床等。

4.镗削：通过旋转刀具进行内孔的切削加工。

常见的镗削机床有镗床、数控镗床等。

5.磨削：通过磨料来进行切削加工，磨削可以获得较高的精度和表面质量。

常见的磨削机床有磨床、磨齿机等。

6.刨削：通过带有刀片的工具切削工件的表面，实现平整面的加工。

常见的刨床有平面刨床、磨刨床等。

7.激光切割：利用高能量激光束对工件进行切割，可以实现高精度和无接触的切
割加工。

以上是常见的切削加工工艺方式，根据不同的工件和加工要求，可以选择相应的加工方式。