高效过滤器.ppt

高过结构特性：无囊式高效纤维过滤器是采用纤维作为滤元，其滤料直径可达几十微米甚至几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小等优点，解决了粒状滤料的过滤精度受滤料粒径限制等问题。

微小的滤料直径，极大地增加了滤料的比表面积和表面自由能，增加了水中杂质颗粒与滤料的接触机会及滤料的吸附能力，从而提高了过滤效率和截污容量。

运行特点：1水中悬浮物的去除率可接近100％。

经良好混凝处理的天然水，浊度为20FTU时，过滤出水浊度可小于二度。

2 制取相同的水量，占地仅为传统过滤器的1/3～1/2。

3 吨水造价低于传统过滤器。

4反洗水量仅为周期制水量的1～3％，一般情况下可用原水进行反洗。

5滤元可重复再生使用，其连续使用寿命不低于10年。

高过截污原理为充分发挥束状纤维滤料的特长，在过滤器的滤层下端设有可改变纤维密度的活动孔板调节装置。

设备在运行时，水从下至上通过滤层。

此时，活动孔板调节装置向上运动。

纤维被加压后，滤层沿水流动方向的密度逐渐加大，相应滤层孔隙直径和孔隙逐渐减小，实现了深层过滤。

当滤层被污染需清洗再生时，清洗水从上至下通过滤层。

这时，活动孔板调节装置自动下降，使纤维拉开并处于放松状态，即可方便地进行清洗。

注意事项* 设备的进气总管必须高于过滤器的最高点，以防止清洗操作失误时水倒流入罗茨风机，如无法达到要求时，应在空气管路上安装逆止阀。

1．可能造成出水水质不良的原因：（1）滤床失效（2）清洗不彻底（3）进水带气（4）混凝剂用量不当（5）过滤流速波动太大（6）清洗水入口阀门关闭不严（7）取样化验不准确2 高过运行中压差大的原因针对高效过滤器运行中压差达到0.1Mpa或经反洗后投运压差仍较大且反洗时压缩空气无法正常进入床体的现象，其原因如下：（1）纤维束底部线坠脱落，高效过滤器运行、失效、反洗交替进行，造成脱落纤维束周围纤维混乱，短时间不影响出水指标和反洗工况。

随时间的延长，脱落的纤维束堵塞在床体的中部，投运后截留杂物在纤维束上附着、堆积，堵塞流通面积，而致无法正常擦洗。

高效过滤器的全面讲解高效过滤器作为传统压差过滤器、自清洗过滤器的替代产品，具有“真正的全自动高压反冲洗、无需人工干预；冲洗无死角；过滤精度2um-200um ；316L不锈钢烧结滤网不需更换终身使用”等显著优点，详细介绍如下：产品相关类别：水净化设备、水过滤设备、水处理设备、自清洗过滤器、全自动反冲洗过滤器、压差过滤器、水过滤器、高精度过滤、高效过滤器可作为多介质过滤、盘式过滤器、砂滤器、砂滤池的替代产品。

工作原理压力原水由进水口进入机体，首先以外压方式流经粗滤网，滤除较大颗粒性杂质。

粗滤网出水以内压式进入细滤网，进一步截留水中的细小杂质，最后由出水口送往用水点。

随着过滤介质中各种污染物在细滤网内侧的累积，过滤通道被堵塞，进出水口压差逐渐增加，当压差达到预设定值时，连接于进出水口的压差变送器便将检测到的压差信号转换成4-20mA的电流信号，传递给控制系统，同时反洗频率亦可通过时间进行预设定，当运行时间达到预设定值时，系统自动启动行程电机和反冲洗高压泵，此时传动装置带动装有吸嘴的污物收集器在滤网内侧做旋转和水平往返运动，同时，在滤网外侧，高压反冲洗装置与排污装置同步动作，并呈对应关系，在不中断正常运行的前提下，只借助一小部分产品水，对滤网进行高压反洗，反洗水透过滤网，连同从滤网上剥离的杂质被吸嘴迅速吸入污物收集器，送至排污室，最后由排污口排出。

一个反洗行程后，压差降低，各部件复位，系统重新进入正常运行状态。

运行技术参数应用领域1.生活供水、生产工艺给水过滤。

2.超滤、反渗透、软化、离子交换等预处理。

3.海珍品育苗用海水净化；工厂化海水及淡水养殖用水过滤。

4.油田回注水过滤。

5.循环冷却水过滤。

6.中水回用、废水深度处理过滤。

7.钢铁、石油、化工、造纸、汽车、食品、冶金等行业循环水过滤。

8.地下水、地表水除浊净化。

9.中央空调、锅炉回水过滤。

10.对水质有一定要求的设备给水过滤。

11.泳池、景观水质净化。

高效过滤器原理高效过滤器是一种用于过滤杂质和污染物的设备，它可以在短时间内高效地去除水中的颗粒、有机物和微生物等杂质，保证水质的清洁和安全。

高效过滤器的原理主要包括物理过滤和化学过滤两种方式，下面将详细介绍这两种过滤原理。

物理过滤是利用过滤介质对水中的杂质进行拦截和截留，主要通过介质的孔隙和表面作用将杂质分离出来。

常见的过滤介质包括石英砂、活性炭、陶瓷等，它们具有不同的孔径和表面特性，可以有效地去除水中的悬浮物、泥沙和微生物等。

在物理过滤的过程中，水通过过滤介质时，杂质被截留在介质表面或孔隙中，而洁净的水则通过滤料排出，从而实现了杂质的分离和去除。

化学过滤则是通过化学反应将水中的有机物、重金属离子和微生物等杂质转化成不溶于水的固体物质，从而达到去除的目的。

常见的化学过滤方法包括氧化、还原、沉淀和吸附等，这些方法可以针对不同的污染物进行选择和应用。

例如，利用氧化剂可以将有机物氧化成二氧化碳和水，利用沉淀剂可以将重金属离子转化成沉淀物，利用吸附剂可以将有机物和微生物吸附在其表面，然后去除。

在实际应用中，高效过滤器通常会综合运用物理过滤和化学过滤两种原理，以达到更好的过滤效果。

首先，水通过物理过滤器，去除大部分的悬浮物和泥沙等杂质，然后再通过化学过滤器，去除水中的有机物和微生物等污染物。

这样可以保证水质的清洁和安全，同时也延长了过滤介质的使用寿命。

总的来说，高效过滤器的原理是基于物理过滤和化学过滤两种方式，通过过滤介质和化学反应将水中的杂质去除，保证水质的清洁和安全。

在实际应用中，综合运用物理和化学过滤原理，可以达到更好的过滤效果，适用于不同类型的水质处理和净化。

通过不断的技术创新和设备改进，高效过滤器将会在水处理领域发挥越来越重要的作用。

高效过滤器原理
高效过滤器是一种用于判断元素是否存在于一个集合中的数据结构。

它可以在O(1)的时间复杂度内完成判断操作，因此被认为是高效的。

高效过滤器的原理是通过使用多个独立的哈希函数和一个位数组来实现的。

位数组中的每个位表示一个元素的存在与否，当一个元素被添加到过滤器中时，会将该元素经过多个哈希函数的映射，将对应的位置设为1。

当需要判断一个元素是否存在时，同样对该元素应用哈希函数，如果所有位置都为1则表示该元素可能存在于过滤器中，如果有任何位置为0则表示该元素不存在。

由于哈希函数的作用，可能会出现不同的元素被映射到相同的位置的情况，这称为哈希冲突。

高效过滤器会通过使用多个独立的哈希函数来降低冲突的概率，从而提高过滤器的准确性。

然而，由于使用了位数组来表示元素的存在与否，所以高效过滤器存在一定的误判率。

也就是说，有时候过滤器会错误地认为一个元素存在于集合中，而实际上并不存在。

误判率是可以通过调整位数组的长度和哈希函数的个数来控制的。

总而言之，高效过滤器通过使用多个独立的哈希函数和一个位数组来实现判断元素是否存在于一个集合中的操作。

它的优势在于时间复杂度为O(1)，但存在一定的误判率。

高效空气过滤器贮运、安装规范及技术说明产品特性及用途普通高效过滤器（以下简称：过滤器）是一种净化设备，它对空气中粒径为0.3μm的微粒过滤效率达到99.99%以上。

主要应用于电子、医药、食品、精密仪器和安装都必须严格按本要求进行，以确保过滤器能正确使用。

运输与贮存1、在运输途中，过滤器应按箱体方向放置，以免滤料、分隔物等受振动而脱落、损坏。

（见附图1）2、在搬运途中，必须按箱体的对角线方向搬运。

搬运人员要认真小心，防止搬运时过滤器滑动，把过滤器跌坏。

（见附图2）3、在装载时，堆放高度最高为三层。

运输时要用绳子捆牢固。

当绳子跨过箱体的折角时，应用软质物体将绳子和箱体隔开保护好箱体。

(见附图3)4、过滤器应按箱体标识方向放置于干燥的平面上。

不能有超过20Kg以上的外力作用在过滤器上。

5、贮存地点应是温、湿差度变化小，清洁。

干燥且通风系统良好的环境。

6、在仓库保管、放置过滤器时，应用垫仓板殷过滤器和地面隔开，防止过滤器受潮。

(见附图4)7、堆放高度不能超过三层，以免过滤器受压过重而变形和再次搬运时的损坏。

8、贮存期限超过三年以上的应进行重新测试。

开箱1、在平坦场所撕去箱体外的胶带，打开盖子，取出护垫板，把箱体翻转使过滤器平稳置于地面，再把纸箱拉起。

（见附图5）2、开箱之后，在搬运过程中，双手及其他物体绝对不能碰撞滤料，如有小心触及滤料，既使目视无损伤，也应再次扫描。

安装与调整1、过滤器应安装在常温、常压、常湿的环境中。

若要求安装在特殊环境中(如：高温、高湿)，请选用本公司的特殊高效过滤器产品。

如时工作条件恶劣，必然使过滤器寿命缩短，甚至安装后不能正常工作。

安装前应先检测过滤器外观有无变形、破损、滤料有无损伤，如发现以上情况应及时与本公司联系。

2、安装过程中一定要注意过滤器与安装框架(或箱体)之间的密封性，压紧螺栓应压下密封垫厚度的三分之一为佳。

为确保过滤器与安装箱体的密封性能，建议选用本公司提供的密封垫。

高效过滤器高效空气过滤器(HEPA filter)广泛地应用于要求清洁无菌的房间(电子产品和药品的生产场所、手术室)以及其他应用领域(如空气净化器、真空袋式除尘器和口罩)。

超细玻璃纤维垫、熔喷(MB)纤网、静电纺纤网和ePTFE薄膜等各种介质都可达到HEPA的过滤要求。

过滤介质用超细纤维或纳米纤维制成，或具有纤维状结构，以使其有较大的纤维表面积或是在原纤结构中存在很多微孔。

过滤介质的面密度、集尘量和使用寿命各不相同，不同成分和结构的材料更有着迥异的压降。

与亚微米级超细玻璃纤维和纳米纤维静电纺纤网相比，熔喷纤网的超细纤维直径较粗，必须经过驻极化(EC)才能达到HEPA级的过滤效率，其他一些介质也可经驻极化提高过滤效率而不会增加压降。

应用驻极化的熔喷聚丙烯纤网的优势在于其低压降和较高的集尘量。

尽管熔喷聚丙烯纤网的电荷衰减很慢，但进入的油粒和发动机排出的废气对其长期储存和使用有影响。

本文将对经过驻极和未经驻极的各种介质在用于HEPA过滤时的过滤效率、压降和使用寿命进行比较。

1 HEPA过滤介质本实验选用的材料是驻极熔喷(ECMB)材料、超细玻璃纤维纸、ePTFE薄膜和静电纺纳米纤维网。

熔喷材料是在TANDEC的Reicofil 24”双组分熔喷生产线上生产的，驻极是在适用于厚型和高面密度产品的TANTRET T—II上完成的。

静电纺聚酰胺纳米纤维直径范围为50～60 nm，在TANDEC的静电纺设备上生产，超细玻璃纤维纸和ePrFE薄膜都是工业产品。

2 实验用TSI 8130自动过滤测试仪测定熔喷材料和口罩在加载NaCI和DOP颗粒时的效率。

测试中采用的NaCI平均粒径为0．067 m，几何标准偏差(GSD)为1．6 m；DOP平均粒径为0．2 m，几何标准偏差与前者相同。

用于过滤效率(FE)比较时，气溶胶浓度为100 mg／m ，流动速率分别为1632、64和96 L／min。

微粒加载试验也用于研究材料的衰减性(过滤效率的衰减和DOP 的增加)。